CN207858512U - 一种木材双边斜磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木材双边斜磨机，包括驱动电机、第一变频电机、第二变频电机、支撑台面、在所述支撑台面上设置有传送装置以及在所述传送装置的两侧分别对称设置有一对斜磨装置和一对铣边装置，在所述传送装置的正上方水平均匀布设有多个挤压辊，所述传送装置通过转动轴与驱动电机传动连接，所述挤压辊与所述传送装置的转动轴啮合，所述斜磨装置和铣边装置沿所述传送装置传送的前进方向上依次设置，所述斜磨装置与第一变频电机传动连接，所述铣边装置与第二变频电机传动连接。本实用新型解决了木片斜磨加工的难点问题，使得板材的边缘被磨成斜边的同时实现修边加工，磨边和修边的尺寸精确，大大地提高了薄片型板状材料加工的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型木材加工机械设备技术领域，尤其涉及一种木材双边斜磨机。
背景技术
木材加在由圆木材到板材成品的过程中，常需要经过多种加工工工艺主要包括木材旋切、干燥、刨削、尺度测量、划线、斜磨铣边、拼接、成型和装配等工序，对于不同小尺寸的薄片型板状的材料要进行拼接胶合成大尺寸的薄片型板状的材料时，需要先板材进行磨边处理，然后将板材的磨边处进行并将胶合形成大尺寸的板状材料，目前的斜磨设备都是单独使用的，采用人工手持操作斜磨进行切边和斜磨，中间依靠人工搬运，操作繁琐，不仅加工效率低下而且浪费人力，不能快速的完成磨边工序，影响生产效率。现需要集合切边倒角的装置，做到流水线加工以提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种木材双边斜磨机，本实用新型解决了木片斜磨加工的难点问题，使得薄片型板状材料的边缘被磨成斜边的同时实现修边加工，磨边和修边的尺寸精确，大大地提高了薄片型板状材料加工的生产效率，为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
根据本发实用新型的一个方面，提供了一种木材双边斜磨机，包括驱动电机、第一变频电机和第二变频电机，其特征在于：所述双边斜磨机还包括支撑台面、在所述支撑台面上设置有传送装置以及在所述传送装置的两侧分别对称设置有一对斜磨装置和一对铣边装置，在所述传送装置的正上方水平均匀布设有多个挤压辊，所述传送装置通过转动轴与驱动电机传动连接，所述挤压辊与所述传送装置的转动轴啮合，所述斜磨装置和铣边装置沿所述传送装置传送的前进方向上依次设置，所述斜磨装置与第一变频电机传动连接，所述铣边装置与第二变频电机传动连接。
优选的，在所述斜磨装置和铣边装置之间的传送装置部分的正上方还设置有吸尘器。
优选的，所述斜磨装置与位于所述支撑台面的边缘上方，所述铣边装置位于所述支撑台面的边缘内侧。
优选的，所述铣边装置为铣边刀或圆盘型锯齿刀片。
优选的，所述铣边刀由盘体和沿盘体圆周方向均匀排列的可拆卸的条形刀片组成。
优选的，所述传送装置采用传送带或传送链条进行传送。
优选的，述斜磨装置包括滑动底板、支撑架和斜磨砂轮，所述滑动底板与所述支撑台面的底部滑动连接，所述第一变频电机固定在所述支撑架上，并且该支撑架垂直固定在所述滑动底板上，所述斜磨砂轮位于第一变频电机另一侧的支撑架上且通过联动轴与第一变频电机连接，并且斜磨砂轮水平固定在所述支撑台面的上方，在所述支撑台面上设置有贯穿台面的弧形滑孔，该滑动底板与通过穿入弧形滑孔的螺杆进行固定连接。
优选的，所述斜磨砂轮的圆周呈向下倾斜的截面，该截面沿支撑台面的内侧向下倾斜，该截面沿支撑台面的内侧向下倾斜的角度为5°～20°。
优选的，在所述斜磨砂轮的侧壁上设置有散热片，该散热片的厚度沿边缘向中心逐渐减小的。
优选的，所述散热片为曲线片状结构，该散热片的其厚度为0.5mm～ 1.5mm，高度为20mm～35mm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型解决了木片斜磨加工的难点问题，使得薄片型板状材料的边缘被磨成斜边的同时实现修边加工，磨边和修边的尺寸精确，大大地提高了薄片型板状材料加工的生产效率，本实用新型结构简单，操作方便，加工不变形而且磨边过程中生成的粉尘落被及时吸走进行集中处理，减少了灰尘的产生，使生产环境环保无污染。
附图说明
图1是本实用新型的一种木材双边斜磨机正视的结构示意图；
图2是本实用新型的一种木材双边斜磨机俯视的结构示意图；
图3是本实用新型的斜磨装置的结构示意图；
图4是本实用新型的斜磨砂轮剖视的结构示意图；
图5是本实用新型的铣边刀的结构示意图；
附图中，1-支撑台面，2-传送装置2，3-挤压辊，4-驱动电机，5-斜磨装置，6-铣边装置，7-吸尘器，50-第一变频电机，60-第二变频电机，51-滑动底板，52-支撑架，53-斜磨砂轮，54-弧形滑孔，55-截面，56-散热片，600-盘体，61-条形刀片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
如图1和图2所示，根据本实用新型的一种木材双边斜磨机，包括驱动电机4、第一变频电机50和第二变频电机60，所述双边斜磨机还包括支撑台面1、在所述支撑台面1上设置有传送装置2以及在所述传送装置2的两侧分别对称设置有一对斜磨装置5和一对铣边装置6，在所述传送装置2的正上方水平均匀布设有多个挤压辊3，所述传送装置2通过转动轴与驱动电机4传动连接，所述挤压辊3与所述传送装置2的转动轴啮合，所述斜磨装置5和铣边装置6沿所述传送装置2传送的前进方向上依次设置，所述斜磨装置5与第一变频电机50传动连接，所述铣边装置6与第二变频电机60传动连接，所述斜磨装置5与位于所述支撑台面1的边缘上方，所述铣边装置6位于所述支撑台面1的边缘外内侧(也可以位于支撑台面1边缘外侧)，可根据斜磨板材斜磨的宽度进行实时调整，所述传送装置2采用传送带或传送链条进行传送，当薄片型板状材料从传送装置的入口进入，传送装置2转动时并带动挤压辊3转动，在挤压辊3的挤压下使板材在前进过程中被平整地送入一对斜磨装置5之间进行斜磨，薄片型板状材料被斜磨完毕之后，薄片型板状材料在前进的过程中在一对铣边装置6之间进行修边处理，去掉板材边缘多余的毛刺以及将板材按规定的尺寸进行切割，得到最终所需的磨边板材。在所述斜磨装置5和铣边装置6之间的传送装置2部分的正上方还设置有吸尘器7，该吸尘器7通过管道与收集箱8(未图示)连通进行集中收集粉尘，加工不变形而且磨边过程中生成的粉尘落被及时吸走进行集中处理，减少了灰尘的产生，使生产环境环保无污染。
在本实用新型中，如图3和图4所示，所述述斜磨装置5包括滑动底板 51、支撑架52和斜磨砂轮53，所述滑动底板51与所述支撑台面1的底部滑动连接，所述第一变频电机50固定在所述支撑架52上，并且该支撑架52垂直固定在所述滑动底板51上，所述斜磨砂轮53位于第一变频电机50另一侧的支撑架52上且通过联动轴与第一变频电机50连接，并且斜磨砂轮53水平固定在所述支撑台面1的上方，在所述支撑台面1上设置有贯穿台面的弧形滑孔54，该滑动底板51与通过穿入弧形滑孔54的螺杆进行固定连接，所述斜磨砂轮53的圆周呈向下倾斜的截面55，该截面55沿支撑台面1的内侧向下倾斜，截面55沿支撑台面1的内侧向下倾斜的角度为5°-20°，通过倾斜的截面55对板材边缘进行斜磨，在斜磨加工之前，先通过弧形滑孔54逐渐调节斜磨砂轮53与所述支撑台面1之间的夹角以及通过调节滑动底板51与支撑台面1的相对水平距离，以变改斜磨薄片型板状材料边缘的斜边宽度和厚度，从而提交斜磨的精确性。在所述斜磨砂轮53的侧壁上设置有散热片56，该散热片56的厚度沿边缘向中心逐渐减小的，所述散热片56为曲线片状结构，0.5mm～1.5mm，高度为20mm～35mm，斜磨砂轮53在高速旋转打磨过程中，斜磨砂轮53的边缘与薄片型板状材料摩擦会产生较高的热量，斜磨砂轮53的圆周呈向下倾斜的截面55是温度最高的位置，通过在斜磨砂轮53的侧壁上设置散热片56，从而增大散热面积，斜磨砂轮53边缘的热量传递到散热片56，根据斜磨砂轮53边缘温度的高低进行设计散热片的厚度高度，不但有助于提升整体散热效果，散热片56随磨砂轮53高速旋转过程中还可以进行冷热气流更换，提升散热速度，使斜磨砂轮53边缘的温度沿向心方向的温度逐渐降低，不仅提高产品的磨边质量，减少了斜磨砂轮53的磨损，还提高了斜磨砂轮53的使用寿命。在本实用新型中，如图5所示，所述铣边装置6 为铣边刀或圆盘型锯齿刀片，述铣边刀由盘体600和沿盘体600圆周方向均匀排列的可拆卸的条形刀片61组成，当其中某一片刀片发生断裂或者损坏时，可以随时更换或维修而不是更换整个铣边装置，有效的降低了成本，提高了装置的灵活性，方便了维修和日常维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种木材双边斜磨机，包括驱动电机、第一变频电机和第二变频电机，其特征在于：所述双边斜磨机还包括支撑台面、在所述支撑台面上设置有传送装置以及在所述传送装置的两侧分别对称设置有一对斜磨装置和一对铣边装置，在所述传送装置的正上方水平均匀布设有多个挤压辊，所述传送装置通过转动轴与驱动电机传动连接，所述挤压辊与所述传送装置的转动轴啮合，所述斜磨装置和铣边装置沿所述传送装置传送的前进方向上依次设置，所述斜磨装置与第一变频电机传动连接，所述铣边装置与第二变频电机传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种木材双边斜磨机，其特征在于：在所述斜磨装置和铣边装置之间的传送装置部分的正上方还设置有吸尘器。
3.根据权利要求2所述的一种木材双边斜磨机，其特征在于：所述斜磨装置与位于所述支撑台面的边缘上方，所述铣边装置位于所述支撑台面的边缘内侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种木材双边斜磨机，其特征在于：所述铣边装置为铣边刀或圆盘型锯齿刀片。
5.根据权利要求4所述的一种木材双边斜磨机，其特征在于：所述铣边刀由盘体和沿盘体圆周方向均匀排列的可拆卸的条形刀片组成。
6.根据权利要求1所述的一种木材双边斜磨机，其特征在于：所述传送装置2采用传送带或传送链条进行传送。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种木材双边斜磨机，其特征在于：述斜磨装置包括滑动底板、支撑架和斜磨砂轮，所述滑动底板与所述支撑台面的底部滑动连接，所述第一变频电机固定在所述支撑架上，并且该支撑架垂直固定在所述滑动底板上，所述斜磨砂轮位于第一变频电机另一侧的支撑架上且通过联动轴与第一变频电机连接，并且斜磨砂轮水平固定在所述支撑台面的上方，在所述支撑台面上设置有贯穿台面的弧形滑孔，该滑动底板与通过穿入弧形滑孔的螺杆进行固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种木材双边斜磨机，其特征在于：所述斜磨砂轮的圆周呈向下倾斜的截面，该截面沿支撑台面的内侧向下倾斜，该截面沿支撑台面的内侧向下倾斜的角度为5°～20°。
9.根据权利要求8所述的一种木材双边斜磨机，其特征在于：在所述斜磨砂轮的侧壁上设置有散热片，该散热片的厚度沿边缘向中心逐渐减小的。
10.根据权利要求9所述的一种木材双边斜磨机，其特征在于：所述散热片为曲线片状结构，该散热片的其厚度为0.5mm～1.5mm，高度为20mm～35mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111320012A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-23 | 江西铜博科技有限公司 | 一种便于取料的铜箔裁切机 |
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2017
- 2017-11-01 CN CN201721440009.XU patent/CN207858512U/zh active Active
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