CN117680047B - 一种加氢催化剂固相制备方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加氢催化剂制备技术领域，特别是涉及一种加氢催化剂固相制备方法及设备，包括制备箱和加料斗；还包括负载机构、布料组件、左模板、右模板、加热器、浸泡池、升降推杆、筐篮和驱动机构，负载机构的输出端伸入加料斗的送料管中，布料组件安装在布料室中，送料管的输出端伸入布料组件中，多个左模板和多个右模板竖直交错安装在煅烧室中，多个左模板和多个右模板上均安装加热器，驱动机构驱动多个左模板和多个右模板相对靠近或远离，浸泡池和升降推杆安装在浸泡室中，升降推杆的活塞杆的顶部支撑筐篮在浸泡池和烘干室中升降；其实现一体化全流程制备特定形状和特定大小的加氢催化剂，结构紧凑，体积小，实用性好。

Description

一种加氢催化剂固相制备方法及设备

技术领域

本发明涉及加氢催化剂制备技术领域，特别是涉及一种加氢催化剂固相制备方法及设备。

背景技术

加氢催化剂主要用于促进有机物分子的加氢反应。加氢催化剂由包括α-Al₂O₃和MgO的载体和起催化作用的活性组分构成。现有技术中提出了多种加氢催化剂的制备方法，例如申请号为CN202110112908.1的中国发明申请提出的一种加氢催化剂及其制备方法，该方法以特定晶型的氧化铝为内核，包覆碱性氧化物，形成复合载体，再将贵金属盐负载于复合载体上，得到了一种加氢催化剂；该催化剂应用于氧芴加氢氢解制OPP反应中，具有OPP选择性高、副产物少、稳定性好、使用寿命长等特点；该催化剂中的活性贵金属更多地分散在载体表面，减少了贵金属组分的用量；该催化剂的制备过程简便，易于大规模生产。

在现有技术申请号为CN201711036705.9的中国发明专利提出的一种加氢催化剂装填方法中，需要用到粒度大小为5-8毫米的大规格加氢催化剂和粒度大小为3-5毫米的小规格加氢催化剂。而采用CN202110112908.1发明专利中的现有技术制备加氢催化剂时并不能有效制备特定形状的和特定大小的加氢催化剂，而且现有技术中并未提出一种制备特定形状和特定大小的加氢催化剂的一体型设备，需要煅烧设备、糖衣机、包衣机、滚球机或旋转混料机等设备、干燥设备配合才能完成生产，占用空间较大，不利于小型生产厂家应用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种实现一体化全流程制备特定形状和特定大小的加氢催化剂，结构紧凑体积小，实用性好的加氢催化剂固相制备方法及设备。

本发明的一种加氢催化剂固相制备设备，包括制备箱和加料斗，加料斗安装在制备箱上；还包括负载机构、布料组件、左模板、右模板、加热器、浸泡池、升降推杆、筐篮和驱动机构，制备箱的内部设置制备腔室，制备腔室的从上至下依次设置布料室、煅烧室、烘干室和浸泡室，加料斗的下部设置送料管，负载机构的输出端伸入加料斗的送料管中，布料组件安装在布料室中，送料管的输出端伸入布料室中的布料组件中，多个左模板和多个右模板竖直交错安装在煅烧室中，多个左模板和多个右模板上均安装加热器，并且一个左模板和一个右模板构成一组塑型模具，一组塑型模具的左模板和右模板相对的面上设置塑型腔，所述塑型模具的上部设置进料口，进料口与布料组件的输出端相对，塑型模具的下部设置出料口，驱动机构驱动多个左模板和多个右模板相对靠近或远离，浸泡池安装在浸泡室中，浸泡池中加注活性组分溶液，升降推杆的固定端安装在浸泡池中，升降推杆的活塞杆的顶部支撑筐篮，筐篮在浸泡池和烘干室中升降，制备箱在烘干室处的外部上设置取放口，取放口上安装密封隔热门；工作时，将氧化铝颗粒放入加料斗中，氧化铝颗粒通过送料管向布料组件输送，负载机构将镁化合物的溶液输送到加料斗的送料管中与氧化铝颗粒充分接触，表面粘黏有镁化合物的氧化铝颗粒进入到布料组件中，驱动机构将多个左模板和多个右模板构成的多组塑型模具的进料口打开，布料组件将氧化铝颗粒输入多个塑型模具的塑型腔中，驱动机构将多个左模板和多个右模板相对靠近挤压塑型腔中的多个氧化铝颗粒，多个加热器对多个左模板和多个右模板加热，使得氧化铝颗粒被煅烧，在高温和高压作用下塑型腔中的多个氧化铝颗粒烧结成一体并塑型成特定的形状，并使氧化铝颗粒表面的镁化合物烧结牢固，烧结完成后，驱动机构驱动多个左模板和多个右模板相对远离，使得特定形状的氧化铝落入筐篮中，静至设定温度下后，升降推杆收缩使筐篮下降，将筐篮中的氧化铝颗粒浸泡入浸泡池的活性组分溶液中，浸泡至设定时间后，升降推杆伸长使筐篮升高至烘干腔室中，烧结室中的高温空气对筐篮中的加氢催化剂烘干，得到加氢催化剂，打开取放口上的密封隔热门将筐篮取出，完成加氢催化剂出料，在加氢催化剂静置、浸泡和烘干时，同步进行氧化铝颗粒的表面负载、布料和烧结，实现连续工作；实现一体化全流程制备特定形状和特定大小的加氢催化剂，结构紧凑体积小，占用空间较小，有利于小型生产厂家应用，实用性好。

优选的，负载机构包括储液箱、加液管、海绵管道和湿度传感器，储液箱位于加料斗的加料管上方，储液箱的下部设置加液管，加液管上设置调节阀门，加液管的下端伸入加料斗的送料管中，海绵管道设置在加料斗的送料管内壁上，海绵管道与加液管的下端连接，海绵管道的中部设置通道，湿度传感器安装在加料斗的送料管上，湿度传感器的探头与海绵管道连接，湿度传感器与加液管的调节阀门的控制器电性连接；储液箱中储存镁化合物溶液，镁化合物溶液通过加液管伸入到海绵管道中，使得海绵管道中吸附镁化合物溶液，当氧化铝颗粒在海绵管道中部的通道中滚动下移的过程中表面均匀涂满镁化合物溶液，湿度传感器检测海绵管道中的镁化合物溶液的含量，当含量降低至设定值时，加液管上的调节阀门加大打开，使海绵管道中的镁化合物溶液含量升高，实现氧化铝颗粒表面的均匀负载。

优选的，还包括筛板,筛板安装在加料斗中；筛板对加料斗中的氧化铝颗粒进行初步筛分，使合适粒度的氧化铝颗粒进行塑型，使加氢催化剂的形状更加规整。

优选的，还包括两个滑轨、滑台、电机、摆臂和拉杆,两个滑轨平行安装在制备箱的顶部，滑台通过多个滑块滑动安装在两个滑轨上，加料斗和储液箱安装在滑台上，电机安装在制备箱上，摆臂的一端与电机的输出轴连接，摆臂的另一端与拉杆的一端转动连接，拉杆的另一端与滑台转动连接；电机运行驱动摆臂转动，摆臂通过拉杆拉动滑台、加料斗和储液箱在两个滑轨上往复移动，使得加料斗中的筛板筛分氧化铝颗粒，并使氧化铝颗粒在送料管中顺畅滚动。

优选的，还包括布料槽、落料板和推缸,布料槽水平滑动安装在制备箱的布料室中，布料槽的底部设置多个通孔，落料板水平安装在制备箱的布料室中，加料斗的送料管的输出端伸入布料槽中，落料板与布料槽的底面接触，落料板上设置多个漏料孔，所述多个漏料孔分别与多组塑型模具的进料口对齐，拉杆设置为伸缩杆，推缸的两端分别连接拉杆的两端；在向布料槽送料时，布料槽的多个通孔与落料板的多个漏料孔交错布置，使得落料板的多个漏料孔被封闭，当需要向多组塑型模具中输送氧化铝颗粒时，电机停止，推缸伸长，推动滑台、加料斗移动，加料斗的送料管的输出端推动布料槽移动，使得布料槽的多个通孔和落料板的多个漏料孔分别对齐，使氧化铝颗粒分别输送到多组塑型模具的塑型腔中，实用性好。

优选的，驱动机构包括下安装框、两个上连杆、两个左推缸、上安装框、两个下连杆和两个右推缸,下安装框水平安装在制备箱的烧结室的下部，多个左模板的下端的前后两侧分别与下安装框的两侧转动连接，两个上连杆分别与多个左模板的上部的前后两侧转动连接，两个左推缸的活塞杆分别与两个上连杆转动连接，两个左推缸的固定端与制备箱的内壁转动连接，上安装框水平安装在制备箱的烧结室的上部，多个右模板的上端的前后两侧分别与上安装框的两侧转动连接，两个下连杆分别与多个右模板的下部的前后两侧转动连接，两个右推缸的活塞杆分别与两个下连杆转动连接，两个右推缸的固定端与制备箱的内壁转动连接；两个左推缸同时伸长，两个左推缸的活塞杆通过两个上连杆推动多个左模板的上端相对多个右模板张开，使得布料槽中的氧化铝颗粒顺利进入到左模板和右模板相对的塑型腔中，两个左推缸的活塞杆收缩通过两个上连杆将多个左模板的上端向多个右模板的上端靠近，从而使左模板和右模板压紧氧化铝颗粒，方便塑型；氧化铝塑型烧结完成后两个右推缸的活塞杆收缩通过两个下连杆拉动多个右模板的下端相对多个左模板张开，使得塑型完成的氧化铝颗粒排出，实用性好。

优选的，还包括多个上压块和多个下压块，多个上压块分别安装在多个左模板的上端的塑型腔进口处，多个上压块将塑型模具的进料口封闭，多个下压块分别安装在多个右模板的下端的塑型腔的出口处，多个下压块将塑型模具的出料口封闭，多个上压块和多个下压块的内表面均设置斜坡；通过设置多个上压块和多个下压块使得左模板和右模板靠紧相对时，能够将塑型腔的进料口和出料口封闭，提高挤压塑型的效果。

优选的，还包括隔热方框、多个隔热翻板、多个扭簧、翻板连杆、托架和顶杆,隔热方框安装在制备箱的烧结室和烘干室的交接处，多个隔热翻板的一端的前后两侧分别通过转轴与隔热方框的两侧转动连接，多个扭簧分别连接多个隔热翻板的转轴和隔热方框，多个隔热翻板的弹力使多个隔热翻板平铺将隔热方框的封闭，翻板连杆分别与多个隔热翻板的另一端转动连接，托架在制备箱的烘干室和浸泡室之间升降滑动，托架支撑放置筐篮，升降推杆的活塞杆顶部与托架连接，顶杆的下端与托架连接，顶杆的上端与一个隔热翻板对齐；氧化铝烧结完成后，升降推杆的活塞杆伸长推动托架和筐篮升高，托架带动顶杆升高，使得顶杆的上端向上推动一个隔热翻板向上转动打开，翻板连杆的连杆作用使得多个隔热翻板同步向上转动打开，使得烧结塑型的氧化铝颗粒落入筐篮中，托架下降，使得顶杆与隔热翻板脱离，多个隔热翻板在多个扭簧的弹力作用下平铺将隔热方框封闭，减少煅烧室热量对烘干室的影响，当加氢催化剂浸泡完成需要烘干使，托架将顶杆升高，使顶杆将多个隔热翻板推开，使煅烧室中的热量对筐篮中的加氢催化剂进行烘干，实用性好。

优选的，还包括多个风扇，多个风扇分别安装在多个隔热翻板的下端面上；当多个隔热翻板向上转动打开时，多个风扇运行，将煅烧室中的热空气加速向筐篮中的加氢催化剂流动，提高烘干效率。

本发明的一种加氢催化剂固相制备方法，使用所述的加氢催化剂固相制备设备，具体步骤包括：

步骤一、通过加料斗对载体氧化铝颗粒进行筛分输送至负载机构的输出端处；

步骤二、通过负载机构将镁化合物负载到载体氧化铝颗粒的表面，得到载体物A；

步骤三、通过布料组件将载体物A输入左模板和右模板构成的塑型模具中塑型并烧结定型，得到载体物B；

步骤四、载体物B落入筐篮中，升降推杆收缩使筐篮下降，使载体物B静置冷却后，升降推杆带动筐篮继续下降使载体物B浸泡在浸泡池的活性组分溶液中，得到加氢催化剂C；

步骤五、升降推杆伸长使筐篮升高至烘干腔室中，利用煅烧室的高温空气烘干加氢催化剂C，得到成品。

与现有技术相比本发明的有益效果为：在加氢催化剂静置、浸泡和烘干时，同步进行氧化铝颗粒的表面负载、布料和烧结，实现连续工作；实现一体化全流程制备特定形状和特定大小的加氢催化剂，结构紧凑体积小，占用空间较小，有利于小型生产厂家应用，实用性好。

附图说明

图1是本发明的前剖结构示意图；

图2是本发明的轴测局部剖视示意图；

图3是本发明的轴测结构示意图；

图4是加料斗和负载机构等结构的结构示意图；

图5是布料组件的分解结构示意图；

图6是左模板、右模板、加热器和驱动机构等结构塑型状态的结构示意图；

图7是左模板、右模板、加热器和驱动机构等结构的分解状态结构示意图；

图8是右模板、上安装框、下连杆和右推缸等结构的轴测示意图；

图9是左模板、右模板和加热器的右视轴测结构示意图；

图10是左模板、右模板和加热器的左视轴测结构示意图；

图11是升降推杆、筐篮、隔热方框、隔热翻板、扭簧、翻板连杆和风扇等结构的结构示意图；

图12是隔热方框、隔热翻板、扭簧和翻板连杆等结构的多个隔热翻板平铺封闭状态的结构示意图；

附图中标记：1、制备箱；2、加料斗；3、负载机构；4、布料组件；5、左模板；6、右模板；7、加热器；8、浸泡池；9、升降推杆；10、筐篮；11、储液箱；12、加液管；13、海绵管道；14、湿度传感器；15、筛板；16、滑轨；17、滑台；18、电机；19、摆臂；20、拉杆；21、布料槽；22、落料板；23、推缸；24、下安装框；25、上连杆；26、左推缸；27、上安装框；28、下连杆；29、右推缸；31、上压块；32、下压块；33、隔热方框；34、隔热翻板；35、扭簧；36、翻板连杆；37、托架；38、顶杆；39、风扇。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图5所示，一种加氢催化剂固相制备设备，包括制备箱1和加料斗2，加料斗2安装在制备箱1上；还包括负载机构3、布料组件4、左模板5、右模板6、加热器7、浸泡池8、升降推杆9、筐篮10和驱动机构，制备箱1的内部设置制备腔室，制备腔室从上至下依次设置布料室、煅烧室、烘干室和浸泡室，加料斗2的下部设置送料管，负载机构3的输出端伸入加料斗2的送料管中，布料组件4安装在布料室中，送料管的输出端伸入布料室中的布料组件4中，多个左模板5和多个右模板6竖直交错安装在煅烧室中，多个左模板5和多个右模板6上均安装有加热器7，并且一个左模板5和一个右模板6构成一组塑型模具，一组塑型模具的左模板5和右模板6相对的面上设置塑型腔，塑型模具的上部设置进料口，进料口与布料组件4的输出端相对，塑型模具的下部设置出料口，驱动机构驱动多个左模板5和多个右模板6相对靠近或打开，浸泡池8安装在浸泡室中，浸泡池8中加注活性组分溶液，升降推杆9的固定端安装在浸泡池8中，升降推杆9的活塞杆的顶部支撑筐篮10，筐篮10在浸泡池8和烘干室中升降，制备箱1在烘干室处的外部上设置取放口，取放口上安装密封隔热门；负载机构3包括储液箱11、加液管12、海绵管道13和湿度传感器14，储液箱11位于加料斗2的加料管上方，储液箱11的下部设置加液管12，加液管12上设置调节阀门，加液管12的下端伸入加料斗2的送料管中，海绵管道13设置在加料斗2的送料管内壁上，海绵管道13与加液管12的下端连接，海绵管道13的中部设置通道，湿度传感器14安装在加料斗2的送料管上，湿度传感器14的探头与海绵管道13连接，湿度传感器14与加液管12的调节阀门的控制器电性连接；还包括筛板15,筛板15安装在加料斗2中；还包括两个滑轨16、滑台17、电机18、摆臂19和拉杆20,两个滑轨16平行安装在制备箱1的顶部，滑台17通过多个滑块滑动安装在两个滑轨16上，加料斗2和储液箱11安装在滑台17上，电机18安装在制备箱1上，摆臂19的一端与电机18的输出轴连接，摆臂19的另一端与拉杆20的一端转动连接，拉杆20的另一端与滑台17转动连接；还包括布料槽21、落料板22和推缸23,布料槽21水平滑动安装在制备箱1的布料室中，布料槽21的底部设置多个通孔，落料板22水平安装在制备箱1的布料室中，加料斗2的送料管的输出端伸入布料槽21中，落料板22与布料槽21的底面接触，落料板22上设置多个漏料孔，多个漏料孔分别与多组塑型模具的进料口对齐，拉杆20设置为伸缩杆，推缸23的两端分别连接拉杆20的伸缩杆的两端。

工作时，将氧化铝颗粒放入加料斗2中，电机18运行驱动摆臂19转动，摆臂19通过拉杆20拉动滑台17、加料斗2和储液箱11在两个滑轨16上往复移动，使得加料斗2中的筛板15筛分氧化铝颗粒，并使氧化铝颗粒在送料管中顺畅滚动，筛板15对加料斗2中的氧化铝颗粒进行初步筛分，使合适粒度的氧化铝颗粒进行塑型，使加氢催化剂的形状更加规整，储液箱11中储存镁化合物溶液，镁化合物溶液通过加液管12伸入到海绵管道13中，使得海绵管道13中吸附镁化合物溶液，表面粘黏有镁化合物的氧化铝颗粒进入到布料槽21中，当氧化铝颗粒在海绵管道13中部的通道中滚动下移的过程中表面均匀涂满镁化合物溶液，湿度传感器14检测海绵管道13中的镁化合物溶液的含量，当含量降低至设定值时，加液管12上的调节阀门加大打开，使海绵管道13中的镁化合物溶液含量升高；当需要向多组塑型模具中输送氧化铝颗粒时，电机18停止，驱动机构将多个左模板5和多个右模板6构成的多组塑型模具的进料口打开，推缸23伸长，推动滑台17、加料斗2移动，加料斗2的送料管的输出端推动布料槽21移动，使得布料槽21的多个通孔和落料板22的多个漏料孔分别对齐，使布料槽21将氧化铝颗粒输入多个塑型模具的塑型腔中，驱动机构将多个左模板5和多个右模板6相对靠近挤压塑型腔中的多个氧化铝颗粒，多个加热器7对多个左模板5和多个右模板6加热，使得氧化铝颗粒被煅烧，在高温和高压作用下塑型腔中的多个氧化铝颗粒烧结成一体并塑型成特定的形状，并使氧化铝颗粒表面的镁化合物烧结牢固，烧结完成后，驱动机构驱动多个左模板5和多个右模板6相对远离，使得特定形状的氧化铝落入筐篮10中，静置设定温度下后，升降推杆9收缩使筐篮10下降，将筐篮10中的氧化铝颗粒浸泡入浸泡池8的活性组分溶液中，浸泡至设定时间后，升降推杆9伸长使筐篮10升高至烘干腔室中，煅烧室中的高温空气对筐篮10中的加氢催化剂烘干，得到加氢催化剂，打开取放口上的密封隔热门将筐篮10取出，完成加氢催化剂出料，在加氢催化剂静置、浸泡和烘干时，同步进行氧化铝颗粒的表面负载、布料和烧结，实现连续工作；实现一体化全流程制备特定形状和特定大小的加氢催化剂，结构紧凑体积小，占用空间较小，有利于小型生产厂家应用。

实施例2

如图6至图10所示，在实施例1的基础上，驱动机构包括下安装框24、两个上连杆25、两个左推缸26、上安装框27、两个下连杆28和两个右推缸29,下安装框24水平安装在制备箱1的烧结室的下部，多个左模板5的下端的前后两侧分别与下安装框24的两侧转动连接，两个上连杆25分别与多个左模板5的上部的前后两侧转动连接，两个左推缸26的活塞杆分别与两个上连杆25转动连接，两个左推缸26的固定端与制备箱1的内壁转动连接，上安装框27水平安装在制备箱1的烧结室的上部，多个右模板6的上端的前后两侧分别与上安装框27的两侧转动连接，两个下连杆28分别与多个右模板6的下部的前后两侧转动连接，两个右推缸29的活塞杆分别与两个下连杆28转动连接，两个右推缸29的固定端与制备箱1的内壁转动连接；还包括多个上压块31和多个下压块32，多个上压块31分别安装在多个左模板5的上端的塑型腔进口处，多个上压块31将塑型模具的进料口封闭，多个下压块32分别安装在多个右模板6的下端的塑型腔的出口处，多个下压块32将塑型模具的出料口封闭，多个上压块31和多个下压块32的内表面均设置斜坡。

两个左推缸26同时伸长，两个左推缸26的活塞杆通过两个上连杆25推动多个左模板5的上端相对多个右模板6张开，使得布料槽21中的氧化铝颗粒顺利进入到左模板5和右模板6相对的塑型腔中，两个左推缸26的活塞杆收缩通过两个上连杆25将多个左模板5的上端向多个右模板6的上端靠近，从而使左模板5和右模板6压紧氧化铝颗粒；氧化铝塑型烧结完成后两个右推缸29的活塞杆收缩通过两个下连杆28拉动多个右模板6的下端相对多个左模板5张开，使得塑型完成的氧化铝颗粒排出，通过设置多个上压块31和多个下压块32使得左模板5和右模板6靠紧相对时，能够将塑型腔的进料口和出料口封闭，提高挤压塑型的效果。

实施例3

如图11至图12所示，在实施例1的基础上，还包括隔热方框33、多个隔热翻板34、多个扭簧35、翻板连杆36、托架37和顶杆38,隔热方框33安装在制备箱1的烧结室和烘干室的交接处，多个隔热翻板34的一端的前后两侧分别通过转轴与隔热方框33的两侧转动连接，多个扭簧35分别连接多个隔热翻板34的转轴和隔热方框33，多个隔热翻板34的弹力使多个隔热翻板34平铺将隔热方框33的封闭，翻板连杆36分别与多个隔热翻板34的另一端转动连接，托架37在制备箱1的烘干室和浸泡室之间升降滑动，托架37支撑放置筐篮10，升降推杆9的活塞杆顶部与托架37连接，顶杆38的下端与托架37连接，顶杆38的上端与一个隔热翻板34对齐；还包括多个风扇39，多个风扇39分别安装在多个隔热翻板34的下端面上。

氧化铝烧结完成后，升降推杆9的活塞杆伸长推动托架37和筐篮10升高，托架37带动顶杆38升高，使得顶杆38的上端向上推动一个隔热翻板34向上转动打开，翻板连杆36的连杆作用使得多个隔热翻板34同步向上转动打开，使得烧结塑型的氧化铝颗粒落入筐篮10中，托架37下降，使得顶杆38与隔热翻板34脱离，多个隔热翻板34在多个扭簧35的弹力作用下平铺将隔热方框33封闭，减少煅烧室热量对烘干室的影响，当加氢催化剂浸泡完成需要烘干时，托架37将顶杆38升高，使顶杆38将多个隔热翻板34推开，使煅烧室中的热量对筐篮10中的加氢催化剂进行烘干，实用性好，当多个隔热翻板34向上转动打开时，多个风扇39运行，将煅烧室中的热空气加速向筐篮10中的加氢催化剂流动，提高烘干效率。

一种加氢催化剂固相制备方法，基于实施例1、2和3所述的加氢催化剂固相制备设备，具体步骤包括：

步骤一、通过加料斗2对载体氧化铝颗粒进行筛分输送至负载机构3的输出端处；

步骤二、通过负载机构3将镁化合物负载到载体氧化铝颗粒的表面，得到载体物A；

步骤三、通过布料组件4将载体物A输入左模板5和右模板6构成的塑型模具中塑型并烧结定型，得到载体物B；

步骤四、载体物B落入筐篮10中，升降推杆9收缩使筐篮10下降，使载体物B静置冷却后，升降推杆9带动筐篮10继续下降使载体物B浸泡在浸泡池8的活性组分溶液中，得到加氢催化剂C；

步骤五、升降推杆9伸长使筐篮10升高至烘干腔室中，利用煅烧室的高温空气烘干加氢催化剂C，得到成品。

如图1至图12所示，本发明的一种加氢催化剂固相制备设备，其在工作时，首先将氧化铝颗粒放入加料斗2中，氧化铝颗粒通过送料管向布料组件4输送，负载机构3将镁化合物的溶液输送到加料斗2的送料管中的海绵管道13中与氧化铝颗粒充分接触，表面粘黏有镁化合物的氧化铝颗粒进入到布料组件4中，之后两个左推缸26收缩将多个左模板5和多个右模板6构成的多组塑型模具的进料口打开，布料组件4将氧化铝颗粒输入多个塑型模具的塑型腔中，两个左推缸26伸长将多个左模板5的上端和多个右模板6的上端相对靠近挤压塑型腔中的多个氧化铝颗粒，多个加热器7对多个左模板5和多个右模板6加热，使得氧化铝颗粒被煅烧，在高温和高压作用下塑型腔中的多个氧化铝颗粒烧结成一体并塑型成特定的形状，并使氧化铝颗粒表面的镁化合物烧结牢固，然后烧结完成，托架37带动筐篮10和顶杆38升高将多个隔热翻板34推开，两个右推缸29收缩驱动多个左模板5的下端和多个右模板6的下端相对远离，使得特定形状的氧化铝落入筐篮10中，托架37和筐篮10下降使顶杆38与多个隔热翻板34脱离，氧化铝静置设定温度下后，升降推杆9收缩使筐篮10下降，将筐篮10中的氧化铝颗粒浸泡入浸泡池8的活性组分溶液中，最后浸泡至设定时间，升降推杆9伸长使筐篮10升高至烘干腔室中并使顶杆38将多个隔热翻板34推开，多个风扇39加速煅烧室中的高温空气对筐篮10中的加氢催化剂烘干，得到加氢催化剂，打开取放口上的密封隔热门将筐篮10取出即可。

本发明所实现的主要功能为：

1、实现一体化全流程制备特定形状和特定大小的加氢催化剂，结构紧凑体积小；

2、利用设备余热烘干加氢催化剂，热量利用率高；

3、塑型模具方便自动打开和关闭，载体的塑型效果好；

4、通过安装不同的塑型腔的左模板5和右模板6实现不同形状和大小的烧结塑型；

5、通过海绵管道13对输送中的氧化铝颗粒负载镁化合物溶液，负载充分均匀。

本发明的一种加氢催化剂固相制备方法及设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种加氢催化剂固相制备方法及设备的制备箱1、加料斗2、左模板5、右模板6、加热器7、浸泡池8、升降推杆9、筐篮10、储液箱11、加液管12、海绵管道13、湿度传感器14、筛板15、滑轨16、电机18、推缸23、左推缸26、右推缸29、隔热翻板34、扭簧35、风扇39为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种加氢催化剂固相制备设备，包括制备箱（1）和加料斗（2），加料斗（2）安装在制备箱（1）上；其特征在于，还包括负载机构（3）、布料组件（4）、左模板（5）、右模板（6）、加热器（7）、浸泡池（8）、升降推杆（9）、筐篮（10）和驱动机构，制备箱（1）的内部设置制备腔室，制备腔室从上至下依次设置布料室、煅烧室、烘干室和浸泡室，加料斗（2）的下部设置送料管，负载机构（3）的输出端伸入加料斗（2）的送料管中，布料组件（4）安装在布料室中，送料管的输出端伸入布料室中的布料组件（4）中，多个左模板（5）和多个右模板（6）竖直交错安装在煅烧室中，多个左模板（5）和多个右模板（6）上均安装加热器（7），并且一个左模板（5）和一个右模板（6）构成一组塑型模具，一组塑型模具的左模板（5）和右模板（6）相对的面上设置塑型腔，所述塑型模具的上部设置进料口，进料口与布料组件（4）的输出端相对，塑型模具的下部设置出料口，驱动机构驱动多个左模板（5）和多个右模板（6）相对靠近或远离，浸泡池（8）安装在浸泡室中，浸泡池（8）中加注活性组分溶液，升降推杆（9）的固定端安装在浸泡池（8）中，升降推杆（9）的活塞杆的顶部支撑筐篮（10），筐篮（10）在浸泡池（8）和烘干室中升降，制备箱（1）在烘干室处的外部上设置取放口，取放口上安装密封隔热门；

负载机构（3）包括储液箱（11）、加液管（12）、海绵管道（13）和湿度传感器（14），储液箱（11）位于加料斗（2）的加料管上方，储液箱（11）的下部设置加液管（12），加液管（12）上设置调节阀门，加液管（12）的下端伸入加料斗（2）的送料管中，海绵管道（13）设置在加料斗（2）的送料管内壁上，海绵管道（13）与加液管（12）的下端连接，海绵管道（13）的中部设置通道，湿度传感器（14）安装在加料斗（2）的送料管上，湿度传感器（14）的探头与海绵管道（13）连接，湿度传感器（14）与加液管（12）的调节阀门的控制器电性连接；

还包括筛板（15）,筛板（15）安装在加料斗（2）中；

还包括两个滑轨（16）、滑台（17）、电机（18）、摆臂（19）和拉杆（20）,两个滑轨（16）平行安装在制备箱（1）的顶部，滑台（17）通过多个滑块滑动安装在两个滑轨（16）上，加料斗（2）和储液箱（11）安装在滑台（17）上，电机（18）安装在制备箱（1）上，摆臂（19）的一端与电机（18）的输出轴连接，摆臂（19）的另一端与拉杆（20）的一端转动连接，拉杆（20）的另一端与滑台（17）转动连接；

还包括布料槽（21）、落料板（22）和推缸（23）,布料槽（21）水平滑动安装在制备箱（1）的布料室中，布料槽（21）的底部设置多个通孔，落料板（22）水平安装在制备箱（1）的布料室中，加料斗（2）的送料管的输出端伸入布料槽（21）中，落料板（22）与布料槽（21）的底面接触，落料板（22）上设置多个漏料孔，所述多个漏料孔分别与多组塑型模具的进料口对齐，拉杆（20）设置为伸缩杆，推缸（23）的两端分别连接拉杆（20）的两端；

驱动机构包括下安装框（24）、两个上连杆（25）、两个左推缸（26）、上安装框（27）、两个下连杆（28）和两个右推缸（29）,下安装框（24）水平安装在制备箱（1）的烧结室的下部，多个左模板（5）的下端的前后两侧分别与下安装框（24）的两侧转动连接，两个上连杆（25）分别与多个左模板（5）的上部的前后两侧转动连接，两个左推缸（26）的活塞杆分别与两个上连杆（25）转动连接，两个左推缸（26）的固定端与制备箱（1）的内壁转动连接，上安装框（27）水平安装在制备箱（1）的烧结室的上部，多个右模板（6）的上端的前后两侧分别与上安装框（27）的两侧转动连接，两个下连杆（28）分别与多个右模板（6）的下部的前后两侧转动连接，两个右推缸（29）的活塞杆分别与两个下连杆（28）转动连接，两个右推缸（29）的固定端与制备箱（1）的内壁转动连接；

还包括多个上压块（31）和多个下压块（32），多个上压块（31）分别安装在多个左模板（5）的上端的塑型腔进口处，多个上压块（31）将塑型模具的进料口封闭，多个下压块（32）分别安装在多个右模板（6）的下端的塑型腔的出口处，多个下压块（32）将塑型模具的出料口封闭，多个上压块（31）和多个下压块（32）的内表面均设置斜坡；

还包括隔热方框（33）、多个隔热翻板（34）、多个扭簧（35）、翻板连杆（36）、托架（37）和顶杆（38）,隔热方框（33）安装在制备箱（1）的烧结室和烘干室的交接处，多个隔热翻板（34）的一端的前后两侧分别通过转轴与隔热方框（33）的两侧转动连接，多个扭簧（35）分别连接多个隔热翻板（34）的转轴和隔热方框（33），多个隔热翻板（34）的弹力使多个隔热翻板（34）平铺将隔热方框（33）的封闭，翻板连杆（36）分别与多个隔热翻板（34）的另一端转动连接，托架（37）在制备箱（1）的烘干室和浸泡室之间升降滑动，托架（37）支撑放置筐篮（10），升降推杆（9）的活塞杆顶部与托架（37）连接，顶杆（38）的下端与托架（37）连接，顶杆（38）的上端与一个隔热翻板（34）对齐；

还包括多个风扇（39），多个风扇（39）分别安装在多个隔热翻板（34）的下端面上。

2.一种加氢催化剂固相制备方法，其特征在于，使用权利要求1所述的加氢催化剂固相制备设备，具体步骤包括：

步骤一、通过加料斗（2）对载体氧化铝颗粒进行筛分输送至负载机构（3）的输出端处；

步骤二、通过负载机构（3）将镁化合物负载到载体氧化铝颗粒的表面，得到载体物A；

步骤三、通过布料组件（4）将载体物A输入左模板（5）和右模板（6）构成的塑型模具中塑型并烧结定型，得到载体物B；

步骤四、载体物B落入筐篮（10）中，升降推杆（9）收缩使筐篮（10）下降，使载体物B静置冷却后，升降推杆（9）带动筐篮（10）继续下降使载体物B浸泡在浸泡池（8）的活性组分溶液中，得到加氢催化剂C；

步骤五、升降推杆（9）伸长使筐篮（10）升高至烘干腔室中，利用煅烧室的高温空气烘干加氢催化剂C，得到成品。