CN209797760U - 一种钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢化炉，其包括机架,机架上设置有加热室、风冷平台和用于传送玻璃的转动辊组，转动辊组的上方和下方分别设置有上风栅和下风栅，机架上分别设置有用于上风栅和下风栅调整竖直高度的若干第一调整机构和若干第二调整机构，第一调整机构包括第一电机、第一螺旋升降机和连接架，第一电机用于驱动第一螺旋升降机，第一螺旋升降机的丝杠穿过连接架并与连接架螺纹连接，连接架的下端与上风栅连接，第二调整机构包括第二电机、第二螺旋升降机和连接杆，第二电机用于驱动第二螺旋升降机，第二螺旋升降机的丝杠通过连接板与连接杆连接，连接杆的下端与下风栅连接。本实用新型具有根据玻璃厚度调整上风栅和下风栅高度的效果。

Description

一种钢化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，尤其涉及一种钢化炉。

背景技术

目前，钢化炉是用物理或化学方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。

现有的技术中，授权公告号为CN203683367U的中国专利，公开了一种玻璃钢化炉中的风栅组，风栅组分别安装在输送辊的上方和下方，风栅组包括若干并排设置的风栅。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在钢化过程中，根据对玻璃平整度的要求，需要对玻璃进行均匀的等压快速冷却，经过一定的风压，一定的时间急冷使玻璃温度降低到形成钢化的温度，因为不同厚度的玻璃所受的风压不同，所以需要对上下风栅的高度进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化炉，具有根据玻璃厚度调整风栅上下高度的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢化炉，包括机架,所述机架上设置有加热室、风冷平台和用于传送玻璃的转动辊组，所述转动辊组的上方和下方分别设置有上风栅和下风栅，所述机架上分别设置有用于上风栅和下风栅调整竖直高度的若干第一调整机构和若干第二调整机构，所述第一调整机构包括第一电机、第一螺旋升降机和连接架，所述第一电机用于驱动所述第一螺旋升降机，所述第一螺旋升降机的丝杠穿过所述连接架并与所述连接架螺纹连接，所述连接架的下端与所述上风栅连接，所述第二调整机构包括第二电机、第二螺旋升降机和连接杆，所述第二电机用于驱动所述第二螺旋升降机，所述第二螺旋升降机的丝杠通过连接板与所述连接杆连接，所述连接杆的下端与所述下风栅连接。

实施上述技术方案，当不同厚度的玻璃经过加热室进行加热后，再通过转动辊组进行传输时，因为不同厚度的玻璃所受的风压不同，所以需要根据玻璃的厚度对上风栅和下风栅的高度进行调整，启动第一电机，第一电机驱动第一螺旋升降机带动连接架进行升降，从而带动上风栅进行升降，启动第二电机，第二电机驱动第二螺旋升降机带动连接杆进行升降，从而带动下风栅进行升降，进而调整上风栅和下风栅之间的间距，使得玻璃通过转动辊组进行运输的过程中，两面所受的风压相同，具有根据玻璃厚度调整上风栅和下风栅高度的优点。

本实用新型进一步设置为，所述第一电机的驱动端沿所述转动辊组的输送方向连接有驱动轴，所述驱动轴通过齿轮换向器与所述第一调整机构连接，所述齿轮换向器包括两个轴线相互垂直的锥齿轮。

实施上述技术方案，通过驱动轴和齿轮换向器，只需要通过一个第一电机即可驱动多个第一调整机构对连接架进行升降，从而对上风栅的高度进行调整。

本实用新型进一步设置为，所述上风栅包括多段，每段所述上风栅上端连接有U型板，所述U型板通过调节螺栓与所述连接架连接。

实施上述技术方案，为使玻璃上表面所受风压相同，因为在长期使用的过程中，连接架经过多次调整后，连接架可能会与转动辊组的输送方向存在不平行的情况，通过调节螺栓调节每段上风栅与U型板之间的距离，使得每段上风栅均平行于转动辊组的输送方向，使得上风栅的风均匀地吹向玻璃的上表面，能够提高玻璃上表面的平整度。

本实用新型进一步设置为，所述下风栅包括多段，相邻的两段所述下风栅分别通过所述连接杆穿过所述连接板并与其滑动连接，所述连接杆穿出所述连接板的部分设置有螺纹并螺纹连接有紧固螺母。

实施上述技术方案，为使玻璃下表面所受风压相同，因为在长期使用的过程中，连接杆经过多次调整后，下风栅可能会与转动辊组的输送方向存在不平行的情况，通过拧动紧固螺母，调节每段下风栅与连接板之间的距离，使得每段下风栅均平行于转动辊组的输送方向，使得下风栅的风均匀地吹向玻璃的下表面，能够提高玻璃下表面的平整度。

本实用新型进一步设置为，所述上风栅与所述转动辊组正对的空隙之间设置有挡风板。

实施上述技术方案，通过设置有挡风板，可以减少玻璃上表面进行钢化时，上风栅的风吹向玻璃后通过空隙排出，使得玻璃上表面进行钢化时，每段所受的风压不同。

本实用新型进一步设置为，所述转动辊组的下方设置有收集碎玻璃的集料槽。

实施上述技术方案，通过设置有集料槽，使得一些不合格的玻璃通过转动辊组进行运输的过程中，发生破碎后掉入集料槽中方便收集。

本实用新型进一步设置为，所述集料槽的下端转动连接有滚轮。

实施上述技术方案，通过设置有滚轮，当集料槽的中的碎玻璃收集到一定程度后，方便工作人员将集料槽拉出后，对碎玻璃进行清理。

本实用新型进一步设置为，所述集料槽上设置有拉手。

实施上述技术方案，通过设置有拉手，方便工作人员对拉手进行拉动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、启动第一电机，第一电机驱动第一螺旋升降机带动连接架进行升降，从而带动上风栅进行升降，启动第二电机，第二电机驱动第二螺旋升降机带动连接杆进行升降，从而带动下风栅进行升降，进而调整上风栅和下风栅之间的间距，使得玻璃通过转动辊组进行运输的过程中，两面所受的风压相同，具有根据玻璃厚度调整上风栅和下风栅高度的优点；

二、通过调节螺栓调节每段上风栅与U型板之间的距离，使得每段上风栅均平行于转动辊组的输送方向，使得上风栅的风均匀地吹向玻璃的上表面，能够提高玻璃上表面的平整度；

三、通过拧动紧固螺母，调节每段下风栅与连接板之间的距离，使得每段下风栅均平行于转动辊组的输送方向，使得下风栅的风均匀地吹向玻璃的下表面，能够提高玻璃下表面的平整度。

附图说明

图1是本实用新型实施例钢化炉的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例钢化炉的部分结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

附图标记：1、机架；2、加热室；3、风冷平台；4、转动辊组；5、上风栅；6、下风栅；7、第一调整机构；71、第一电机；72、第一螺旋升降机；73、连接架；8、第二调整机构；81、第二电机；82、第二螺旋升降机；83、连接杆；9、连接板；10、驱动轴；11、齿轮换向器；111、锥齿轮；12、U型板；13、调节螺栓；14、紧固螺母；15、挡风板；16、集料槽；17、滚轮；18、拉手。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种钢化炉，包括机架1，机架1上沿玻璃的传输方向依次设置有加热室2、风冷平台3和用于传送玻璃的转动辊组4。玻璃经过加热室2加热后，再通过风冷平台3进行降温，从而进行玻璃的钢化。

结合图2和图3，转动辊组4的上方设置有上风栅5，机架1上设置有用于上风栅5调整竖直高度的若干第一调整机构7。第一调整机构7包括第一电机71、第一螺旋升降机72和连接架73，第一电机71用于驱动第一螺旋升降机72，第一螺旋升降机72的丝杠穿过连接架73并与连接架73螺纹连接。上风栅5包括多段，每段上风栅5上端连接有U型板12，U型板12通过调节螺栓13与连接架73连接。第一电机71的驱动端沿转动辊组4的输送方向连接有驱动轴10。驱动轴10通过齿轮换向器11与第一调整机构7齿轮连接，齿轮换向器11包括两个轴线相互垂直的锥齿轮111。在本实施例中，第一电机71的驱动端也通过齿轮换向器11与驱动轴10齿轮连接。上风栅5与转动辊组4正对的空隙之间在上风栅5上焊接有挡风板15，通过设置有挡风板15，可以减少玻璃上表面进行钢化时，上风栅5的风吹向玻璃后通过空隙排出。

结合图2和图3，转动辊组4的下方设置有下风栅6，机架1上设置有用于下风栅6调整竖直高度的若干第二调整机构8。第二调整机构8包括第二电机81、第二螺旋升降机82和连接杆83，第二电机81用于驱动第二螺旋升降机82，第二螺旋升降机82的丝杠通过连接板9与连接杆83连接，连接杆83的下端与下风栅6连接。下风栅6包括多段，相邻的两段下风栅6分别通过连接杆83穿过连接板9并与其滑动连接，连接杆83穿出连接板9的部分设置有螺纹并螺纹连接有紧固螺母14。

结合图2和图4，转动辊组4的下方设置有收集碎玻璃的集料槽16，集料槽16的下端转动连接有滚轮17，集料槽16上焊接有拉手18。

具体工作过程：当不同厚度的玻璃经过加热室2进行加热后，再通过转动辊组4进行传输时，因为不同厚度的玻璃所受的风压不同，所以需要根据玻璃的厚度对上风栅5和下风栅6的高度进行调整。启动第一电机71，第一电机71通过齿轮换向器11驱动驱动轴10转动，从而使得驱动轴10驱动与其连接的第一螺旋升降机72进而使得第一螺旋升降机72带动连接架73进行升降，从而带动上风栅5根据玻璃厚度进行升降。

启动第二电机81，第二电机81驱动第二螺旋升降机82带动连接杆83进行升降，从而带动下风栅6根据玻璃厚度进行升降。调整完后，玻璃通过转动辊组4进行运输的过程中，两面所受的风压相同，提高了玻璃两面的平整度。

因为在长期使用的过程中，连接架73经过多次调整后，连接架73可能会与转动辊组4的输送方向存在不平行的情况，通过调节螺栓13调节每段上风栅5与U型板12之间的距离，使得每段上风栅5均平行于转动辊组4的输送方向。同理，连接杆83经过多次调整后，下风栅6可能会与转动辊组4的输送方向存在不平行的情况，通过拧动紧固螺母14，调节每段下风栅6与连接板9之间的距离，使得每段下风栅6均平行于转动辊组4的输送方向。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢化炉，包括机架(1),所述机架(1)上设置有加热室(2)、风冷平台(3)和用于传送玻璃的转动辊组(4)，所述转动辊组(4)的上方和下方分别设置有上风栅(5)和下风栅(6)，其特征在于，所述机架(1)上分别设置有用于上风栅(5)和下风栅(6)调整竖直高度的若干第一调整机构(7)和若干第二调整机构(8)，所述第一调整机构(7)包括第一电机(71)、第一螺旋升降机(72)和连接架(73)，所述第一电机(71)用于驱动所述第一螺旋升降机(72)，所述第一螺旋升降机(72)的丝杠穿过所述连接架(73)并与所述连接架(73)螺纹连接，所述连接架(73)的下端与所述上风栅(5)连接，所述第二调整机构(8)包括第二电机(81)、第二螺旋升降机(82)和连接杆(83)，所述第二电机(81)用于驱动所述第二螺旋升降机(82)，所述第二螺旋升降机(82)的丝杠通过连接板(9)与所述连接杆(83)连接，所述连接杆(83)的下端与所述下风栅(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化炉，其特征在于，所述第一电机(71)的驱动端沿所述转动辊组(4)的输送方向连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)通过齿轮换向器(11)与所述第一调整机构(7)连接，所述齿轮换向器(11)包括两个轴线相互垂直的锥齿轮(111)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化炉，其特征在于，所述上风栅(5)包括多段，每段所述上风栅(5)上端连接有U型板(12)，所述U型板(12)通过调节螺栓(13)与所述连接架(73)连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化炉，其特征在于，所述下风栅(6)包括多段，相邻的两段所述下风栅(6)分别通过所述连接杆(83)穿过所述连接板(9)并与其滑动连接，所述连接杆(83)穿出所述连接板(9)的部分设置有螺纹并螺纹连接有紧固螺母(14)。

5.根据权利要求1所述的一种钢化炉，其特征在于，所述上风栅(5)与所述转动辊组(4)正对的空隙之间设置有挡风板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种钢化炉，其特征在于，所述转动辊组(4)的下方设置有收集碎玻璃的集料槽(16)。

7.根据权利要求6所述的一种钢化炉，其特征在于，所述集料槽(16)的下端转动连接有滚轮(17)。

8.根据权利要求7所述的一种钢化炉，其特征在于，所述集料槽(16)上设置有拉手(18)。