CN211074827U - 化工设备用防爆底釉的烧结系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备用防爆底釉的烧结系统，包含有设置于平台上的烧结室、以及设置于烧结室的出料口下方的压片机构、以及通过斜向设置的导料槽与压片机构相连通的粉碎机；出料口位于烧结室的下端，出料口的下方设置有压片机构；所述压片机构包含有支架以及设置于支架上的两个对合的压辊，所述支架的底部通过滑轮滑动设置于导轨上；所述压辊的下方设置有向下倾斜的料斗；所述导料槽的顶部入料口位于料斗出料口的下方，粉碎机安装于导料槽的底部出料口上，粉碎机包含有由电机驱动工作的粉碎箱体，且导料槽的底部出料口插置于粉碎箱体的进料口上。本实用新型涉及化工设备用防爆底釉的烧结系统，对烧结后的釉料进行压片及冷却，粉碎效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备用防爆底釉的烧结系统。
背景技术
搪瓷及陶瓷制造工艺中坯体和面釉直接结合的中间层瓷釉。在面釉的下面坯体的上面，具有与坯体密着与面釉熔合的性质。防爆底釉在烧成时流动性良好，烧成温度范围广且较为耐烧，热膨胀系数适当，烧成后不易产生裂纹及变形，具备一定的防爆性能。
以往防爆底釉在烧结完成后直接对釉料进行粉碎，由于烧结完后的釉料温度较高，呈不规则形状，直接对其粉碎造成粉碎效果不佳，且影响后续釉料的正常使用，因此目前急需一种提升釉料粉碎效果的化工设备用防爆底釉的烧结系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种化工设备用防爆底釉的烧结系统，使得粉碎效果更好，提升釉料的品质及使用效率。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种化工设备用防爆底釉的烧结系统，包含有设置于平台上的烧结室、以及设置于烧结室的出料口下方的压片机构、以及通过斜向设置的导料槽与压片机构相连通的粉碎机；出料口位于烧结室的下端，出料口的下方设置有压片机构；所述压片机构包含有支架以及设置于支架上的两个对合的压辊，所述支架的底部通过滑轮滑动设置于导轨上；所述压辊的下方设置有向下倾斜的料斗；所述导料槽的顶部入料口位于料斗出料口的下方，粉碎机安装于导料槽的底部出料口上，粉碎机包含有由电机驱动工作的粉碎箱体，且导料槽的底部出料口插置于粉碎箱体的进料口上。
本实用新型化工设备用防爆底釉的烧结系统，所述压辊上设置有通冷却水的旋转接头，所述压辊内的冷却水道的两端与旋转接头的进水口和出水口相连通。
本实用新型化工设备用防爆底釉的烧结系统，所述电机的转轴上设置有皮带与粉碎箱体侧面的皮带轮相连，电机驱动皮带带动皮带轮旋转，皮带轮带动粉碎箱体进行粉碎工作。
本实用新型化工设备用防爆底釉的烧结系统具有以下优点：
本实用新型化工设备用防爆底釉的烧结系统在烧结室的下方设置了压片机构，压片机构中设置有两个对合的压辊，两压辊将烧结后的釉料压成片状，两压辊之间设置有旋转接头，旋转接头中通入冷却水对片状釉料进行冷却，然后将冷却后的片状釉料通过料斗通入粉碎机构的导料槽中，最后进行粉碎，烧结后的釉料进行压片与冷却后再对其粉碎，粉碎效果更好，提升釉料的品质与使用效率。
附图说明
图1为本实用新型化工设备用防爆底釉的烧结系统的结构示意图。
图2为图1中压片机构的结构示意图。
图3为图1中粉碎机的结构示意图。
图中：平台1、烧结室2、压片机构3、粉碎机4、出料口5、支架6、压辊7、料斗8、导轨9、导料槽10、电机11、粉碎箱体12、皮带13、皮带轮14。
具体实施方式
参见图1至图3，本实用新型涉及一种化工设备用防爆底釉的烧结系统，包含有设置于平台1上的烧结室2、以及设置于烧结室2的出料口5下方的压片机构3、以及通过斜向设置的导料槽10与压片机构3相连通的粉碎机4；所述烧结室2可在平台1上升降，烧结室2对防爆底釉进行烧结，所述压片机构3将烧结后的防爆底釉压成片状；所述粉碎机4对从压片机构3中排出的片状釉料进行粉碎。
所述出料口5位于烧结室2的下端，出料口5的下方设置有压片机构3，所述压片机构3包含有支架6以及设置于支架6上的两个对合的压辊7，所述压辊7上设置有通冷却水的旋转接头，所述压辊7内的冷却水道的两端与旋转接头的进水口和出水口相连通，旋转接头中通入冷却水对片状釉料进行冷却；所述支架6的底部通过滑轮滑动设置于导轨9上，压片机构3在导轨9上左右移动与其下方的粉碎机4相配合；所述压辊7的下方设置有向下倾斜的料斗8。
所述粉碎机4包含有与压片机构3下端的料斗8相配合的导料槽10，所述导料槽10将料斗8中排出的片状釉料导入粉碎机4中；导料槽8的顶部入料口位于料斗8出料口的下方，粉碎机4安装于导料槽10的底部出料口上，粉碎机4包含有由电机11驱动工作的粉碎箱体12，导料槽10的底部出料口插置于粉碎箱体12的进料口上；所述电机11的转轴上设置有皮带13与粉碎箱体12侧面的皮带轮14相连，电机11驱动皮带13带动皮带轮14旋转，皮带轮14带动粉碎箱体12进行粉碎工作。
Claims (3)
1.一种化工设备用防爆底釉的烧结系统，其特征在于：包含有设置于平台(1)上的烧结室(2)、以及设置于烧结室(2)的出料口(5)下方的压片机构(3)、以及通过斜向设置的导料槽(10)与压片机构(3)相连通的粉碎机(4)；出料口(5)位于烧结室(2)的下端，出料口(5)的下方设置有压片机构(3)；所述压片机构(3)包含有支架(6)以及设置于支架(6)上的两个对合的压辊(7)，所述支架(6)的底部通过滑轮滑动设置于导轨(9)上；所述压辊(7)的下方设置有向下倾斜的料斗(8)；所述导料槽(10)的顶部入料口位于料斗(8)出料口的下方，粉碎机(4)安装于导料槽(10)的底部出料口上，粉碎机(4)包含有由电机(11)驱动工作的粉碎箱体(12)，且导料槽(10)的底部出料口插置于粉碎箱体(12)的进料口上。
2.根据权利要求1所述的一种化工设备用防爆底釉的烧结系统，其特征在于：所述压辊(7)上设置有通冷却水的旋转接头，所述压辊(7)内的冷却水道的两端与旋转接头的进水口和出水口相连通。
3.根据权利要求1所述的一种化工设备用防爆底釉的烧结系统，其特征在于：所述电机(11)的转轴上设置有皮带(13)与粉碎箱体(12)侧面的皮带轮(14)相连，电机(11)驱动皮带(13)带动皮带轮(14)旋转，皮带轮(14)带动粉碎箱体(12)进行粉碎工作。
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