CN111438869A - 一种发泡复合板制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡复合板制造设备，属于复合板制造设备技术领域，包括支撑架、材料混合组件、复合板压紧组件和复合板烘干组件，所述材料混合组件包括混合件和下料件，所述混合件设置在支撑架的顶部，所述下料件设置在混合件上，所述复合板压紧组件设置在混合件的底部，所述复合板压紧组件包括压紧件和推料件，所述压紧件设置在支撑架内，所述推料件设置在压紧件上，所述复合板烘干件包括烘干件和移动件，所述烘干件设置在压紧件的旁侧，所述移动件设置在烘干件内。本发明通过四个烘干风机工作将热量输送至烘干箱内的复合板上，可以对复合板的上下进行同时烘干，实现对复合板进行不断的全面的烘干作业，在烘干后就不会导致复合板的变形。

Description

一种发泡复合板制造设备

技术领域

本发明涉及复合板制造设备技术领域，尤其是涉及一种发泡复合板制造设备。

背景技术

复合发泡材料制造是以合成树脂为主要原料通过热熔后使得树脂发泡形成微孔结构的复合过程，发泡复合板具有隔音保温、绝热、质量轻等特点，广泛运用于适用于机场、车站、地铁、体育场馆、商场、办公楼、高档文化娱乐中心等公共场所，所以激起人们对于发泡材料的研究。

如公开号为CN202147407U的专利涉及一种发泡复合板制造设备，包括物料混合装置、挤出机（1）、贴膜装置和冷却室（2），所述物料混合装置包括混合机（3）和上料装置，所述挤出机（1）与混合机（3）呈连接状态，贴膜装置包括放膜机（4）、放卷机（5）和复合机（6），复合机（6）一端与挤出机（1）呈连接状态，放膜机（4）设置于复合机（6）另一端，放卷机（5）设在放膜机（4）一侧，放卷机（5）另一侧设有热贴机（7），所述冷却室（2）与热贴机（7）呈连接状态。采用上述结构的发泡复合板制造设备，能连续制造出厚度达5mm以上的发泡复合板。

但是，现有的装置在使用中还存在以下问题：第一，在对复合板进行制造时，不能对复合板进行及时的烘干作业，会导致复合板在制造后的变形，第二，在对复合板进行制造时，不能及时的对复合板进行压紧作业，导致复合板的变形影响后续使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡复合板制造设备，以解决现有技术中不能对复合板进行及时的烘干作业和能及时的对复合板进行压紧作业，导致复合板的变形影响后续使用的技术问题。

本发明提供一种发泡复合板制造设备，包括支撑架、材料混合组件、复合板压紧组件和复合板烘干组件，所述支撑架呈竖直设置，所述材料混合组件设置在支撑架的顶部，所述材料混合组件包括混合件和下料件，所述混合件设置在支撑架的顶部，所述下料件设置在混合件上且与混合件滑动配合，所述复合板压紧组件设置在混合件的底部，所述复合板压紧组件包括压紧件和推料件，所述压紧件设置在支撑架内且位于混合件的下方，所述压紧件与混合件相连通，所述推料件设置在压紧件上且与压紧件滑动配合，所述复合板烘干件包括烘干件和移动件，所述烘干件设置在压紧件的旁侧，所述移动件设置在烘干件内且移动件输出端与压紧件的出料端对应设置。

进一步的，所述混合件包括混合箱、混合电机、混合轴和若干混合杆，所述混合箱设置在支撑架的顶部，所述混合电机设置在混合箱的顶部且混合电机的输出端竖直向下设置，所述混合轴竖直设置在混合电机的输出端上，若干所述混合杆呈圆周设置在混合轴上，所述混合箱的顶部设有进料口，所述混合箱的底部设有与其相连通的出料罩，所述出料罩的底部设有延伸至压紧件的出料管。

进一步的，所述下料件包括下料板、下料电机和下料齿轮，所述下料板水平设置在混合箱上且与混合箱滑动配合，所述混合电机设置在混合箱的侧壁上，所述下料齿轮设置在下料电机的输出端上，所述下料板的底部设有若干与下料齿轮啮合的齿槽。

进一步的，所述混合箱的侧壁上设有与混合箱侧壁固定连接的连接管，所述连接管上设有进料管，所述连接管上设有若干输出端朝向混合箱内设置的出料喷头。

进一步的，所述压紧件包括安装座、压紧箱、安装框、转动电机、转动丝杆、压紧板、两个移动块和两个压紧杆，所述安装座呈水平设置，所述压紧箱设置在安装座的顶部，所述安装框设置在压紧箱的顶部，所述转动电机设置在安装框的侧壁上，所述转动丝杆设置在安装框上且与安装框转动连接，所述转动丝杆的一端与转动电机的输出端固定连接，所述压紧板水平设置在压紧箱内且与压紧箱滑动配合，两个所述移动块对称设置在转动丝杆上且与转动丝杆螺纹连接，两个所述压紧杆的顶部分别与两个移动块的转动连接，两个所述压紧杆的底部均与压紧板的顶部转动连接，所述压紧箱的侧壁上设有与其铰接的箱门。

进一步的，所述推料件包括推料块、推料板、两个推料电机和两个推料丝杆，两个所述推料丝杆对称在压紧箱的侧壁上且与压紧箱转动连接，两个所述推料电机对称设置在压紧箱的侧壁上且两个推料电机的输出端分别与推料丝杆的一端固定连接，所述推料块的两端分别与两个推料丝杆螺纹连接，所述推料板设置在推料块的顶部且与压紧箱滑动配合。

进一步的，所述安装座的顶部设有两个输出端向上设置的热风吹风机，所述推料板的底部设有若干通气孔。

进一步的，所述烘干件包括烘干箱和四个烘干风机，所述烘干箱设置在支撑架的旁侧，两个所述烘干风机对称设置在烘干箱的顶部，两个所述烘干风机对称设置在烘干箱内。

进一步的，所述移动件包括移动架、移动电机、移动带和若干移动辊，所述移动架呈竖直设置在烘干箱内，若干所述移动辊等间距设置在移动架的顶部且与移动架转动连接，所述移动带套设在若干移动辊）的一端，所述移动电机设置在移动架的侧壁上且移动电机的输出端与其中一个移动辊固定连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明在复合板从压紧箱内移动出来后，移动至若干移动辊上，此时移动电机工作带动其中一个移动辊转动，一个移动辊转动通过移动带带动其他的移动辊在移动架上转动，将移动辊上的复合板不断的向前移动，四个烘干风机工作将热量输送至烘干箱内的复合板上，可以对复合板的上下进行同时烘干，实现对复合板进行不断的全面的烘干作业，在烘干后就不会导致复合板的变形。

其二，本发明在压紧的同时热风吹风机工作将热量输送至推料板的底部，对复合板进行初步地烘干作业。

其三，本发明在将原料输送至压紧箱内后，转动电机工作带动转动丝杆在安装框上转动，转动丝杆转动带动两个移动块移动，两个移动块移动带动两个压紧杆转动，两个压紧杆转动带动压紧板在压紧箱上移动，压紧板移动对输送至压紧箱内的原料进行压紧作业，在对原料进行压紧后，两个推料电机工作带动两个推料丝杆在压紧箱上转动，两个推料丝杆转动带动推料块移动，推料块移动带动推料板移动，推料板移动配合箱门从压紧箱内转动开，将压紧的复合板从压紧箱内移动出来，从而实现对复合板的及时压紧作业不会变形，不会影响后续的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本发明的局部立体结构示意图一；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本发明的复合板压紧组件的立体结构示意图一；

图8为本发明的复合板压紧组件的立体结构示意图二；

图9为本发明的复合板烘干组件的立体结构示意图。

附图标记：

支撑架1，材料混合组件2，混合件21，混合箱211，混合电机212，混合轴213，混合杆214，出料罩215，出料管216，进料口217，下料件22，下料板221，下料电机222，下料齿轮223，齿槽224，连接管23，进料管231，出料喷头232，复合板压紧组件3，压紧件31，安装座311，压紧箱312，安装框313，转动电机314，转动丝杆315，压紧板316，移动块317，压紧杆318，箱门319，推料件32，推料块321，推料板322，推料电机323，推料丝杆324，热风吹风机325，复合板烘干组件4，烘干件41，烘干箱411，烘干风机412，移动件42，移动架421，移动电机422，移动辊423。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种发泡复合板制造设备，包括支撑架1、材料混合组件2、复合板压紧组件3和复合板烘干组件4，所述支撑架1呈竖直设置，所述材料混合组件2设置在支撑架1的顶部，所述材料混合组件2包括混合件21和下料件22，所述混合件21设置在支撑架1的顶部，所述下料件22设置在混合件21上且与混合件21滑动配合，所述复合板压紧组件3设置在混合件21的底部，所述复合板压紧组件3包括压紧件31和推料件32，所述压紧件31设置在支撑架1内且位于混合件21的下方，所述压紧件31与混合件21相连通，所述推料件32设置在压紧件31上且与压紧件31滑动配合，所述复合板烘干件41包括烘干件41和移动件42，所述烘干件41设置在压紧件31的旁侧，所述移动件42设置在烘干件41内且移动件42输出端与压紧件31的出料端对应设置。

所述混合件21包括混合箱211、混合电机212、混合轴213和若干混合杆214，所述混合箱211设置在支撑架1的顶部，所述混合电机212设置在混合箱211的顶部且混合电机212的输出端竖直向下设置，所述混合轴213竖直设置在混合电机212的输出端上，若干所述混合杆214呈圆周设置在混合轴213上，所述混合箱211的顶部设有进料口217，所述混合箱211的底部设有与其相连通的出料罩215，所述出料罩215的底部设有延伸至压紧件31的出料管216；在对复合板进行制造时，将原料通过进料口217输送至混合箱211内，混合电机212工作带动混合轴213转动，混合轴213转动带动若干混合杆214在混合箱211内转动，对混合箱211内的原料进行混合和搅拌作业，在混合后出料罩215通过出料管216移动至压紧箱312内。

所述下料件22包括下料板221、下料电机222和下料齿轮223，所述下料板221水平设置在混合箱211上且与混合箱211滑动配合，所述混合电机212设置在混合箱211的侧壁上，所述下料齿轮223设置在下料电机222的输出端上，所述下料板221的底部设有若干与下料齿轮223啮合的齿槽224；在混合后，下料电机222工作带动下料齿轮223转动，下料齿轮223转动带动下料板221底部的若干齿槽224移动从而带动下料板221在混合箱211上移动，将混合好的复合板原料输送至出料罩215内。

所述混合箱211的侧壁上设有与混合箱211侧壁固定连接的连接管23，所述连接管23上设有进料管231，所述连接管23上设有若干输出端朝向混合箱211内设置的出料喷头232；在对原料进行混合的同时，混合所需的粘合剂通过进料管231输送至连接管23内，连接管23通过若干出料喷头232将粘合剂输送至混合箱211内工作混合的使用。

所述压紧件31包括安装座311、压紧箱312、安装框313、转动电机314、转动丝杆315、压紧板316、两个移动块317和两个压紧杆318，所述安装座311呈水平设置，所述压紧箱312设置在安装座311的顶部，所述安装框313设置在压紧箱312的顶部，所述转动电机314设置在安装框313的侧壁上，所述转动丝杆315设置在安装框313上且与安装框313转动连接，所述转动丝杆315的一端与转动电机314的输出端固定连接，所述压紧板316水平设置在压紧箱312内且与压紧箱312滑动配合，两个所述移动块317对称设置在转动丝杆315上且与转动丝杆315螺纹连接，两个所述压紧杆318的顶部分别与两个移动块317的转动连接，两个所述压紧杆318的底部均与压紧板316的顶部转动连接，所述压紧箱312的侧壁上设有与其铰接的箱门319；再将原料输送至压紧箱312内后，转动电机314工作带动转动丝杆315在安装框313上转动，转动丝杆315转动带动两个移动块317移动，两个移动块317移动带动两个压紧杆318转动s，两个压紧杆318转动带动压紧板316在压紧箱312上移动，压紧板316移动对输送至压紧箱312内的原料进行压紧作业。

所述推料件32包括推料块321、推料板322、两个推料电机323和两个推料丝杆324，两个所述推料丝杆324对称在压紧箱312的侧壁上且与压紧箱312转动连接，两个所述推料电机323对称设置在压紧箱312的侧壁上且两个推料电机323的输出端分别与推料丝杆324的一端固定连接，所述推料块321的两端分别与两个推料丝杆324螺纹连接，所述推料板322设置在推料块321的顶部且与压紧箱312滑动配合；在对原料进行压紧后，两个推料电机323工作带动两个推料丝杆324在压紧箱312上转动，两个推料丝杆324转动带动推料块321移动，推料块321移动带动推料板322移动，推料板322移动配合箱门319从压紧箱312内转动开，将压紧的复合板从压紧箱312内移动出来。

所述安装座311的顶部设有两个输出端向上设置的热风吹风机325，所述推料板322的底部设有若干通气孔；在压紧的同时，热风吹风机325工作将热量输送至推料板322的底部，对复合板进行初步地烘干作业。

所述烘干件41包括烘干箱411和四个烘干风机412，所述烘干箱411设置在支撑架1的旁侧，两个所述烘干风机412对称设置在烘干箱411的顶部，两个所述烘干风机412对称设置在烘干箱411内；在对复合板进行烘干时，四个烘干风机412工作对烘干箱411内的复合板进行上下的烘干作业。

所述移动件42包括移动架421、移动电机422、移动带和若干移动辊423，所述移动架421呈竖直设置在烘干箱411内，若干所述移动辊423等间距设置在移动架421的顶部且与移动架421转动连接，所述移动带套设在若干移动辊423的一端，所述移动电机422设置在移动架421的侧壁上且移动电机422的输出端与其中一个移动辊423固定连接；在复合板从压紧箱312内移动出来后，移动至若干移动辊423上，此时移动电机422工作带动其中一个移动辊423转动，一个移动辊423转动通过移动带带动其他的移动辊423在移动架421上转动，将移动辊423上的复合板不断的向前移动，对复合板进行不断的全面的烘干作业。

本发明的工作原理：本发明在使用时， 在对复合板进行制造时，将原料通过进料口217输送至混合箱211内，混合电机212工作带动混合轴213转动，混合轴213转动带动若干混合杆214在混合箱211内转动，对混合箱211内的原料进行混合和搅拌作业，在混合后出料罩215通过出料管216移动至压紧箱312内，在对原料进行混合的同时，混合所需的粘合剂通过进料管231输送至连接管23内，连接管23通过若干出料喷头232将粘合剂输送至混合箱211内工作混合的使用，在混合后，下料电机222工作带动下料齿轮223转动，下料齿轮223转动带动下料板221底部的若干齿槽224移动从而带动下料板221在混合箱211上移动，在混合后出料罩215通过出料管216移动至压紧箱312内，再将原料输送至压紧箱312内后，转动电机314工作带动转动丝杆315在安装框313上转动，转动丝杆315转动带动两个移动块317移动，两个移动块317移动带动两个压紧杆318转动，两个压紧杆318转动带动压紧板316在压紧箱312上移动，压紧板316移动对输送至压紧箱312内的原料进行压紧作业，在压紧的同时，热风吹风机325工作将热量输送至推料板322的底部，对复合板进行初步地烘干作业，在对原料进行压紧后，两个推料电机323工作带动两个推料丝杆324在压紧箱312上转动，两个推料丝杆324转动带动推料块321移动，推料块321移动带动推料板322移动，推料板322移动配合箱门319从压紧箱312内转动开，将压紧的复合板从压紧箱312内移动出来，在复合板从压紧箱312内移动出来后，移动至若干移动辊423上，此时移动电机422工作带动其中一个移动辊423转动，一个移动辊423转动通过移动带带动其他的移动辊423在移动架421上转动，将移动辊423上的复合板不断的向前移动，四个烘干风机412工作对烘干箱411内的复合板进行上下的烘干作业，实现对复合板进行不断的全面的烘干作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种发泡复合板制造设备，其特征在于：包括支撑架（1）、材料混合组件（2）、复合板压紧组件（3）和复合板烘干组件（4），所述支撑架（1）呈竖直设置，所述材料混合组件（2）设置在支撑架（1）的顶部，所述材料混合组件（2）包括混合件（21）和下料件（22），所述混合件（21）设置在支撑架（1）的顶部，所述下料件（22）设置在混合件（21）上且与混合件（21）滑动配合，所述复合板压紧组件（3）设置在混合件（21）的底部，所述复合板压紧组件（3）包括压紧件（31）和推料件（32），所述压紧件（31）设置在支撑架（1）内且位于混合件（21）的下方，所述压紧件（31）与混合件（21）相连通，所述推料件（32）设置在压紧件（31）上且与压紧件（31）滑动配合，所述复合板烘干件（41）包括烘干件（41）和移动件（42），所述烘干件（41）设置在压紧件（31）的旁侧，所述移动件（42）设置在烘干件（41）内且移动件（42）输出端与压紧件（31）的出料端对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种发泡复合板制造设备，其特征在于：所述混合件（21）包括混合箱（211）、混合电机（212）、混合轴（213）和若干混合杆（214），所述混合箱（211）设置在支撑架（1）的顶部，所述混合电机（212）设置在混合箱（211）的顶部且混合电机（212）的输出端竖直向下设置，所述混合轴（213）竖直设置在混合电机（212）的输出端上，若干所述混合杆（214）呈圆周设置在混合轴（213）上，所述混合箱（211）的顶部设有进料口（217），所述混合箱（211）的底部设有与其相连通的出料罩（215），所述出料罩（215）的底部设有延伸至压紧件（31）的出料管（216）。

3.根据权利要求2所述的一种发泡复合板制造设备，其特征在于：所述下料件（22）包括下料板（221）、下料电机（222）和下料齿轮（223），所述下料板（221）水平设置在混合箱（211）上且与混合箱（211）滑动配合，所述混合电机（212）设置在混合箱（211）的侧壁上，所述下料齿轮（223）设置在下料电机（222）的输出端上，所述下料板（221）的底部设有若干与下料齿轮（223）啮合的齿槽（224）。

4.根据权利要求2所述的一种发泡复合板制造设备，其特征在于：所述混合箱（211）的侧壁上设有与混合箱（211）侧壁固定连接的连接管（23），所述连接管（23）上设有进料管（231），所述连接管（23）上设有若干输出端朝向混合箱（211）内设置的出料喷头（232）。

5.根据权利要求1所述的一种发泡复合板制造设备，其特征在于：所述压紧件（31）包括安装座（311）、压紧箱（312）、安装框（313）、转动电机（314）、转动丝杆（315）、压紧板（316）、两个移动块（317）和两个压紧杆（318），所述安装座（311）呈水平设置，所述压紧箱（312）设置在安装座（311）的顶部，所述安装框（313）设置在压紧箱（312）的顶部，所述转动电机（314）设置在安装框（313）的侧壁上，所述转动丝杆（315）设置在安装框（313）上且与安装框（313）转动连接，所述转动丝杆（315）的一端与转动电机（314）的输出端固定连接，所述压紧板（316）水平设置在压紧箱（312）内且与压紧箱（312）滑动配合，两个所述移动块（317）对称设置在转动丝杆（315）上且与转动丝杆（315）螺纹连接，两个所述压紧杆（318）的顶部分别与两个移动块（317）的转动连接，两个所述压紧杆（318）的底部均与压紧板（316）的顶部转动连接，所述压紧箱（312）的侧壁上设有与其铰接的箱门（319）。

6.根据权利要求1所述的一种发泡复合板制造设备，其特征在于：所述推料件（32）包括推料块（321）、推料板（322）、两个推料电机（323）和两个推料丝杆（324），两个所述推料丝杆（324）对称在压紧箱（312）的侧壁上且与压紧箱（312）转动连接，两个所述推料电机（323）对称设置在压紧箱（312）的侧壁上且两个推料电机（323）的输出端分别与推料丝杆（324）的一端固定连接，所述推料块（321）的两端分别与两个推料丝杆（324）螺纹连接，所述推料板（322）设置在推料块（321）的顶部且与压紧箱（312）滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种发泡复合板制造设备，其特征在于：所述安装座（311）的顶部设有两个输出端向上设置的热风吹风机（325），所述推料板（322）的底部设有若干通气孔。

8.根据权利要求1所述的一种发泡复合板制造设备，其特征在于：所述烘干件（41）包括烘干箱（411）和四个烘干风机（412），所述烘干箱（411）设置在支撑架（1）的旁侧，两个所述烘干风机（412）对称设置在烘干箱（411）的顶部，两个所述烘干风机（412）对称设置在烘干箱（411）内。

9.根据权利要求8所述的一种发泡复合板制造设备，其特征在于：所述移动件（42）包括移动架（421）、移动电机（422）、移动带和若干移动辊（423），所述移动架（421）呈竖直设置在烘干箱（411）内，若干所述移动辊（423）等间距设置在移动架（421）的顶部且与移动架（421）转动连接，所述移动带套设在若干移动辊（423）的一端，所述移动电机（422）设置在移动架（421）的侧壁上且移动电机（422）的输出端与其中一个移动辊（423）固定连接。

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