CN211570730U - 一种全自动受热均匀铝型材时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动受热均匀铝型材时效炉。一种全自动受热均匀铝型材时效炉包括炉体、转动机构、燃烧器和辅助机构，炉体的内底壁上滑动连接有用于放置铝型材的放料台，转块与电机的输出端固定连接，固定杆对称安装在炉体的内侧壁上，滑套滑动连接在固定杆的杆壁上，滑杆固定安装在两组滑套之间，移动块滑动连接在滑杆的杆壁上，转杆滑动连接在转块的侧壁上，转杆的一端与移动块的顶部转动连接，弹簧串接在转杆置于转块与移动块之间的杆壁上，辅助机构安装在滑套的底部。本实用新型提供的一种全自动受热均匀铝型材时效炉具有能够使放进时效炉内部的铝型材可以受热均匀，节约资源提高时效炉工作效率的优点。

Description

一种全自动受热均匀铝型材时效炉

技术领域

本实用新型涉及地热能源开发技术领域，尤其涉及一种全自动受热均匀铝型材时效炉。

背景技术

铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在铝型材挤压成型之后，还有一个人工时效处理过程。人工时效处理是在时效炉内完成了，时效炉将铝型材加热到一定温度后进行冷却，以迅速提高铝合金型材的强度,有利于后续工序的操作和贮存、运输,还有利于客户的正常使用。

而传统的时效炉内部的燃烧器很多都是固定安装内壁上，在对时效炉内部的材料进行加热时，靠近燃烧器的材料受热多一点，而远离燃烧器的材料受热少一些，从而会造成炉内材料受热不均匀，浪费能源效率不好。

因此，有必要提供一种全自动受热均匀铝型材时效炉解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够使放进时效炉内部的铝型材可以受热均匀，节约资源提高时效炉工作效率的一种全自动受热均匀铝型材时效炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种全自动受热均匀铝型材时效炉包括：炉体，所述炉体的内底壁上滑动连接有用于放置铝型材的放料台；

转动机构，所述转动机构包括电机、转块、转杆、移动块、弹簧、滑杆、固定杆和滑套，所述电机固定安装在炉体的顶部，所述转块与电机的输出端固定连接，所述固定杆设为两组，且所述两组所述固定杆对称安装在炉体的内侧壁上，所述滑套滑动连接在固定杆的杆壁上，所述滑杆固定安装在两组滑套之间，所述移动块滑动连接在滑杆的杆壁上，所述转杆滑动连接在转块的侧壁上，所述转杆的一端与移动块的顶部转动连接，所述弹簧串接在转杆置于转块与移动块之间的杆壁上；

燃烧器，所述燃烧器固定安装在移动块的底部；

辅助机构，所述辅助机构安装在滑套的底部。

优选的，所述辅助机构包括连杆和导流板，所述连杆固定安装在滑套的底部，所述导流板与连杆远离滑套的一端固定连接。

优选的，所述导流板的侧壁上开设有用于热气流到的通孔。

优选的，所述转杆靠近移动块的一端杆壁上固定安装有限位块，所述弹簧的一端与限位块的侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与转块的侧壁固定连接。

优选的，所述炉体的内底壁上开设有滑槽，所述放料台的底部固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述炉体的侧壁上转动连接有炉门，所述炉门与炉体的连接处安装有密封条。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种全自动受热均匀铝型材时效炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种全自动受热均匀铝型材时效炉，打开炉门将铝型材放到放料台上关闭炉门，通过转动机构工作会带动移动块在炉体的内部作矩形移动，从而使安装在移动块底部的燃烧器可以将热气均匀的传输在炉体的内部，从而使材料可以受热均匀，而辅助机构可以进一步提高材料的受热均匀程度，从而节省资源提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种全自动受热均匀铝型材时效炉的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的炉体内部结构示意图之一；

图3为图1所示的炉体内部结构示意图之二；

图4为图1所示的转动机构结构示意图；

图5为图1所示的放料台机构示意图。

图中标号：1、炉体，2、放料台，3、转动机构，31、电机，32、转块，33、转杆，34、移动块，35、弹簧，36、滑杆，37、固定杆，38、滑套，4、燃烧器，5、辅助机构，51、连杆，52、导流板，6、通孔，7、滑槽，8、滑块，9、炉门，9a、密封条，9b、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种全自动受热均匀铝型材时效炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的炉体内部结构示意图之一；图3为图1所示的炉体内部结构示意图之二；图4为图1所示的转动机构结构示意图；图5为图1所示的放料台机构示意图。一种全自动受热均匀铝型材时效炉包括：炉体1、转动机构3、燃烧器4和辅助机构5，炉体1的内底壁上滑动连接有用于放置铝型材的放料台2，转动机构3安装在炉体1的内部，燃烧器4固定安装在移动块34的底部，辅助机构5安装在滑套38的底部。

在具体实施过程中，如图3和图4所示，转动机构3包括电机31、转块32、转杆33、移动块34、弹簧35、滑杆36、固定杆37和滑套38，电机31固定安装在炉体1的顶部，转块32与电机31的输出端固定连接，固定杆37设为两组，且两组固定杆37对称安装在炉体1的内侧壁上，滑套38滑动连接在固定杆37的杆壁上，滑杆36固定安装在两组滑套38之间，移动块34滑动连接在滑杆36的杆壁上，转杆33滑动连接在转块32的侧壁上，转杆33的一端与移动块34的顶部转动连接，弹簧35串接在转杆33置于转块32与移动块34之间的杆壁上。

转杆33靠近移动块34的一端杆壁上固定安装有限位块9b，弹簧35的一端与限位块34的侧壁固定连接，弹簧35的另一端与转块32的侧壁固定连接。

需要说明的是：电机31工作会带动与其输出端固定连接的转块32转动，转块32转动时会带与其滑动连接的转杆33转动，由于移动块34与转杆33的一端转动，还与滑杆36滑动连接，在转杆33转动时，会带动与其转动连接的移动块34顺着固定杆37作矩形运动，且转杆33在变换方向时会被挤压在转块32内部滑动，在弹簧35的不断弹动下，会使转杆33复位，从而可以带动安装在移动块34底部的燃烧器4可以将热气均匀的喷洒在炉体1的内部的材料上。

参考图2和图3所示，辅助机构5包括连杆51和导流板52，连杆51固定安装在滑套38的底部，导流板52与连杆51远离滑套51的一端固定连接。

导流板52的侧壁上开设有用于热气流到的通孔6。

需要说明的是：在移动块34移动过程中，会带动滑杆36和滑套38来回做往复移动，所以滑套38会带动与其底部固定连接的连杆51和导流板52来回移动，对炉体1内部的气体进行来回搅动，而热气从导流板52上的通孔6穿过，会提高热气的流动速度，从而可以提高热气与铝型材的接触面积，提高材料的受热力度。

参考图2和图5所示，炉体1的内底壁上开设有滑槽7，放料台2的底部固定安装有滑块8，滑块8滑动连接在滑槽7的内部，通过滑块8和滑槽7的配合可以快速的将放料台2拉出，便于放置铝型材料。

参考图1所示，炉体1的侧壁上转动连接有炉门9，炉门9与炉体1的连接处安装有密封条9a，通过密封条9a可以提高炉门9与炉体1的连接密封性，防止热气流出炉体1。

本实用新型提供的一种全自动受热均匀铝型材时效炉的工作原理如下：

打开炉门9通过滑块8和滑槽7的配合将放料台2拉出，把铝型材放在放料台2上，再把放料台2推回炉体内部并关上炉门9，控制燃烧器4工作散发热气，再控制电机31工作，电机31则会带动与其输出端固定连接的转块32转动，转块32转动时会带与其滑动连接的转杆33转动，由于移动块34与转杆33的一端转动，还与滑杆36滑动连接，在转杆33转动时，会带动与其转动连接的移动块34顺着固定杆37作矩形运动，且转杆33在变换方向时会被挤压在转块32内部滑动，在弹簧35的不断弹动下，会使转杆33复位，从而可以带动安装在移动块34底部的燃烧器4可以将热气均匀的喷洒在炉体1的内部的材料上，在移动块34移动过程中，会带动滑杆36和滑套38来回做往复移动，所以滑套38会带动与其底部固定连接的连杆51和导流板52来回移动，对炉体1内部的气体进行来回搅动，而热气从导流板52上的通孔6穿过，会提高热气的流动速度，从而可以提高热气与铝型材的接触面积，提高材料的受热力度，从而可以使铝型材受热均匀，节约资源提高时效炉的工作效率。

本实用新型中电机31采用Y80M1-2型号，电机31运行为现有常规电路，而电机31的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机31的转动控制，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动受热均匀铝型材时效炉，其特征在于，包括：

炉体(1)，所述炉体(1)的内底壁上滑动连接有用于放置铝型材的放料台(2)；

转动机构(3)，所述转动机构(3)包括电机(31)、转块(32)、转杆(33)、移动块(34)、弹簧(35)、滑杆(36)、固定杆(37)和滑套(38)，所述电机(31)固定安装在炉体(1)的顶部，所述转块(32)与电机(31)的输出端固定连接，所述固定杆(37)设为两组，且所述两组所述固定杆(37)对称安装在炉体(1)的内侧壁上，所述滑套(38)滑动连接在固定杆(37)的杆壁上，所述滑杆(36)固定安装在两组滑套(38)之间，所述移动块(34)滑动连接在滑杆(36)的杆壁上，所述转杆(33)滑动连接在转块(32)的侧壁上，所述转杆(33)的一端与移动块(34)的顶部转动连接，所述弹簧(35)串接在转杆(33)置于转块(32)与移动块(34)之间的杆壁上；

燃烧器(4)，所述燃烧器(4)固定安装在移动块(34)的底部；

辅助机构(5)，所述辅助机构(5)安装在滑套(38)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动受热均匀铝型材时效炉，其特征在于，所述辅助机构(5)包括连杆(51)和导流板(52)，所述连杆(51)固定安装在滑套(38)的底部，所述导流板(52)与连杆(51)远离滑套(38)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动受热均匀铝型材时效炉，其特征在于，所述导流板(52)的侧壁上开设有用于热气流到的通孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动受热均匀铝型材时效炉，其特征在于，所述转杆(33)靠近移动块(34)的一端杆壁上固定安装有限位块(9b)，所述弹簧(35)的一端与限位块(9b)的侧壁固定连接，所述弹簧(35)的另一端与转块(32)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动受热均匀铝型材时效炉，其特征在于，所述炉体(1)的内底壁上开设有滑槽(7)，所述放料台(2)的底部固定安装有滑块(8)，所述滑块(8)滑动连接在滑槽(7)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动受热均匀铝型材时效炉，其特征在于，所述炉体(1)的侧壁上转动连接有炉门(9)，所述炉门(9)与炉体(1)的连接处安装有密封条(9a)。

Images