CN111975972A - 一种预制墙板加工制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及预制墙板加工技术领域，具体是涉及一种预制墙板加工制造装置，包括工作箱、流量控制装置、材料比例控制设备、搅拌装置、压合装置、烘干箱、夹取装置、打磨装置、翻转装置和收集箱，工作箱放置于地面，流量控制装置安装在工作箱上，材料比例控制设备安装在流量控制装置上，搅拌装置安装在材料比例控制设备上，压合装置安装在工作箱内，烘干箱安装在工作箱内，夹取装置安装在工作箱上，打磨装置安装在工作箱内，翻转装置安装在工作箱上，收集箱放置于地面，材料比例控制装置控制材料投放，搅拌装置将材料混合，压合装置将材料压合，烘干箱将材料烘干，夹取装置将墙板夹取，打磨装置对墙板打磨，翻转装置使墙板翻转，收集箱收集墙板。

Description

一种预制墙板加工制造装置
技术领域
本发明涉及预制墙板加工技术领域，具体是涉及一种预制墙板加工制造装置。
背景技术
在预制厂场或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
但是现有的预制墙板加工制造装置在实用过程中还是存在以下不足：在对预制墙板进行加工时无法实现加工一体化需要进行多个步骤完成，耗时耗力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种预制墙板加工制造装置以解决现有技术中在对预制墙板进行加工时无法实现加工一体化需要进行多个步骤完成，耗时耗力的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：本发明实施例提供了一种预制墙板加工制造装置，包括工作箱、流量控制装置、材料比例控制设备、搅拌装置、压合装置、烘干箱、夹取装置、打磨装置、翻转装置和收集箱，所述工作箱放置于地面，所述流量控制装置安装在工作箱的顶部且于工作箱的顶部滑动配合，所述材料比例控制设备安装在流量控制装置的顶部，所述搅拌装置安装在材料比例控制设备上，所述压合装置安装在工作箱内且位于流量控制装置的底部，所述烘干箱安装在工作箱内位于压合装置的旁侧，所述夹取装置安装在工作箱上位于烘干箱的上方，所述打磨装置安装在工作箱内，所述翻转装置安装在工作箱内的侧壁上，所述收集箱放置于地面位于工作箱的旁侧。
进一步的，所述流量控制装置包括驱动电机、驱动电机座、皮带、丝杆、滑动块、滑动座和固定柱，所述驱动电机座安装在工作箱的侧壁上，所述驱动电机安装在驱动电机座上，所述滑动座安装在工作箱的顶部，所述滑动块安装在工作箱的顶部且与滑动座滑动配合，所述工作箱的顶部设有孔洞，所述丝杆的一端安装在滑动块上且与滑动块螺纹配合，所述皮带套设在丝杆的另一端和驱动电机的主轴上，所述固定柱的一端安装在工作箱顶部，所述固定柱的另一端安装在丝杆上且与丝杆螺纹配合。
进一步的，所述材料比例控制设备包括第一材料控制组件、第二材料控制组件和承载箱，所述承载箱安装在滑动座的顶部，所述承载箱的底部设有孔洞，所述第一材料控制组件和第二材料控制组件结构相同对称设置在承载箱的侧壁上，所述第一材料控制组件包括工作电机、工作电机座、固定杆、滑动带、转动丝杆、卡块和投放盒，所述工作电机座安装在承载箱的侧壁上，所述工作电机安装在工作电机座上，所述固定杆安装在承载箱的侧壁上，所述转动丝杆的一端设置在固定杆上且与固定杆转动配合，所述滑动带套设在工作电机的主轴和转动丝杆上，所述投放盒固定安装在承载箱上，所述卡块的一端安装在转动丝杆的另一端且与转动丝杆螺纹配合，所述卡块设置在投放盒的底部且与投放盒滑动配合。
进一步的，所述搅拌装置包括转动电机、转动杆和四个扇叶，所述转动电机安装在承载箱的顶部，所述承载箱的顶部设有孔洞，所述转动杆安装在转动电机的主轴上且与转动电机转动配合，四个所述扇叶安装在转动杆上。
进一步的，所述压合装置包括传送带、推动电缸座、推动电缸、推动板、压合电缸、压合板、回收箱、模板盒、滑轨和两个切板，所述传送带安装在工作箱内，所述推动电缸座安装在工作箱内，所述推动电缸安装在推动电缸座上，所述模板盒放置在传送带上，所述滑轨安装在模板盒的侧壁上，两个所述切板安装在滑轨上且与模板盒滑动配合，所述推动板安装在模板盒上且与推动电缸的伸缩端固定连接，所述压合电缸安装在工作箱上呈竖直向下设置，所述工作箱的顶部位于滑动座的下方设有孔洞，所述压合板安装在压合电缸的伸缩端上且与模板盒滑动配合，所述回收箱安装在工作箱内且位于模板盒的下方。
进一步的，所述夹取装置包括承托板、旋转电机、旋转电机座、旋转齿轮、齿条和气夹，所述承托板安装在工作箱内的侧壁上，所述工作箱内的侧壁上设有卡槽，所述旋转电机座安装在工作箱内的侧壁上，所述旋转电机安装在旋转电机座上，所述齿条安装在承托板上且与承托板固定连接，所述旋转齿轮安装在旋转电机的主轴上且与旋转电机主轴传动连接，所述旋转齿轮与齿条啮合，所述气夹安装在承托板的底部且位于烘干箱的上方。
进一步的，所述打磨装置包括第一打磨组件和第二打磨组件，所述第一打磨组件和第二打磨组件结构相同安装在工作箱内的侧壁上，所述第一打磨组件包括承托座、打磨电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转杆、砂轮盘、输送带和两个限位板，所述承托座安装在工作箱上，两个所述限位板分别安装在工作箱内的两侧壁上，所述输送带的两端安装在两个限位板上，所述打磨电机安装在承托座的顶部，所述第一齿轮安装在打磨电机的主轴上且与打磨电机传动连接，所述第二齿轮安装在承托座的顶部且与第一齿轮啮合，所述旋转杆的一端安装在第二齿轮上且与第二齿轮转动配合，所述砂轮盘安装在旋转杆的另一端且与旋转杆转动配合。
进一步的，所述翻转装置包括翻转架、第一传送组件、第二传送组件、两个输送板、两个输送电机、两个输送电机座、两个转动带和两个转轴，所述翻转架位于两个打磨装置之间，两个所述输送电机座分别安装在工作箱内的两侧壁上，两个所述输送电机分别安装在两个输送电机座上，两个所述转轴对称安装在翻转架的两侧壁上，两个所述转动带分别套设在两个输送电机的主轴上和两个转轴上，两个所述输送板分别设置在翻转架的两个内侧壁上，所述第一传送组件和第二传送组件结构相同，所述第一传送组件和第二传送组件对称设置在两个输送板上，所述第一传送组件包括传送电机座、传送电机、连接轴、传动带、传输带、第一传送杆和第二传送杆，所述传送电机座安装在翻转架的侧壁上，所述传送电机安装在传送电机座上，所述第一传送杆的两端转动连接在两个输送板的一端，所述连接轴安装在第一传送杆的一端且与连接轴传动配合，所述第二传送杆的两端转动连接在两个输送板的另一端，所述传动带分别套设在连接轴和传送电机的主轴上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，工作电机运作带动套设在转动丝杆上的滑动带运作，固定杆将转动丝杆固定，转动丝杆带动卡块在投放盒内进行偏转，以控制水和一些混合材料的投放比例使工作人员可以根据不同的使用需求加工墙板。
其二，转动电机运作带动转动杆旋转使转动杆上的扇叶进行旋转，对在承载箱内的材料进行充分的搅拌使材料混合的更均匀。
其三，驱动电机转动带动套设在皮带上的丝杆转动，固定柱用以固定柱丝杆，丝杆转动带动滑动块在滑动座内进行移动以控制材料的流量。
其四，当材料混合搅拌后传送带将模板盒输送到滑动座的下方，材料进入模板盒内，压合电缸运作带动压合板向下挤压，使材料压合，滑轨上的两个切板对压合后溢出的材料进行刮除，流入回收箱内可以防止材料的浪费，推动电缸运作带动推动板将模板盒加工完成后的材料进行推出至烘干箱上完成工作。
其五，气夹将烘干箱上加工完成后的墙板进行夹取，旋转电机运作带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮旋转带动齿条运作使承托板在工作箱上前后移动带动气夹可以前后进行移动使气夹上的墙板可以放置在打磨装置上。
其六，当气夹将墙板放置在输送带上时，限位板将墙板进行固定，打磨电机运作带动第一齿轮运转，第一齿轮运转带动第二齿轮运转使旋转杆转动，旋转杆转动带动砂轮盘对输送带上墙板进行打磨使墙板表面更光滑。
其七，在对墙板的一面完成打磨时墙板通过输送带输送至翻转装置上，输送电机转动使转动带上的转轴转动，转轴可使翻转架进行翻转，当完成翻转后，两个传送电机转动使传动带转动使连接轴转动，连接轴转动使墙板放置在输送带上再次进行对另一面的打磨。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的局部立体结构示意图；
图3为本发明的立体结构示意图二；
图4为本发明压合装置立体结构示意图；
图5为本发明打磨装置立体结构示意图；
图6为本发明夹取装置立体结构示意图；
图7为本发明翻转装置立体结构示意图；
图8为本发明流量控制装置立体结构示意图。
图中标号为：
工作箱1、流量控制装置2、驱动电机座21、驱动电机22、皮带23、丝杆24、滑动块25、滑动座26、固定柱27、材料比例控制设备3、第一材料控制组件31、工作电机311、工作电机座312、固定杆313、滑动带314、转动丝杆315、卡块316、投放盒317、第二材料控制组件32、承载箱33、搅拌装置4、转动电机41、转动杆42、扇叶43、压合装置5、传送带51、推动电缸座52、推动电缸53、推动板54、压合电缸55、压合板56、回收箱57、模板盒58、滑轨59、切板591、烘干箱6、夹取装置7、承托板71、旋转电机72、旋转电机座73、旋转齿轮74、齿条75、气夹76、打磨装置8、第一打磨组件81、承托座811、打磨电机812、第一齿轮813、第二齿轮814、旋转杆815、砂轮盘816、输送带817、限位板818、第二打磨组件82、翻转装置9、翻转架91、第一传送组件92、传送电机座921、传送电机922、连接轴923、传动带924、传输带925、第一传送杆926、第二传送杆927、第二传送组件93、输送板94、输送电机95、输送电机座96、转动带97、转轴98、收集箱10。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图8可知，本发明实施例提供了一种预制墙板加工制造装置，包括工作箱1、流量控制装置2、材料比例控制设备3、搅拌装置4、压合装置5、烘干箱6、夹取装置7、打磨装置8、翻转装置9和收集箱10，所述工作箱1放置于地面，所述流量控制装置2安装在工作箱1的顶部且于工作箱1的顶部滑动配合，所述材料比例控制设备3安装在流量控制装置2的顶部，所述搅拌装置4安装在材料比例控制设备3上，所述压合装置5安装在工作箱1内且位于流量控制装置2的底部，所述烘干箱6安装在工作箱1内位于压合装置5的旁侧，所述夹取装置7安装在工作箱1上位于烘干箱6的上方，所述打磨装置8安装在工作箱1内，所述翻转装置9安装在工作箱1内的侧壁上，所述收集箱10放置于地面位于工作箱1的旁侧；材料比例控制设备3控制水和一些混合材料投放可以有不同的配合，搅拌装置4将材料进行搅拌混合，压合装置5将混合后的材料进行压合，烘干箱6将压合后的材料进行烘干，夹取装置7将烘干完成后的墙板进行夹取，打磨装置8对烘干后的墙板进行打磨，翻转装置9可以翻转墙板的另一面使墙板另一面也可进行打磨，收集箱10收集加工完成后的墙板。
具体的，所述流量控制装置2包括驱动电机21、驱动电机座22、皮带23、丝杆24、滑动块25、滑动座26和固定柱27，所述驱动电机座22安装在工作箱1的侧壁上，所述驱动电机21安装在驱动电机座22上，所述滑动座26安装在工作箱1的顶部，所述滑动块25安装在工作箱1的顶部且与滑动座26滑动配合，所述工作箱1的顶部设有孔洞，所述丝杆24的一端安装在滑动块25上且与滑动块25螺纹配合，所述皮带23套设在丝杆24的另一端和驱动电机21的主轴上，所述固定柱27的一端安装在工作箱1顶部，所述固定柱27的另一端安装在丝杆24上且与丝杆24螺纹配合；驱动电机21转动带动套设在皮带23上的丝杆24转动，固定柱27用以固定柱丝杆24，丝杆24转动带动滑动块25在滑动座26内进行移动以控制材料的流量。
具体的，所述材料比例控制设备3包括第一材料控制组件31、第二材料控制组件32和承载箱33，所述承载箱33安装在滑动座26的顶部，所述承载箱33的底部设有孔洞，所述第一材料控制组件31和第二材料控制组件32结构相同对称设置在承载箱33的侧壁上，所述第一材料控制组件31包括工作电机311、工作电机座312、固定杆313、滑动带314、转动丝杆315、卡块316和投放盒317，所述工作电机座312安装在承载箱33的侧壁上，所述工作电机311安装在工作电机座312上，所述固定杆313安装在承载箱33的侧壁上，所述转动丝杆315的一端设置在固定杆313上且与固定杆313转动配合，所述滑动带314套设在工作电机311的主轴和转动丝杆315上，所述投放盒317固定安装在承载箱33上，所述卡块316的一端安装在转动丝杆315的另一端且与转动丝杆315螺纹配合，所述卡块316设置在投放盒317的底部且与投放盒317滑动配合；工作电机311运作带动套设在转动丝杆315上的滑动带314运作，固定杆313将转动丝杆315固定，转动丝杆315带动卡块316在投放盒317内进行偏转，以控制水和一些混合材料的投放比例使工作人员可以根据不同的使用需求加工墙板。
具体的，所述搅拌装置4包括转动电机41、转动杆42和四个扇叶43，所述转动电机41安装在承载箱33的顶部，所述承载箱33的顶部设有孔洞，所述转动杆42安装在转动电机41的主轴上且与转动电机41转动配合，四个所述扇叶43安装在转动杆42上；转动电机41运作带动转动杆42旋转使转动杆42上的扇叶43进行旋转，对在承载箱33内的材料进行充分的搅拌使材料混合的更均匀。
具体的，所述压合装置5包括传送带51、推动电缸座52、推动电缸53、推动板54、压合电缸55、压合板56、回收箱57、模板盒58、滑轨59和两个切板591，所述传送带51安装在工作箱1内，所述推动电缸座52安装在工作箱1内，所述推动电缸53安装在推动电缸座52上，所述模板盒58放置在传送带51上，所述滑轨59安装在模板盒58的侧壁上，两个所述切板591安装在滑轨59上且与模板盒58滑动配合，所述推动板54安装在模板盒58上且与推动电缸53的伸缩端固定连接，所述压合电缸55安装在工作箱1上呈竖直向下设置，所述工作箱1的顶部位于滑动座26的下方设有孔洞，所述压合板56安装在压合电缸55的伸缩端上且与模板盒58滑动配合，所述回收箱57安装在工作箱1内且位于模板盒58的下方；当材料混合搅拌后传送带51将模板盒58输送到滑动座26的下方，材料进入模板盒58内，压合电缸55运作带动压合板56向下挤压，使材料压合，滑轨59上的两个切板591对压合后溢出的材料进行刮除，流入回收箱57内可以防止材料的浪费，推动电缸53运作带动推动板54将模板盒58加工完成后的材料进行推出至烘干箱6上完成工作。
具体的，所述夹取装置7包括承托板71、旋转电机72、旋转电机座73、旋转齿轮74、齿条75和气夹76，所述承托板71安装在工作箱1内的侧壁上，所述工作箱1内的侧壁上设有卡槽，所述旋转电机座73安装在工作箱1内的侧壁上，所述旋转电机72安装在旋转电机座73上，所述齿条75安装在承托板71上且与承托板71固定连接，所述旋转齿轮74安装在旋转电机72的主轴上且与旋转电机72主轴传动连接，所述旋转齿轮74与齿条75啮合，所述气夹76安装在承托板71的底部且位于烘干箱6的上方；气夹76将烘干箱6上加工完成后的墙板进行夹取，旋转电机72运作带动旋转齿轮74旋转，旋转齿轮74旋转带动齿条75运作使承托板71在工作箱1上前后移动带动气夹76可以前后进行移动使气夹76上的墙板可以放置在打磨装置8上。
具体的，所述打磨装置8包括第一打磨组件81和第二打磨组件82，所述第一打磨组件81和第二打磨组件82结构相同安装在工作箱1内的侧壁上，所述第一打磨组件81包括承托座811、打磨电机812、第一齿轮813、第二齿轮814、旋转杆815、砂轮盘816、输送带817和两个限位板818，所述承托座811安装在工作箱1上，两个所述限位板818分别安装在工作箱1内的两侧壁上，所述输送带817的两端安装在两个限位板818上，所述打磨电机812安装在承托座811的顶部，所述第一齿轮813安装在打磨电机812的主轴上且与打磨电机812传动连接，所述第二齿轮814安装在承托座811的顶部且与第一齿轮813啮合，所述旋转杆815的一端安装在第二齿轮814上且与第二齿轮814转动配合，所述砂轮盘816安装在旋转杆815的另一端且与旋转杆815转动配合；当气夹76将墙板放置在输送带817上时，限位板818将墙板进行固定，打磨电机812运作带动第一齿轮813运转，第一齿轮813运转带动第二齿轮814运转使旋转杆815转动，旋转杆815转动带动砂轮盘816对输送带817上墙板进行打磨使墙板表面更光滑。
具体的，所述翻转装置9包括翻转架91、第一传送组件92、第二传送组件93、两个输送板94、两个输送电机95、两个输送电机座96、两个转动带97和两个转轴98，所述翻转架91位于两个打磨装置8之间，两个所述输送电机座96分别安装在工作箱1内的两侧壁上，两个所述输送电机95分别安装在两个输送电机座96上，两个所述转轴98对称安装在翻转架91的两侧壁上，两个所述转动带97分别套设在两个输送电机95的主轴上和两个转轴98上，两个所述输送板94分别设置在翻转架91的两个内侧壁上，所述第一传送组件92和第二传送组件93结构相同，所述第一传送组件92和第二传送组件93对称设置在两个输送板94上，所述第一传送组件92包括传送电机座921、传送电机922、连接轴923、传动带924、传输带925、第一传送杆926和第二传送杆927，所述传送电机座921安装在翻转架91的侧壁上，所述传送电机922安装在传送电机座921上，所述第一传送杆926的两端转动连接在两个输送板94的一端，所述连接轴923安装在第一传送杆926的一端且与连接轴923传动配合，所述第二传送杆927的两端转动连接在两个输送板94的另一端，所述传动带924分别套设在连接轴923和传送电机922的主轴上；在对墙板的一面完成打磨时墙板通过输送带817输送至翻转装置9上，输送电机95转动使转动带97上的转轴98转动，转轴98可使翻转架91进行翻转，当完成翻转后，两个传送电机922转动使传动带924转动使连接轴923转动，连接轴923转动使墙板放置在输送带817上再次进行对另一面的打磨。
工作原理：在对预制墙板加工制造时，工作电机311运作带动套设在转动丝杆315上的滑动带314运作，固定杆313将转动丝杆315固定，转动丝杆315带动卡块316在投放盒317内进行偏转，以控制水和一些混合材料的投放比例使工作人员可以根据不同的使用需求加工墙板，搅拌装置4运作，转动电机41运作带动转动杆42旋转使转动杆42上的扇叶43进行旋转，对在承载箱33内的材料进行充分的搅拌使材料混合的更均匀，驱动电机21转动带动套设在皮带23上的丝杆24转动，固定柱27用以固定柱丝杆24，丝杆24转动带动滑动块25在滑动座26内进行移动以控制材料的流量，当材料混合搅拌后传送带51将模板盒58输送到滑动座26的下方，材料进入模板盒58内，压合电缸55运作带动压合板56向下挤压，使材料压合，滑轨59上的两个切板591对压合后溢出的材料进行刮除，流入回收箱57内可以防止材料的浪费，推动电缸53运作带动推动板54将模板盒58加工完成后的材料进行推出至烘干箱6上完成工作，夹取装置7运作，气夹76将烘干箱6上加工完成后的墙板进行夹取，旋转电机72运作带动旋转齿轮74旋转，旋转齿轮74旋转带动齿条75运作使承托板71在工作箱1上前后移动带动气夹76可以前后进行移动使气夹76上的墙板可以放置在打磨装置8上，当气夹76将墙板放置在输送带817上时，限位板818将墙板进行固定，打磨电机812运作带动第一齿轮813运转，第一齿轮813运转带动第二齿轮814运转使旋转杆815转动，旋转杆815转动带动砂轮盘816对输送带817上墙板进行打磨使墙板表面更光滑，在对墙板的一面完成打磨时墙板通过输送带817输送至翻转装置9上，输送电机95转动使转动带97上的转轴98转动，转轴98可使翻转架91进行翻转，当完成翻转后，两个传送电机922转动使传动带924转动使连接轴923转动，连接轴923转动使墙板放置在输送带817上再次进行对另一面的打磨，将加工打磨后的预制墙板放置在收集箱10内完成工作。

Claims (8)

1.一种预制墙板加工制造装置，其特征在于：包括工作箱(1)、流量控制装置(2)、材料比例控制设备(3)、搅拌装置(4)、压合装置(5)、烘干箱(6)、夹取装置(7)、打磨装置(8)、翻转装置(9)和收集箱(10)，所述工作箱(1)放置于地面，所述流量控制装置(2)安装在工作箱(1)的顶部且于工作箱(1)的顶部滑动配合，所述材料比例控制设备(3)安装在流量控制装置(2)的顶部，所述搅拌装置(4)安装在材料比例控制设备(3)上，所述压合装置(5)安装在工作箱(1)内且位于流量控制装置(2)的底部，所述烘干箱(6)安装在工作箱(1)内位于压合装置(5)的旁侧，所述夹取装置(7)安装在工作箱(1)上位于烘干箱(6)的上方，所述打磨装置(8)安装在工作箱(1)内，所述翻转装置(9)安装在工作箱(1)内的侧壁上，所述收集箱(10)放置于地面位于工作箱(1)的旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种预制墙板加工制造装置，其特征在于：所述流量控制装置(2)包括驱动电机(21)、驱动电机座(22)、皮带(23)、丝杆(24)、滑动块(25)、滑动座(26)和固定柱（27），所述驱动电机座(22)安装在工作箱(1)的侧壁上，所述驱动电机(21)安装在驱动电机座(22)上，所述滑动座(26)安装在工作箱(1)的顶部，所述滑动块(25)安装在工作箱(1)的顶部且与滑动座(26)滑动配合，所述工作箱(1)的顶部设有孔洞，所述丝杆(24)的一端安装在滑动块(25)上且与滑动块(25)螺纹配合，所述皮带(23)套设在丝杆(24)的另一端和驱动电机(21)的主轴上，所述固定柱（27）的一端安装在工作箱（1）顶部，所述固定柱（27）的另一端安装在丝杆（24）上且与丝杆（24）螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种预制墙板加工制造装置，其特征在于：所述材料比例控制设备(3)包括第一材料控制组件(31)、第二材料控制组件(32)和承载箱(33)，所述承载箱(33)安装在滑动座(26)的顶部，所述承载箱(33)的底部设有孔洞，所述第一材料控制组件(31)和第二材料控制组件(32)结构相同对称设置在承载箱(33)的侧壁上，所述第一材料控制组件(31)包括工作电机(311)、工作电机座(312)、固定杆(313)、滑动带(314)、转动丝杆(315)、卡块(316)和投放盒(317)，所述工作电机座(312)安装在承载箱(33)的侧壁上，所述工作电机(311)安装在工作电机座(312)上，所述固定杆(313)安装在承载箱(33)的侧壁上，所述转动丝杆(315)的一端设置在固定杆(313)上且与固定杆(313)转动配合，所述滑动带(314)套设在工作电机(311)的主轴和转动丝杆(315)上，所述投放盒(317)固定安装在承载箱(33)上，所述卡块(316)的一端安装在转动丝杆(315)的另一端且与转动丝杆(315)螺纹配合，所述卡块(316)设置在投放盒(317)的底部且与投放盒(317)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种预制墙板加工制造装置，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括转动电机(41)、转动杆(42)和四个扇叶(43)，所述转动电机(41)安装在承载箱(33)的顶部，所述承载箱(33)的顶部设有孔洞，所述转动杆(42)安装在转动电机(41)的主轴上且与转动电机(41)转动配合，四个所述扇叶(43)安装在转动杆(42)上。
5.根据权利要求2所述的一种预制墙板加工制造装置，其特征在于：所述压合装置(5)包括传送带(51)、推动电缸座(52)、推动电缸(53)、推动板(54)、压合电缸(55)、压合板(56)、回收箱(57)、模板盒(58)、滑轨(59)和两个切板(591)，所述传送带(51)安装在工作箱(1)内，所述推动电缸座(52)安装在工作箱(1)内，所述推动电缸(53)安装在推动电缸座(52)上，所述模板盒(58)放置在传送带(51)上，所述滑轨(59)安装在模板盒(58)的侧壁上，两个所述切板(591)安装在滑轨(59)上且与模板盒(58)滑动配合，所述推动板(54)安装在模板盒(58)上且与推动电缸(53)的伸缩端固定连接，所述压合电缸(55)安装在工作箱(1)上呈竖直向下设置，所述工作箱(1)的顶部位于滑动座(26)的下方设有孔洞，所述压合板(56)安装在压合电缸(55)的伸缩端上且与模板盒(58)滑动配合，所述回收箱(57)安装在工作箱(1)内且位于模板盒(58)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种预制墙板加工制造装置，其特征在于：所述夹取装置(7)包括承托板(71)、旋转电机(72)、旋转电机座(73)、旋转齿轮(74)、齿条(75)和气夹(76)，所述承托板(71)安装在工作箱(1)内的侧壁上，所述工作箱(1)内的侧壁上设有卡槽，所述旋转电机座(73)安装在工作箱(1)内的侧壁上，所述旋转电机(72)安装在旋转电机座(73)上，所述齿条(75)安装在承托板(71)上且与承托板(71)固定连接，所述旋转齿轮(74)安装在旋转电机(72)的主轴上且与旋转电机(72)主轴传动连接，所述旋转齿轮(74)与齿条(75)啮合，所述气夹(76)安装在承托板(71)的底部且位于烘干箱(6)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种预制墙板加工制造装置，其特征在于：所述打磨装置(8)包括第一打磨组件(81)和第二打磨组件(82)，所述第一打磨组件(81)和第二打磨组件(82)结构相同安装在工作箱(1)内的侧壁上，所述第一打磨组件(81)包括承托座(811)、打磨电机(812)、第一齿轮(813)、第二齿轮(814)、旋转杆(815)、砂轮盘(816)、输送带(817)和两个限位板（818），所述承托座(811)安装在工作箱(1)上，两个所述限位板（818）分别安装在工作箱（1）内的两侧壁上，所述输送带（817）的两端安装在两个限位板（818）上，所述打磨电机(812)安装在承托座(811)的顶部，所述第一齿轮(813)安装在打磨电机(812)的主轴上且与打磨电机(812)传动连接，所述第二齿轮(814)安装在承托座(811)的顶部且与第一齿轮(813)啮合，所述旋转杆(815)的一端安装在第二齿轮(814)上且与第二齿轮(814)转动配合，所述砂轮盘(816)安装在旋转杆(815)的另一端且与旋转杆(815)转动配合。
8.根据权利要求1所述的一种预制墙板加工制造装置，其特征在于：所述翻转装置(9)包括翻转架(91)、第一传送组件(92)、第二传送组件(93)、两个输送板(94)、两个输送电机(95)、两个输送电机座(96)、两个转动带(97)和两个转轴(98)，所述翻转架(91)位于两个打磨装置(8)之间，两个所述输送电机座(96)分别安装在工作箱(1)内的两侧壁上，两个所述输送电机(95)分别安装在两个输送电机座(96)上，两个所述转轴(98)对称安装在翻转架(91)的两侧壁上，两个所述转动带(97)分别套设在两个输送电机(95)的主轴上和两个转轴(98)上，两个所述输送板(94)分别设置在翻转架(91)的两个内侧壁上，所述第一传送组件(92)和第二传送组件(93)结构相同，所述第一传送组件(92)和第二传送组件(93)对称设置在两个输送板(94)上，所述第一传送组件(92)包括传送电机座(921)、传送电机(922)、连接轴(923)、传动带(924)、传输带(925)、第一传送杆(926)和第二传送杆(927)，所述传送电机座(921)安装在翻转架(91)的侧壁上，所述传送电机(922)安装在传送电机座(921)上，所述第一传送杆(926)的两端转动连接在两个输送板(94)的一端，所述连接轴(923)安装在第一传送杆(926)的一端且与连接轴(923)传动配合，所述第二传送杆(927)的两端转动连接在两个输送板(94)的另一端，所述传动带(924)分别套设在连接轴(923)和传送电机(922)的主轴上。
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Address before: 230000 room 1812, building 1, Wangcheng mansion, 121 Fuyang North Road, Luyang District, Hefei City, Anhui Province

Applicant before: Anhui Libo Decoration Engineering Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
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