CN202655612U - 一种高真空二次加料自动倾注精密铸锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高真空二次加料自动倾注精密铸锭装置，包括由主机架、真空铸造室、二次加料装置、坩埚、倾注装置、铸型旋转装置、加热装置、控制系统、二次加料导料杆、真空系统以及铸模型腔组成；所述真空系统与高真空铸造室相连接用电磁阀通断，外置高真空获取系统用金属管连接；所述真空铸造室前方设置门盖，右侧设置前门锁定轮，顶部设有上盖锁定轮，中间用硅胶圈密封，盖子上设置活动观察窗。本实用新型操作简便，控制灵活、真空度高，二次加料方便，采用本实用新型的金属锭完全无氧化，型材质密，无气泡产生，可用于科研单位贵金属实验、测试、数据采集。

Description

一种高真空二次加料自动倾注精密铸锭装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种用于贵金属或有色金属高真空铸棒或板状的高真空二次加料自动倾注精密铸锭装置。

背景技术

随着我国经济和冶金工业的发展，科研单位、贵金属冶炼、珠宝首饰、电子工业等新领域的崛起，业内对稀有金属及有色金属熔炼制锭技术及其设备提出严谨性、先进性、合理性的要求，特别是一些合金元素及易氧化活性元素的熔炼非常困难，给研究和分析带来极大地阻碍。传统做法是在真空箱内熔炼，不能完成高真空二次加料，及自动浇注和离心旋转铸造。

实用新型内容

为解决现有技术存在的困难，本实用新型提供一种安全、科学、精密、方便的高真空二次加料自动倾注精密铸锭装置。

本实用新型的技术方案是：一种高真空二次加料自动倾注精密铸锭装置，包括由主机架、真空铸造室二次加料装置、坩埚、倾注装置、铸型旋转装置、加热装置、控制系统、二次加料导料杆、真空系统以及铸模型腔组成；所述真空系统与高真空铸造室相连接用电磁阀通断，外置高真空获取系统用金属管连接；所述真空铸造室前方设置门盖，右侧设置前门锁定轮，顶部设有上盖锁定轮，中间用硅胶圈密封，盖子上设置活动观察窗；所述观察窗的左端设置气动装置，包括升降气缸和升降连杆；所述真空铸造室置于机柜前上方，所述二次加料装置包括二次加料开关、二次加料漏斗、二次加料导料杆，置于真空铸造室上方通过气动升降上下移动，所述铸型旋转装置置于真空铸造室下方并与铸造室动密封，用于保证在转动时不渗漏真空；所述真空系统包括真空电机，置于真空铸造室下方与铸型旋转装置连成一体；所述加热装置为一加热圈置于机柜内；所述控制系统置于机柜右上方，所述倾注装置包括倾注系统和倾注控制器。

所述加热装置为感应圈置于真空铸造室内，坩埚置于感应圈内，感应圈通过倾注装置与机内加热控制系统相连，工作时通过控制系统对坩埚进行加热。

所述控制系统为触摸屏人机介面内置PCC控制口，实现多项目调节与功能控制。

所述控制系统为按钮操作内置继电器实现对系统进行控制。

所述真空系统为外置高真空获取源通过波纹金属管与铸造室连接，实现高真空获取。

所述主机架为金属板制作。

所述坩埚为石墨坩埚。

所述坩埚为石英坩埚。

所述铸型模腔为石墨型腔。

所述铸型模腔为水冷铜型腔。

所述铸型模腔为石英型腔。

所述二次加料导料杆为石墨管或者是石英导管或者是高温陶瓷材料导管。

所述装置上还包括有主开关、调节螺丝、脚轮、活动盖。

本实用新型操作简单方便、安全、科学、真空度高，完全克服了活性元素熔解时吸气性、易氧化性，给研究和冶炼带来了可行性，完全达到预期要求，由于真空密封，离心浇铸使产品光泽质密，无氧化，无气泡。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图；

图2是本实用新型实施例立体图。

具体实施方式

实施例1，结合图1、图2，一种高真空二次加料自动倾注精密铸锭装置，包括主机架1、真空铸造室4、二次加料装置9、坩埚5、倾注装置、铸型旋转装置3、加热装置、控制系统12、真空系统、二次加料导料杆、铸模型腔17；所述真空系统与高真空铸造室相连接用电磁阀通断，外置高真空获取系统用金属管连接；所述真空铸造室4前方设置门盖2，右侧设置前门锁定轮15，顶部设有上盖锁定轮10，中间用硅胶圈密封，盖子上设置活动观察窗11；所述观察窗11的左端设置气动装置，包括升降气缸6和升降连杆7；所述真空铸造室4置于机柜前上方，所述二次加料装置15包括二次加料开关8、二次加料漏斗21、二次加料导料杆22，置于真空铸造室上方通过气动升降上下移动，所述铸型旋转装置3置于真空铸造室4下方，与铸造室动密封设计保证在转动时不渗漏真空。所述真空系统包括真空电机，置于真空铸造室4下方与铸型旋转装置3连成一体；所述加热装置为一加热圈14置于机柜内；所述控制系统12置于机右上方，所述倾注装置包括倾注系统13和倾注控制器16。

所述加热装置为感应圈14置于真空铸造室4内，坩埚5置于感应圈14内，感应圈14通过倾注装置与机内加热控制系统相连，工作时通过控制系统12对坩埚5进行加热。

所述控制系统12为触摸屏人机介面内置PCC控制口，实现多项目调节与功能控制。

所述控制系统12为按钮操作内置继电器实现对系统进行控制。

所述真空系统为外置高真空获取源通过波纹金属管与铸造室连接，实现高真空获取。

所述主机架1为金属板制作。

所述坩埚5为石墨坩埚。

所述坩埚5为石英坩埚。

所述铸型模腔17为石墨型腔。

所述铸型模腔17为水冷铜型腔。

所述铸型模腔17为石英型腔。

所述二次加料导料杆为石墨管或者是石英导管或者是高温陶瓷材料导管。

所述装置上还包括有主开关18、调节螺丝19、脚轮20、活动盖23。

工作时，打开主开关18、水源、气源、真空系统，升起二次加料装置9，打开活动盖23，放置坩埚5，关闭活动盖23并锁定上盖锁定轮10，打开观察窗11，放下二次加料装置9至坩埚5底部，打开二次加料漏斗21，装入微量元素，关闭二次加料漏斗21，从观察窗11口加入金属母料，并关闭，打开前门盖2，放入铸模型腔17，并锁定，关闭门盖2，并锁紧前门锁定轮15，抽取真空至设定值，关闭真空注入惰性气体至设定值，关闭气体注入，开启加热，待坩埚5内金属熔化，开启二次加料开关8，微量金属从底部注入坩埚5内，升起二次加料装置9，打开铸型旋转装置3，产生离心力，待完全熔合，开启倾注系统，坩埚5经电机扭动倾注入铸型旋转装置3内。待完全注入，点击控制系统12坩埚5回到原位，约5分钟后停止转动铸型旋转装置3，排气，打开门盖4，取出铸型17，铸造完成。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高真空二次加料自动倾注精密铸锭装置，其特征在于：包括由主机架、真空铸造室、二次加料装置、坩埚、倾注装置、铸型旋转装置、加热装置、控制系统、二次加料导料杆、真空系统以及铸模型腔组成；所述真空系统与高真空铸造室相连接用电磁阀通断，外置高真空获取系统用金属管连接；所述真空铸造室前方设置门盖，右侧设置前门锁定轮，顶部设有上盖锁定轮，中间用硅胶圈密封，盖子上设置活动观察窗；所述观察窗的左端设置气动装置，包括升降气缸和升降连杆；所述真空铸造室置于机柜前上方，所述二次加料装置包括二次加料开关、二次加料漏斗、二次加料导料杆，置于真空铸造室上方通过气动升降上下移动；所述铸型旋转装置置于真空铸造室下方并与铸造室动密封，用于保证在转动时不渗漏真空；所述真空系统包括真空电机，置于真空铸造室下方与铸型旋转装置连成一体；所述加热装置为一加热圈置于机柜内；所述控制系统置于机柜右上方；所述倾注装置包括倾注系统和倾注控制器。

2.根据权利要求1所述的一种高真空二次加料自动倾注精密铸锭装置，其特征在于：所述加热装置为感应圈并置于真空铸造室内，坩埚置于感应圈内，感应圈通过倾注装置与机内加热控制系统相连，用于控制系统对坩埚进行加热。

3.根据权利要求1所述的一种高真空二次加料自动倾注精密铸锭机装置，其特征在于：所述控制系统为触摸屏人机介面内置PCC控制口，用于实现多项目调节与功能控制。

4.根据权利要求1所述的一种高真空二次加料自动倾注精密铸锭装置，其特征在于：所述控制系统为按钮操作内置继电器，用于实现对系统进行控制。

5.根据权利要求1所述的一种高真空二次加料自动倾注精密铸锭装置，其特征在于：所述真空系统为外置高真空获取源通过波纹金属管与铸造室连接，用于实现高真空获取。

6.根据权利要求1所述的一种高真空二次加料自动倾注精密铸锭装置，其特征在于：所述主机架为金属板制作。

7.根据权利要求1所述的一种高真空二次加料自动倾注精密铸锭装置，其特征在于：所述坩埚为石墨坩埚；所述坩埚为石英坩埚。

8.根据权利要求1所述的一种高真空二次加料自动倾注精密铸锭装置，其特征在于：所述铸型模腔为石墨型腔；所述铸型模腔为水冷铜型腔；所述铸型模腔为石英型腔。

9.根据权利要求1所述的一种高真空二次加料自动倾注精密铸锭装置，其特征在于：所述二次加料导料杆为石墨管或者是石英导管或者是高温陶瓷材料导管。

10.根据权利要求1所述的一种高真空二次加料自动倾注精密铸锭装置，其特征在于：所述装置上还包括有主开关、调节螺丝、脚轮、活动盖。

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