CN114087860A - 一种石油焦生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石油焦生产技术领域，具体为一种石油焦生产设备，包括风干筒,所述风干筒的外表面顶部固定安装有进料口，所述风干筒的外表面底部中间位置固定安装有出料口，且所述风干筒的外表面底部四角处固定安装有支撑腿，所述风干筒内部设置有能够对石油焦风干的风干机构，所述风干机构包括电机、转动板、刮板、进风口、热风机以及转轴，所述风干筒内部中间位置转动安装有转轴，所述转轴内部为中空状，且所述转轴的一端贯穿风干筒并固定连接有电机，本发明通过设置风干机构，能够对石油焦内部的水分进行烘干，减轻石油焦的重量，有利于对石油焦进行运输，并且通过对石油焦进行风干，提高石油焦的纯度。

Description

一种石油焦生产设备
技术领域
本发明涉及石油焦生产技术领域，具体为一种石油焦生产设备。
背景技术
石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状(或颗粒)，有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80％以上，含氢1.5％-8％，其余的为氧、氮、硫和金属元素。现有的石油焦受外界环境影响较大，在闲置一端时间后其内部含有水分，使得石油焦的重量增大，在对石油焦进行运输时，需要更多的人力，造成运输困难，降低运输效率，并且石油焦内的水分会影响石油焦的纯度，降低石油焦的质量。
为此，提出一种石油焦生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油焦生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油焦生产设备，包括风干筒,所述风干筒的外表面顶部固定安装有进料口，所述风干筒的外表面底部中间位置固定安装有出料口，且所述风干筒的外表面底部四角处固定安装有支撑腿，所述风干筒内部设置有能够对石油焦风干的风干机构。
工作时，由于石油焦内部含有水分，使得石油焦质量增大，不利于对石油焦进行运输，并且石油焦内的水分会影响石油焦的纯度，降低石油焦的质量，本发明在使用时，首先，通过进料口向风干筒内部倒入石油焦，石油焦落入风干筒内底部，通过在风干筒内部设置风干机构，能够对石油焦进行风干，减少石油焦内部的水分，最后，将风干后的石油焦从出料口排出，本发明能够对石油焦内部的水分进行风干。
优选的，所述风干机构包括电机、转动板、刮板、进风口、热风机以及转轴，所述风干筒内部中间位置转动安装有转轴，所述转轴内部为中空状，且所述转轴的一端贯穿风干筒并固定连接有电机，所述电机的外表面通过设置安装架与风干筒固定连接，所述转轴的另一端为开口状，且所述转轴的另一端贯穿风干筒并贯通连接有热风机，所述热风机与风干筒固定连接，所述转轴外表面固定连接有环形阵列布设的转动板，所述转动板的宽度依次增大，且所述转动板远离转轴方向的一侧固定连接有刮板，所述转轴外表面靠近转动板的位置处均对称贯通连接有进风口。
工作时，为了避免石油焦内部的水分对石油焦的运输以及质量造成影响，本发明通过设置风干机构，首先，将电机与外部电源进行连接，并驱动电机进行转动，与电机固定连接的转轴随之转动，同理，固定安装在转轴外表面的转动板从而转动，当转动板转动至风干筒底部时，转动板上的刮板从而将风干筒底部的石油焦刮至刮板上，当转动板转动至风干筒顶部时，刮板上的石油焦沿着转动板滑落，然后驱动热风机，使得热风经过转轴从进风口喷出，喷出的热风与转动板上的石油焦接触，热风会带走石油焦内部的水分，对石油焦进行风干，通过将固定安装在转轴外表面的转动板宽度设置不一，转动板上的刮板从而能够将石油焦一层一层的刮起，使得石油焦更加分散，提高风干效率，本发明通过设置风干机构，能够对石油焦内部的水分进行烘干，减轻石油焦的重量，有利于对石油焦进行运输，并且通过对石油焦进行风干，提高石油焦的纯度。
优选的，所述风干筒内表面底部两侧对称固定连接有倾斜块，所述倾斜块内部为中空状，且所述倾斜块内部设置有敲击机构。
工作时，在通过进料口向风干筒内输入石油焦时，石油焦会沉积在风干筒两侧，刮板无法刮起风干筒两侧的石油焦，导致风干效率低，通过设置倾斜块，通过进料口向风干筒内部输送的石油焦会沿着倾斜块滑落至风干筒内底部，提高风干效率。
优选的，所述敲击机构包括凸轮、竖杆、敲击块、第一弹簧以及限位圆板，所述转轴外表面两侧对称固定套装有凸轮，所述倾斜块内部滑动连接有竖杆，所述竖杆的上端贯穿倾斜块并与凸轮滚动配合，所述竖杆的顶部外表面固定套装有敲击块，所述竖杆的下表面固定连接有限位圆板，所述竖杆的外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与倾斜块固定连接，所述第一弹簧的下端与限位圆板固定连接，所述限位圆板的下表面设置有打散机构。
工作时，石油焦沿倾斜块滑落至风干筒底部时，石油焦可能会残留在倾斜块表面，而这部分的石油焦无法与热风接触，从而无法进行风干，通过设置敲击机构，由于凸轮固定套装在转轴外表面，当转轴转动时，固定套装在转轴外表面的凸轮随之转动，当凸轮凸起一侧转动至底部时，凸轮会推动竖杆向下移动，竖杆向下移动会拉成第一弹簧，另外，竖杆向下移动还会带动敲击块移动，敲击块从而对倾斜块进行敲击，从而能够将倾斜块表面的石油焦震落，当凸轮凸起一侧转动至顶部时，第一弹簧收缩，带动竖杆回复到原来的位置，凸轮重复转动从而能够带动敲击块重复对倾斜块进行敲击，使得倾斜块表面的石油焦能够滑落，从而能够被风干。
优选的，所述打散机构包括第一楔形块、第二楔形块、圆柱、第二弹簧、支撑板、连接板以及活动柱，所述限位圆板的下表面固定连接有第一楔形块，所述倾斜块内部下表面固定连接有支撑板，所述支撑板顶部滑动安装有圆柱，所述圆柱的一端固定连接有第二楔形块，所述第二楔形块与第一楔形块滑动配合，所述圆柱的外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二楔形块固定连接，所述第二弹簧的另一端与支撑板固定连接，所述圆柱的另一端贯穿支撑板并固定连接有连接板，所述连接板远离圆柱方向的一侧固定连接有等距分布的活动柱，所述活动柱贯穿倾斜块并滑动配合。
工作时，由于石油焦内部含有水分，石油焦可能会出现粘结的现象，通过设置打散机构，在竖杆向下移动时，通过限位圆板与竖杆固定连接的第一楔形块随之下移，第一楔形块下移会推动第二楔形块右移，第二弹簧从而被压缩，通过圆柱以及连接板与第二楔形块固定连接的活动柱从而右移，活动柱从而打散倾斜块上粘结的石油焦，当竖杆向上移动时，第一楔形块随之上移，第二弹簧伸长，从而能够推动第二楔形块复位，在竖杆上下往复移动时，从而能够推动活动柱往复移动，以此能够对石油焦进行打散。
优选的，所述转动板外表面对称固定连接有第一斜板，所述第一斜板表面开设有均匀分布的微孔，便于气流通过。
工作时，刮板上的石油焦沿着转动板滑落时，可能会对撞击转轴上的进风口，造成进风口损坏，减少进风口的使用寿命，通过在转动板上固定安装第一斜板，刮板上的石油焦会沿着第一斜板滑落，避免石油焦对进风口造成撞击，防止进风口损坏，提高进风口的使用寿命，同时第一斜板8表面微孔便于热风对石油焦进行吹拂，进而便于对石油焦进行干燥。
优选的，所述转动板外表面对称活动连接有第二斜板，所述第二斜板远离第一斜板方向的一侧设置有推动机构。
工作时，石油焦沿第一斜板滑落的时间较快，风干的时间较短，风干效率低，通过设置第二斜板，能够对第一斜板上的部分石油焦进行阻碍，减小石油焦滑落的数量，使得石油焦在第一斜板停留的时间增长，从而能够延长风干时间，提高风干效率。
优选的，所述推动机构包括第一固定耳、液压杆、第二固定耳、第三楔形块、挤压块、第三弹簧以及导杆，所述第二斜板远离第一斜板方向的一侧固定连接有导杆，所述导杆外表面滑动贯通连接有第二固定耳，且所述第二固定耳与转动板固定连接，所述导杆远离第二斜板的一端固定连接有第三楔形块，所述导杆的外表面套装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与第二固定耳固定连接，所述第三弹簧的另一端与第三楔形块固定连接，两块所述第三楔形块之间滑动连接有挤压块，所述挤压块的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的上表面固定连接有第一固定耳，且所述第一固定耳与转动板固定连接。
工作时，当石油焦颗粒较大时，石油焦无法经过第一斜板与第二斜板之间的空隙滑落，造成石油焦滞留在第一斜板表面，通过设置推动机构，驱动液压杆进行伸长，与液压杆固定连接的挤压块随之下移，挤压块从而能够推动第三楔形块向靠近第一斜板的方向进行移动，第三弹簧从而被压缩，通过第二固定耳与第三楔形块固定连接的第二斜板随之移动，使得第二斜板与第一斜板之间的空隙减小，使得石油焦滑落的速度减缓，石油焦颗粒较大时，石油焦无法经过第一斜板与第二斜板之间的空隙滑落时，通过驱动液压杆进行收缩，与液压杆固定连接的挤压块随之上移，第三弹簧伸长，从而能够推动第三楔形块向远离第一斜板的方向进行移动，第二斜板随之移动，使得第二斜板与第一斜板之间的空隙减小，便于颗粒较大的石油焦滑落，避免石油焦滞留在第一斜板表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、由于石油焦内部含有水分，使得石油焦质量增大，不利于对石油焦进行运输，并且石油焦内的水分会影响石油焦的纯度，降低石油焦的质量，本发明在使用时，首先，通过进料口向风干筒内部倒入石油焦，石油焦落入风干筒内底部，通过在风干筒内部设置风干机构，能够对石油焦进行风干，减少石油焦内部的水分，最后，将风干后的石油焦从出料口排出，本发明能够对石油焦内部的水分进行风干。
2、本发明通过设置风干机构，能够对石油焦内部的水分进行烘干，减轻石油焦的重量，有利于对石油焦进行运输，并且通过对石油焦进行风干，提高石油焦的纯度。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明风干机构的结构视图；
图3为本发明敲击机构的结构视图；
图4为本发明打散机构的结构视图；
图5为本发明推动机构的结构视图。
图中：1、风干筒；2、进料口；3、出料口；4、风干机构；41、电机；42、转动板；43、刮板；44、进风口；45、热风机；46、转轴；5、倾斜块；6、敲击机构；61、凸轮；62、竖杆；63、敲击块；64、第一弹簧；65、限位圆板；7、打散机构；71、第一楔形块；72、第二楔形块；73、圆柱；74、第二弹簧；75、支撑板；76、连接板；77、活动柱；8、第一斜板；9、第二斜板；10、推动机构；101、第一固定耳；102、液压杆；103、第二固定耳；104、第三楔形块；105、挤压块；106、第三弹簧；107、导杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种石油焦生产设备，如图1至图2所示，包括风干筒1,所述风干筒1的外表面顶部固定安装有进料口2，所述风干筒1的外表面底部中间位置固定安装有出料口3，且所述风干筒1的外表面底部四角处固定安装有支撑腿，所述风干筒1内部设置有能够对石油焦风干的风干机构4。
工作时，由于石油焦内部含有水分，使得石油焦质量增大，不利于对石油焦进行运输，并且石油焦内的水分会影响石油焦的纯度，降低石油焦的质量，本发明在使用时，首先，通过进料口2向风干筒1内部倒入石油焦，石油焦落入风干筒1内底部，通过在风干筒1内部设置风干机构4，能够对石油焦进行风干，减少石油焦内部的水分，最后，将风干后的石油焦从出料口3排出，本发明能够对石油焦内部的水分进行风干。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述风干机构4包括电机41、转动板42、刮板43、进风口44、热风机45以及转轴46，所述风干筒1内部中间位置转动安装有转轴46，所述转轴46内部为中空状，且所述转轴46的一端贯穿风干筒1并固定连接有电机41，所述电机41的外表面通过设置安装架与风干筒1固定连接，所述转轴46的另一端为开口状，且所述转轴46的另一端贯穿风干筒1并贯通连接有热风机45，所述热风机45与风干筒1固定连接，所述转轴46外表面固定连接有环形阵列布设的转动板42，所述转动板42的宽度依次增大，且所述转动板42远离转轴46方向的一侧固定连接有刮板43，所述转轴46外表面靠近转动板42的位置处均对称贯通连接有进风口44。
工作时，为了避免石油焦内部的水分对石油焦的运输以及质量造成影响，本发明通过设置风干机构4，首先，将电机41与外部电源进行连接，并驱动电机41进行转动，与电机41固定连接的转轴46随之转动，同理，固定安装在转轴46外表面的转动板42从而转动，当转动板42转动至风干筒1底部时，转动板42上的刮板43从而将风干筒1底部的石油焦刮至刮板43上，当转动板42转动至风干筒1顶部时，刮板43上的石油焦沿着转动板42滑落，然后驱动热风机45，使得热风经过转轴46从进风口44喷出，喷出的热风与转动板42上的石油焦接触，热风会带走石油焦内部的水分，对石油焦进行风干，通过将固定安装在转轴46外表面的转动板42宽度设置不一，转动板42上的刮板43从而能够将石油焦一层一层的刮起，使得石油焦更加分散，提高风干效率，本发明通过设置风干机构4，能够对石油焦内部的水分进行烘干，减轻石油焦的重量，有利于对石油焦进行运输，并且通过对石油焦进行风干，提高石油焦的纯度。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述风干筒1内表面底部两侧对称固定连接有倾斜块5，所述倾斜块5内部为中空状，且所述倾斜块5内部设置有敲击机构6。
工作时，在通过进料口2向风干筒1内输入石油焦时，石油焦会沉积在风干筒1两侧，刮板43无法刮起风干筒1两侧的石油焦，导致风干效率低，通过设置倾斜块5，通过进料口2向风干筒1内部输送的石油焦会沿着倾斜块5滑落至风干筒1内底部，提高风干效率。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述敲击机构6包括凸轮61、竖杆62、敲击块63、第一弹簧64以及限位圆板65，所述转轴46外表面两侧对称固定套装有凸轮61，所述倾斜块5内部滑动连接有竖杆62，所述竖杆62的上端贯穿倾斜块5并与凸轮61滚动配合，所述竖杆62的顶部外表面固定套装有敲击块63，所述竖杆62的下表面固定连接有限位圆板65，所述竖杆62的外表面套装有第一弹簧64，所述第一弹簧64的上端与倾斜块5固定连接，所述第一弹簧64的下端与限位圆板65固定连接，所述限位圆板65的下表面设置有打散机构7。
工作时，石油焦沿倾斜块5滑落至风干筒1底部时，石油焦可能会残留在倾斜块5表面，而这部分的石油焦无法与热风接触，从而无法进行风干，通过设置敲击机构6，由于凸轮61固定套装在转轴46外表面，当转轴46转动时，固定套装在转轴46外表面的凸轮61随之转动，当凸轮61凸起一侧转动至底部时，凸轮61会推动竖杆62向下移动，竖杆62向下移动会拉成第一弹簧64，另外，竖杆62向下移动还会带动敲击块63移动，敲击块63从而对倾斜块5进行敲击，从而能够将倾斜块5表面的石油焦震落，当凸轮61凸起一侧转动至顶部时，第一弹簧64收缩，带动竖杆62回复到原来的位置，凸轮61重复转动从而能够带动敲击块63重复对倾斜块5进行敲击，使得倾斜块5表面的石油焦能够滑落，从而能够被风干。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述打散机构7包括第一楔形块71、第二楔形块72、圆柱73、第二弹簧74、支撑板75、连接板76以及活动柱77，所述限位圆板65的下表面固定连接有第一楔形块71，所述倾斜块5内部下表面固定连接有支撑板75，所述支撑板75顶部滑动安装有圆柱73，所述圆柱73的一端固定连接有第二楔形块72，所述第二楔形块72与第一楔形块71滑动配合，所述圆柱73的外表面套装有第二弹簧74，所述第二弹簧74的一端与第二楔形块72固定连接，所述第二弹簧74的另一端与支撑板75固定连接，所述圆柱73的另一端贯穿支撑板75并固定连接有连接板76，所述连接板76远离圆柱73方向的一侧固定连接有等距分布的活动柱77，所述活动柱77贯穿倾斜块5并滑动配合。
工作时，由于石油焦内部含有水分，石油焦可能会出现粘结的现象，通过设置打散机构7，在竖杆62向下移动时，通过限位圆板65与竖杆62固定连接的第一楔形块71随之下移，第一楔形块71下移会推动第二楔形块72右移，第二弹簧74从而被压缩，通过圆柱73以及连接板76与第二楔形块72固定连接的活动柱77从而右移，活动柱77从而打散倾斜块5上粘结的石油焦，当竖杆62向上移动时，第一楔形块71随之上移，第二弹簧74伸长，从而能够推动第二楔形块72复位，在竖杆62上下往复移动时，从而能够推动活动柱77往复移动，以此能够对石油焦进行打散。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述转动板42外表面对称固定连接有第一斜板8，所述第一斜板8表面开设有均匀分布的微孔，便于气流通过。
工作时，刮板43上的石油焦沿着转动板42滑落时，可能会对撞击转轴46上的进风口44，造成进风口44损坏，减少进风口44的使用寿命，通过在转动板42上固定安装第一斜板8，刮板43上的石油焦会沿着第一斜板8滑落，避免石油焦对进风口44造成撞击，防止进风口44损坏，提高进风口44的使用寿命，同时第一斜板8表面微孔便于热风对石油焦进行吹拂，进而便于对石油焦进行干燥。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述转动板42外表面对称活动连接有第二斜板9，所述第二斜板9远离第一斜板8方向的一侧设置有推动机构10。
工作时，石油焦沿第一斜板8滑落的时间较快，风干的时间较短，风干效率低，通过设置第二斜板9，能够对第一斜板8上的部分石油焦进行阻碍，减小石油焦滑落的数量，使得石油焦在第一斜板8停留的时间增长，从而能够延长风干时间，提高风干效率。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述推动机构10包括第一固定耳101、液压杆102、第二固定耳103、第三楔形块104、挤压块105、第三弹簧106以及导杆107，所述第二斜板9远离第一斜板8方向的一侧固定连接有导杆107，所述导杆107外表面滑动贯通连接有第二固定耳103，且所述第二固定耳103与转动板42固定连接，所述导杆107远离第二斜板9的一端固定连接有第三楔形块104，所述导杆107的外表面套装有第三弹簧106，所述第三弹簧106的一端与第二固定耳103固定连接，所述第三弹簧106的另一端与第三楔形块104固定连接，两块所述第三楔形块104之间滑动连接有挤压块105，所述挤压块105的上表面固定连接有液压杆102，所述液压杆102的上表面固定连接有第一固定耳101，且所述第一固定耳101与转动板42固定连接。
工作时，当石油焦颗粒较小时，石油焦无法经过第一斜板8与第二斜板9之间的空隙滑落，造成石油焦滞留在第一斜板8表面，通过设置推动机构10，驱动液压杆102进行伸长，与液压杆102固定连接的挤压块105随之下移，挤压块105从而能够推动第三楔形块104向靠近第一斜板8的方向进行移动，第三弹簧106从而被压缩，通过第二固定耳103与第三楔形块104固定连接的第二斜板9随之移动，使得第二斜板9与第一斜板8之间的空隙减小，使得石油焦滑落的速度减缓，石油焦颗粒较大时，石油焦无法经过第一斜板8与第二斜板9之间的空隙滑落时，通过驱动液压杆102进行收缩，与液压杆102固定连接的挤压块105随之上移，第三弹簧106伸长，从而能够推动第三楔形块104向远离第一斜板8的方向进行移动，第二斜板9随之移动，使得第二斜板9与第一斜板8之间的空隙减小，便于颗粒较大的石油焦滑落，避免石油焦滞留在第一斜板8表面。
使用方法：本发明通过设置风干机构4，首先，将电机41与外部电源进行连接，并驱动电机41进行转动，与电机41固定连接的转轴46随之转动，同理，固定安装在转轴46外表面的转动板42从而转动，当转动板42转动至风干筒1底部时，转动板42上的刮板43从而将风干筒1底部的石油焦刮至刮板43上，当转动板42转动至风干筒1顶部时，刮板43上的石油焦沿着转动板42滑落，然后驱动热风机45，使得热风经过转轴46从进风口44喷出，喷出的热风与转动板42上的石油焦接触，热风会带走石油焦内部的水分，对石油焦进行风干，通过将固定安装在转轴46外表面的转动板42宽度设置不一，转动板42上的刮板43从而能够将石油焦一层一层的刮起，使得石油焦更加分散，提高风干效率，本发明通过设置风干机构4，能够对石油焦内部的水分进行烘干，减轻石油焦的重量，有利于对石油焦进行运输，并且通过对石油焦进行风干，提高石油焦的纯度。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种石油焦生产设备，包括风干筒(1),其特征在于：所述风干筒(1)的外表面顶部固定安装有进料口(2)，所述风干筒(1)的外表面底部中间位置固定安装有出料口(3)，且所述风干筒(1)的外表面底部四角处固定安装有支撑腿，所述风干筒(1)内部设置有能够对石油焦风干的风干机构(4)。
2.根据权利要求1所述一种石油焦生产设备，其特征在于：所述风干机构(4)包括电机(41)、转动板(42)、刮板(43)、进风口(44)、热风机(45)以及转轴(46)，所述风干筒(1)内部中间位置转动安装有转轴(46)，所述转轴(46)内部为中空状，且所述转轴(46)的一端贯穿风干筒(1)并固定连接有电机(41)，所述电机(41)的外表面通过设置安装架与风干筒(1)固定连接，所述转轴(46)的另一端为开口状，且所述转轴(46)的另一端贯穿风干筒(1)并贯通连接有热风机(45)，所述热风机(45)与风干筒(1)固定连接，所述转轴(46)外表面固定连接有环形阵列布设的转动板(42)，所述转动板(42)的宽度依次增大，且所述转动板(42)远离转轴(46)方向的一侧固定连接有刮板(43)，所述转轴(46)外表面靠近转动板(42)的位置处均对称贯通连接有进风口(44)。
3.根据权利要求1所述的一种石油焦生产设备，其特征在于：所述风干筒(1)内表面底部两侧对称固定连接有倾斜块(5)，所述倾斜块(5)内部为中空状，且所述倾斜块(5)内部设置有敲击机构(6)。
4.根据权利要求2或3其中任意一项所述的一种石油焦生产设备，其特征在于：所述敲击机构(6)包括凸轮(61)、竖杆(62)、敲击块(63)、第一弹簧(64)以及限位圆板(65)，所述转轴(46)外表面两侧对称固定套装有凸轮(61)，所述倾斜块(5)内部滑动连接有竖杆(62)，所述竖杆(62)的上端贯穿倾斜块(5)并与凸轮(61)滚动配合，所述竖杆(62)的顶部外表面固定套装有敲击块(63)，所述竖杆(62)的下表面固定连接有限位圆板(65)，所述竖杆(62)的外表面套装有第一弹簧(64)，所述第一弹簧(64)的上端与倾斜块(5)固定连接，所述第一弹簧(64)的下端与限位圆板(65)固定连接，所述限位圆板(65)的下表面设置有打散机构(7)。
5.根据权利要求4所述的一种石油焦生产设备，其特征在于：所述打散机构(7)包括第一楔形块(71)、第二楔形块(72)、圆柱(73)、第二弹簧(74)、支撑板(75)、连接板(76)以及活动柱(77)，所述限位圆板(65)的下表面固定连接有第一楔形块(71)，所述倾斜块(5)内部下表面固定连接有支撑板(75)，所述支撑板(75)顶部滑动安装有圆柱(73)，所述圆柱(73)的一端固定连接有第二楔形块(72)，所述第二楔形块(72)与第一楔形块(71)滑动配合，所述圆柱(73)的外表面套装有第二弹簧(74)，所述第二弹簧(74)的一端与第二楔形块(72)固定连接，所述第二弹簧(74)的另一端与支撑板(75)固定连接，所述圆柱(73)的另一端贯穿支撑板(75)并固定连接有连接板(76)，所述连接板(76)远离圆柱(73)方向的一侧固定连接有等距分布的活动柱(77)，所述活动柱(77)贯穿倾斜块(5)并滑动配合。
6.根据权利要求2所述的一种石油焦生产设备，其特征在于：所述转动板(42)外表面对称固定连接有第一斜板(8)，所述第一斜板(8)表面开设有均匀分布的微孔，便于气流通过。
7.根据权利要求6所述的一种石油焦生产设备，其特征在于：所述转动板(42)外表面对称活动连接有第二斜板(9)，所述第二斜板(9)远离第一斜板(8)方向的一侧设置有推动机构(10)。
8.根据权利要求7所述的一种石油焦生产设备，其特征在于：所述推动机构(10)包括第一固定耳(101)、液压杆(102)、第二固定耳(103)、第三楔形块(104)、挤压块(105)、第三弹簧(106)以及导杆(107)，所述第二斜板(9)远离第一斜板(8)方向的一侧固定连接有导杆(107)，所述导杆(107)外表面滑动贯通连接有第二固定耳(103)，且所述第二固定耳(103)与转动板(42)固定连接，所述导杆(107)远离第二斜板(9)的一端固定连接有第三楔形块(104)，所述导杆(107)的外表面套装有第三弹簧(106)，所述第三弹簧(106)的一端与第二固定耳(103)固定连接，所述第三弹簧(106)的另一端与第三楔形块(104)固定连接，两块所述第三楔形块(104)之间滑动连接有挤压块(105)，所述挤压块(105)的上表面固定连接有液压杆(102)，所述液压杆(102)的上表面固定连接有第一固定耳(101)，且所述第一固定耳(101)与转动板(42)固定连接。
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