CN215431787U - 一种铝型材用铝棒切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材用铝棒切割装置，包括基座以及设置在所述基座上的切割组件，所述基座上设置有移动滑轨，所述切割组件包括底座、切割部以及切割油缸，所述底座的底面设置有第一滑块，所述底座上设置切割孔，所述底座的一侧设置有切割滑轨，所述切割部设置有切割滑块，所述切割油缸设置在所述底座上，所述切割油缸的伸缩杆与所述切割部连接，所述基座上设置有与移动电机连接的丝杆，所述底座上设置有于所述丝杆连接的螺纹孔。该铝型材用铝棒切割装置，一方面，实现了铝棒的持续切割，提高切割效率，另一方面，铝棒可以持续伸出，使得无需特别地对铝棒加热设备的进行控制，铝棒各部分的加热时间一致，铝棒的性能较好。

Description

一种铝型材用铝棒切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，尤其涉及一种铝型材用铝棒切割装置。

背景技术

铝型材在加工过程中，原料胚体通过热熔、挤压形成铝棒，炼制好的铝棒较长，而且需要进一步的加热处理以提高性能，所以需要对铝棒进行加热后再切割，切割成多根符合长度要求的较短的铝棒，再进行热熔挤压成型，形成铝型材。现有的铝棒切割装置，通常设置在铝棒加热处理后的铝棒出口处，即加热完成后的铝棒从铝棒出口处伸出进入铝棒切割装置，进行切割，现有的铝棒切割装置，为间断式切割，即，从铝棒出口处伸出一定长度的铝棒后，停止伸出，随后铝棒切割装置进行切割，切割完毕后，铝棒出口处继续伸出铝棒，这种切割方式，通过控制铝棒的加热处理速度，来控制铝棒的伸出，其至少存在以下缺点：1、间断式切割，切割效率慢。2、由于采用间断式切割，导致铝棒部分存在加热时间过长，使得铝棒各部分进行加热处理的时间不同，影响铝棒的性能。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种铝型材用铝棒切割装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝型材用铝棒切割装置，其特征在于，包括基座以及设置在所述基座上的切割组件，所述基座上设置有移动滑轨，所述移动滑轨沿铝棒的前进方向设置，所述切割组件包括底座、切割部以及切割油缸，所述底座的底面设置有与所述移动滑轨配合的第一滑块，所述底座上设置有供铝棒穿过的切割孔，所述底座的一侧设置有切割滑轨，所述切割部设置有与所述切割滑轨配合的切割滑块，所述切割油缸设置在所述底座上，所述切割油缸的伸缩杆与所述切割部连接，并用于推动所述切割部移动进行切割，所述基座上设置有与移动电机连接的丝杆，所述底座上设置有于所述丝杆连接的螺纹孔。

进一步的技术方案还可以是，所述底座上还设置有卸料部，所述卸料部位于所述切割孔的下方，所述卸料部具有朝所述底座一侧向下倾斜的卸料斜面。

进一步的技术方案还可以是，所述卸料斜面从所述底座内延伸至所述底座外。

进一步的技术方案还可以是，还包括多个承托架，所述承托架上设置有与铝棒尺寸相配合的承托孔，多个所述承托架设置在铝棒出口以及所述切割组件之间。

进一步的技术方案还可以是，所述承托架底部设置有与所述移动滑轨相配合的第二滑块。

进一步的技术方案还可以是，相邻两个所述承托架通过连接绳连接，靠近所述切割组件的所述承托架通过连接绳与所述切割组件连接。

进一步的技术方案还可以是，远离所述切割组件的所述承托架通过连接绳与铝棒加热设备连接或固定地设置在所述底座上。

进一步的技术方案还可以是，所述承托架上设置有供所述丝杆穿过的避让孔。

进一步的技术方案还可以是，所述承托架以及所述底座的两侧均设置有连接件，用于供所述连接绳连接固定。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

该铝型材用铝棒切割装置，一方面，实现了铝棒的持续切割，即铝棒切割时，铝棒仍可以持续地从铝棒加热设备的铝棒出口持续伸出，提高切割效率，另一方面，铝棒可以持续伸出，使得无需特别地对铝棒加热设备的进行控制，铝棒各部分的加热时间一致，铝棒的性能较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例中一种铝型材用铝棒切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中切割组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中承托架的结构示意图。

图中：A铝棒加热设备、1基座、11移动滑轨、2底座、3切割部、4切割油缸、5切割孔、6切割滑轨、7丝杆、8卸料部、81卸料斜面、9承托架、91承托孔、92连接绳、93避让孔、94连接件。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，一种铝型材用铝棒切割装置，包括基座1以及设置在所述基座1上的切割组件，所述基座1上设置有移动滑轨11，所述移动滑轨11沿铝棒的前进方向设置，所述切割组件包括底座2、切割部3以及切割油缸4，所述底座2的底面设置有与所述移动滑轨11配合的第一滑块，所述底座2上设置有供铝棒穿过的切割孔5，所述底座2的一侧设置有切割滑轨6，所述切割部3设置有与所述切割滑轨6配合的切割滑块，所述切割油缸4设置在所述底座2上，所述切割油缸4的伸缩杆与所述切割部3连接，并用于推动所述切割部3移动进行切割，所述基座1上设置有与移动电机连接的丝杆7，所述底座2上设置有与所述丝杆7连接的螺纹孔。

在使用过程中，铝棒从铝棒加热设备A的铝棒出口伸出，并穿过所述切割孔5，当穿过所述切割孔5的所述铝棒的长度达到设定长度后，所述移动电机驱动所述丝杆7转动，进而通过所述丝杆7与所述螺纹孔的配合，带动所述切割组件在所述移动滑轨11上移动，且其移动速度与铝棒的伸出速度相同，同时，所述切割油缸4推动所述切割部3向下移动，所述切割部3与所述切割孔5相配合，将伸出所述切割孔5的铝棒切割下来，切割完成后，所述移动电机反向转动，带动所述切割组件复位。

需要说明的是，所述切割组件在所述移动滑轨11上移动，且其移动速度与铝棒的伸出速度相同，使得切割铝棒的过程中，铝棒与所述切割组件相对静止，但，铝棒仍在继续伸出，当切割完成后，切割组件复位进行下一次切割，这样，一方面，实现了铝棒的持续切割，即铝棒切割时，铝棒仍可以持续地从铝棒加热设备A的铝棒出口持续伸出，提高切割效率，另一方面，铝棒可以持续伸出，使得无需特别地对铝棒加热设备A的进行控制，铝棒各部分的加热时间一致，铝棒的性能较好。

在该实施例中，所述底座2上还设置有卸料部8，所述卸料部8位于所述切割孔5的下方，所述卸料部8具有朝所述底座2一侧向下倾斜的卸料斜面81。被切割下来的铝棒掉落至位于下方的所述卸料部8，并通过所述卸料部8上的所述卸料斜面81，滚落至位于该铝型材用铝棒切割装置一侧的接料装置上。

在该实施例中，所述卸料斜面81从所述底座2内延伸至所述底座2外。由于所述卸料斜面81从所述底座2内延伸至所述底座2外，在实际使用过程中，该卸料斜面81为从所述底座2内延伸至位于该铝型材用铝棒切割装置一侧的接料装置内，这样，一方面可以接住掉落下来的铝棒，另一方面可以将掉落下来的铝棒准确且快速的转移至位于一侧的接料装置内。

在该实施例中，还包括多个承托架9，所述承托架9上设置有与铝棒尺寸相配合的承托孔91，多个所述承托架9设置在铝棒出口以及所述切割组件之间。需要说明的是，所述承托架9的作用在于用于承托位于铝棒加热设备A以及切割组件之间的铝棒。

在该实施例中，所述承托架9底部设置有与所述移动滑轨11相配合的第二滑块。相邻两个所述承托架9通过连接绳92连接，靠近所述切割组件的所述承托架9通过连接绳92与所述切割组件连接，远离所述切割组件的所述承托架9通过连接绳92与铝棒加热设备A连接或固定地设置在所述底座2上。通过所述连接绳92的设置，实现了多个所述承托架9之间的连接，具体为，当所述切割组件跟随铝棒移动并进行切割时，当所述切割组件移动的距离大于一根所述连接绳92的长度时，所述切割组件即可通过所述连接绳92带动相邻的一个所述承托架9移动，且当所述切割组件移动的距离大于两根所述连接绳92的长度时，被带动移动的一个所述承托架9通过所述连接绳92带动相邻的一个所述承托架9移动。这样，随着所述切割组件的移动，可以通过所述连接绳92带动一个或多个所述承托架9移动，多个所述承托架9能够相对均匀地分布在铝棒加热设备A与切割组件之间的间隙中，能够更好地对铝棒进行均匀承托。

另外，为了避免对丝杆7的转动产生影响，所述承托架9上设置有供所述丝杆7穿过的避让孔93。

所述承托架9以及所述底座2的两侧均设置有连接件94，用于供所述连接绳92连接固定。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种铝型材用铝棒切割装置，其特征在于，包括基座以及设置在所述基座上的切割组件，所述基座上设置有移动滑轨，所述移动滑轨沿铝棒的前进方向设置，所述切割组件包括底座、切割部以及切割油缸，所述底座的底面设置有与所述移动滑轨配合的第一滑块，所述底座上设置有供铝棒穿过的切割孔，所述底座的一侧设置有切割滑轨，所述切割部设置有与所述切割滑轨配合的切割滑块，所述切割油缸设置在所述底座上，所述切割油缸的伸缩杆与所述切割部连接，并用于推动所述切割部移动进行切割，所述基座上设置有与移动电机连接的丝杆，所述底座上设置有于所述丝杆连接的螺纹孔。

2.如权利要求1所述的一种铝型材用铝棒切割装置，其特征在于，所述底座上还设置有卸料部，所述卸料部位于所述切割孔的下方，所述卸料部具有朝所述底座一侧向下倾斜的卸料斜面。

3.如权利要求2所述的一种铝型材用铝棒切割装置，其特征在于，所述卸料斜面从所述底座内延伸至所述底座外。

4.如权利要求1所述的一种铝型材用铝棒切割装置，其特征在于，还包括多个承托架，所述承托架上设置有与铝棒尺寸相配合的承托孔，多个所述承托架设置在铝棒出口以及所述切割组件之间。

5.如权利要求4所述的一种铝型材用铝棒切割装置，其特征在于，所述承托架底部设置有与所述移动滑轨相配合的第二滑块。

6.如权利要求5所述的一种铝型材用铝棒切割装置，其特征在于，相邻两个所述承托架通过连接绳连接，靠近所述切割组件的所述承托架通过连接绳与所述切割组件连接。

7.如权利要求6所述的一种铝型材用铝棒切割装置，其特征在于，远离所述切割组件的所述承托架通过连接绳与铝棒加热设备连接或固定地设置在所述底座上。

8.如权利要求4所述的一种铝型材用铝棒切割装置，其特征在于，所述承托架上设置有供所述丝杆穿过的避让孔。

9.如权利要求6所述的一种铝型材用铝棒切割装置，其特征在于，所述承托架以及所述底座的两侧均设置有连接件，用于供所述连接绳连接固定。

Images