CN116753727B - 一种高效垂直固化炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垂直固化炉技术领域，尤其是一种高效垂直固化炉，包括固化炉体和两个PCB板，固化炉体内自上而下依次开设有加热腔、圆孔和冷却腔，且加热腔和冷却腔之间通过圆孔连通；通过转动圆板使在加热腔内加热的PCB板位置切换到冷却腔内冷却，通过夹持机构将PCB板限位在圆板上，从而避免圆板翻转时PCB板从圆板上掉落，从而便于保留加热腔内烘烤加热的热气对下一个PCB板进行烘烤，进而有益于避免浪费加热腔内的热气。

Description

一种高效垂直固化炉

技术领域

本发明涉及垂直固化炉技术领域，尤其涉及一种高效垂直固化炉。

背景技术

垂直固化炉是电力电子行业中零部件加热、涂料固化、产品烘干生产工艺中用于加热、固化的容器，固化炉烘烤PCB板等电子产品时的烘烤温度在180℃-220℃之间。

现有垂直固化炉在对PCB板固化成型时，先对炉内通入热气加热，待PCB板上的锡膏烘干水分固化成型后，再抽出炉内热气对炉内通入冷气，从而便于对成型后的PCB板进行降温，进而便于PCB板快速取出进行下一步加工，炉内通入的热气在需要冷却PCB板时直接排出十分浪费，同时频繁更换炉内的热气和冷气也大大降低了PCB板的固化和冷却效率，为此我们提出的一种高效垂直固化炉。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效垂直固化炉。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高效垂直固化炉，包括固化炉体和两个PCB板，所述固化炉体内自上而下依次开设有加热腔、圆孔和冷却腔，且加热腔和冷却腔之间通过圆孔连通，所述固化炉体的外表面固定连接有冷风机、单向阀和热循环风机，所述冷风机的出风管与冷却腔相连通，所述单向阀与冷却腔相连通，所述热循环风机的进风管和出风管均与加热腔相连通；

所述圆孔内转动连接有圆板，所述圆孔的内壁开凿有两个转槽，所述圆板的圆周表面固定连接有两个转杆，且两个转杆分别转动连接于两个转槽内，所述固化炉体的外表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接于任意一个转杆上；

两个所述PCB板分别通过两个夹持机构限位于圆板的上下两端面。

优选的，所述夹持机构包括两个J形夹板，所述圆板上开设有两个滑槽，两个所述J形夹板分别滑动于两个滑槽内，所述PCB板位于两个J形夹板之间，两个所述J形夹板相远离的一端面均固定连接有两个弹簧，四个所述弹簧分别固定连接于两个滑槽内。

优选的，两个所述转杆的圆周表面均转动连接有第二套管，两个所述第二套管相靠近的一端面均固定连接有内弧形密封板，两个所述第二套管的圆周表面均转动连接有第一套管，两个所述第一套管相靠近的一端面均固定连接有外弧形密封板，两个所述外弧形密封板分别滑动于两个内弧形密封板的外表面，所述固化炉体内开设有两个容纳腔，两个所述容纳腔内设置有同步机构，所述同步机构用于带动两个内弧形密封板和两个外弧形密封板同时旋转打开或闭合。

优选的，所述同步机构包括两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别固定连接于两个第二套管的圆周表面，两个所述第一套管的圆周表面均固定连接有第一齿轮，两个所述容纳腔内均上下滑动有第二齿条和第一齿条，每个所述容纳腔内的第一齿条和第二齿条均通过两个方板相连接，两个所述第二齿条分别啮合连接于两个第一齿轮的前侧，两个所述第一齿条分别啮合连接于两个第二齿轮的后侧。

优选的，所述固化炉体的上端面固定连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有连接杆，所述固化炉体的上端面开设有上料孔，所述连接杆上下滑动于上料孔内，所述连接杆的下端面固定连接有双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆的两个输出端均固定连接有T形板，两个所述T形板相靠近的一端面均开凿有卡槽，四个所述J形夹板的表面均固定连接有楔形板，两个所述T形板分别滑动连接于上侧两个楔形板的表面。

优选的，所述固化炉体的后端面开设有出料孔，所述固化炉体的后端面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有L形板，所述L形板前后滑动于出料孔内，所述L形板的上端面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的上端面固定连接有接料板，所述接料板的上端面开凿有容纳槽，所述接料板滑动于下侧两个楔形板的表面。

优选的，所述上料孔的左右内壁均转动铰接有第一双向合页门，两个所述第一双向合页门和固化炉体的上端面之间均固定连接有第一复位弹片，所述出料孔的左右内壁均转动铰接有第二双向合页门，两个所述第二双向合页门和固化炉体的后端面之间均固定连接有第二复位弹片。

优选的，所述固化炉体内开设有第一气囊存放腔，所述第一气囊存放腔和上料孔相连通，所述第一气囊存放腔的内壁固定连接有第一弹性气囊，所述固化炉体内开设有第二气囊存放腔，所述第二气囊存放腔和出料孔相连通，所述第二气囊存放腔的内壁固定连接有第二弹性气囊，所述固化炉体内开设有安装腔，且第二弹性气囊和上料孔通过安装腔相连通，所述安装腔内固定连接有第一通气管，所述第一通气管固定连通于第一弹性气囊和第二弹性气囊，所述第二弹性气囊上固定连通有第一注气管，所述第一注气管的前端面贯穿固化炉体并伸入到冷却腔内。

优选的，两个所述容纳腔内均放置有第三弹性气囊，两个所述第三弹性气囊分别位于下侧两个方板的下侧，上侧两个所述方板的上端面均固定连接有配重块，两个所述第三弹性气囊相靠近的一端面均固定连通有第二注气管，两个所述第二注气管相靠近的一端面均贯穿固化炉体伸入到冷却腔内，两个所述第二注气管的圆周表面固定连接有第二通气管，所述第二通气管的表面固定连通有第三注气管。

优选的，所述第一注气管和第三注气管之间设置有球形壳，所述球形壳的表面固定连通有两个第一连接管和第二连接管，且第二连接管和两个第一连接管呈T形分布，两个所述第一连接管分别固定连接于第三注气管和第一注气管的圆周表面，所述第二连接管固定连接于冷风机的出风管，所述球形壳内转动连接有金属球，所述金属球内开设有L形的通气孔，所述冷却腔的下内壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的上端面贯穿球形壳并固定连接于金属球上，所述第二连接管的表面固定连通有第三连接管，所述冷却腔的下内壁固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有密封柱，所述密封柱上下滑动插接于第三连接管内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本方案通过转动圆板使在加热腔内加热的PCB板位置切换到冷却腔内冷却，通过夹持机构将PCB板限位在圆板上，从而避免圆板翻转时PCB板从圆板上掉落，从而便于保留加热腔内烘烤加热的热气对下一个PCB板进行烘烤，进而有益于避免浪费加热腔内的热气。

本方案在圆板和圆孔之间设置了两个外弧形密封板和两个内弧形密封板，通过外弧形密封板和内弧形密封板的旋转可以形成一个密闭的球体，在翻转圆板时，有益于避免加热腔内的热气通过圆孔进入到冷却腔内造成浪费，进而进一步有益于维持加热腔内的温度对下一个PCB板进行烘烤。

本方案通过T形板和楔形板滑动配合便于PCB板的上料，通过楔形板和接料板的滑动配合便于烘烤冷却后PCB板的下料，从而便于本装置连续对批量的PCB板进行烘烤冷却加工。

本方案通过控制第二伺服电机驱动金属球旋转，通过改变金属球旋转的角度，从而便于控制冷风机向第二弹性气囊、第一弹性气囊和第三弹性气囊内吹气，进而便于控制外弧形密封板和内弧形密封板的旋转，也便于对出料孔和上料孔进行密封，通过第四气缸配合第二伺服电机便于控制冷风机对冷却腔内降温。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的第一立体剖视图；

图3为本发明的第二立体剖视图；

图4为本发明的第三立体剖视图；

图5为图4的A处放大图；

图6为本发明外弧形密封板处的立体图；

图7为本发明外弧形密封板处的立体爆炸图；

图8为本发明圆板处的立体图；

图9为本发明圆板处的立体爆炸图；

图10为本发明金属球处的立体剖视图；

图11为本发明金属球处的立体图。

图中：1、固化炉体；101、加热腔；102、冷却腔；103、圆孔；104、冷风机；105、热循环风机；106、单向阀；2、圆板；201、转杆；202、第一伺服电机；203、滑槽；204、J形夹板；205、弹簧；206、转槽；3、PCB板；4、外弧形密封板；401、内弧形密封板；402、第一套管；403、第一齿轮；404、第二套管；405、第二齿轮；406、第一齿条；407、第二齿条；408、方板；409、容纳腔；5、第一气缸；501、连接板；502、连接杆；503、双向电动伸缩杆；504、T形板；505、卡槽；506、楔形板；507、上料孔；508、第一双向合页门；6、出料孔；601、L形板；602、第二气缸；603、第二双向合页门；604、第三气缸；605、接料板；606、容纳槽；7、第一气囊存放腔；701、第二气囊存放腔；702、第一弹性气囊；703、第二弹性气囊；704、安装腔；705、第一通气管；706、第一注气管；8、第三弹性气囊；801、配重块；802、第二注气管；803、第二通气管；804、第三注气管；9、球形壳；901、第一连接管；902、第二连接管；903、固定杆；904、第二伺服电机；905、金属球；906、通气孔；907、第三连接管；908、密封柱；909、第四气缸。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请结合参阅图1至图11所示的一种高效垂直固化炉，包括固化炉体1和两个PCB板3，固化炉体1内自上而下依次开设有加热腔101、圆孔103和冷却腔102，且加热腔101和冷却腔102之间通过圆孔103连通，固化炉体1的外表面固定连接有冷风机104、单向阀106和热循环风机105，冷风机104的出风管与冷却腔102相连通，单向阀106与冷却腔102相连通，热循环风机105的进风管和出风管均与加热腔101相连通；

圆孔103内转动连接有圆板2，圆孔103的内壁开凿有两个转槽206，圆板2的圆周表面固定连接有两个转杆201，且两个转杆201分别转动连接于两个转槽206内，固化炉体1的外表面固定连接有第一伺服电机202，第一伺服电机202的输出端固定连接于任意一个转杆201上；

两个PCB板3分别通过两个夹持机构限位于圆板2的上下两端面。

具体实施方式如下，当需要对PCB板3加热烘烤时，通过调节夹持机构将PCB板3固定在圆板2的上端面，打开热循环风机105，热循环风机105向加热腔101内吹热风，从而提高加热腔101内的温度，进而对PCB板3进行烘烤，使PCB板3上的锡膏固化，当需要对烘干后的PCB板3冷却时，关闭热循环风机105，打开第一伺服电机202，第一伺服电机202的输出端旋转带动转杆201旋转，转杆201旋转带动圆板2旋转一百八十度，从而实现圆板2带动烘烤后的PCB板3从加热腔101内进入到冷却腔102内，当圆板2旋转一百八十度后关闭第一伺服电机202，圆板2密封圆孔103，从而避免加热腔101内的热气进入到冷却腔102内造成浪费，将新的PCB板3通过夹持机构固定在圆板2上，从而便于对下一个PCB板3进行烘烤，进而便于充分使用加热腔101内的热气烘烤PCB板3，打开冷风机104，冷风机104将冷风吹入到冷却腔102内，由于夹持机构固定着烘烤后的PCB板3，因此圆板2旋转后PCB板3不会在重力作用下掉落，冷却腔102内的冷气持续对烘烤后的PCB板3进行降温，当冷却腔102内的PCB板3冷却结束后，将PCB板3取下即可。

作为本发明的一种实施例，夹持机构包括两个J形夹板204，圆板2上开设有两个滑槽203，两个J形夹板204分别滑动于两个滑槽203内，PCB板3位于两个J形夹板204之间，两个J形夹板204相远离的一端面均固定连接有两个弹簧205，四个弹簧205分别固定连接于两个滑槽203内。

具体实施方式如下，当需要调节夹持机构将PCB板3和圆板2连接时，将两个J形夹板204向相远离的一侧移动，J形夹板204在滑槽203内滑动带动弹簧205被压缩，再将PCB板3放在两个J形夹板204之间，松开两个J形夹板204，在弹簧205的弹力复位下推动J形夹板204复位移动，从而有益于实现两个J形夹板204夹持固定PCB板3，进而有益于避免圆板2旋转过程中PCB板3从圆板2上脱离，进而便于圆板2旋转带动PCB板3从加热腔101进入到冷却腔102内。

作为本发明的一种实施例，两个转杆201的圆周表面均转动连接有第二套管404，两个第二套管404相靠近的一端面均固定连接有内弧形密封板401，两个第二套管404的圆周表面均转动连接有第一套管402，两个第一套管402相靠近的一端面均固定连接有外弧形密封板4，两个外弧形密封板4分别滑动于两个内弧形密封板401的外表面，固化炉体1内开设有两个容纳腔409，两个容纳腔409内设置有同步机构，同步机构用于带动两个内弧形密封板401和两个外弧形密封板4同时旋转打开或闭合。

具体实施方式如下，在需要旋转圆板2将烘烤后的PCB板3从加热腔101内送入到冷却腔102内之前，先顺时针旋转两个第一套管402，使两个第一套管402接触，再逆时针旋转两个第二套管404，使两个第二套管404接触，从而通过两个外弧形密封板4和两个内弧形密封板401旋转形成一个密封的球体，此时打开第一伺服电机202带动圆板2旋转一百八十度，由于两个外弧形密封板4和两个内弧形密封板401在圆板2的外侧对圆孔103进行密封，从而有益于避免圆板2翻转时加热腔101内的热气进入到冷却腔102内造成浪费，进而有益于维持加热腔101内的温度对下一个PCB板3进行烘烤加热，当圆板2旋转结束后，逆时针旋转两个第一套管402，再顺时针旋转两个第二套管404，使两个内弧形密封板401收入到两个外弧形密封板4内，两个外弧形密封板4分别位于圆板2的前后两侧，从而便于加热腔101内的热气对圆板2上的下一个PCB板3进行烘烤，同时也便于冷却腔102内的冷气对反转后的PCB板3进行冷却降温。

作为本发明的一种实施例，同步机构包括两个第二齿轮405，两个第二齿轮405分别固定连接于两个第二套管404的圆周表面，两个第一套管402的圆周表面均固定连接有第一齿轮403，两个容纳腔409内均上下滑动有第二齿条407和第一齿条406，每个容纳腔409内的第一齿条406和第二齿条407均通过两个方板408相连接，两个第二齿条407分别啮合连接于两个第一齿轮403的前侧，两个第一齿条406分别啮合连接于两个第二齿轮405的后侧。

具体实施方式如下，当需要两个外弧形密封板4和两个内弧形密封板401闭合成密封的球体时，向下移动两个方板408，从而带动两个第二齿条407和两个第一齿条406向下移动，进而便于两个第二齿条407带动两个第一齿轮403旋转，进而便于两个外弧形密封板4旋转闭合，同时也便于两个第一齿条406带动两个第二套管404旋转，进而便于两个内弧形密封板401旋转闭合，最终便于两个外弧形密封板4和两个内弧形密封板401闭合成密封的球体，当需要两个外弧形密封板4和两个内弧形密封板401张开时，向上移动两个方板408带动两个第二齿轮405和两个第一齿轮403反向旋转即可。

作为本发明的一种实施例，固化炉体1的上端面固定连接有两个第一气缸5，两个第一气缸5的输出端固定连接有连接板501，连接板501的下端面固定连接有连接杆502，固化炉体1的上端面开设有上料孔507，连接杆502上下滑动于上料孔507内，连接杆502的下端面固定连接有双向电动伸缩杆503，双向电动伸缩杆503的两个输出端均固定连接有T形板504，两个T形板504相靠近的一端面均开凿有卡槽505，四个J形夹板204的表面均固定连接有楔形板506，两个T形板504分别滑动连接于上侧两个楔形板506的表面。

具体实施方式如下，当烘烤后的PCB板3旋转进入到冷却腔102内冷却后，需要对加热腔101内进行上料烘烤时，将待烘烤的PCB板3放在两个卡槽505内，打开第一气缸5，第一气缸5的输出端缩短带动连接板501向下移动，连接板501带动T形板504从上料孔507内伸入到加热腔101内，当T形板504和楔形板506接触后，第一气缸5的输出端继续缩短，从而带动T形板504向下挤压楔形板506，由于T形板504下端面设置为楔形，T形板504向下移动从而便于将两个楔形板506向相远离的一侧推开，从而实现两个J形夹板204向相远离的一侧移动张开，此时打开双向电动伸缩杆503，双向电动伸缩杆503的两个输出端向相远离的一侧移动，从而带动两个T形板504向相远离的一侧移动，位于两个卡槽505内的PCB板3由于没有T形板504的支撑在重力作用下掉落在圆板2上，再次打开第一气缸5，第一气缸5的输出端伸长带动T形板504向上移动从上料孔507内抽离，由于楔形板506不再被挤压，从而在弹簧205的弹力复位下带动两个J形夹板204向相靠近的一侧移动夹持固定PCB板3，进而便于PCB板3烘烤结束后旋转圆板2，进而有益于避免PCB板3从圆板2上脱离，进而便于对烘烤后的PCB板3平稳的进入到冷却腔102内进行降温。

作为本发明的一种实施例，固化炉体1的后端面开设有出料孔6，固化炉体1的后端面固定连接有第二气缸602，第二气缸602的输出端固定连接有L形板601，L形板601前后滑动于出料孔6内，L形板601的上端面固定连接有第三气缸604，第三气缸604的上端面固定连接有接料板605，接料板605的上端面开凿有容纳槽606，接料板605滑动于下侧两个楔形板506的表面。

具体实施方式如下，当冷却腔102内的PCB板3冷却后需要取出时，打开第二气缸602，第二气缸602的输出端缩短带动L形板601从出料孔6伸入到冷却腔102内，当接料板605位于PCB板3正下方时关闭第二气缸602，打开第三气缸604，第三气缸604的输出端伸长带动接料板605向上移动，接料板605挤压两个楔形板506，由于楔形板506的上端面为楔形，从而便于将两个楔形板506向相远离的一侧推开，楔形板506带动J形夹板204移动，两个J形夹板204张开后，PCB板3由于没有J形夹板204的支撑在重力作用下掉落在容纳槽606内，打开第三气缸604，第三气缸604的输出端缩短带动接料板605向下移动，打开第二气缸602，第二气缸602的输出端伸长带动装有PCB板3的接料板605从出料孔6内抽出，从而便于冷却后的PCB板3的下料，进而便于圆板2旋转对下一个烘烤后PCB板3进行降温冷却，本装置通过对待烘烤的PCB板3进行上料，再对冷却后的PCB板3进行下料，从而便于本装置的连续工作对批量的PCB板3进行烘烤和降温冷却，进而有益于高效的对批量的PCB板3进行固化加工。

作为本发明的一种实施例，上料孔507的左右内壁均转动铰接有第一双向合页门508，两个第一双向合页门508和固化炉体1的上端面之间均固定连接有第一复位弹片，出料孔6的左右内壁均转动铰接有第二双向合页门603，两个第二双向合页门603和固化炉体1的后端面之间均固定连接有第二复位弹片。

具体实施方式如下，当T形板504向下移动从上料孔507内伸入到加热腔101内时，T形板504挤压两个第一双向合页门508迫使两个第一双向合页门508旋转打开，两个第一复位弹片弯曲，直至连接杆502位于两个第一双向合页门508之间后，两个第一双向合页门508在第一复位弹片的弹力复位下复位旋转，从而便于第一双向合页门508对上料孔507进行密封，当T形板504向上移动从上料孔507内抽出时，两个第一双向合页门508被两个T形板504挤压迫使反向旋转打开，当T形板504完全从上料孔507内脱离后，在第一复位弹片的弹力复位下带动两个第一双向合页门508旋转复位密封上料孔507，PCB板3下料时L形板601顶开第二双向合页门603，第二双向合页门603同理可以复位密封出料孔6，在对PCB板3上下料时，从而有益于避免加热腔101内的热气从上料孔507内流失，同时也有益于避免冷却腔102内的冷气从出料孔6内流失，进而有益于避免加热腔101内烘烤热气的浪费。

作为本发明的一种实施例，固化炉体1内开设有第一气囊存放腔7，第一气囊存放腔7和上料孔507相连通，第一气囊存放腔7的内壁固定连接有第一弹性气囊702，固化炉体1内开设有第二气囊存放腔701，第二气囊存放腔701和出料孔6相连通，第二气囊存放腔701的内壁固定连接有第二弹性气囊703，固化炉体1内开设有安装腔704，且第二弹性气囊703和上料孔507通过安装腔704相连通，安装腔704内固定连接有第一通气管705，第一通气管705固定连通于第一弹性气囊702和第二弹性气囊703，第二弹性气囊703上固定连通有第一注气管706，第一注气管706的前端面贯穿固化炉体1并伸入到冷却腔102内。

具体实施方式如下，当对PCB板3上下料结束后，向第一注气管706内吹气，气体通过第一注气管706进入到第二弹性气囊703和第一弹性气囊702内，第一弹性气囊702和第二弹性气囊703在气压作用下膨胀形变，从而便于第一弹性气囊702和第二弹性气囊703对上料孔507和出料孔6进行进一步密封，进而进一步有益于避免加热腔101内的热气通过出料孔6和第二双向合页门603的缝隙留出，进而进一步避免浪费加热腔101内烘烤PCB板3的热气，当需要上下料时，停止向第一注气管706内吹气，在第二弹性气囊703和第一弹性气囊702的弹性复位作用下，第二弹性气囊703和第一弹性气囊702内的气体排出，从而避免第二弹性气囊703和第一弹性气囊702遮挡出料孔6和上料孔507，进而便于T形板504从上料孔507内伸入到加热腔101内，也便于L形板601从出料孔6内伸入到冷却腔102内。

作为本发明的一种实施例，两个容纳腔409内均放置有第三弹性气囊8，两个第三弹性气囊8分别位于下侧两个方板408的下侧，上侧两个方板408的上端面均固定连接有配重块801，两个第三弹性气囊8相靠近的一端面均固定连通有第二注气管802，两个第二注气管802相靠近的一端面均贯穿固化炉体1伸入到冷却腔102内，两个第二注气管802的圆周表面固定连接有第二通气管803，第二通气管803的表面固定连通有第三注气管804。

具体实施方式如下，当需要两个外弧形密封板4和两个内弧形密封板401旋转闭合成球体时，向第三注气管804内吹气，气体通过第三注气管804进入到第二通气管803内，第二通气管803内的气体通过第二注气管802进入到两个第三弹性气囊8内，两个第三弹性气囊8弹性膨胀变形，从而实现将两个方板408向上顶起，方板408向上移动带动两个外弧形密封板4和两个内弧形密封板401旋转，从而实现两个外弧形密封板4和两个内弧形密封板401旋转闭合成球体闭合，进而有益于避免翻转圆板2时加热腔101和冷却腔102内的空气通过圆孔103进行交换，当需要两个外弧形密封板4和两个内弧形密封板401旋转打开时，停止向第三注气管804内通气，在第三弹性气囊8的弹性复位下将第三弹性气囊8内的气体通过第三注气管804排出，在配重块801的重力作用下有益于加快第三弹性气囊8内气体的挤压排出速度，从而便于两个外弧形密封板4和两个内弧形密封板401的快速旋转打开。

作为本发明的一种实施例，第一注气管706和第三注气管804之间设置有球形壳9，球形壳9的表面固定连通有两个第一连接管901和第二连接管902，且第二连接管902和两个第一连接管901呈T形分布，两个第一连接管901分别固定连接于第三注气管804和第一注气管706的圆周表面，第二连接管902固定连接于冷风机104的出风管，球形壳9内转动连接有金属球905，金属球905内开设有L形的通气孔906，冷却腔102的下内壁固定连接有第二伺服电机904，第二伺服电机904的输出端固定连接有固定杆903，固定杆903的上端面贯穿球形壳9并固定连接于金属球905上，第二连接管902的表面固定连通有第三连接管907，冷却腔102的下内壁固定连接有第四气缸909，第四气缸909的输出端固定连接有密封柱908，密封柱908上下滑动插接于第三连接管907内。

具体实施方式如下，当只需要向冷却腔102内通入冷气时，打开第四气缸909，第四气缸909的输出端缩短带动密封柱908从第三连接管907内抽离，打开第二伺服电机904，第二伺服电机904的输出端旋转带动固定杆903旋转，固定杆903带动金属球905在球形壳9内旋转，从而改变通气孔906的位置，直至第二连接管902和通气孔906不连通关闭第二伺服电机904即可，冷风机104的冷风通过第二连接管902进入到第三连接管907内，从而对冷却腔102内进行快速冷却，当需要向第二弹性气囊703和第一弹性气囊702吹气时，打开第二伺服电机904带动金属球905旋转，使通气孔906连通第一连接管901和第二连接管902，打开第四气缸909使密封柱908封堵第三连接管907，此时打开冷风机104，冷风机104的冷气通过第二连接管902进入到第一连接管901内，从而将第二弹性气囊703和第一弹性气囊702吹鼓起，进而便于对出料孔6和上料孔507进行密封，当需要第二弹性气囊703和第一弹性气囊702鼓起后，打开第二伺服电机904使金属球905旋转，从而通过金属球905密封第一连接管901，进而有益于避免第二弹性气囊703和第一弹性气囊702内的气体流出，当需要对两个第三弹性气囊8内通气使第三弹性气囊8膨胀鼓起时同理打开第二伺服电机904驱动金属球905旋转即可，在实际应用中，可以在金属球905的表面包裹弹性橡胶套，从而便于提高球形壳9对两个第一连接管901和第二连接管902的密封效果；

值得一提的是，本装置中第三弹性气囊8、第一弹性气囊702和第二弹性气囊703均选用氟橡胶材质，氟橡胶材质可在250℃环境下长期工作，在300℃环境下短期工作，然而固化炉烘烤PCB板等电子产品时的烘烤温度在180℃-220℃之间，因此第三弹性气囊8、第一弹性气囊702和第二弹性气囊703不会受到本装置热传导温度影响改变其性能。

本发明工作原理：当需要对PCB板3加热烘烤时，通过调节夹持机构将PCB板3固定在圆板2的上端面，打开热循环风机105，热循环风机105向加热腔101内吹热风，从而提高加热腔101内的温度，进而对PCB板3进行烘烤，使PCB板3上的锡膏固化，当需要对烘干后的PCB板3冷却时，关闭热循环风机105，打开第一伺服电机202，第一伺服电机202的输出端旋转带动转杆201旋转，转杆201旋转带动圆板2旋转一百八十度，从而实现圆板2带动烘烤后的PCB板3从加热腔101内进入到冷却腔102内，当圆板2旋转一百八十度后关闭第一伺服电机202，圆板2密封圆孔103，从而避免加热腔101内的热气进入到冷却腔102内造成浪费，将新的PCB板3通过夹持机构固定在圆板2上，从而便于对下一个PCB板3进行烘烤，进而便于充分使用加热腔101内的热气烘烤PCB板3，打开冷风机104，冷风机104将冷风吹入到冷却腔102内，由于夹持机构固定着烘烤后的PCB板3，因此圆板2旋转后PCB板3不会在重力作用下掉落，冷却腔102内的冷气持续对烘烤后的PCB板3进行降温，当冷却腔102内的PCB板3冷却结束后，将PCB板3取下即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种高效垂直固化炉，包括固化炉体（1）和两个PCB板（3），其特征在于：所述固化炉体（1）内自上而下依次开设有加热腔（101）、圆孔（103）和冷却腔（102），且加热腔（101）和冷却腔（102）之间通过圆孔（103）连通，所述固化炉体（1）的外表面固定连接有冷风机（104）、单向阀（106）和热循环风机（105），所述冷风机（104）的出风管与冷却腔（102）相连通，所述单向阀（106）与冷却腔（102）相连通，所述热循环风机（105）的进风管和出风管均与加热腔（101）相连通；

所述圆孔（103）内转动连接有圆板（2），所述圆孔（103）的内壁开凿有两个转槽（206），所述圆板（2）的圆周表面固定连接有两个转杆（201），且两个转杆（201）分别转动连接于两个转槽（206）内，所述固化炉体（1）的外表面固定连接有第一伺服电机（202），所述第一伺服电机（202）的输出端固定连接于任意一个转杆（201）上；

两个所述PCB板（3）分别通过两个夹持机构限位于圆板（2）的上下两端面；

两个所述转杆（201）的圆周表面均转动连接有第二套管（404），两个所述第二套管（404）相靠近的一端面均固定连接有内弧形密封板（401），两个所述第二套管（404）的圆周表面均转动连接有第一套管（402），两个所述第一套管（402）相靠近的一端面均固定连接有外弧形密封板（4），两个所述外弧形密封板（4）分别滑动于两个内弧形密封板（401）的外表面，所述固化炉体（1）内开设有两个容纳腔（409），两个所述容纳腔（409）内设置有同步机构，所述同步机构用于带动两个内弧形密封板（401）和两个外弧形密封板（4）同时旋转打开或闭合；

所述同步机构包括两个第二齿轮（405），两个所述第二齿轮（405）分别固定连接于两个第二套管（404）的圆周表面，两个所述第一套管（402）的圆周表面均固定连接有第一齿轮（403），两个所述容纳腔（409）内均上下滑动有第二齿条（407）和第一齿条（406），每个所述容纳腔（409）内的第一齿条（406）和第二齿条（407）均通过两个方板（408）相连接，两个所述第二齿条（407）分别啮合连接于两个第一齿轮（403）的前侧，两个所述第一齿条（406）分别啮合连接于两个第二齿轮（405）的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效垂直固化炉，其特征在于，所述夹持机构包括两个J形夹板（204），所述圆板（2）上开设有两个滑槽（203），两个所述J形夹板（204）分别滑动于两个滑槽（203）内，所述PCB板（3）位于两个J形夹板（204）之间，两个所述J形夹板（204）相远离的一端面均固定连接有两个弹簧（205），四个所述弹簧（205）分别固定连接于两个滑槽（203）内。

3.根据权利要求2所述的一种高效垂直固化炉，其特征在于，所述固化炉体（1）的上端面固定连接有两个第一气缸（5），两个所述第一气缸（5）的输出端固定连接有连接板（501），所述连接板（501）的下端面固定连接有连接杆（502），所述固化炉体（1）的上端面开设有上料孔（507），所述连接杆（502）上下滑动于上料孔（507）内，所述连接杆（502）的下端面固定连接有双向电动伸缩杆（503），所述双向电动伸缩杆（503）的两个输出端均固定连接有T形板（504），两个所述T形板（504）相靠近的一端面均开凿有卡槽（505），四个所述J形夹板（204）的表面均固定连接有楔形板（506），两个所述T形板（504）分别滑动连接于上侧两个楔形板（506）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种高效垂直固化炉，其特征在于，所述固化炉体（1）的后端面开设有出料孔（6），所述固化炉体（1）的后端面固定连接有第二气缸（602），所述第二气缸（602）的输出端固定连接有L形板（601），所述L形板（601）前后滑动于出料孔（6）内，所述L形板（601）的上端面固定连接有第三气缸（604），所述第三气缸（604）的上端面固定连接有接料板（605），所述接料板（605）的上端面开凿有容纳槽（606），所述接料板（605）滑动于下侧两个楔形板（506）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种高效垂直固化炉，其特征在于，所述上料孔（507）的左右内壁均转动铰接有第一双向合页门（508），两个所述第一双向合页门（508）和固化炉体（1）的上端面之间均固定连接有第一复位弹片，所述出料孔（6）的左右内壁均转动铰接有第二双向合页门（603），两个所述第二双向合页门（603）和固化炉体（1）的后端面之间均固定连接有第二复位弹片。

6.根据权利要求5所述的一种高效垂直固化炉，其特征在于，所述固化炉体（1）内开设有第一气囊存放腔（7），所述第一气囊存放腔（7）和上料孔（507）相连通，所述第一气囊存放腔（7）的内壁固定连接有第一弹性气囊（702），所述固化炉体（1）内开设有第二气囊存放腔（701），所述第二气囊存放腔（701）和出料孔（6）相连通，所述第二气囊存放腔（701）的内壁固定连接有第二弹性气囊（703），所述固化炉体（1）内开设有安装腔（704），且第二弹性气囊（703）和上料孔（507）通过安装腔（704）相连通，所述安装腔（704）内固定连接有第一通气管（705），所述第一通气管（705）固定连通于第一弹性气囊（702）和第二弹性气囊（703），所述第二弹性气囊（703）上固定连通有第一注气管（706），所述第一注气管（706）的前端面贯穿固化炉体（1）并伸入到冷却腔（102）内。

7.根据权利要求6所述的一种高效垂直固化炉，其特征在于，两个所述容纳腔（409）内均放置有第三弹性气囊（8），两个所述第三弹性气囊（8）分别位于下侧两个方板（408）的下侧，上侧两个所述方板（408）的上端面均固定连接有配重块（801），两个所述第三弹性气囊（8）相靠近的一端面均固定连通有第二注气管（802），两个所述第二注气管（802）相靠近的一端面均贯穿固化炉体（1）伸入到冷却腔（102）内，两个所述第二注气管（802）的圆周表面固定连接有第二通气管（803），所述第二通气管（803）的表面固定连通有第三注气管（804）。

8.根据权利要求7所述的一种高效垂直固化炉，其特征在于，所述第一注气管（706）和第三注气管（804）之间设置有球形壳（9），所述球形壳（9）的表面固定连通有两个第一连接管（901）和第二连接管（902），且第二连接管（902）和两个第一连接管（901）呈T形分布，两个所述第一连接管（901）分别固定连接于第三注气管（804）和第一注气管（706）的圆周表面，所述第二连接管（902）固定连接于冷风机（104）的出风管，所述球形壳（9）内转动连接有金属球（905），所述金属球（905）内开设有L形的通气孔（906），所述冷却腔（102）的下内壁固定连接有第二伺服电机（904），所述第二伺服电机（904）的输出端固定连接有固定杆（903），所述固定杆（903）的上端面贯穿球形壳（9）并固定连接于金属球（905）上，所述第二连接管（902）的表面固定连通有第三连接管（907），所述冷却腔（102）的下内壁固定连接有第四气缸（909），所述第四气缸（909）的输出端固定连接有密封柱（908），所述密封柱（908）上下滑动插接于第三连接管（907）内。