CN213316347U - 一种玻璃钢化炉的清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢化炉的清理装置包括钢化炉、传送架、输送辊、清理架、收集箱和收料车，所述钢化炉进料口处设置有传送架，所述传送架上设置有输送辊，所述输送辊表面设置有海绵层，所述传送架上设置有清理架和滑条，所述清理架中设置有上刷板、下刷板、毛刷、固定螺栓、第一滑槽、第二滑槽和滑座，所述上刷板连接有气缸，所述传送架下方设置有收集箱，所述收集箱中设置有倾斜的弧形导流板，所述收集箱左侧设置有收料车，所述收集箱两侧设置有第三滑槽，所述收集箱一侧设置有丝杠，所述滑座套设在丝杠上，所述丝杠一端连接有电机。本实用新型不仅能自动清理玻璃表面的碎玻璃，还能对输送辊表面进行有效清理，清理效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢化炉的清理装置。
背景技术
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。钢化玻璃又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。
将玻璃送入钢化炉的过程中难免出现玻璃破碎的情况，传统的钢化炉采用人工清理的方式处理碎玻璃，清理效率低，影响生产的连续性和生产效率，此外输送辊上残留的碎玻璃难以得到有效清理，易对玻璃造成损坏，降低玻璃品质。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种玻璃钢化炉的清理装置，该设计方案不仅能自动清理玻璃表面的碎玻璃，还能对输送辊进行有效清理，碎玻璃清理效率高，解决了上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃钢化炉的清理装置，包括钢化炉、传送架、输送辊、清理架、收集箱和收料车，所述钢化炉进料口处设置有传送架，所述传送架上等间距设置有若干输送辊，所述输送辊表面设置有海绵层，玻璃位于所述输送辊上，所述传送架上设置有清理架，所述清理架中设置有上刷板和下刷板，所述上刷板和下刷板上均固定连接有毛刷，所述上刷板和下刷板分别设置在输送辊上方和下方且与输送辊平行，所述下刷板上的毛刷抵紧在输送辊下表面，所述传送架下方设置有收集箱，所述收集箱左侧设置有收料车，所述收集箱两侧设置有第三滑槽，所述清理架底部设置有与滑座，所述收集箱一侧设置有丝杠，所述丝杠一端连接有电机。
优选的，所述清理架两侧内壁上对称设置有第一滑槽，所述上刷板两侧对称设置有滑杆，所述滑杆设置在第一滑槽中，所述清理架顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆与上刷板固定连接。
优选的，所述传送架两侧对称设置有滑条，所述清理架两侧内壁上对称设置有第二滑槽，所述滑条设置在第二滑槽中。
优选的，所述上刷板和下刷板与毛刷通过固定螺栓固定连接。
优选的，所述收集箱中设置有倾斜的弧形导流板，所述导流板最低端与收料车连接。
优选的，所述滑座两侧的滑块底部设置有滚珠，所述滚珠设置在第三滑槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第一、本实用新型通过设置输送辊、海绵层气缸、上刷板、下刷板、毛刷、滑杆、第一滑槽，可根据玻璃厚度调整上刷板到合适高度，与输送辊上的海绵层配合对玻璃进行双面清理，适用于不同厚度玻璃，此外，当需要对输送辊进行清理时，可调节上刷板使毛刷抵紧输送辊，配合下刷板对输送辊进行有效清理。
第二、本实用新型通过设置滑条和第二滑槽，将清理架与传送架滑动连接，使清理架滑动时更加稳定，通过设置滑座、滚珠、第三滑槽、丝杠、电机，使滑座带动清理架在丝杠上往复运动对碎玻璃进行自动清理，提高了碎玻璃清理效率。
第三、本实用新型通过在收集箱中设置倾斜的弧形导流板，使碎玻璃更容易通过导流板及时进入收料车中，防止碎玻璃在收集箱中堆积，提高了碎玻璃收集效率。
第四、本实用新型通过设置固定螺栓将上刷板、下刷板和毛刷和固定连接，便于拆卸和更换毛刷。
附图说明
图1 为本实用新型的整体结构示意图
图2 为本实用新型的剖面结构示意图
图中：1-钢化炉、2-传送架、21-滑条、3-输送辊、31-海绵层、4-清理架、41-上刷板、411-滑杆、42-下刷板、43-毛刷、44-气缸、45-滑座、451-滚珠、46-第一滑槽、47-第二滑槽、48-固定螺栓、5-收集箱、51-第三滑槽、52-导流板、6-收料车、7-丝杠、8-电机、9-玻璃 。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参见图1~2所示，一种玻璃钢化炉的清理装置，包括钢化炉1、传送架2、输送辊3、清理架4、收集箱5和收料车6，钢化炉1进料口处设置有传送架2，传送架2上等间距设置有若干输送辊3，玻璃9位于输送辊3上，所述输送辊3表面设置有海绵层31，传送架2上设置有清理架4，清理架4中设置有上刷板41和下刷板42，上刷板41和下刷板42上均固定连接有毛刷43，上刷板41和下刷板42分别设置在输送辊3上方和下方且与输送辊3平行，下刷板42上的毛刷43抵紧在输送辊3下表面，传送架2下方设置有收集箱5，收集箱5左侧设置有收料车6，收集箱5两侧设置有第三滑槽51，清理架4底部设置有与滑座45，收集箱5一侧设置有丝杠7，丝杠7一端连接有电机8。
具体的，清理架4两侧内壁上对称设置有第一滑槽46，上刷板41两侧对称设置有滑杆411，滑杆411设置在第一滑槽46中，清理架4顶部设置有气缸44，气缸44的活塞杆与上刷板41固定连接。使用时，调节气缸44，滑杆411在第一滑槽46中滑动，输送玻璃9时，根据玻璃9厚度调节上刷板41到合适高度，清理输送辊3时，调节上刷板41使上刷板41上的毛刷43抵紧输送辊3.
具体的，传送架2两侧对称设置有滑条21，所述清理架4两侧内壁上对称设置有第二滑槽47，滑条21设置在第二滑槽47中，滑条21和第二滑槽47对使清理架4进行限位，提高了清理架4往复运动时的稳定性。
具体的，上刷板41和下刷板42与毛刷43通过固定螺栓48固定连接，便于拆卸和更换毛刷。
具体的，滑座45两侧的滑块底部设置有滚珠451，滚珠451设置在第三滑槽51中，使滑座45滑动时更加稳定和流畅。
具体的，收集箱5中设置有倾斜的弧形导流板52，导流板52最低端与收料车6连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动气缸44，上刷板41两侧的滑杆411在第一滑槽46中滑动，根据玻璃9厚度调节上刷板41到合适高度，使上刷板41上的毛刷43抵紧玻璃9上表面，启动电机8，滑座45带动清理架4在丝杠7上往复运动，滑座45底部的滚珠451在第三滑槽51中滑动，清理架4中的上刷板41上的毛刷43和输送辊3上的海绵层31分别对玻璃9的上表面和下表面进行清理，当玻璃输送完需要对输送辊3进行清理时，调节上刷板41到合适高度，清理架4往复运动，上刷板41和下刷板42配合使用对输送辊3进行清理，清理的玻璃碎屑掉落在导流板52上，进入收料车6进行收集。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种玻璃钢化炉的清理装置，包括钢化炉（1）、传送架（2）、输送辊（3）、清理架（4）、收集箱（5）和收料车（6），其特征在于，所述钢化炉（1）进料口处设置有传送架（2），所述传送架（2）上等间距设置有若干输送辊（3），所述输送辊（3）表面设置有海绵层（31），玻璃（9）位于所述输送辊（3）上，所述传送架（2）上设置有清理架（4），所述清理架（4）中设置有上刷板（41）和下刷板（42），所述上刷板（41）和下刷板（42）上均固定连接有毛刷（43），所述上刷板（41）和下刷板（42）分别设置在输送辊（3）上方和下方且与输送辊（3）平行，所述下刷板（42）上的毛刷（43）抵紧在输送辊（3）下表面，所述传送架（2）下方设置有收集箱（5），所述收集箱（5）左侧设置有收料车（6），所述收集箱（5）两侧设置有第三滑槽（51），所述清理架（4）底部设置有与滑座（45），所述收集箱（5）一侧设置有丝杠（7），所述丝杠（7）一端连接有电机（8）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的清理装置，其特征在于所述清理架（4）两侧内壁上对称设置有第一滑槽（46），所述上刷板（41）两侧对称设置有滑杆（411），所述滑杆（411）设置在第一滑槽（46）中，所述清理架（4）顶部设置有气缸（44），所述气缸（44）的活塞杆与上刷板（41）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的清理装置，其特征在于所述传送架（2）两侧对称设置有滑条（21），所述清理架（4）两侧内壁上对称设置有第二滑槽（47），所述滑条（21）设置在第二滑槽（47）中。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的清理装置，其特征在于所述上刷板（41）和下刷板（42）与毛刷（43）通过固定螺栓（48）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的清理装置，其特征在于所述滑座（45）两侧的滑块底部设置有滚珠（451），所述滚珠（451）设置在第三滑槽（51）中。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的清理装置，其特征在于所述收集箱（5）中设置有倾斜的弧形导流板（52），所述导流板（52）最低端与收料车（6）连接。
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| CN202021799653.8U CN213316347U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种玻璃钢化炉的清理装置 |
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| CN (1) | CN213316347U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113492118A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-12 | 苏州净雅无尘科技有限公司 | 一种半导体用十级擦拭布净化清洗工艺 |
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2020
- 2020-08-26 CN CN202021799653.8U patent/CN213316347U/zh active Active
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