CN220095001U - 砂浆生产用混合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了砂浆生产用混合装置,具体涉及混合装置技术领域,包括垂直于地面放置的混合箱,所述混合箱内部设有对砂浆进行混合搅拌的搅拌机构;所述搅拌机构包括设在混合箱内部的两个转轴,所述转轴外端设有多个搅拌杆,所述转轴左端贯穿混合箱并延伸出混合箱左端,所述转轴与混合箱通过轴承活动连接,所述混合箱顶端设有研磨箱,所述研磨箱内部设有对石灰块和沙块进行研磨的研磨机构,所述混合箱右端设有向混合箱内部添加水的加水机构。本实用新型不仅能够方便混合箱内部的砂浆排出,避免造成砂浆的浪费,还能够对砂浆原料中存在石灰块和沙块进行研磨,提高混合效果。

Description

砂浆生产用混合装置
技术领域
本实用新型涉及混合装置技术领域,具体涉及砂浆生产用混合装置。
背景技术
石膏砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质,用于砌筑和抹灰工程,其主要由沙子以及石灰粉等胶结材料与水混合搅拌形成,所以在石膏砂浆的制作过程中,需要对上述材料进行充分混合搅拌,然而,在搅拌过程中,经常发现凝块状的石灰粉混入到搅拌装置中,影响砂浆的混合效果。
例如申请号为202121399173.7的中国专利申请中提供的一种干粉砂浆高效混合装置,包括底座,所述底座的两边侧面上均贯穿开设有连接口,转柱一和转柱二分别通过对应的连接口与底座转动连接,所述转柱二的圆心位置处贯穿开设有通孔,所述转柱一和转柱二之间通过混合筒固定连接,所述底座的外侧面对应转柱二的位置处设置有固定台,固定台的顶面固定安装有电机座,所述电机座上设置有电机,所述电机的输出端贯穿经过通孔和混合筒连接口延伸到混合筒的内部空心结构中并与搅拌杆固定连接。该技术方案中,混合筒带动转柱一和转柱二在对应的连接口内转动,混合筒旋转使干粉砂浆难以在混合筒的内壁面上附着,达到了全面均匀混合干粉砂浆的效果。
但是,该技术方案中仍然存在以下问题:该技术方案中的混合筒由于是横向放置的,在下料的过程中容易导致混合筒内部砂浆的残留,从而造成砂浆的浪费,此外,石灰粉中含有块状的石灰粉和沙子,而且该装置中没有对块状的石灰粉和沙子进行研磨,块状的石灰粉和沙子容易影响砂浆的混合效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供砂浆生产用混合装置,不仅能够方便混合箱内部的砂浆排出,避免造成砂浆的浪费,还能够对砂浆原料中存在石灰块和沙块进行研磨,提高混合效果,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:砂浆生产用混合装置,包括垂直于地面放置的混合箱,所述混合箱内部设有对砂浆进行混合搅拌的搅拌机构;
所述搅拌机构包括设在混合箱内部的两个转轴,所述转轴外端设有多个搅拌杆,所述转轴左端贯穿混合箱并延伸出混合箱左端,所述转轴与混合箱通过轴承活动连接,所述转轴左端贯穿设有第一皮带轮,两个所述第一皮带轮外端设有同一个第一皮带,位于后侧的所述转轴左端固定设有第一电机,能够对砂浆原料进行混合搅拌;
所述混合箱顶端设有研磨箱,所述研磨箱内部设有对石灰块和沙块进行研磨的研磨机构;
所述混合箱右端设有向混合箱内部添加水的加水机构。
优选的,所述研磨机构包括设在研磨箱内部的两个螺纹杆,两个所述螺纹杆外端螺纹连接有同一个研磨辊,所述研磨辊左端固定设有刮板,所述研磨箱内部固定设有研磨板,所述刮板和研磨辊底端均与研磨板顶端相接触,能够对石灰块和沙块进行研磨;
所述螺纹杆左端贯穿研磨箱并延伸出研磨箱左端,所述螺纹杆与研磨箱通过轴承活动连接,所述螺纹杆左端贯穿设有第二皮带轮,两个所述第二皮带轮外端设有同一个第二皮带,位于后侧的所述螺纹杆左端固定设有第二电机,能够带动两个螺纹杆同时转动。
优选的,所述加水机构包括设在混合箱右端的水箱,所述混合箱内部顶端设有第一连接管,所述第一连接管底端固定连通有多个喷头,所述第一连接管右端固定连通有第二连接管,所述第二连接管右端贯穿混合箱并延伸出混合箱右端,所述第二连接管右端固定连通有抽水泵,所述抽水泵底端固定连通有第三连接管,所述第三连接管底端贯穿水箱并延伸至水箱内部底端,能够向混合箱内部添加水。
优选的,所述水箱顶端固定连通有进水管,所述进水管外端固定设有第二开关阀,向水箱内部添加水。
优选的,所述混合箱和水箱底端设有同一个支撑板,所述支撑板底端四个拐角处均固定设有支撑柱,能够将本实用新型支撑在地面上。
优选的,所述混合箱底端固定连通有第二出料管,所述第二出料管底端贯穿支撑板并延伸出支撑板底端,所述第二出料管外端设有第三开关阀,所述第二出料管底端设有收集箱,将混合箱内部的砂浆排出。
优选的,所述研磨箱顶端固定连通有进料槽,方便砂浆原料进入研磨箱内部。
优选的,所述混合箱和研磨箱之间通过第一出料管相连通,所述第一出料管外端设有第一开关阀,方便研磨后的砂浆原料进入混合箱内部。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、对混合箱内部的砂浆原料进行搅拌时,打开第一电机,第一电机能够带动搅拌杆转动,搅拌杆转动能够对混合箱内部的砂浆原料进行搅拌,由于混合箱是垂直于地面放置的,从而能够方便混合箱内部的砂浆排出,避免造成砂浆的浪费;
2、当砂浆原料中存在石灰块和沙块时,打开第二电机,第二电机能够带动螺纹杆转动,利用螺纹杆转动带动研磨板转动,研磨板转动能够对砂浆原料中存在石灰块和沙块进行研磨,提高混合效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的前视图;
图2为本实用新型的混合箱和水箱剖视图;
图3为本实用新型的搅拌机构的结构示意图;
图4为本实用新型的研磨箱剖视图;
图5为本实用新型的研磨机构的结构示意图;
图6为本实用新型的加水机构的结构示意图;
图7为本实用新型的后视图。
附图标记说明:
1混合箱、2搅拌机构、201转轴、202搅拌杆、203第一皮带轮、204第一皮带、205第一电机、3研磨箱、4研磨机构、401螺纹杆、402研磨辊、403刮板、404研磨板、405第二皮带轮、406第二皮带、407第二电机、5第一出料管、6第一开关阀、7加水机构、701水箱、702第一连接管、703喷头、704第二连接管、705抽水泵、706第三连接管、8支撑板、9第二出料管、10收集箱、11支撑柱。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-7所示的砂浆生产用混合装置,包括垂直于地面放置的混合箱1,所述混合箱1顶端设有研磨箱3,所述研磨箱3内部设有对石灰块和沙块进行研磨的研磨机构4,所述研磨箱3顶端固定连通有进料槽,所述混合箱1和研磨箱3之间通过第一出料管5相连通,所述第一出料管5外端设有第一开关阀6;
如图4、5所示,所述研磨机构4包括设在研磨箱3内部的两个螺纹杆401,两个所述螺纹杆401外端螺纹连接有同一个研磨辊402,所述研磨辊402左端固定设有刮板403,所述研磨箱3内部固定设有研磨板404,所述刮板403和研磨辊402底端均与研磨板404顶端相接触;
为了能够带动两个螺纹杆401同时转动,如图5所示,所述螺纹杆401左端贯穿研磨箱3并延伸出研磨箱3左端,所述螺纹杆401与研磨箱3通过轴承活动连接,所述螺纹杆401左端贯穿设有第二皮带轮405,两个所述第二皮带轮405外端设有同一个第二皮带406,位于后侧的所述螺纹杆401左端固定设有第二电机407,打开第二电机407,第二电机407能够带动螺纹杆401转动,由于螺纹杆401左端贯穿设有第二皮带轮405,两个第二皮带轮405外端设有同一个第二皮带406,从而能够带动两个螺纹杆401同时转动。
通过进料槽向研磨箱3内部倒入砂浆原料,砂浆原料落在研磨板404上,当砂浆原料中存在石灰块和沙块时,打开第二电机407,第二电机407能够带动螺纹杆401转动,螺纹杆401外端螺纹连接有同一个研磨辊402,利用螺纹杆401转动带动研磨辊402转动,研磨辊402转动能够对砂浆原料中存在石灰块和沙块进行研磨,提高混合效果,研磨辊402左端固定设有刮板403,研磨辊402运动的同时能带动刮板403移动,刮板403移动能够将研磨板404上研磨好的砂浆原料推进第一出料管5内部。
如图2、3所示,所述混合箱1内部设有对砂浆进行混合搅拌的搅拌机构2;所述搅拌机构2包括设在混合箱1内部的两个转轴201,所述转轴201外端设有多个搅拌杆202,所述转轴201左端贯穿混合箱1并延伸出混合箱1左端,所述转轴201与混合箱1通过轴承活动连接,所述转轴201左端贯穿设有第一皮带轮203,两个所述第一皮带轮203外端设有同一个第一皮带204,位于后侧的所述转轴201左端固定设有第一电机205;
打开第一开关阀6,研磨箱3内部研磨好的砂浆原料通过第一出料管5进入混合箱1内部,对混合箱1内部的砂浆原料进行搅拌时,打开第一电机205,第一电机205能够带动搅拌杆202转动,由于转轴201左端贯穿设有第一皮带轮203,两个第一皮带轮203外端设有同一个第一皮带204,两个转轴201能够同时转动,转轴201外端设有多个搅拌杆202,搅拌杆202转动能够对混合箱1内部的砂浆原料进行搅拌,由于混合箱1是垂直于地面放置的,从而能够方便混合箱1内部的砂浆排出,避免造成砂浆的浪费。
如图6所示,所述混合箱1右端设有向混合箱1内部添加水的加水机构7,所述加水机构7包括设在混合箱1右端的水箱701,所述混合箱1内部顶端设有第一连接管702,所述第一连接管702底端固定连通有多个喷头703,所述第一连接管702右端固定连通有第二连接管704,所述第二连接管704右端贯穿混合箱1并延伸出混合箱1右端,所述第二连接管704右端固定连通有抽水泵705,所述抽水泵705底端固定连通有第三连接管706,所述第三连接管706底端贯穿水箱701并延伸至水箱701内部底端,所述水箱701顶端固定连通有进水管,所述进水管外端固定设有第二开关阀;
需要向混合箱1内部加水时,打开抽水泵705,抽水泵705能够通过第三连接管706将混合箱1内部的水吸进第一连接管702内部,最终通过喷头703排出,当水箱701内部没有水时,打开第二开关阀,将水通过进水管倒进水箱701内部。
为了能够对混合后的砂浆进行收集,如图6所示,所述混合箱1底端固定连通有第二出料管9,所述第二出料管9底端贯穿支撑板8并延伸出支撑板8底端,所述第二出料管9外端设有第三开关阀,所述第二出料管9底端设有收集箱10,打开第二出料管9外端的第三开关阀,使混合箱1内部混合好的砂浆通过第二出料管9排进收集箱10内部,收集箱10能够对混合后的砂浆进行收集。
而且,能够将本实用新型支撑在地面上,所述混合箱1和水箱701底端设有同一个支撑板8,所述支撑板8底端四个拐角处均固定设有支撑柱11,由于混合箱1和水箱701底端设有同一个支撑板8,支撑板8底端设有四个支撑柱11,从而能够将本实用新型支撑在地面上。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.砂浆生产用混合装置,包括垂直于地面放置的混合箱(1),其特征在于:所述混合箱(1)内部设有对砂浆原料进行混合搅拌的搅拌机构(2);
所述搅拌机构(2)包括设在混合箱(1)内部的两个转轴(201),所述转轴(201)外端设有多个搅拌杆(202),所述转轴(201)左端贯穿混合箱(1)并延伸出混合箱(1)左端,所述转轴(201)与混合箱(1)通过轴承活动连接,所述转轴(201)左端贯穿设有第一皮带轮(203),两个所述第一皮带轮(203)外端设有同一个第一皮带(204),位于后侧的所述转轴(201)左端固定设有第一电机(205);
所述混合箱(1)顶端设有研磨箱(3),所述研磨箱(3)内部设有对石灰块和沙块进行研磨的研磨机构(4);
所述混合箱(1)右端设有向混合箱(1)内部添加水的加水机构(7)。
2.根据权利要求1所述的砂浆生产用混合装置,其特征在于:所述研磨机构(4)包括设在研磨箱(3)内部的两个螺纹杆(401),两个所述螺纹杆(401)外端螺纹连接有同一个研磨辊(402),所述研磨辊(402)左端固定设有刮板(403),所述研磨箱(3)内部固定设有研磨板(404),所述刮板(403)和研磨辊(402)底端均与研磨板(404)顶端相接触;
所述螺纹杆(401)左端贯穿研磨箱(3)并延伸出研磨箱(3)左端,所述螺纹杆(401)与研磨箱(3)通过轴承活动连接,所述螺纹杆(401)左端贯穿设有第二皮带轮(405),两个所述第二皮带轮(405)外端设有同一个第二皮带(406),位于后侧的所述螺纹杆(401)左端固定设有第二电机(407)。
3.根据权利要求1所述的砂浆生产用混合装置,其特征在于:所述加水机构(7)包括设在混合箱(1)右端的水箱(701),所述混合箱(1)内部顶端设有第一连接管(702),所述第一连接管(702)底端固定连通有多个喷头(703),所述第一连接管(702)右端固定连通有第二连接管(704),所述第二连接管(704)右端贯穿混合箱(1)并延伸出混合箱(1)右端,所述第二连接管(704)右端固定连通有抽水泵(705),所述抽水泵(705)底端固定连通有第三连接管(706),所述第三连接管(706)底端贯穿水箱(701)并延伸至水箱(701)内部底端。
4.根据权利要求3所述的砂浆生产用混合装置,其特征在于:所述水箱(701)顶端固定连通有进水管,所述进水管外端固定设有第二开关阀。
5.根据权利要求1所述的砂浆生产用混合装置,其特征在于:所述混合箱(1)和水箱(701)底端设有同一个支撑板(8),所述支撑板(8)底端四个拐角处均固定设有支撑柱(11)。
6.根据权利要求5所述的砂浆生产用混合装置,其特征在于:所述混合箱(1)底端固定连通有第二出料管(9),所述第二出料管(9)底端贯穿支撑板(8)并延伸出支撑板(8)底端,所述第二出料管(9)外端设有第三开关阀,所述第二出料管(9)底端设有收集箱(10)。
7.根据权利要求1所述的砂浆生产用混合装置,其特征在于:所述研磨箱(3)顶端固定连通有进料槽。
8.根据权利要求1所述的砂浆生产用混合装置,其特征在于:所述混合箱(1)和研磨箱(3)之间通过第一出料管(5)相连通,所述第一出料管(5)外端设有第一开关阀(6)。
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