CN108202468B - 一种多行多面同步横向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多行多面同步横向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的装置，其包括沿微孔膜前进方向依次顺序设置的驱动轮组、拉伸轮组和导轮组，驱动轮组与拉伸轮组之间的区域为拉伸段，拉伸轮组与导轮组之间的区域为定型段，并排设置的多根拉伸带中的每根均依次绕过驱动轮组、拉伸轮组和导轮组。优点为，微孔膜前进过程中因上下交错重叠设置的上、下拉伸轮及其上相应的上、下拉伸带的作用由水平状态变为多行多面立体连续的多个V形膜，连续V形膜受到多个拉伸带同步的横向拉伸，各行拉伸力均匀，达到同步拉伸、快速拉伸及高拉伸倍率的目的，满足了横向拉伸中均匀性的工艺条件，彻底解决了聚四氟乙烯微孔膜在横向拉伸中非均匀性的技术难题。

Description

一种多行多面同步横向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的装置

技术领域

本发明属于聚四氟乙烯微孔膜生产领域，具体涉及一种多行多面同步横向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的装置。

背景技术

聚四氟乙烯微孔膜由于具有耐高温、耐酸碱、不易老化、膜面不粘、憎水成膜孔径小、孙隙率高等特性，在高温中过滤微细颗粒物，是净化高温空气，治理环境污染最理想的高温过滤材料。

聚四氟乙烯微孔膜制备中均采用双向拉伸法实理微孔膜结构，因此对拉伸中的均匀性所产生网孔孔径膜厚的均匀性对微孔膜的品质产生重要影响。导致聚四氟乙烯微孔膜在横向拉伸产生不均匀性的主要原因如下：1）由于聚四氟乙烯微孔膜在横向拉伸中均使用通用的二边一面的横向拉伸方法来制备微孔膜，即由两边的链铗握持薄膜成一平面在梯形道轨中由小端到大端的运行实现的横向拉伸，这种两边一面的横向拉伸方法对于无热流动性的聚四氟乙烯材料在横向拉伸时由于两边所产生拉力大，横向拉力向中间传递时被逐渐衰减，使薄膜厚度中间厚两边薄，两边孔径大中间孔径小，以上为主要原因；2）由于两边一面的横向拉伸是由两边逐渐向中间延伸，这种拉伸速率的不同步也是导致聚四氟乙烯微孔膜在横向拉伸中产生非均匀性的重要原因；3）较大的拉伸速率可使结点间距大，结点小孔径分布均匀，要得到孔率与厚度尺寸均匀的膜必须采用高速率拉伸的工艺，通常拉伸速率要达到>200%/s以上，而两边一面的横向拉伸速率只能达到40%/s（按拉伸段长10m，速度30m/分，拉伸倍率1:8计），这也是导致聚四氟乙烯微孔膜横向拉伸中非均匀性的原因；4）较大的拉伸倍率可使结点小，结点间距大，孔径分布均匀，提高孔隙率，提高透气率，是提高微孔膜品质的有效途径。而两边一面的横向拉伸的一次拉伸倍率只能达到<1:8，也导致了聚四氟乙烯微也膜在横向拉伸中非均匀性的产生。

聚四氟乙烯微孔膜使用通用的两边一面的横向拉伸设备及方法所产生的不均匀性难题严重地阻碍了聚四氟乙烯微孔膜在高温过滤、除尘净化空气中的推广应用。因此，非常有必要研发出一种不同于两边一面横向拉伸设备的新装置，以克服采用现有拉伸装置导致经拉伸后的聚四氟乙烯微孔膜不均匀的不足。

发明内容

本发明提供一种多行多面同步横向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的装置，旨在克服现有技术中两边一面横向拉伸设备及方法存在的拉伸不均匀的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种多行多面同步横向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的装置，其包括沿着聚四氟乙烯微孔膜前进方向依次顺序设置的驱动轮组、拉伸轮组和导轮组，所述驱动轮组与拉伸轮组之间的区域为拉伸段，所述拉伸轮组与导轮组之间的区域为定型段，

所述驱动轮组包括上下平行间隔设置的上驱动轮和下驱动轮且两者之间形成供待拉伸聚四氟乙烯微孔膜喂入的缝隙，所述上驱动轮及下驱动轮上分别均匀间隔设置有多个上拉伸带槽和下拉伸带槽，

所述拉伸轮组包括上拉伸轮组和下拉伸轮组，所述上拉伸轮组包括多个沿小圆弧线均匀间隔设置的上拉伸轮，所述下拉伸轮组包括多个沿小圆弧线间隔设置的下拉伸轮，相邻的上拉伸轮和下拉伸轮上下交错重叠设置，

所述导轮组包括上导轮组和下导轮组，所述上导轮组包括多个沿大圆弧线均匀间隔设置的上导轮，所述下导轮组包括多个沿大圆弧线间隔设置的下导轮，相邻的上导轮和下导轮上下交错设置，所述大圆弧线与小圆弧线共圆心且前者的直径大于后者的直径，

还包括多根上拉伸带、多根下拉伸带和链铗系统，每根上拉伸带均依次绕过对应的所述上拉伸带槽、上拉伸轮及上导轮，每根下拉伸带均依次绕过对应的所述下拉伸带槽、下拉伸轮及下导轮，所述拉伸段及定型段的两侧沿聚四氟乙烯微孔膜前进方向设置有所述链铗系统，所述链铗系统对聚四氟乙烯微孔膜的左右两侧边进行夹持。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，每一对对应的上拉伸轮和上导轮分别由一根上连杆连接，每一对对应的下拉伸轮和下导轮由一根下连杆连接，所述上连杆通过上连杆定位块滑动固定于上连杆座上，所述下连杆通过下连杆定位块滑动固定于下连杆座上。

上述结构改进的优点为，一一对应的上拉伸轮与上导轮通过一根上连杆连接，则通过上连杆可使上拉伸轮和下拉伸轮同步向前或向后移动调节，以达到调节张紧力的目的。

进一步，每根所述上连杆对应两个所述上连杆定位块和两个所述上连杆座，每根所述下连杆对应两个所述下连杆定位块和两个所述下连杆座。

上述结构改进的优点为，设置两个定位块及连杆座，结构更稳固且可调节两个连杆座的高度差，可适当调节上下拉伸辊交错重叠的程度。

进一步，所述上连杆座及下连杆座均为与所述聚四氟乙烯微孔膜前进方向垂直的长直杆，所述长直杆上设有沿其长度方向伸展以供所述上连杆定位块或下连杆定位块卡入的滑槽，所述长直杆的两端与支撑架固定连接。

进一步，所述上连杆的前端与对应的所述上拉伸轮转动连接，所述上连杆的中部与对应的所述上导轮转动连接，所述上连杆的后端与上调控弹簧的前端铰接，所述上调控弹簧的后端与上弹簧座连接；所述下连杆的前端与对应的所述下拉伸轮转动连接，所述下连杆的中部与对应的所述下导轮转动连接，所述下连杆的后端与下调控弹簧的前端铰接，所述上调控弹簧的后端与下弹簧座连接。

上述结构改进的优点为，通过调控弹簧可灵活调节对应拉伸带的张紧力。

进一步，所述上驱动轮的后侧上方设置有用于将所述上拉伸带导向对应的所述上拉伸带槽的上变向导块；所述下驱动轮的后侧下方设置有用于将所述下拉伸带导向对应的所述下拉伸带槽的下变向导块。

上述结构改进的优点为，增设变向导块可使拉伸带更顺利的进入对应的拉伸带槽，防止可能产生的错位或脱落，同时减少拉伸带与拉伸带槽边缘的摩擦作用。

进一步，所述上驱动轮的后侧下方设有上变角导块一，所述上拉伸轮的前侧下方设有上变角导块二，所述上变角导块一和上变角导块二配合可使位于拉伸段且与所述聚四氟乙烯微孔膜贴紧的上拉伸带逐渐由水平向垂直转变；所述下驱动轮的后侧上方设有下变角导块一，所述下拉伸轮的前侧上方设有下变角导块二，所述下变角导块一和下变角导块二配合可使位于拉伸段且与所述聚四氟乙烯微孔膜贴紧的下拉伸带逐渐由水平向垂直转变。

上述结构改进的优点为，增设变角导块使与聚四氟乙烯微孔膜贴紧的拉伸带在前进中逐渐由水平变垂直，故拉伸带的边缘（厚度方向）可向上适当切入聚四氟乙烯微孔膜中，从而使拉伸效果更好。

进一步，所述上拉伸带及下拉伸带的数量相等，均为40-60条。

进一步，所述上拉伸带及下拉伸带为规格一致的不锈钢带，所述不锈钢带的宽度为3-8mm、厚度为0.5-1mm，所述拉伸段的长度为1.2-1.5m，所述定型段的长度为1.5-2m。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过沿聚四氟乙烯微孔膜前进方向（即纵向）依次设置驱动轮组、拉伸轮组及导轮组，驱动轮组上均匀间隔设置供多根拉伸带分别卡入的拉伸带槽，拉伸轮组包括沿圆弧线设置的上拉伸轮组和下拉伸轮组，导轮组包括沿圆线设置的上导轮组和下导轮组，上述结构的拉伸装置可使依次经过拉伸段的聚四氟乙烯由平面状变为多行多面三维立体的连续V形膜，拉伸力为在各行中由拉伸带控制产生的均匀分布的拉伸力，也因各行中的V形在横切面上的均等使拉伸达到完全同步；多行多面（20—60行面）的同步拉伸速率可达800%/S左右（按拉伸段1.5m，速度30m/分，拉伸倍率1:25计），一次拉伸倍比可达1:20—至1:30倍，满足了聚四氟乙烯微孔膜横向拉伸中均匀性的工艺条件，彻底解决了聚四氟乙烯微孔膜在横向拉伸中非均匀性的技术难题。

附图说明

图1为本发明提供的一种多行多面同步横向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的装置的结构示意图；

图2为图1所示拉伸装置的俯视结构示意图；

图3为图1所示拉伸装置的拉伸辊组及经过其被拉伸的聚四氟乙烯微孔膜的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.上驱动轮；2.上变向导块；3.上变角导块一；4.上拉伸带；5.上变角导块二；6.上拉伸轮；7.上连杆；8.上连杆定位块；9.上导轮；10.上调控弹簧；11.上弹簧座；12.上连杆座；13.链铗系统；

1a.下驱动轮；2a.下变向导块；3a.下变角导块一；4a.下拉伸带；5a.下变角导块二；6a.下拉伸轮；7a.下连杆；8a.下连杆定位块；9a.下导轮；10a.下调控弹簧；11a.下弹簧座。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至3所示，本发明提供一种多行多面同步横向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的装置，其特征在于，包括沿着聚四氟乙烯微孔膜前进方向依次顺序设置的驱动轮组、拉伸轮组和导轮组，所述驱动轮组与拉伸轮组之间的区域为拉伸段，所述拉伸轮组与导轮组之间的区域为定型段，

所述驱动轮组包括上下平行间隔设置的上驱动轮1和下驱动轮1a且两者之间形成供待拉伸聚四氟乙烯微孔膜喂入的缝隙，所述上驱动轮1及下驱动轮1a上分别均匀间隔设置有多个上拉伸带槽和下拉伸带槽，

所述拉伸轮组包括上拉伸轮组和下拉伸轮组，所述上拉伸轮组包括多个沿小圆弧线均匀间隔设置的上拉伸轮6，所述下拉伸轮组包括多个沿小圆弧线间隔设置的下拉伸轮6a，相邻的上拉伸轮6和下拉伸轮6a上下交错重叠设置，

所述导轮组包括上导轮组和下导轮组，所述上导轮组包括多个沿大圆弧线均匀间隔设置的上导轮9，所述下导轮组包括多个沿大圆弧线间隔设置的下导轮9a，相邻的上导轮9和下导轮9a上下交错设置，所述大圆弧线与小圆弧线共圆心且前者的直径大于后者的直径，

还包括多根上拉伸带4和多根下拉伸带4a，每根上拉伸带4均依次绕过对应的所述上拉伸带槽、上拉伸轮6及上导轮9，每根下拉伸带4a均依次绕过对应的所述下拉伸带槽、下拉伸轮6a及下导轮9a，所述拉伸段及定型段的两侧沿聚四氟乙烯微孔膜前进方向设置有链铗系统13，所述链铗系统13对聚四氟乙烯微孔膜的左右两侧边进行夹持。

需要说明的是，如图2的俯视图所示，驱动轮组、拉伸轮组及导轮组的沿着聚四氟乙烯微孔膜的前进方向呈扇形状展开，即聚四氟乙烯微孔膜从驱动轮组侧喂入后，在拉伸段，聚四氟乙烯微孔膜前进过程中因上下交错重叠设置的上、下拉伸轮及其上相应的上、下拉伸带的作用由水平状态变为多行多面立体连续的多个V形（如图3所示），且随着向前运动，扇形半径变大，V形也由开始的连续小V形（小波浪状）逐渐变为连续的大V形（大波浪状），在此过程中聚四氟乙微孔膜得到了均匀快速的拉伸；经过拉伸轮组后，拉伸完成后的聚四氟乙烯微孔膜进入定型段，在定型段聚四氟乙烯微孔膜由连续的大V形逐渐变为连续的小V形，并在接近导轮组时变为水平状，然后再进入下道工序。若膜与拉伸带的摩擦力通常不够，为了防止薄膜在拉伸过程中边缘处从两侧的拉伸带上脱落，考虑设置与沿两侧拉伸带的方向设置链铗以握持薄膜（具体如图3所示），链铗系统的具体结构可采用现有技术中对薄膜梯形拉伸时采用的链铗结构，与现有技术不同的是此时薄膜的拉伸不是主要依靠链铗的握持力而是依靠多个拉伸带的作用在多个面上对薄膜进行拉伸。

在拉伸段及定型段需要使用到的一些辅助设备，比如加热或冷却设备等，在本发明中不赘述，本领域的普通技术人员可自动增加。

进一步，每一对对应的上拉伸轮6和上导轮9分别由一根上连杆7连接，每一对对应的下拉伸轮6a和下导轮9a由一根下连杆7a连接，所述上连杆7通过上连杆定位块8滑动固定于上连杆座12上，所述下连杆7a通过下连杆定位块8a滑动固定于下连杆座上。

需要说明的是，此处的滑动固定可以为定位块卡入连杆座上的滑槽中，定位块上设置压紧螺栓，旋松压紧螺栓时定位块可在滑槽内移动，移动至需要位置时，旋紧压紧螺栓则定位块得到固定。本领域的技术人员还可以考虑使用其他替代方式。

进一步，每根所述上连杆7对应两个所述上连杆定位块8和两个所述上连杆座12，每根所述下连杆7a对应两个所述下连杆定位块8a和两个所述下连杆座。此处需要说明的是，为更清楚表现其他部件，在图1中未显示上、下连杆座。

进一步，所述上连杆座12及下连杆座均为与所述聚四氟乙烯微孔膜前进方向垂直的长直杆，所述长直杆上设有沿其长度方向伸展以供所述上连杆定位块8或下连杆定位块8a卡入的滑槽，所述长直杆的两端与固定于地面上的支撑架连接。长直杆的两端与支撑架可以是固定连接支撑架，也可以为滑动固定于支撑架上，滑动固定的好处在于，必要时可以调节上、下拉伸辊的重叠程度，以达到调节微孔膜被拉伸时V形大小的目的。

进一步，所述上连杆7的前端与对应的所述上拉伸轮6转动连接，所述上连杆7的中部与对应的所述上导轮9转动连接，所述上连杆7的后端与上调控弹簧10的前端铰接，所述上调控弹簧10的后端与上弹簧座11连接；所述下连杆7a的前端与对应的所述下拉伸轮6a转动连接，所述下连杆7a的中部与对应的所述下导轮9a转动连接，所述下连杆7a的后端与下调控弹簧10a的前端铰接，所述上调控弹簧10的后端与下弹簧座11a连接。

需要说明的是，调控弹簧与相应的弹簧座的连接也可以考虑固定式、滑动固定式或弹簧座上设均匀间隔设置的固定孔的方式进行对弹簧的连接。滑动固定式或设多个固定孔的好处在于，可适当调节扇形大小。

进一步，所述上驱动轮1的后侧上方设置有用于将所述上拉伸带4导向对应的所述上拉伸带槽的上变向导块2；所述下驱动轮1a的后侧下方设置有用于将所述下拉伸带4a导向对应的所述下拉伸带槽的下变向导块2a。

进一步，所述上驱动轮1的后侧下方设有上变角导块一3，所述上拉伸轮6的前侧下方设有上变角导块二5，所述上变角导块一3和上变角导块二5配合可使位于拉伸段且与所述聚四氟乙烯微孔膜贴紧的上拉伸带4逐渐由水平向垂直转变；所述下驱动轮1a的后侧上方设有下变角导块一3a，所述下拉伸轮6a的前侧上方设有下变角导块二5a，所述下变角导块一3a和下变角导块二5a配合可使位于拉伸段且与所述聚四氟乙烯微孔膜贴紧的下拉伸带4a逐渐由水平向垂直转变。

需要说明的是，变向导块或变角导块优选使用通过固定轴连接的滑动轮的形式，其好处在于，既能完成变向或变角，又使拉伸带与其为滚动摩擦，对拉伸带的磨损小。

进一步，所述上拉伸带4及下拉伸带4a的数量相等，均为40-60条。

进一步，所述上拉伸带4及下拉伸带4a为规格一致的不锈钢带，所述不锈钢带的宽度为3-8mm、厚度为0.5-1mm。

为了进一步本发明的技术方案更加清楚，以下换种方式进行解释说明：在该装置的拉伸段设置多个拉伸圈（即前述拉伸带环绕驱动轮组、拉伸轮组及导轮组后形成的环，包括上拉伸带圈和下拉伸带圈），一般由20—60个拉伸圈组成，由于中间的拉伸轮向上和向下突出使拉伸圈上的拉伸带（用0.5—1mm厚×3-8mm宽不锈钢带）组成如弓形中间大两端小的拉伸环带，该拉伸圈分上下两组，中间的上拉伸轮和下拉伸轮上下交错相对又重叠，在相互的缝隙中呈扇形排列，在主动带轮（上下驱动轮）的出口与中间拉伸带轮的入口处设有变向导轮，作用是将拉伸带在拉伸段将拉伸带的平面由水平变为垂直，使拉伸带的刀口切入拉伸薄膜中，进入定形段后，再由垂直变为水平，在薄膜进入拉伸段拉伸时是由排列成联接状的多个V形膜，由于上下拉伸圈的重叠作用和上下拉伸圈的扇形排列使薄膜在拉伸段中运行由平面变为多个连接的小V形逐渐拉伸成连接的大V形至中间的拉伸轮止完成拉伸，由中间的拉伸轮运行至后面的后带轮时进入定形段它是将拉伸后的薄膜由连接的多个大V形逐渐向横向扩展成一平面完成了聚四氟乙烯微孔膜横向拉伸中的多行多面三维立体同步横向拉伸。另由于多行多面三维V形拉伸方法与传统的拉伸方法在拉伸段长度上只有它的15%—20%，拉伸比确比它高3倍左右，因此在热流消耗上只有传统设备的20%—40%，可节约大量的能源消耗。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多行多面同步横向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的装置，其特征在于，包括沿着聚四氟乙烯微孔膜前进方向依次顺序设置的驱动轮组、拉伸轮组和导轮组，所述驱动轮组与拉伸轮组之间的区域为拉伸段，所述拉伸轮组与导轮组之间的区域为定型段，所述驱动轮组包括上下平行间隔设置的上驱动轮（1）和下驱动轮（1a）且两者之间形成供待拉伸聚四氟乙烯微孔膜喂入的缝隙，所述上驱动轮（1）及下驱动轮（1a）上分别均匀间隔设置有互相对应的多个上拉伸带槽和多个下拉伸带槽，所述拉伸轮组包括上拉伸轮组和下拉伸轮组，所述上拉伸轮组包括多个沿小圆弧线均匀间隔设置的上拉伸轮（6），所述下拉伸轮组包括多个沿小圆弧线间隔设置的下拉伸轮（6a），相邻的上拉伸轮（6）和下拉伸轮（6a）上下交错重叠设置，

所述导轮组包括上导轮组和下导轮组，所述上导轮组包括多个沿大圆弧线均匀间隔设置的上导轮（9），所述下导轮组包括多个沿大圆弧线间隔设置的下导轮（9a），相邻的上导轮（9）和下导轮（9a）上下交错设置，所述大圆弧线与小圆弧线共圆心且前者的直径大于后者，还包括多根上拉伸带（4）、多根下拉伸带（4a）和链铗系统（13），每根上拉伸带（4）均依次绕过对应的所述上拉伸带槽、上拉伸轮（6）及上导轮（9）并首尾连接形成一个上拉伸带圈，每根下拉伸带（4a）均依次绕过对应的所述下拉伸带槽、下拉伸轮（6a）及下导轮（9a）并首尾连接形成一个下拉伸带圈，所述拉伸段及定型段的两侧沿聚四氟乙烯微孔膜前进方向设置有所述链铗系统（13），所述链铗系统（13）对聚四氟乙烯微孔膜的左右两侧边进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种多行多面同步横向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的装置，其特征在于，每一对对应的上拉伸轮（6）和上导轮（9）分别由一根上连杆（7）连接，每一对对应的下拉伸轮（6a）和下导轮（9a）由一根下连杆（7a）连接，所述上连杆（7）通过上连杆定位块（8）滑动固定于上连杆座（12）上，所述下连杆（7a）通过下连杆定位块（8a）滑动固定于下连杆座上。

3.根据权利要求2所述的一种多行多面同步横向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的装置，其特征在于，每根所述上连杆（7）对应两个所述上连杆定位块（8）和两个所述上连杆座（12），每根所述下连杆（7a）对应两个所述下连杆定位块（8a）和两个所述下连杆座。

4.根据权利要求3所述的一种多行多面同步横向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的装置，其特征在于，所述上连杆座（12）及下连杆座均为与所述聚四氟乙烯微孔膜前进方向垂直的长直杆，所述长直杆上设有沿其长度方向伸展以供所述上连杆定位块（8）或下连杆定位块（8a）卡入的滑槽，所述长直杆的两端与固定于地面上的支撑架连接。

5.根据权利要求2所述的一种多行多面同步横向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的装置，其特征在于，所述上连杆（7）的前端与对应的所述上拉伸轮（6）转动连接，所述上连杆（7）的中部与对应的所述上导轮（9）转动连接，所述上连杆（7）的后端与上调控弹簧（10）的前端铰接，所述上调控弹簧（10）的后端与上弹簧座（11）连接；所述下连杆（7a）的前端与对应的所述下拉伸轮（6a）转动连接，所述下连杆（7a）的中部与对应的所述下导轮（9a）转动连接，所述下连杆（7a）的后端与下调控弹簧（10a）的前端铰接，所述上调控弹簧（10）的后端与下弹簧座（11a）连接。

6.根据权利要求1所述的一种多行多面同步横向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的装置，其特征在于，所述上驱动轮（1）的后侧上方设置有用于将所述上拉伸带（4）导向对应的所述上拉伸带槽的上变向导块（2）；所述下驱动轮（1a）的后侧下方设置有用于将所述下拉伸带（4a）导向对应的所述下拉伸带槽的下变向导块（2a）。

7.根据权利要求1所述的一种多行多面同步横向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的装置，其特征在于，所述上驱动轮（1）的后侧下方设有上变角导块一（3），所述上拉伸轮（6）的前侧下方设有上变角导块二（5），所述上变角导块一（3）和上变角导块二（5）配合可使位于拉伸段且与所述聚四氟乙烯微孔膜贴紧的上拉伸带（4）逐渐由水平向垂直转变；所述下驱动轮（1a）的后侧上方设有下变角导块一（3a），所述下拉伸轮（6a）的前侧上方设有下变角导块二（5a），所述下变角导块一（3a）和下变角导块二（5a）配合可使位于拉伸段且与所述聚四氟乙烯微孔膜贴紧的下拉伸带（4a）逐渐由水平向垂直转变。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种多行多面同步横向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的装置，其特征在于，所述上拉伸带（4）及下拉伸带（4a）的数量相等，均为40-60条。

9.根据权利要求8所述的一种多行多面同步横向拉伸聚四氟乙烯微孔膜的装置，其特征在于，所述上拉伸带（4）及下拉伸带（4a）为规格一致的不锈钢带，所述不锈钢带的宽度为3-8mm、厚度为0.5-1mm，所述拉伸段的长度为1.2-1.5m，所述定型段的长度为1.5-2m。

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