CN112408767A - 一种便于剥边的玻璃制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于剥边的玻璃制备装置，送料台两端顶部均贯穿有调节螺杆，升降螺杆底端固定卡接有切割刀，升降辊筒两端焊接有复位弹簧，升降槽内侧底安装有电磁铁，送料台两端焊接有限制固定板，下压液压缸底端固定连接有冲击下压柱，冲击下压柱底端等距焊接有缓冲弹簧，冲击下压柱底端粘接有防护橡胶垫，通过下压液压缸带动冲击下压柱对玻璃的边角进行冲击，同时通过防护弹簧、橡胶缓冲板和缓冲弹簧减缓玻璃中部所受的冲击力，从而避免因中部两端冲击力过大导致的玻璃破碎或出现裂痕的情况出现，并在剥边完成后通过L型剥离板对其边缘毛边进行修理，从而保证了对玻璃的边角的剥离的效果和效率。

Description

一种便于剥边的玻璃制备装置

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体为一种便于剥边的玻璃制备装置。

背景技术

玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途，最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的“硅酸盐玻璃”，主要成分为沙，玻璃可以通过添加金属盐来着色，也可以用玻璃质瓷漆进行涂漆和印刷。

但是目前在对玻璃进行生产时，在对玻璃的边角进行切割后一般需要对玻璃边角进行剥边，在剥边时一般直接对边角进行撞击，但现在在剥边时因玻璃未设置有防护，导致了因撞击力度过大而出现的玻璃边缘和中部破碎或出现裂痕的的情况出现，极大地影响了玻璃的生产时的质量，同时会影响到玻璃的生产产量，导致了废料较多的情况出现。

发明内容

本发明提供一种便于剥边的玻璃制备装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对玻璃进行生产时，在对玻璃的边角进行切割后一般需要对玻璃边角进行剥边，在剥边时一般直接对边角进行撞击，但现在在剥边时因玻璃未设置有防护，导致了因撞击力度过大而出现的玻璃边缘和中部破碎或出现裂痕的的情况出现，极大地影响了玻璃的生产时的质量，同时会影响到玻璃的生产产量，导致了废料较多的情况出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于剥边的玻璃制备装置，包括支撑架，所述支撑架一侧安装有切割剥边组件，通过切割刀对玻璃进行切割，并对其切割位置进行调节，从而便于根据玻璃的厚度和宽度对玻璃进行调整，同时通过升降辊筒和橡胶缓冲板对切割完成后的玻璃进行剥边，同时在剥边时通过弹簧和橡胶垫对其进行防护，避免剥边时玻璃晃动导致玻璃出现破裂的情况；

所述支撑架顶端远离切割剥边组件的一侧安装有均匀成型组件，通过分隔保温板和平整辊筒对玻璃液体进行分隔降温，同时对其进行平整和限高，从而逐步对玻璃的厚度进行压延，并对其进行排热，从而保证了其降温的均匀性，避免出现剧烈降温导致制造时玻璃表面出现波纹的情况出现；

所述支撑架顶端对应切割剥边组件和均匀成型组件之间安装有冷却退火组件，通过退火箱和冷却箱相互配合，将冷却所产生的热风再次输送到退火箱内，并直接对加热板表面的热量进行吹动，从而加快了玻璃的退火速度的同时，保证了到达玻璃表面的退火温度，从而有效的节约了能源；

所述切割剥边组件一侧安装有防护收集组件，通过L型放置板对成型后的玻璃进行保护，同时通过限高弹簧对其限高，从而对每一块玻璃进行夹持，并且通过承重弹簧进行承重限高，避免玻璃放置过量的情况出现，同时避免玻璃之间相互碰撞，从而有效的保护了玻璃的成品；

所述切割剥边组件一侧安装有废渣组件，通过收渣池对边角料进行收集，并在收集完成后对其进行破碎，从而便于后续的回收再利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有切割剥边组件，通过复位弹簧带动升降辊筒上升，将横向切割完成后的玻璃撞击分离，在撞击的同时减缓升降辊筒直接对玻璃边缘的硬性冲击力，避免因强力撞击带来的边缘破裂的情况出现，下压液压缸带动冲击下压柱对玻璃的边角进行冲击，同时防护弹簧、橡胶缓冲板和缓冲弹簧减缓玻璃中部和边缘所受的冲击力，避免了玻璃因压力过大导致的中部和边部玻璃破碎及出现裂痕的情况，并通过L型剥离板对其边缘毛边进行修理，从而保证了对玻璃的边角的剥离的效果和效率，降低了玻璃在剥边时的破碎率，保证了其成型后切割的质量，从而有效的保证了产量。

2、设置有均匀成型组件，通过分隔保温板对成型箱内部进行逐层隔离，从而保证了玻璃液进入到成型箱内后对玻璃液进行等距降温，避免冷凝过快和速度不均导致的玻璃质量问题，同时通过平整辊筒对其进行压延，从而保证了其表面的平整度，并在玻璃液移动的过程中通过搅拌板对其进行搅拌混合，从而使得玻璃液中不含杂气泡，从而保证了玻璃成品内不会含有气泡，保证了成品的质量，并通过气流带动排热扇叶转动，从而加速内部散热，加快对玻璃的定型，并在定型过程中通过保温箱保证其内部温度，避免冷凝过快。

3、设置有冷却退火组件，通过冷却箱中的降温风扇加速气流流动，从而带动气流对玻璃板进行散热，并将携带热量的气流通过进风管输送到退火箱内，从而加快退火箱内的气流流速，使得热量能够快速并均匀的到达玻璃板表面，从而对玻璃板进行退火，退火完成后的玻璃板再次进行散热，从而减小其自身的内应力，同时通过对气流进行回流利用减少了资源的浪费，同时通过高速气流阻挡了热量的扩散，保证了降温和退火的效果。

综上所述，通过均匀成型组件和冷却退火组件相互配合，使得在对玻璃进行成型时，可以保证了玻璃的受热及冷却的速度，从而有效的控制了玻璃生产出的厚度和平整度，同时保证了其硬度和强度，同时将成型时所扩散的热量进行二次利用，从而有效的减少了资源的浪费。

4、设置有防护收集组件，通过L型放置板和限高弹簧对玻璃板的固定和限位，并通过海绵保护垫对玻璃的保护，从而实现了对玻璃的快速放置和保护，避免玻璃板相互堆积导致的相互碰撞的情况出现，从而保证了在存放和搬运过程中对玻璃板的保护效果，避免因搬运导致其损坏的情况出现，同时通过承重弹簧对玻璃板的量进行限定，避免堆积过多的情况出现。

结合上述，通过切割剥边组件和防护收集组件相互配合，使得在玻璃生产完成后可以快速的对其进行放置，并且无需人员调整放置板的高度，同时避免玻璃堆积，从而保证了对成型完成后的玻璃的切割和放置时的保护，从而保证了玻璃生产时的质量和产品。

5、设置有废渣组件，通过收渣池对废渣进行收集，并将收集后的废渣进行破碎，从而实现了快速的对废渣的处理，避免废渣任意堆积导致人员误触而受伤的情况出现，同时便于后续对废渣的二次利用。

结合上述，通过切割剥边组件和废渣组件相互配合，从而便于在玻璃剥边的同时对废渣进行处理，从而保证了收集和处理的效率，加快了生产制造的速度，通过多个组件相互配合，保证了玻璃生产的质量的同时保证了其生产的效果和效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的切割剥边组件的结构示意图；

图3是本发明的切割刀的安装结构示意图；

图4是本发明的升降辊筒的安装结构示意图；

图5是本发明的均匀成型组件的结构示意图；

图6是本发明的排热扇叶的安装结构示意图；

图7是本发明的冷却退火组件的结构示意图；

图8是本发明的进风风扇的安装结构示意图；

图9是本发明的加热板的安装结构示意图；

图10是本发明的防护收集组件的结构示意图；

图11是本发明的L型放置板的安装结构示意图；

图12是本发明的废渣组件的结构示意图；

图中标号：1、支撑架；

2、切割剥边组件；201、输送台；202、匚型支撑板；203、电动滑轨；204、送料台；205、调节螺杆；206、连接移动块；207、内螺纹套筒；208、升降螺杆；209、切割刀；210、升降槽；211、升降辊筒；212、复位弹簧；213、电磁铁；214、限制槽；215、防护弹簧；216、橡胶缓冲板；217、限制固定板；218、下压液压缸；219、冲击下压柱；220、缓冲弹簧；221、固定安装板；222、防护橡胶垫；223、L型剥离板；224、输送带；225、电推杆；226、吸盘；

3、均匀成型组件；301、成型箱；302、送料带；303、保温箱；304、分隔保温板；305、L型连接板；306、平整辊筒；307、连接螺杆；308、观察刻度尺；309、混合搅拌板；310、排热管；311、输送管；312、排热扇叶；313、密封保温板；314、转动轮盘；

4、冷却退火组件；401、退火箱；402、进风管；403、进风风扇；404、加热板；405、冷却箱；406、输送辊筒；407、隔热防护板；408、降温风扇；409、集中盖；410、卡接条；411、防尘网；

5、防护收集组件；501、安装盒；502、承重弹簧；503、承重滑动板；504、滑动导向杆；505、L型放置板；506、限高弹簧；507、顶端保护板；508、固定半圆板；509、卡接连接板；510、卡接口；511、固定防护板；512、海绵保护垫；

6、废渣组件；601、卡接限位板；602、L型卡接槽；603、收渣池；604、碾压辊筒；605、连接齿轮；606、连接链条；607、传动电机；608、移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-12所示，本发明提供一种技术方案，一种便于剥边的玻璃制备装置，包括支撑架1，支撑架1一侧安装有切割剥边组件2，通过切割刀209对玻璃进行切割，并对其切割位置进行调节，从而便于根据玻璃的厚度和宽度对玻璃进行调整，同时通过升降辊筒211和橡胶缓冲板216对切割完成后的玻璃进行剥边，同时在剥边时通过弹簧和橡胶垫对其进行防护，避免剥边时玻璃晃动导致玻璃出现破裂的情况；

支撑架1顶端远离切割剥边组件2的一侧安装有均匀成型组件3，通过分隔保温板304和平整辊筒306对玻璃液体进行分隔降温，同时对其进行平整和限高，从而逐步对玻璃的厚度进行压延，并对其进行排热，从而保证了其降温的均匀性，避免出现剧烈降温导致制造时玻璃表面出现波纹的情况出现；

支撑架1顶端对应切割剥边组件2和均匀成型组件3之间安装有冷却退火组件4，通过退火箱401和冷却箱405相互配合，将冷却所产生的热风再次输送到退火箱401内，并直接对加热板404表面的热量进行吹动，从而加快了玻璃的退火速度的同时，保证了到达玻璃表面的退火温度，从而有效的节约了能源；

切割剥边组件2一侧安装有防护收集组件5，通过L型放置板505对成型后的玻璃进行保护，同时通过限高弹簧506对其限高，从而对每一块玻璃进行夹持，并且通过承重弹簧502进行承重限高，避免玻璃放置过量的情况出现，同时避免玻璃之间相互碰撞，从而有效的保护了玻璃的成品；

切割剥边组件2一侧安装有废渣组件6，通过收渣池603对边角料进行收集，并在收集完成后对其进行破碎，从而便于后续的回收再利用。

切割剥边组件2包括输送台201、匚型支撑板202、电动滑轨203、送料台204、调节螺杆205、连接移动块206、内螺纹套筒207、升降螺杆208、切割刀209、升降槽210、升降辊筒211、复位弹簧212、电磁铁213、限制槽214、防护弹簧215、橡胶缓冲板216、限制固定板217、下压液压缸218、冲击下压柱219、缓冲弹簧220、固定安装板221、防护橡胶垫222、L型剥离板223、输送带224、电推杆225和吸盘226；

支撑架1顶端一侧固定安装有输送台201，输送台201顶端中部固定卡接有匚型支撑板202，匚型支撑板202顶端嵌入放置有电动滑轨203，支撑架1靠近输送台201位置处固定安装有送料台204，送料台204两端顶部均贯穿有调节螺杆205，调节螺杆205一端焊接有辅助板，便于对调节螺杆205进行旋转，从而便于快速的对切割刀209的位置进行调节，调节螺杆205侧端通过螺纹与连接移动块206相连接，电动滑轨203底端通过滑轨座和连接移动块206底端均固定连接有内螺纹套筒207，内螺纹套筒207底端通过螺纹与升降螺杆208相连接，升降螺杆208底端固定卡接有切割刀209，切割刀209侧端开设有防滑齿，便转动升降螺杆208，从而便于快速的对切割刀209所在高度进行调节，同时便于快速的更换切割刀209；

输送台201两端对称开设有升降槽210，升降槽210内侧滑动放置有升降辊筒211，升降辊筒211两端对应升降槽210位置处均焊接有复位弹簧212，复位弹簧212底端点焊安装于升降槽210内侧，升降槽210内侧底端对应复位弹簧212位置处安装有电磁铁213，送料台204内侧顶端等距开设有限制槽214，限制槽214内侧等距焊接有防护弹簧215，防护弹簧215顶端点焊安装于橡胶缓冲板216底端，送料台204两端顶部对称焊接有限制固定板217，限制固定板217顶端贯穿有下压液压缸218，下压液压缸218底端固定连接有冲击下压柱219，冲击下压柱219底端等距焊接有缓冲弹簧220，缓冲弹簧220底端点焊安装于固定安装板221顶端，固定安装板221一端与送料台204焊接连接，冲击下压柱219底端贯穿固定安装板221，冲击下压柱219底端粘接有防护橡胶垫222，送料台204两端中部均焊接有L型剥离板223，L型剥离板223一端为斜面，便于对玻璃板的边角进行切割，从而避免玻璃板边缘出现毛边；

送料台204内侧顶端安装有输送带224，输送带224侧端等距安装有若干个电推杆225，电推杆225输出轴与吸盘226相套接。

电动滑轨203和电磁铁213输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

均匀成型组件3包括成型箱301、送料带302、保温箱303、分隔保温板304、L型连接板305、平整辊筒306、连接螺杆307、观察刻度尺308、混合搅拌板309、排热管310、输送管311、排热扇叶312、密封保温板313和转动轮盘314；

支撑架1顶端卡接有成型箱301，成型箱301内侧放置有送料带302，成型箱301顶端焊接有保温箱303，成型箱301顶端等距贯穿有若干个分隔保温板304，分隔保温板304一端两侧对称焊接有L型连接板305，两个L型连接板305之间转动连接有平整辊筒306，分隔保温板304顶端中部转动连接有连接螺杆307，分隔保温板304顶端一侧焊接有观察刻度尺308，成型箱301内侧转动连接有混合搅拌板309，混合搅拌板309一端为斜面，便于对玻璃液进行搅拌，避免其内部产生气泡，从而保证了其制造出的玻璃板内部不含气泡，保温箱303顶端等距贯穿有若干个排热管310，多个排热管310均与输送管311通过转接头相连接，排热管310和输送管311外侧均套接有保温棉，减少其在运输过程中的热量散失，排热管310底端贯穿成型箱301，成型箱301顶端对应排热管310位置处等距安装有若干个排热扇叶312，排热扇叶312的倾斜角度为45度，保证了上升气流的流速达到最大，从而加快散热的效果，保温箱303两端均卡接有密封保温板313，连接螺杆307顶端焊接有转动轮盘314。

冷却退火组件4包括退火箱401、进风管402、进风风扇403、加热板404、冷却箱405、输送辊筒406、隔热防护板407、降温风扇408、集中盖409、卡接条410和防尘网411；

支撑架1顶端一侧安装有退火箱401，退火箱401顶端贯穿有进风管402，输送管311一端贯穿进风管402，退火箱401顶端对应进风管402位置处安装有进风风扇403，退火箱401内侧卡接有加热板404，加热板404顶端等距开设有进风孔，便于回流风通过加热板404吹至玻璃板表面，从而保证了其退火的均匀度和速度，退火箱401两端对称焊接有冷却箱405，冷却箱405内侧转动连接有输送辊筒406，冷却箱405和退火箱401内侧两端均固定卡接有隔热防护板407，冷却箱405顶端对称安装有降温风扇408，冷却箱405顶端焊接有集中盖409，进风管402一端贯穿集中盖409，冷却箱405底端对称焊接有卡接条410，两个卡接条410之间卡接有防尘网411，冷却箱405底端对应防尘网411位置处开设有底端进风口，保证了冷却箱405内部的冷空气流动，避免热空气回流，进风风扇403和降温风扇408输入端与外部控制器输出端电性连接。

防护收集组件5包括安装盒501、承重弹簧502、承重滑动板503、滑动导向杆504、L型放置板505、限高弹簧506、顶端保护板507、固定半圆板508、卡接连接板509、卡接口510、固定防护板511和海绵保护垫512；

送料台204一侧放置有安装盒501，安装盒501内侧顶端焊接有承重弹簧502，承重弹簧502顶端点焊安装于承重滑动板503底端，承重滑动板503顶端位于四角位置处焊接有滑动导向杆504，滑动导向杆504侧端等距套接有若干个L型放置板505，L型放置板505底端对应滑动导向杆504位置处焊接有限高弹簧506，限高弹簧506套接安装于滑动导向杆504一侧，滑动导向杆504顶端焊接连接有顶端保护板507，送料台204两端和安装盒501两端均焊接有固定半圆板508，固定半圆板508一端通过销钉卡接有卡接连接板509，顶端保护板507顶端开设有卡接口510，顶端保护板507对应卡接口510位置处嵌入卡接有固定防护板511，L型放置板505底端等距粘接有海绵保护垫512。

废渣组件6包括卡接限位板601、L型卡接槽602、收渣池603、碾压辊筒604、连接齿轮605、连接链条606、传动电机607和移动轮608；

送料台204两端对称焊接有卡接限位板601，卡接限位板601一端对称开设有L型卡接槽602，送料台204一侧对应L型卡接槽602位置处卡接有收渣池603，收渣池603对应L型卡接槽602位置处焊接有L型安装条，便于进行卡接固定，收渣池603内侧等距转动放置有碾压辊筒604，碾压辊筒604为齿轮状辊筒，保证了对玻璃废料的破碎效果，碾压辊筒604一端贯穿收渣池603，碾压辊筒604一端焊接有连接齿轮605，多个连接齿轮605通过连接链条606相连接，连接齿轮605一端与传动电机607输出轴相连接，传动电机607通过电机座安装于收渣池603一端，安装盒501和收渣池603底端位于四角位置处均安装有移动轮608，传动电机607输入端与外部控制器输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在需要对玻璃进行制造时，在熔锻炉中被加热后的玻璃液进入到成型箱301内，玻璃通过成型箱301进行定型，在通过冷却箱405进行初步冷却，在冷却后通过退火箱401进行二次加热退火减少其自身内应力，并再次通过冷却箱405进行二次冷却，从而完成对其的定型，在定型完成后通过切割刀209对其进行切割修边，从而完成对玻璃板的制作；

在玻璃制造前，工作人员根据所需要制造的玻璃的厚度对分隔保温板304的高度进行调节，工作人员旋转转动轮盘314，由转动轮盘314带动连接螺杆307转动，从而带动分隔保温板304移动，并同时查看观察刻度尺308，从而便于对改变的高度进行查看，避免高度调节过度，在调节完成后，将玻璃液输入到成型箱301内，玻璃液在成型箱301内通过送料带302带动，通过多块分隔保温板304，在玻璃液移动过程中，由玻璃带动混合搅拌板309转动，从而对玻璃液进行搅动，同时玻璃液散热，由于排热管310两端温度不对等，故而压力不同，由温度差所产生的上升气流驱动排热扇叶312，由排热扇叶312带动热气通过排热管310进入到输送管311内，从而加速成型箱301内的玻璃液的散热，通过玻璃液在平整辊筒306的压延作用下，厚度逐步变低的同时表面逐步平整，通过等阶式的下压，改变玻璃液的厚度，同时在玻璃液厚度被改变的同时对玻璃板表面进行压延，从而保证了玻璃板表面的平整度，同时通过排热扇叶312带动气流流动加速内部散热，并通过保温箱303避免其散热过快导致玻璃液过早的凝结成玻璃，使得在玻璃生产时，既保证了其生产的速度的同时也保证了玻璃的质量；

玻璃液通过成型箱301制造成玻璃板后，被输送到冷却箱405位置处，玻璃移动到冷却箱405位置处，通过输送辊筒406输送到冷却箱405内部，启动降温风扇408，由降温风扇408带动冷却箱405内部的气流流动，从而将外部冷空气通过防尘网411输送到冷却箱405内部，气流在冷却箱405内部时，与玻璃板相接触，并通过玻璃板从而带走玻璃板表面的热量，气流通过玻璃板后，通过进风管402排入到退火箱401内，在冷却箱405内部高速气流和隔热防护板407的阻挡下，保证了冷却箱405内部的低温，从而保证了对玻璃板的散热的效果和效率，经过散热后完全成型的玻璃板通过输送辊筒406输送到退火箱401内，在退火箱401内，降温后的气流通过加热板404加热，并将加热板404表面的热量带走，并在进风风扇403的作用下加速热气流的移动速度，从而将热气流直接输送到玻璃板表面，从而实现快速的对玻璃板进行加热，从而实现快速的对玻璃板的退火，退火完成后的玻璃板再次被输送到冷却箱405内进行二次冷却，同时二次冷却后的带有热量的气流通过进风管402输送到退火箱401内，从而实现了对热量的回收利用，同时成型箱301内部的散热的热量也通过输送管311输送到退火箱401位置处，从而保证了退火箱401内部的温度的同时有效的减少了资源的浪费，同时通过气流加速热量的扩散，从而加快了玻璃的退火速度，并保证了玻璃退火的效果和均匀度，避免玻璃出现漏退和退火效果差的情况；

玻璃退火冷却完成后，移动到输送台201位置处，在玻璃板切割前，工作人员根据玻璃的厚度和宽度对切割刀209的位置进行调节，工作人员转动调节螺杆205，由调节螺杆205带动连接移动块206移动，由连接移动块206带动内螺纹套筒207、升降螺杆208和切割刀209移动，从而将切割刀209移动到所需位置，在移动到所需位置后，转动升降螺杆208，从而改变内螺纹套筒207和切割刀209之间的距离，从而便于根据玻璃的厚度快速的对切割刀209的高度进行调节，同时便于在切割刀209损坏后快速的对切割刀209进行维护和更换；

在切割刀209位置调节完成后，由输送台201带动玻璃板进行移动，并在移动到匚型支撑板202位置处后，启动电动滑轨203，由电动滑轨203带动切割刀209移动，从而对玻璃进行横向切割，对其长度进行限定，玻璃在横向切割完成后，继续顺着输送台201移动，在移动到升降辊筒211位置处时，关闭电磁铁213，在关闭电磁铁213后，升降辊筒211失去束缚，在复位弹簧212的回弹作用下沿升降槽210上升，从而对玻璃的切口处进行撞击，从而将玻璃分隔开，在分隔完成后，再次启动电磁铁213，使其复位，分隔完成的玻璃板通过输送台201输送到送料台204位置处，在送料台204位置处，启动电推杆225，由电推杆225带动吸盘226下压，从而将玻璃进行固定，在玻璃固定后，输送带224和送料台204同步移动，玻璃再次通过切割刀209，由切割刀209对玻璃进行纵向切割，从而对玻璃板两端进行限定，在切割完成后，玻璃板被带动到限制固定板217位置处，由下压液压缸218带动冲击下压柱219下压同时带动防护橡胶垫222下压，从而对玻璃的边角进行剥离，在冲击下压柱219下压时，缓冲弹簧220对其进行缓冲，通过橡胶缓冲板216下压，并在防护弹簧215的作用下减轻其冲击力，从而对玻璃进行保护，避免在冲压剥边时，玻璃因两端受力导致其中心出现裂纹的情况，从而保证了其生产时的质量，在剥边完成后的玻璃通过送料台204带动下移动到L型剥离板223位置处，在L型剥离板223的作用下对其毛边进行切割，从而保证了其剥边的效果和效率；

在剥边的同时，被玻璃出的玻璃边角料掉落到收渣池603内，启动传动电机607，由传动电机607带动连接齿轮605转动，从而带动连接链条606，使得所有碾压辊筒604转动，从而对收渣池603内的玻璃边角料进行过切割和破碎，从而保证了对边角料的收集和处理，减轻了工作人员的劳动强度；

剥边完成的玻璃通过送料台204输送到安装盒501位置处，玻璃被放置到L型放置板505上，在玻璃放置到L型放置板505顶端时，在玻璃的重力作用下，限高弹簧506和承重弹簧502同时被压缩，在限高弹簧506被下压时，L型放置板505底端粘接的海绵保护垫512对底端玻璃板进行下压，从而保证了对玻璃板的保护，同时增大了玻璃板与L型放置板505之间的摩擦力，从而避免玻璃板在放置时滑动，同时通过L型放置板505对玻璃板进行分离，避免玻璃板之间相互碰撞，从而有效的保护了玻璃板，在承重弹簧502下压时，承重滑动板503沿安装盒501下压，在玻璃板堆积到限定数量后，承重弹簧502下压到限定位置，在承重弹簧502下压时，带动L型放置板505整体下移，从而便于快速的更换下一块L型放置板505，避免出现多块玻璃堆积的情况，在玻璃堆积到限定量后，将固定防护板511插入到卡接口510内，从而实现对安装盒501的密封，避免在搬运过程中玻璃板滑动导致玻璃板损坏的情况出现。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于剥边的玻璃制备装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)一侧安装有切割剥边组件(2)，通过切割刀(209)对玻璃进行切割，并对其切割位置进行调节，从而便于根据玻璃的厚度和宽度对玻璃进行调整，同时通过升降辊筒(211)和橡胶缓冲板(216)对切割完成后的玻璃进行剥边，同时在剥边时通过弹簧和橡胶垫对其进行防护，避免剥边时玻璃晃动导致玻璃出现破裂的情况；

所述支撑架(1)顶端远离切割剥边组件(2)的一侧安装有均匀成型组件(3)，通过分隔保温板(304)和平整辊筒(306)对玻璃液体进行分隔降温，同时对其进行平整和限高，从而逐步对玻璃的厚度进行压延，并对其进行排热，从而保证了其降温的均匀性，避免出现剧烈降温导致制造时玻璃表面出现波纹的情况出现；

所述支撑架(1)顶端对应切割剥边组件(2)和均匀成型组件(3)之间安装有冷却退火组件(4)，通过退火箱(401)和冷却箱(405)相互配合，将冷却所产生的热风再次输送到退火箱(401)内，并直接对加热板(404)表面的热量进行吹动，从而加快了玻璃的退火速度的同时，保证了到达玻璃表面的退火温度，从而有效的节约了能源；

所述切割剥边组件(2)一侧安装有防护收集组件(5)，通过L型放置板(505)对成型后的玻璃进行保护，同时通过限高弹簧(506)对其限高，从而对每一块玻璃进行夹持，并且通过承重弹簧(502)进行承重限高，避免玻璃放置过量的情况出现，同时避免玻璃之间相互碰撞，从而有效的保护了玻璃的成品；

所述切割剥边组件(2)一侧安装有废渣组件(6)，通过收渣池(603)对边角料进行收集，并在收集完成后对其进行破碎，从而便于后续的回收再利用。

2.根据权利要求1所述的一种便于剥边的玻璃制备装置，其特征在于，所述切割剥边组件(2)包括输送台(201)、匚型支撑板(202)、电动滑轨(203)、送料台(204)、调节螺杆(205)、连接移动块(206)、内螺纹套筒(207)、升降螺杆(208)、切割刀(209)、升降槽(210)、升降辊筒(211)、复位弹簧(212)、电磁铁(213)、限制槽(214)、防护弹簧(215)、橡胶缓冲板(216)、限制固定板(217)、下压液压缸(218)、冲击下压柱(219)、缓冲弹簧(220)、固定安装板(221)、防护橡胶垫(222)、L型剥离板(223)、输送带(224)、电推杆(225)和吸盘(226)；

所述支撑架(1)顶端一侧固定安装有输送台(201)，所述输送台(201)顶端中部固定卡接有匚型支撑板(202)，所述匚型支撑板(202)顶端嵌入放置有电动滑轨(203)，所述支撑架(1)靠近输送台(201)位置处固定安装有送料台(204)，所述送料台(204)两端顶部均贯穿有调节螺杆(205)，所述调节螺杆(205)侧端通过螺纹与连接移动块(206)相连接，所述电动滑轨(203)底端通过滑轨座和连接移动块(206)底端均固定连接有内螺纹套筒(207)，所述内螺纹套筒(207)底端通过螺纹与升降螺杆(208)相连接，所述升降螺杆(208)底端固定卡接有切割刀(209)；

所述输送台(201)两端对称开设有升降槽(210)，所述升降槽(210)内侧滑动放置有升降辊筒(211)，所述升降辊筒(211)两端对应升降槽(210)位置处均焊接有复位弹簧(212)，所述复位弹簧(212)底端点焊安装于升降槽(210)内侧，所述升降槽(210)内侧底端对应复位弹簧(212)位置处安装有电磁铁(213)，所述送料台(204)内侧顶端等距开设有限制槽(214)，所述限制槽(214)内侧等距焊接有防护弹簧(215)，所述防护弹簧(215)顶端点焊安装于橡胶缓冲板(216)底端，所述送料台(204)两端顶部对称焊接有限制固定板(217)，所述限制固定板(217)顶端贯穿有下压液压缸(218)，所述下压液压缸(218)底端固定连接有冲击下压柱(219)，所述冲击下压柱(219)底端等距焊接有缓冲弹簧(220)，所述缓冲弹簧(220)底端点焊安装于固定安装板(221)顶端，所述固定安装板(221)一端与送料台(204)焊接连接，所述冲击下压柱(219)底端贯穿固定安装板(221)，所述冲击下压柱(219)底端粘接有防护橡胶垫(222)，所述送料台(204)两端中部均焊接有L型剥离板(223)；

所述送料台(204)内侧顶端安装有输送带(224)，所述输送带(224)侧端等距安装有若干个电推杆(225)，所述电推杆(225)输出轴与吸盘(226)相套接。

3.根据权利要求2所述的一种便于剥边的玻璃制备装置，其特征在于，所述调节螺杆205一端焊接有辅助板，所述切割刀(209)侧端开设有防滑齿，所述L型剥离板(223)一端为斜面，所述电动滑轨(203)和电磁铁(213)输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于剥边的玻璃制备装置，其特征在于，所述均匀成型组件(3)包括成型箱(301)、送料带(302)、保温箱(303)、分隔保温板(304)、L型连接板(305)、平整辊筒(306)、连接螺杆(307)、观察刻度尺(308)、混合搅拌板(309)、排热管(310)、输送管(311)、排热扇叶(312)、密封保温板(313)和转动轮盘(314)；

所述支撑架(1)顶端卡接有成型箱(301)，所述成型箱(301)内侧放置有送料带(302)，所述成型箱(301)顶端焊接有保温箱(303)，所述成型箱(301)顶端等距贯穿有若干个分隔保温板(304)，所述分隔保温板(304)一端两侧对称焊接有L型连接板(305)，两个所述L型连接板(305)之间转动连接有平整辊筒(306)，所述分隔保温板(304)顶端中部转动连接有连接螺杆(307)，所述分隔保温板(304)顶端一侧焊接有观察刻度尺(308)，所述成型箱(301)内侧转动连接有混合搅拌板(309)，所述保温箱(303)顶端等距贯穿有若干个排热管(310)，多个所述排热管(310)均与输送管(311)通过转接头相连接，所述排热管(310)底端贯穿成型箱(301)，所述成型箱(301)顶端对应排热管(310)位置处等距安装有若干个排热扇叶(312)，所述保温箱(303)两端均卡接有密封保温板(313)，所述连接螺杆(307)顶端焊接有转动轮盘(314)。

5.根据权利要求4所述的一种便于剥边的玻璃制备装置，其特征在于，所述混合搅拌板(309)一端为斜面，所述排热扇叶(312)的倾斜角度为45度，所述排热管(310)和输送管(311)外侧均套接有保温棉。

6.根据权利要求4所述的一种便于剥边的玻璃制备装置，其特征在于，所述冷却退火组件(4)包括退火箱(401)、进风管(402)、进风风扇(403)、加热板(404)、冷却箱(405)、输送辊筒(406)、隔热防护板(407)、降温风扇(408)、集中盖(409)、卡接条(410)和防尘网(411)；

所述支撑架(1)顶端一侧安装有退火箱(401)，所述退火箱(401)顶端贯穿有进风管(402)，所述输送管(311)一端贯穿进风管(402)，所述退火箱(401)顶端对应进风管(402)位置处安装有进风风扇(403)，所述退火箱(401)内侧卡接有加热板(404)，所述退火箱(401)两端对称焊接有冷却箱(405)，所述冷却箱(405)内侧转动连接有输送辊筒(406)，所述冷却箱(405)和退火箱(401)内侧两端均固定卡接有隔热防护板(407)，所述冷却箱(405)顶端对称安装有降温风扇(408)，所述冷却箱(405)顶端焊接有集中盖(409)，所述进风管(402)一端贯穿集中盖(409)，所述冷却箱(405)底端对称焊接有卡接条(410)，两个所述卡接条(410)之间卡接有防尘网(411)。

7.根据权利要求6所述的一种便于剥边的玻璃制备装置，其特征在于，所述加热板(404)顶端等距开设有进风孔，所述冷却箱(405)底端对应防尘网(411)位置处开设有底端进风口，所述进风风扇(403)和降温风扇(408)输入端与外部控制器输出端电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种便于剥边的玻璃制备装置，其特征在于，所述防护收集组件(5)包括安装盒(501)、承重弹簧(502)、承重滑动板(503)、滑动导向杆(504)、L型放置板(505)、限高弹簧(506)、顶端保护板(507)、固定半圆板(508)、卡接连接板(509)、卡接口(510)、固定防护板(511)和海绵保护垫(512)；

所述送料台(204)一侧放置有安装盒(501)，所述安装盒(501)内侧顶端焊接有承重弹簧(502)，所述承重弹簧(502)顶端点焊安装于承重滑动板(503)底端，所述承重滑动板(503)顶端位于四角位置处焊接有滑动导向杆(504)，所述滑动导向杆(504)侧端等距套接有若干个L型放置板(505)，所述L型放置板(505)底端对应滑动导向杆(504)位置处焊接有限高弹簧(506)，所述限高弹簧(506)套接安装于滑动导向杆(504)一侧，所述滑动导向杆(504)顶端焊接连接有顶端保护板(507)，所述送料台(204)两端和安装盒(501)两端均焊接有固定半圆板(508)，所述固定半圆板(508)一端通过销钉卡接有卡接连接板(509)，所述顶端保护板(507)顶端开设有卡接口(510)，所述顶端保护板(507)对应卡接口(510)位置处嵌入卡接有固定防护板(511)，所述L型放置板(505)底端等距粘接有海绵保护垫(512)。

9.根据权利要求8所述的一种便于剥边的玻璃制备装置，其特征在于，所述废渣组件(6)包括卡接限位板(601)、L型卡接槽(602)、收渣池(603)、碾压辊筒(604)、连接齿轮(605)、连接链条(606)、传动电机(607)和移动轮(608)；

所述送料台(204)两端对称焊接有卡接限位板(601)，所述卡接限位板(601)一端对称开设有L型卡接槽(602)，所述送料台(204)一侧对应L型卡接槽(602)位置处卡接有收渣池(603)，所述收渣池(603)内侧等距转动放置有碾压辊筒(604)，所述碾压辊筒(604)一端贯穿收渣池(603)，所述碾压辊筒(604)一端焊接有连接齿轮(605)，多个所述连接齿轮(605)通过连接链条(606)相连接，所述连接齿轮(605)一端与传动电机(607)输出轴相连接，所述传动电机(607)通过电机座安装于收渣池(603)一端，所述安装盒(501)和收渣池(603)底端位于四角位置处均安装有移动轮(608)。

10.根据权利要求9所述的一种便于剥边的玻璃制备装置，其特征在于，所述收渣池(603)对应L型卡接槽(602)位置处焊接有L型安装条，所述碾压辊筒(604)为齿轮状辊筒，所述传动电机(607)输入端与外部控制器输出端电性连接。

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