TW201630706A - 光學膜之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之光學膜之製造方法包括：將長條狀之樹脂基材一面於長度方向搬送一面於該長度方向延伸，繼而於寬度方向收縮之步驟(延伸‧收縮步驟)，該延伸‧收縮步驟包括：使用具備作為該長條狀之樹脂基材之抓持機構的複數個夾具之拉幅延伸裝置，以搬送方向之夾具間隔L1抓持該長條狀之樹脂基材之兩側緣部，藉由將該夾具間隔自L1擴大至L2而將該長條狀之樹脂基材於長度方向延伸，繼而，藉由減少寬度方向之夾具間隔而將該長條狀之樹脂基材於寬度方向收縮。該夾具間隔L1為60mm以下，該夾具間隔L2為減少寬度方向之夾具間隔時夾具彼此不會干擾之間隔。

Description

光學膜之製造方法

本發明係關於一種光學膜之製造方法。

先前，已知有如下技術：藉由拉幅夾具抓持及搬送長條狀之膜，並擴大該拉幅夾具之搬送方向之間隔，藉此進行延伸，並使該膜向與搬送方向大致正交之方向收縮而製作光學膜(專利文獻1之請求項7)。對於此種延伸技術而言，存在如下問題，即延伸後之膜(例如，膜之寬度方向之端部區域)產生光學特性之不均。因此，先前利用狹縫加工等將產生不均之區域切斷去除，而僅將無不均之區域用作光學膜。

另一方面，近年來，根據顯示器之大型化之要求，要求寬幅之膜作為用於其之光學膜。因此，上述藉由狹縫加工而被切斷去除之區域較理想為儘量小。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2008-26881號公報

本發明係為了解決上述課題而完成者，其主要目的在於提供一種光學膜之製造方法，該製造方法包括使用拉幅延伸裝置將長條狀之樹脂膜向搬送方向進行延伸及於寬度方向收縮之步驟，且該製造方法 係可抑制延伸後之膜產生光學特性之不均之方法。

本發明提供一種光學膜之製造方法，該製造方法包含將長條狀之樹脂膜一面於長度方向搬送一面於該長度方向延伸，繼而於寬度方向收縮之步驟(延伸‧收縮步驟)。關於該方法，該延伸‧收縮步驟包括使用具備作為該長條狀之樹脂膜之抓持機構之複數個夾具的拉幅延伸裝置，以搬送方向之夾具間隔L1抓持該長條狀之樹脂膜之兩側緣部，將該夾具間隔自L1擴大至L2，藉此將該長條狀之樹脂膜於長度方向延伸，繼而，藉由減少寬度方向之夾具間隔而將該長條狀之樹脂膜於寬度方向收縮之情況，該夾具間隔L1為60mm以下，該夾具間隔L2為、減少寬度方向之夾具間隔時夾具彼此不會干擾之間隔。

於一實施形態中，上述樹脂膜向長度方向之延伸倍率(L2/L1)為1.1倍~6.0倍。

於一實施形態中，於上述延伸‧收縮步驟中，於藉由減少寬度方向之夾具間隔而將上述樹脂膜於寬度方向收縮之期間，藉由將搬送方向之夾具間隔自L2擴大至L3而將上述樹脂膜於長度方向延伸。

於一實施形態中，上述光學膜為偏光膜。

根據本發明之另一態樣，提供一種光學積層體。該光學積層體具有：藉由上述光學膜之製造方法而製造之光學膜、與配置於該光學膜之至少單側之基材。

於本發明之製造方法中，使用具備用以抓持長條狀之樹脂膜之複數個夾具之拉幅延伸裝置，將初期之搬送方向之夾具間隔設為特定之間隔以下而進行向長度方向之延伸，繼而，進行向寬度方向之收縮。藉此，可抑制所獲得之光學膜產生光學特性之不均而提高面內均一性。又，可避免向寬度方向之收縮時夾具彼此之干擾。

10‧‧‧軌道

10L‧‧‧左側之環形軌道

10R‧‧‧右側之環形軌道

11、12‧‧‧彎曲部

20‧‧‧夾具

30a、30b‧‧‧驅動用鏈輪

40a、40b‧‧‧電動馬達

50‧‧‧積層體(樹脂膜)

100‧‧‧延伸裝置

A‧‧‧抓持區域

B‧‧‧MD延伸區域

C‧‧‧TD收縮區域

D‧‧‧解除區域

L1、L2、L3‧‧‧夾具間隔

W1‧‧‧TD收縮區域之入口處之積層體之寬度

W2‧‧‧TD收縮區域之出口處之積層體之寬度

圖1係對本發明之製造方法可使用之延伸裝置之一例之整體構成進行說明的概略俯視圖。

圖2係圖1之延伸裝置之主要部分概略俯視圖。

圖3係圖1之延伸裝置之主要部分概略俯視圖。

圖4係對收縮‧延伸步驟之一例進行說明之概略圖。

圖5係對收縮‧延伸步驟之另一例進行說明之概略圖。

圖6係表示所獲得之延伸膜中，產生光學特性之不均之區域之寬度與夾具間隔L1之關係的圖表。

A.光學膜之製造方法

本發明之光學膜之製造方法包括：將長條狀之樹脂膜一面於長度方向搬送一面於該長度方向延伸，繼而於寬度方向收縮之步驟(延伸‧收縮步驟)。該延伸‧收縮步驟包括如下情況：使用具備作為該長條狀之樹脂膜之抓持機構之複數個夾具的拉幅延伸裝置，以搬送方向之夾具間隔L1抓持該長條狀之樹脂膜之兩側緣部，將該夾具間隔自L1擴大至L2，藉此將該長條狀之樹脂膜於長度方向延伸，繼而，藉由減少寬度方向之夾具間隔而將該長條狀之樹脂膜於寬度方向收縮。本發明之製造方法中所使用之長條狀之樹脂膜可為單層之樹脂膜，亦可為兩層以上之積層體(例如，於下述之偏光膜之製造方法中，熱塑性樹脂基材與聚乙烯醇系樹脂層之積層體對應長條狀之樹脂膜)。

作為可藉由本發明之製造方法而製造之光學膜，只要可藉由包含上述延伸‧收縮步驟之製造方法進行製造，則可為任意之適當之光學膜。作為該光學膜之具體例，可較佳地例示偏光膜、光學補償膜等，可更佳地例示偏光膜。以下，對光學膜為偏光膜之實施形態(即，偏光膜之製造方法)進行說明，但本發明之製造方法並不限定於 該實施形態。

a.偏光膜之製造方法

本發明之偏光膜之製造方法包括：於熱塑性樹脂基材上形成聚乙烯醇(以下，稱為「PVA」)系樹脂層而製作積層體之步驟(積層體製作步驟)；與將該積層體一面於長度方向搬送一面於該長度方向延伸，繼而於寬度方向收縮之步驟(延伸‧收縮步驟)。以下，對各步驟進行說明。

a-1.積層體製作步驟

積層體係藉由於熱塑性樹脂基材上形成PVA系樹脂層而製作。熱塑性樹脂基材於可自單側支持PVA系樹脂層(所獲得之偏光膜)之範圍內採用任意之適當之構成。

作為熱塑性樹脂基材之形成材料，例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等酯系樹脂、環烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、該等之共聚物樹脂等。該等中，較佳為環烯烴系樹脂(例如，降烯系樹脂)、非晶質之聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂。作為非晶質之聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂之具體例，可列舉：進而包含間苯二甲酸作為二羧酸之共聚物、或進而包含環己烷二甲醇作為二醇之共聚物。

熱塑性樹脂基材之延伸方法可採用任意之適當之方法。具體而言，可為固定端延伸，亦可為自由端延伸。熱塑性樹脂基材之延伸可以一階段進行，亦可以多階段進行。於以多階段進行之情形時，下述之熱塑性樹脂基材之延伸倍率係各階段之延伸倍率之乘積。又，本步驟中之延伸方式並無特別限定，可為空中延伸方式，亦可為水中延伸方式。

關於熱塑性樹脂基材之延伸溫度，可視熱塑性樹脂基材之形成材料、延伸方式等而設定為任意之適當值。關於延伸溫度，就代表性 而言，為熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)以上，較佳為Tg+10℃以上，進而較佳為Tg+15℃~Tg+30℃。於採用水中延伸方式作為延伸方式，且使用非晶質之聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂作為熱塑性樹脂基材之形成材料之情形時，可使延伸溫度低於熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(例如，60℃~100℃)。

可事先對熱塑性樹脂基材實施表面改質處理(例如，電暈處理等)，亦可於熱塑性樹脂基材上形成易接著層。藉由進行上述處理，可提高熱塑性樹脂基材與PVA系樹脂層之密接性。再者，表面改質處理及/或易接著層之形成可於上述延伸前進行，亦可於上述延伸後進行。

上述PVA系樹脂層之形成方法可採用任意適當之方法。較佳為於實施過延伸處理之熱塑性樹脂基材上塗佈包含PVA系樹脂之塗佈液並進行乾燥，藉此形成PVA系樹脂層。

作為上述PVA系樹脂，可使用任意適當之樹脂。例如可列舉：聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可藉由使聚乙酸乙烯酯皂化而獲得。乙烯-乙烯醇共聚物可藉由使乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而獲得。PVA系樹脂之皂化度通常為85莫耳%~100莫耳%，較佳為95.0莫耳%~99.95莫耳%，進而較佳為99.0莫耳%~99.93莫耳%。皂化度可依據JIS K 6726-1994而求出。可藉由使用上述皂化度之PVA系樹脂而獲得耐久性優異之偏光膜。於皂化度過高之情形時，有塗佈液容易凝膠化，而變得難以形成均勻之塗佈膜之虞。

PVA系樹脂之平均聚合度可視目的而適當地選擇。平均聚合度通常為1000~10000，較佳為1200~4500，進而較佳為1500~4300。再者，平均聚合度可依據JIS K 6726-1994而求出。

上述塗佈液就代表性而言，係使上述PVA系樹脂溶解於溶劑中而成之溶液。作為溶劑，例如可列舉：水、二甲基亞碸、二甲基甲醯 胺、二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯啶酮、各種二醇類、三羥甲基丙烷等多元醇類、乙二胺、二伸乙基三胺等胺類。該等可單獨使用，或組合兩種以上使用。該等中，較佳為水。溶液之PVA系樹脂濃度相對於溶劑100重量份，較佳為3重量份~20重量份。若為上述樹脂濃度，則可形成密接於熱塑性樹脂基材之均勻之塗佈膜。

亦可向塗佈液調配添加劑。作為添加劑，例如可列舉：塑化劑、界面活性劑等。作為塑化劑，例如可列舉：乙二醇或甘油等多元醇。作為界面活性劑，例如可列舉：非離子界面活性劑。該等可以進一步提高所獲得之PVA系樹脂層之均一性或染色性、延伸性為目的而使用。

作為塗佈液之塗佈方法，可採用任意之適當之方法。例如可列舉：輥塗法、旋轉塗佈法、線棒塗佈法、浸漬塗佈法、模嘴塗佈法、淋幕式塗佈法、噴塗法、刮塗法(利用缺角輥之雙輥式塗佈法等)等。

上述乾燥溫度較佳為熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)以下，進而較佳為Tg-20℃以下。藉由以上述溫度進行乾燥，可防止於形成PVA系樹脂層前熱塑性樹脂基材變形，而可防止所獲得之PVA系樹脂層之配向性變差。如此，熱塑性樹脂基材可與PVA系樹脂層一起良好地變形，而可良好地進行下述之積層體之收縮及延伸。其結果為，可向PVA系樹脂層賦予良好之配向性，而可獲得具有優異之光學特性之偏光膜。此處，所謂「配向性」，意指PVA系樹脂層之分子鏈之配向。

a-2.收縮‧延伸步驟

繼而，將上述積層體一面於長度方向搬送一面於該長度方向延伸，繼而於寬度方向收縮。再者，作為延伸方向之長度方向實質上成為所獲得之偏光膜之吸收軸方向。

於本發明中，上述積層體之延伸及收縮係藉由如下方式進行： 使用具備作為積層體之抓持機構之複數個夾具之拉幅延伸裝置，以搬送方向之夾具間隔L1抓持積層體之兩側緣部，將該夾具間隔自L1擴大至L2，藉此將積層體於長度方向延伸，繼而，藉由減少寬度方向之夾具間隔而將積層體於寬度方向收縮。亦可於藉由減少寬度方向之夾具間隔而將積層體於寬度方向收縮之期間，藉由將搬送方向之夾具間隔自L2擴大至L3而將積層體於長度方向延伸。再者，夾具間隔L1為60mm以下，夾具間隔L2係減少寬度方向之夾具間隔時夾具彼此不會干擾之間隔。

作為上述拉幅延伸裝置，例如可使用如下延伸裝置，該延伸裝置包括：具有軌道間距離一定之直線部與軌道間距離連續減少之錐形部的一對軌道、及可一面改變夾具間隔一面移行於各軌道上之複數個夾具。根據此種延伸裝置，藉由於以夾具抓持住積層體之兩側緣部之狀態下，改變搬送方向之夾具間隔(同一軌道上之夾具間距離)及寬度方向之夾具間隔(不同軌道上之夾具間距離)，而可進行積層體之延伸及收縮。

圖1係對本發明之製造方法可使用之延伸裝置之一例之整體構成進行說明的概略俯視圖。一面參照圖1，一面對本發明之製造方法可使用之延伸裝置進行說明。延伸裝置100於俯視下於左右兩側左右對稱地具有環形軌道10L與環形軌道10R。再者，於本說明書中，自積層體之入口側觀察，將左側之環形軌道稱為左側之環形軌道10L，將右側之環形軌道稱為右側之環形軌道10R。於左右之環形軌道10L、10R上分別配置有積層體抓持用之多數夾具20。夾具20係被各軌道所引導而呈環狀地巡迴移動。左側之環形軌道10L上之夾具20係沿逆時針方向巡迴移動，右側之環形軌道10R上之夾具20係沿順時針方向巡迴移動。於延伸裝置中，自積層體之搬入側朝向搬出側，依序設置有抓持區域A、MD延伸區域B、TD收縮區域C、及解除區域D。再者， 該等各區域意指實質上對積層體進行抓持、MD延伸、TD收縮(或TD收縮與MD延伸)及解除之區域，而並非意指機械上、結構上獨立之區間。又，需注意圖1之延伸裝置中之各區域之長度之比率與實際之長度之比率不同。

於抓持區域A及MD延伸區域B中，左右之環形軌道10R、10L被視作軌道間距離一定之直線部。就代表性而言，左右之環形軌道10R、10L係以下述方式構成：以對應成為處理對象之積層體之初期寬度之軌道間距離相互大致平行。於TD收縮區域C中，左右之環形軌道10R、10L被視作軌道間距離連續減少之錐形部。就代表性而言，左右之環形軌道10R、10L被視作如下構成：隨著自MD延伸區域B側朝向解除區域D側前進，軌道間距離慢慢地減少直至對應於上述積層體之收縮後之寬度為止。於解除區域D中，左右之環形軌道10R、10L被視作軌道間距離一定之直線部，就代表性而言，以下述方式構成：以對應上述積層體之收縮後之寬度之軌道間距離相互大致平行。

左側之環形軌道10L上之夾具(左側之夾具)20及右側之環形軌道10R上之夾具(右側之夾具)20可分別獨立地巡迴移動。例如，左側之環形軌道10L之驅動用鏈輪30a、30b藉由電動馬達40a、40b而沿逆時針方向旋轉驅動，右側之環形軌道10R之驅動用鏈輪30a、30b藉由電動馬達40a、40b而沿順時針方向旋轉驅動。其結果為，向卡合於該等驅動用鏈輪30a、30b之驅動滾輪(未圖示)之夾具載持構件(未圖示)提供移行力。藉此，左側之夾具20係沿逆時針方向巡迴移動，右側之夾具20係沿順時針方向巡迴移動。藉由使左側之電動馬達及右側之電動馬達分別獨立地驅動，可使左側之夾具20及右側之夾具20分別獨立地巡迴移動。

夾具尺寸較佳為12mm~40mm，更佳為15mm~35mm。於夾具尺寸未達12mm之情形時，存在無法保持延伸張力而斷裂，或者由 於夾具搬送部之強度不足而產生驅動異常之情形。若夾具尺寸超過40mm，則存在於夾具附近未延伸之區域變大而產生端部之不均，或者由於將非抓持部局部延伸而於樹脂膜之表面產生破裂之情況。再者，所謂夾具尺寸，意指抓持區域之寬度。

進而，左側之夾具20及右側之夾具20分別為可變間距型。即，左右之夾具20、20分別獨立，且伴隨著移動，搬送方向(MD)之夾具間隔(夾具間距)可變化。可變間距型之夾具可藉由日本專利特開2008-23775號公報所記載之構成等任意之適當之構成而實現。

圖2及圖3分別為圖1之延伸裝置之主要部分概略俯視圖。圖2係圖1之延伸裝置中，自MD延伸區域B向TD收縮區域C移行之部分之軌道的概略俯視圖。圖3係圖1之延伸裝置中，自TD收縮區域C向解除區域D移行之部分之軌道的概略俯視圖。如圖2及圖3所示般，錐形部之兩端分別被視為以特定角度(θ1)彎曲之彎曲部11、12，藉此，可與軌道間距離一定之直線部連接。彎曲角度可視所需之收縮率及生產性而適當地設定。彎曲角度θ1例如可為1°~20°。

於使用如圖1所例示之延伸裝置之情形時，收縮‧延伸步驟可包括如下步驟：藉由夾具，以搬送方向之夾具間隔L1抓持積層體之兩側緣部(抓持步驟)；一面使積層體通過直線部一面將搬送方向之夾具間隔自L1擴大至L2，而於長度方向延伸(MD延伸步驟)；使積層體通過錐形部而於寬度方向收縮(TD收縮步驟)。亦可視需要進而包括如下步驟：將抓持積層體之夾具解除(解除步驟)。圖4及圖5分別為表示包含該等步驟之收縮‧延伸步驟之一例之概略圖。以下，一面參照該等圖，一面對收縮‧延伸步驟中之各步驟更詳細地進行說明。

首先，於抓持步驟(抓持區域A)中，藉由左右之夾具20，以一定之抓持間隔(夾具間隔)抓持被裝入至延伸裝置之積層體50之兩側緣部，藉由被左右之環形軌道所引導之各夾具20之移動，而將該積層體 50向MD延伸區域B搬送。關於抓持區域A中之兩側緣部之抓持間隔(夾具間隔)，就代表性而言，被視作相互相等之間隔。再者，所謂夾具間隔，係相鄰夾具之中心間之距離。

繼而，於MD延伸步驟(MD延伸區域B)中，一面搬送被左右之夾具20抓持之積層體50，一面於長度方向延伸(MD延伸)。積層體50之MD延伸係藉由如下步驟進行：慢慢地增大夾具20向搬送方向之移動速度，而將搬送方向之夾具間隔自L1擴大至L2。藉由調整MD延伸區域B之入口處之搬送方向之夾具間隔(抓持步驟中之抓持間隔)L1與MD延伸區域B之出口處之搬送方向的夾具間隔L2，可控制延伸倍率(L2/L1)。

MD延伸步驟中之延伸倍率(L2/L1)例如為1.1倍~6.0倍，較佳為1.1倍~5.5倍，更佳為1.8倍~3.0倍。若延伸倍率未達1.1倍，則存在未獲得所需之光學特性之情形。另一方面，若延伸倍率超過6.0倍，則存在積層體斷裂之情形。

此處，若夾具間隔L1過大，則推測於積層體50之未被夾具20抓持之部分產生如於寬度方向收縮之應力，其結果為，所獲得之偏光膜之光學特性(例如，偏光特性)產生不均。因此，作為本發明之特徵之一，夾具間隔L1係設定為抑制上述不均之產生之間隔以下。

具體而言，夾具間隔L1為60mm以下，較佳為50mm以下，更佳為40mm以下。藉由將L1設為60mm以下，可抑制不均之產生，其結果為，可使藉由狹縫加工而被切斷去除之寬度變小。作為L1之下限只要可於延伸後達成下述之夾具間隔L2，則無制限，例如可為25mm以上。

另一方面，若如上述般將夾具間隔L1設為特定之間隔以下，則存在如下情形：根據延伸倍率之不同，MD延伸後之夾具間隔L2亦會變小，於錐形部(尤其是彎曲部)產生夾具20彼此接觸等干擾，而無法 達成所需之收縮率(作為結果，未能獲得所需之光學特性)。因此，夾具間隔L2係設為積層體50通過被視作錐形部之TD收縮區域C(尤其是彎曲部)時夾具20彼此不會干擾的間隔以上。藉由設為上述L2，L1不會被限制於在彎曲部夾具彼此不會干擾之間隔而可變小。再者，所謂「夾具彼此不會干擾」，意指夾具及其載持構件或間隔調整機構不會相互接觸，夾具可如設定般於彎曲部移動。

夾具間隔L2可視彎曲角度、夾具之尺寸‧形狀等而適當地設定。夾具間隔L2較佳為25mm~130mm，更佳為35mm~50mm。若夾具間隔L2為上述範圍內，則於TD收縮步驟中，可回避錐形部(尤其是彎曲部)中之夾具20彼此之干擾而實現充分之彎曲角度，並且可實現更均勻之收縮。再者，藉由使彎曲部中之彎曲半徑(R)變大而緩慢地進行彎曲，即便夾具間隔變小，亦可避免夾具彼此之干擾。然而，於該情形時，存在如下問題：必需繞大彎地形成軌道，而設備大型化。相對於此，於本發明中，由於TD收縮於MD延伸後進行，故而可較佳地兼顧上述較佳範圍之夾具間隔L1與L2，其結果為，不僅可抑制不均之產生，亦可避免上述設備之大型化問題。

積層體之延伸溫度可視熱塑性樹脂基材之形成材料等而設定為任意之適當之值。延伸溫度就代表性而言，為熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)以上，較佳為熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)+10℃以上，進而較佳為Tg+15℃以上。另一方面，積層體之延伸溫度較佳為170℃以下。藉由於上述溫度下進行延伸，可抑制PVA系樹脂之結晶化急速進展，而抑制由該結晶化引起之異常(例如，妨礙藉由延伸進行之PVA系樹脂層之配向)。

繼而，於TD收縮步驟(TD收縮區域C)中，一面將被左右之夾具20抓持之積層體50於長度方向搬送，一面將積層體50於寬度方向收縮(TD收縮)。於TD收縮區域C中，左右之環形軌道10R、10L被視作軌 道間距離連續減少之錐形部，因此藉由通過該區域，進行積層體50向寬度方向之收縮。TD收縮率可藉由調整軌道間距離之變化量而進行控制。具體而言，越使TD收縮區域C之出口(解除區域D側端部)處之軌道間距離相對於TD收縮區域C之入口(MD延伸區域B側端部)處之軌道間距離的比變小，越可獲得較大之收縮率。

TD收縮率((TD收縮區域C之入口處之積層體之寬度：W1)-(TD收縮區域C之出口處之積層體之寬度：W2))/(TD收縮區域C之入口之積層體之寬度：W1)×100)可設定為任意之適當之值。TD收縮率較佳為超過15%，進而較佳為超過20%且未達50%。藉由設為上述收縮率，可獲得更優異之光學特性。

於圖4所例示之實施形態中，於TD收縮步驟中，僅進行積層體50向寬度方向之收縮。於該情形時，於維持搬送方向之夾具間隔(L2)之狀態下，使積層體50通過TD收縮區域C。另一方面，於圖5所例示之實施形態中，於TD收縮步驟中，進行積層體50向寬度方向之收縮與向長度方向之延伸。於該情形時，一面將搬送方向之夾具間隔自L2擴大至L3，一面使積層體50通過TD收縮區域C。於MD延伸步驟與TD收縮步驟中，可藉由以多階段進行MD延伸而使最終延伸倍率變高。又，藉由同時進行TD收縮與MD延伸，可獲得如下效果：可抑制彎曲或皺褶之產生。

關於TD收縮步驟後之積層體之延伸倍率(係MD延伸步驟中之延伸倍率與TD收縮步驟中之延伸倍率之乘積，亦稱為最終延伸倍率。TD收縮步驟包含MD延伸之情形時之最終延伸倍率為L3/L1，TD收縮步驟不包含MD延伸之情形時之最終延伸倍率為L2/L1)，相對於積層體之原本長度，例如為3.0倍以上，較佳為4.0倍以上。藉由以上述較高之倍率進行延伸，可獲得具有優異之光學特性之偏光膜。

TD收縮步驟中之溫度環境可與MD延伸步驟中之延伸溫度相同。

最後，於解除步驟(解除區域D)中，將抓持積層體50之夾具20解除。於解除步驟中，就代表性而言，認為夾具間距離及夾具間隔均一定。視需要，將積層體50冷卻至所需之溫度後解除夾具。

a-3.其他步驟

本發明之偏光膜之製造方法除上述以外，可包含其他步驟。作為其他步驟，例如可列舉：不溶化步驟、染色步驟、交聯步驟、與上述延伸不同之延伸步驟、洗淨步驟、乾燥(含水率之調節)步驟等。其他步驟可於任意之適當之時點進行。

上述染色步驟就代表性而言，係利用二色性物質對PVA系樹脂層進行染色之步驟。較佳為藉由使PVA系樹脂層吸附二色性物質而進行。作為該吸附方法，例如可列舉：使PVA系樹脂層(積層體)浸漬於包含二色性物質之染色液中之方法；將染色液塗佈於PVA系樹脂層之方法；向PVA系樹脂層噴霧染色液之方法等。較佳為使積層體浸漬於包含二色性物質之染色液中之方法。其原因在於：可良好地吸附二色性物質。再者，可使積層體兩面浸漬於染色液中，亦可僅使積層體單面浸漬於染色液中。

作為上述二色性物質，例如可列舉：碘、有機染料。該等可單獨使用，或者組合兩種以上使用。二色性物質較佳為碘。於使用碘作為二色性物質之情形時，上述染色液較佳為碘水溶液。關於碘之調配量，相對於水100重量份，較佳為0.1重量份~1.0重量份。為了提高碘對水之溶解性，較佳為於碘水溶液中調配碘化物鹽。作為碘化物鹽，例如可列舉：碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。該等中，較佳為碘化鉀、碘化鈉。關於碘化物鹽之調配量，相對於水100重量份，較佳為0.3重量份~15重量份。

染色液之染色時之液溫較佳為20℃~40℃。於使PVA系樹脂層浸 漬於染色液中之情形時，浸漬時間較佳為5秒~300秒。若為上述條件，則可使PVA系樹脂層充分吸附二色性物質。

關於上述不溶化步驟及交聯步驟，就代表性而言，係藉由使PVA系樹脂層浸漬於硼酸水溶液中而進行。關於上述洗淨步驟，就代表性而言，係藉由使PVA系樹脂層浸漬於碘化鉀水溶液中而進行。上述乾燥步驟中之乾燥溫度較佳為30℃~100℃。

B.偏光膜

藉由上述製造方法而製作之偏光膜實質上為吸附配向二色性物質之PVA系樹脂膜。偏光膜較佳為以波長380nm~780nm中之任一波長顯示吸收二色性。

偏光膜之使用方法可採用任意之適當之方法。具體而言，可以與上述熱塑性樹脂基材成為一體之狀態使用，亦可自熱塑性樹脂基材轉印至其他構件(將熱塑性樹脂基材進行剝離)而使用。

C.光學積層體

本發明之光學積層體具有：藉由A項所記載之製造方法而製造之光學膜(例如，偏光膜)、與設置於該光學膜之至少單側之基材。基材可經由接著劑層而設置於光學膜之單側，亦可不經由接著劑層而直接積層於光學膜。

於光學膜為偏光膜之情形時之光學積層體具有：上述偏光膜、與配置於偏光膜之至少單側且可支持偏光膜之基材。作為該基材，可直接使用上述熱塑性樹脂基材，亦可使用與上述熱塑性樹脂基材不同之光學功能膜。作為光學功能膜之形成材料，例如可使用與上述熱塑性樹脂相同之材料。除該等以外，例如亦可使用(甲基)丙烯酸系樹脂、二乙醯纖維素、三乙醯纖維素等纖維素系樹脂等。

光學功能膜較佳為經由接著劑層而設置於偏光膜之單側。藉由設置光學功能膜，可抑制捲曲。光學功能膜之厚度較佳為20μm~100 μm。於使用光學功能膜之情形時，較佳為預先將設置於偏光膜之單側之熱塑性樹脂基材剝離。其原因在於：可更確實地抑制捲曲。接著劑層係由任意之適當之接著劑形成。作為接著劑，例如可列舉：聚乙烯醇系接著劑。

本發明之光學積層體(偏光膜)之收縮應力較小，即便於高溫環境下，尺寸穩定性亦優異。又，單體透過率41%下之偏光度較佳為99.9%以上。如上述般可光學特性優異。

[實施例]

以下，藉由實施例，對本發明具體地進行說明，但本發明並非受該等實施例限定者。

[實施例1]

<積層體製作步驟>

準備非晶性PET基材(100μm厚)作為熱塑性樹脂基材，於該非晶性PET基材塗佈PVA水溶液，於50℃~60℃之溫度下進行乾燥。藉此，於非晶性PET基材上將14μm厚之PVA層進行製膜，而製作積層體。

<收縮‧延伸步驟>

使用如圖1所示之延伸裝置，將所獲得之積層體進行MD延伸及TD收縮。具體而言，於抓持區域A中，以夾具間隔L1：35mm抓持積層體之兩側緣部並於長度方向搬送，於MD延伸區域B中，於140℃下向長度方向進行空中延伸至1.43倍(MD延伸區域B之出口處之夾具間隔L2：50mm)。繼而，於TD收縮區域C中，於於寬度方向收縮25%之同時，向長度方向進行空中延伸(TD收縮區域C之出口處之夾具間隔L3：105mm，最終延伸倍率：3倍，積層體之寬度：650mm)。其後，於解除區域D中，解除抓持積層體之夾具。再者，彎曲部之彎曲角度為約7°，但於彎曲部中未發生夾具之接觸。

<染色處理>

繼而，使積層體浸漬於25℃之碘水溶液(碘濃度：0.5重量%，碘化鉀濃度：10重量%)中30秒鐘。

<交聯處理>

使染色後之積層體浸漬於60℃之硼酸水溶液(硼酸濃度：5重量%，碘化鉀濃度：5重量%)中60秒鐘，於該硼酸水溶液中進而向長度方向延伸1.8倍。

<洗淨處理>

交聯處理後，使積層體浸漬於25℃之碘化鉀水溶液(碘化鉀濃度：5重量%)中5秒鐘。

以上述方式，於熱塑性樹脂基材上製作厚度4.0μm之偏光膜。

[實施例2]

以下述方式進行收縮‧延伸步驟，除此以外，以與實施例1相同之方式進行，而於熱塑性樹脂基材上製作厚度4.0μm之偏光膜。

<收縮‧延伸步驟>

於抓持區域A中，以夾具間隔L1：60mm抓持積層體之兩側緣部並於長度方向搬送，於MD延伸區域B中，於140℃下向長度方向進行空中延伸至1.66倍(MD延伸區域B之出口處之夾具間隔L2：100mm)。繼而，於TD收縮區域C中，於於寬度方向收縮25%之同時，向長度方向進行空中延伸(TD收縮區域C之出口處之夾具間隔L3：180mm，最終延伸倍率：3倍，積層體之寬度：700mm)。其後，於解除區域D中，解除抓持積層體之夾具。再者，彎曲部之彎曲角度為約7°，但於彎曲部中未發生夾具之接觸。

[比較例1]

以下述方式進行收縮‧延伸步驟，除此以外，以與實施例1相同之方式進行，而於熱塑性樹脂基材上製作厚度4.0μm之偏光膜。

<收縮‧延伸步驟>

於抓持區域A中，以夾具間隔L1：100mm抓持積層體之兩側緣部並於長度方向搬送，於MD延伸區域B中，於140℃下向長度方向進行空中延伸至1.2倍(MD延伸區域B之出口處之夾具間隔L2：120mm)。繼而，於TD收縮區域C中，於於寬度方向收縮25%之同時，向長度方向進行空中延伸(TD收縮區域C之出口處之夾具間隔L3：300mm，最終延伸倍率：3倍，積層體之寬度：680mm)。其後，於解除區域D中，解除抓持積層體之夾具。再者，彎曲部之彎曲角度為約7°，但於彎曲部中未發生夾具之接觸。

[比較例2]

以下述方式進行收縮‧延伸步驟，除此以外，以與實施例1相同之方式進行，而於熱塑性樹脂基材上製作厚度4.0μm之偏光膜。

<收縮‧延伸步驟>

於抓持區域A中，以夾具間隔L1：120mm抓持積層體之兩側緣部並於長度方向搬送，於MD延伸區域B中，於140℃下向長度方向進行空中延伸至1.25倍(MD延伸區域B之出口處之夾具間隔L2：150mm)。繼而，於TD收縮區域C中，於於寬度方向收縮25%之同時，向長度方向進行空中延伸(TD收縮區域C之出口處之夾具間隔L3：360mm，最終延伸倍率：3倍，積層體之寬度：650mm)。其後，於解除區域D中，解除抓持積層體之夾具。再者，彎曲部之彎曲角度為約7°，但於彎曲部中未發生夾具之接觸。

關於上述實施例及比較例中所獲得之延伸膜(即，供於染色處理前之膜)，將產生光學特性之不均之區域(以下，亦稱為「不穩定區域」)之寬度與L1之關係示於圖6。再者，不穩定區域之寬度係以下述方式求出。即，對寬度方向之厚度分佈進行測定，將包含中央部之厚度分佈在3μm內之區域設為穩定區域，將其以外之區域設為不穩定區 域。

如圖6所示，可知將初期之搬送方向之夾具間隔設為60mm以下而進行向長度方向之延伸，繼而，進行向寬度方向之收縮，藉此即便最終延伸倍率相同，光學特性之均一性亦得到明顯改善，其結果為，不穩定區域之寬度大幅減小。

[產業上之可利用性]

本發明之製造方法可較佳地用於偏光膜、光學補償膜等光學膜之製造。

20‧‧‧夾具

50‧‧‧積層體

A‧‧‧抓持區域

B‧‧‧MD延伸區域

C‧‧‧TD收縮區域

D‧‧‧解除區域

L1、L2‧‧‧搬送方向之夾具間隔

W1‧‧‧TD收縮區域之入口處之積層體之寬度

W2‧‧‧TD收縮區域之出口處之積層體之寬度

Claims (5)

1. 一種光學膜之製造方法，其係包括將長條狀之樹脂膜一面於長度方向搬送一面於該長度方向延伸，繼而於寬度方向收縮之步驟(延伸‧收縮步驟)者，且該延伸‧收縮步驟包括：使用具備作為該長條狀之樹脂膜之抓持機構的複數個夾具之拉幅延伸裝置，以搬送方向之夾具間隔L1抓持該長條狀之樹脂膜之兩側緣部，藉由將該夾具間隔自L1擴大至L2而將該長條狀之樹脂膜於長度方向延伸，繼而，藉由減少寬度方向之夾具間隔而將該長條狀之樹脂膜於寬度方向收縮，該夾具間隔L1為60mm以下，該夾具間隔L2為減少寬度方向之夾具間隔時夾具彼此不會干擾之間隔。
2. 如請求項1之光學膜之製造方法，其中上述樹脂膜向長度方向之延伸倍率(L2/L1)為1.1倍~6.0倍。
3. 如請求項1之光學膜之製造方法，其中於上述延伸‧收縮步驟中，於藉由減少寬度方向之夾具間隔而將上述樹脂膜於寬度方向收縮之期間，藉由將搬送方向之夾具間隔自L2擴大至L3而將上述樹脂膜於長度方向延伸。
4. 如請求項1之光學膜之製造方法，其中上述光學膜為偏光膜。
5. 一種光學積層體，其具有：光學膜，其藉由如請求項1之光學膜之製造方法而製造；及基材，其設置於該光學膜之至少單側。