CN217490764U - 一种氧化锆混合制颗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化锆混合制颗装置，包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述空腔内固定设置有加热炉，所述加热炉的下侧设置有制颗装置，所述壳体上固定设置有加料口，且所述壳体的侧壁上固定设置有观察窗，所述观察窗与加热炉上侧加热室对应设置，所述壳体的侧壁上还固定设置有与加热炉对应的加热炉开关。本实用新型集加热、制颗、余料收集于一体，大大提高了生产效率，且全程不需要人工手动参与，避免了高温熔融物料烫伤工人，保障的工人的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化锆加工技术领域，尤其涉及一种氧化锆混合制颗装置。
背景技术
氧化锆是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料，而在氧化锆的加工过程中，常常需要将氧化锆制成颗粒状来供给使用。
但是，在现有技术中，传统的氧化锆制颗过程常常是先加热将氧化锆熔融后，由工人将熔融的物料倒入模具中，通过模具的压制得到颗粒状的氧化锆，这种方式效率较低，且由于氧化锆熔融物温度较高，常常会出现烫伤工人的问题，危害工人人身安全，为此，我们提出了一种氧化锆混合制颗装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统氧化锆制颗过程效率较低，且需要人工参与，存在烫伤工人的危险，而提出的一种氧化锆混合制颗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氧化锆混合制颗装置，包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述空腔内固定设置有加热炉，所述加热炉的下侧设置有制颗装置，所述壳体上固定设置有加料口，且所述壳体的侧壁上固定设置有观察窗，所述观察窗与加热炉上侧加热室对应设置，所述壳体的侧壁上还固定设置有与加热炉对应的加热炉开关。
优选地，所述制颗装置包括上模具板和下模具板，所述上模具板与下模具板对应设置，且所述上模具板通过两个液压伸缩杆与加热炉的下壁相连接，所述下模具板通过环形板固定设置在壳体的内壁上，所述环形板固定套设在下模具板的侧壁上，所述空腔内设有与下模具板对应的导流机构。
优选地，所述导流机构包括两个导流管，两个所述导流管对称固定设置在下模具板的两侧，且两个所述导流管均贯穿加热炉连通加热炉上侧与下模具板设置，两个所述导流管上还均设置有阀门，两个所述阀门的控制杆均转动贯穿壳体侧壁设置，所述空腔内还设有余料收集装置。
优选地，所述余料收集装置包括收集盒，所述收集盒固定设置在空腔的底部，所述环形板的下壁上周向开设有若干出料口，所述收集盒与若干出料口对应设置，所述壳体的侧壁上开设有与收集盒和下模具板对应的取料口，所述取料口上转动盖设有盖板。
优选地，所述导流管、上模具板、下模具板、环形板以及收集盒均采用钨钼硬质合金材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置导流管，实现了将加热炉上侧的加热室与下模具板连通，方便将熔融的物料直接导向下模具板，通过设置观察窗，实现了对加热室内的物料的观察，当物料熔融后即可打开阀门开启导流管，通过上模具板与液压伸缩杆的配合，实现了推动上模具板与下模具板贴合完成氧化锆颗粒的成形，不需要人工将熔融物倒入模具中，有效的避免了烫伤的危险，通过出料口与收集盒的配合，实现了对溢出多余的物料进行收集，避免了物料的浪费，节约了成本，通过设置取料口，方便取出收集盒和模具板上的颗粒，通过采用钨钼硬质合金保证能够承受熔融氧化锆的温度，确保设备的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氧化锆混合制颗装置的外部示意图；
图2为本实用新型提出的一种氧化锆混合制颗装置的内部结构示意图；
图3为下模具板处的俯视结构示意图。
图中：1壳体、2空腔、3加热炉、4液压伸缩杆、5上模具板、6下模具板、7导流管、8环形板、9出料口、10收集盒、11加料口、12观察窗、13加热炉开关、14盖板、15取料口、16阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种氧化锆混合制颗装置，包括壳体1，壳体1内开设有空腔2，空腔2内固定设置有加热炉3，加热炉3的下侧设置有制颗装置，制颗装置包括上模具板5和下模具板6，上模具板5与下模具板6对应设置，且上模具板5通过两个液压伸缩杆4与加热炉3的下壁相连接，下模具板6通过环形板8固定设置在壳体1的内壁上，环形板8固定套设在下模具板6的侧壁上，空腔2内设有与下模具板6对应的导流机构，导流机构包括两个导流管7，两个导流管7对称固定设置在下模具板6的两侧，且两个导流管7均贯穿加热炉3连通加热炉3上侧与下模具板6设置，两个导流管7上还均设置有阀门16，两个阀门16的控制杆均转动贯穿壳体1侧壁设置，空腔2内还设有余料收集装置，余料收集装置包括收集盒10，收集盒10固定设置在空腔2的底部，环形板8的下壁上周向开设有若干出料口9，收集盒10与若干出料口9对应设置，壳体1的侧壁上开设有与收集盒10和下模具板6对应的取料口15，取料口15上转动盖设有盖板14，壳体1上固定设置有加料口11，且壳体1的侧壁上固定设置有观察窗12，观察窗12与加热炉3上侧加热室对应设置，壳体1的侧壁上还固定设置有与加热炉3对应的加热炉开关13，导流管7、上模具板5、下模具板6、环形板8以及收集盒10均采用钨钼硬质合金材料制成，通过设置导流管7，实现了将加热炉3上侧的加热室与下模具板6连通，方便将熔融的物料直接导向下模具板6，通过设置观察窗12，实现了对加热室内的物料的观察，当物料熔融后即可打开阀门16开启导流管7，通过上模具板5与液压伸缩杆4的配合，实现了推动上模具板5与下模具板6贴合完成氧化锆颗粒的成形，不需要人工将熔融物倒入模具中，有效的避免了烫伤的危险，通过出料口9与收集盒10的配合，实现了对溢出多余的物料进行收集，避免了物料的浪费，节约了成本，通过设置取料口15，方便取出收集盒10和模具板上的颗粒，通过采用钨钼硬质合金保证能够承受熔融氧化锆的温度，确保设备的正常工作。
本实用新型中，在进行氧化锆制颗的过程中，只需通过加料口11向加热炉3上侧的加热室加入氧化锆原料，开启加热炉开关13，通过观察窗12观察物料的状态，当物料熔融后，即可开启阀门16，此时熔融的物料则会通过导流管7流入下模具板6内，开启液压伸缩杆4带动上模具板5下压至紧贴下模具板6，即可完成颗粒的成型，溢出的余料则通过环形板8上的出料口9流入收集盒10内，待冷却后，打开盖板14即可从取料口15处取出制得的氧化锆颗粒和收集盒10，全程只需要工人操作阀门16和取料，有效的避免了工人出现烫伤的问题，大大保障的工人的人身安全。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氧化锆混合制颗装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内开设有空腔（2），所述空腔（2）内固定设置有加热炉（3），所述加热炉（3）的下侧设置有制颗装置，所述壳体（1）上固定设置有加料口（11），且所述壳体（1）的侧壁上固定设置有观察窗（12），所述观察窗（12）与加热炉（3）上侧加热室对应设置，所述壳体（1）的侧壁上还固定设置有与加热炉（3）对应的加热炉开关（13）。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆混合制颗装置，其特征在于，所述制颗装置包括上模具板（5）和下模具板（6），所述上模具板（5）与下模具板（6）对应设置，且所述上模具板（5）通过两个液压伸缩杆（4）与加热炉（3）的下壁相连接，所述下模具板（6）通过环形板（8）固定设置在壳体（1）的内壁上，所述环形板（8）固定套设在下模具板（6）的侧壁上，所述空腔（2）内设有与下模具板（6）对应的导流机构。
3.根据权利要求2所述的一种氧化锆混合制颗装置，其特征在于，所述导流机构包括两个导流管（7），两个所述导流管（7）对称固定设置在下模具板（6）的两侧，且两个所述导流管（7）均贯穿加热炉（3）连通加热炉（3）上侧与下模具板（6）设置，两个所述导流管（7）上还均设置有阀门（16），两个所述阀门（16）的控制杆均转动贯穿壳体（1）侧壁设置，所述空腔（2）内还设有余料收集装置。
4.根据权利要求3所述的一种氧化锆混合制颗装置，其特征在于，所述余料收集装置包括收集盒（10），所述收集盒（10）固定设置在空腔（2）的底部，所述环形板（8）的下壁上周向开设有若干出料口（9），所述收集盒（10）与若干出料口（9）对应设置，所述壳体（1）的侧壁上开设有与收集盒（10）和下模具板（6）对应的取料口（15），所述取料口（15）上转动盖设有盖板（14）。
5.根据权利要求4所述的一种氧化锆混合制颗装置，其特征在于，所述导流管（7）、上模具板（5）、下模具板（6）、环形板（8）以及收集盒（10）均采用钨钼硬质合金材料制成。
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