CN207159319U - 一种铝合金熔炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼设备；本实用新型的包括用于熔融铝合金的熔炼炉，其包括熔炼室和设在熔炼室下面的加热室，熔炼室内竖直地设有隔板，该隔板将熔炼室分成固体熔融室和取液室，取液室的一侧开有流液口；一端与出液口连接的导流道，导流道内设有陶瓷过滤板，导流道的另一端为出液口；设在导流道内并贴近流液口的闸门，闸门的上端连接有提升装置；沿导流道的外侧面设置的保温道，保温道的一端与所述的加热室连接，保温道的另一端与废气净化装置连接。本实用新型不仅结构简单，操作更方便，省时省力，而且在传输铝合金熔融液的过程中可以避免热量散失。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼设备。
背景技术
铝合金铸造过程中，需要将一定量的铝合金熔体浇入特定的模具型腔。
目前，在铝合金定量浇注领域，主要通过在铸造模具旁边设置铝合金熔炼设备，通过人工操作舀勺舀取一定量的铝合金熔液，经人工输送和浇注入浇注系统；目前大规模普遍运用的是通过机械手操作舀勺从铝合金保温炉中舀取一定量的铝水后，机械手操作舀勺进行铝合金熔体传输和浇注，该过程热量散失较大，耗时较长，每更换铸造模具后需要从新调节舀勺取水量，调节过程繁杂，舀勺使用寿命较短，更换维护成本可观，给汤机械手采购费用也较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供铝合金熔炼设备，该铝合金熔炼设备不仅结构简单，操作更方便，省时省力，而且在传输铝合金熔融液的过程中可以避免热量散失。
本实用新型的一种铝合金熔炼设备，包括：
用于熔融铝合金的熔炼炉，其包括熔炼室和设在熔炼室下面的加热室，所述的熔炼室内竖直地设有隔板，该隔板将熔炼室分成固体熔融室和取液室，所述的取液室的一侧开有流液口；
一端与所述的流液口连接的导流道，所述的导流道内设有陶瓷过滤板，所述的导流道的另一端为出液口；
设在所述的导流道内并贴近所述的流液口的闸门，所述的闸门的上端连接有用于提升闸门的提升装置；
沿所述的导流道的外侧面设置的保温道，所述的保温道的一端与所述的加热室连接，所述的保温道的另一端与废气净化装置连接。
进一步的，所述的提升装置包括液压缸，所述的液压缸的活塞杆的自由端与所述的闸门连接。
进一步的，所述的熔炼室的形状为圆柱形，所述的隔板位于所述的熔炼室的中间位置。
进一步的，所述的隔板的下端与所述的熔炼室的底面之间的距离为 400mm-600mm。
进一步的，所述的隔板的下端与所述的熔炼室的底面之间的距离为500mm。
进一步的，所述的废气净化装置包括若干个吸尘罩，吸尘罩与若干旋风除尘器通过管道连接，旋风除尘器通过所述管道与引风机相连，引风机与湿式净化器相通，湿式净化器与所述的保温道相通，湿式净化器依次与沉淀水槽、集水池、混凝沉淀塔相连，混凝沉淀塔与沉淀水槽和污泥池相通。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型通过将熔炼室、加热室、隔板、导流道、闸门、提升装置和保温道有机地组合在一起构成了一种铝合金熔炼设备，由于采用了上述的技术结构，减少了一些高耗能的机构如机械手等，结构更加简单，整个过程无需人力控制，操作更方便，更加省时省力，而且由于设置导流道和保温道，在传输铝合金熔融液的过程中，可以通过保温道对铝合金熔融液保温，防止热量的散失，同时能够对加热室的热量回收利用，可以减少能量的浪费，降低成本，减少对大气的污染；通过设置隔板和陶瓷过滤板，能够清除铝合金熔融液中的杂质，使进入模具的铝合金熔融液更加纯净，提高产品的合格率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中的结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种铝合金熔炼设备，包括：用于熔融铝合金的熔炼炉1，其包括熔炼室2和设在熔炼室2下面的加热室 10，熔炼室2内竖直地设有隔板21，该隔板21将熔炼室2分成固体熔融室22 和取液室23，取液室23的一侧开有流液口24；
一端与流液口24连接的导流道3，导流道3内设有陶瓷过滤板31，导流道 3的另一端为出液口32，出液口32与铝合金成型模具连接；
设在导流道3内并贴近所述的流液口24的闸门25，闸门25的上端连接有用于提升闸门25的提升装置26，提升装置26包括液压缸27，所述的液压缸27 的活塞杆28的自由端与所述的闸门25连接，液压缸27的功率可以根据闸门25 的大小和重量进行选配；
沿导流道3的外侧面设置的保温道4，保温道4的一端与所述的加热室3连接，保温道4的另一端与废气净化装置5连接。导流道3用于将铝合金熔融液从取液室23导入铝合金成型模具，导流道3是一条封闭的通道，导流道3与取液室23之间的通断通过闸门来控制，导流道3的出液口32与铝合金成型模具连接。
本实用新型的工作原理如下：减少了一些高耗能的机构如机械手等，结构更加简单，整个过程无需人力控制，操作更方便，更加省时省力，而且由于设置导流道和保温道，在传输铝合金熔融液的过程中，可以通过保温道对铝合金熔融液保温，防止热量的散失，同时能够对加热室的热量回收利用，可以减少能量的浪费，降低成本，减少对大气的污染；通过设置隔板和陶瓷过滤板，能够清除铝合金熔融液中的杂质，使进入模具的铝合金熔融液更加纯净，提高产品的合格率。
本实用新型的熔炼室2的形状为圆柱形，所述的隔板21位于所述的熔炼室 2的中间位置。
本实用新型的隔板21的下端与所述的熔炼室2的底面之间的距离为 400mm-600mm。
本实用新型的隔板21的下端与所述的熔炼室2的底面之间的距离为 500mm。
本实用新型的废气净化装置5包括若干个吸尘罩，吸尘罩与若干旋风除尘器通过管道连接，旋风除尘器通过所述管道与引风机相连，引风机与湿式净化器相通，湿式净化器与所述的保温道4相通，湿式净化器依次与沉淀水槽、集水池、混凝沉淀塔相连，混凝沉淀塔与沉淀水槽和污泥池相通。
Claims (6)
1.一种铝合金熔炼设备，其特征在于，包括：
用于熔融铝合金的熔炼炉，其包括熔炼室和设在熔炼室下面的加热室，所述的熔炼室内竖直地设有隔板，该隔板将熔炼室分成固体熔融室和取液室，所述的取液室的一侧开有流液口；
一端与所述的流液口连接的导流道，所述的导流道内设有陶瓷过滤板，所述的导流道的另一端为出液口；
设在所述的导流道内并贴近所述的流液口的闸门，所述的闸门的上端连接有用于提升闸门的提升装置；
沿所述的导流道的外侧面设置的保温道，所述的保温道的一端与所述的加热室连接，所述的保温道的另一端与废气净化装置连接。
2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼设备，其特征在于：所述的提升装置包括液压缸，所述的液压缸的活塞杆的自由端与所述的闸门连接。
3.根据权利要求1所述的铝合金熔炼设备，其特征在于：所述的熔炼室的形状为圆柱形，所述的隔板位于所述的熔炼室的中间位置。
4.根据权利要求3所述的铝合金熔炼设备，其特征在于：所述的隔板的下端与所述的熔炼室的底面之间的距离为400mm-600mm。
5.根据权利要求4所述的铝合金熔炼设备，其特征在于：所述的隔板的下端与所述的熔炼室的底面之间的距离为500mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的铝合金熔炼设备，其特征在于：所述的废气净化装置包括若干个吸尘罩，吸尘罩与若干旋风除尘器通过管道连接，旋风除尘器通过所述管道与引风机相连，引风机与湿式净化器相通，湿式净化器与所述的保温道相通，湿式净化器依次与沉淀水槽、集水池、混凝沉淀塔相连，混凝沉淀塔与沉淀水槽和污泥池相通。
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| CN207159319U true CN207159319U (zh) | 2018-03-30 |
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| CN201720469565.3U Expired - Fee Related CN207159319U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种铝合金熔炼设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207159319U (zh) |
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2017
- 2017-04-28 CN CN201720469565.3U patent/CN207159319U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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