CN113562967A - 基于太阳能光伏组件加工的绒面玻璃画线振离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供基于太阳能光伏组件加工的绒面玻璃画线振离装置，涉及玻璃加工领域，以解决现有的绒面玻璃画线振离装置在使用的时候，无法增强画线的深度，无法辅助敲击玻璃，在敲击玻璃的时候容易使玻璃表面受损或裂痕不齐的问题，包括主体；所述主体的前端上方为弧形结构，主体的顶端安装有移动板，所述移动板的顶端安装有顶动机构，移动板的底部前端设有轴套；振动杆，所述振动杆的内部设有矩形槽，振动杆处于主体顶端，振动杆处于控制杆后方。接触板的底部可以不断的与顶块接触，使振动杆可以上下移动，进而带动旋转杆上下移动，使缓冲头可以不断与玻璃接触敲击振动，使画线完毕之后，裂痕可以扩大，玻璃可以更好的分离。

Description

基于太阳能光伏组件加工的绒面玻璃画线振离装置

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，更具体地说，特别涉及基于太阳能光伏组件加工的绒面玻璃画线振离装置。

背景技术

在对太阳能光伏的绒面玻璃加工的时候，通常需要将绒面玻璃进行切割，使绒面玻璃可以裁切呈适当的大小，而裁切的方式通常是控制玻璃刀画线，然后通过人力进行敲击分裂。

例如申请号：CN201610844693.1中涉及一种安全玻璃画线装置，包括支撑机架和玻璃悬挂组件，所述支撑机架包括玻璃行走空腔以及位于所述玻璃行走空腔上方的顶部壁体，所述玻璃悬挂组件的底部与位于所述玻璃行走空腔内的玻璃可拆卸连接且能够在所述顶部壁体的中间通道中运动，其中，所述玻璃悬挂组件包括本体以及左右对称设置于所述本体两侧的可弹性伸缩滑动的伸缩销和前后驱动连接块。

现有的绒面玻璃画线振离装置在使用的时候，固定效果较差，无法自动加强与地面的固定效果，无法便捷控制玻璃移动到装置上方，通常需要两人控制移动，使用起来不够便捷，且现有的绒面玻璃画线振离装置在使用的时候，无法自动受力加强画线效果，无法增强画线的深度，无法辅助敲击玻璃，在敲击玻璃的时候容易使玻璃表面受损或裂痕不齐。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供基于太阳能光伏组件加工的绒面玻璃画线振离装置，以解决现有的绒面玻璃画线振离装置在使用的时候，固定效果较差，无法自动加强与地面的固定效果，无法便捷控制玻璃移动到装置上方，通常需要两人控制移动，使用起来不够便捷，且现有的绒面玻璃画线振离装置在使用的时候，无法自动受力加强画线效果，无法增强画线的深度，无法辅助敲击玻璃，在敲击玻璃的时候容易使玻璃表面受损或裂痕不齐的问题。

本发明基于太阳能光伏组件加工的绒面玻璃画线振离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于太阳能光伏组件加工的绒面玻璃画线振离装置，包括：主体；所述主体为矩形板状结构，主体的前端上方为弧形结构，主体的顶端安装有移动板，所述移动板的顶端安装有顶动机构，移动板为矩形板状结构，移动板的底部前端设有轴套，轴套的内部套装有移动杆；控制杆，所述控制杆为矩形结构，控制杆的内部设有矩形槽，控制杆的后端设有T形槽，控制杆处于主体顶端；振动杆，所述振动杆为矩形结构，振动杆的内部设有矩形槽，振动杆处于主体顶端，振动杆处于控制杆后方。

进一步的，所述主体包括：内槽，内槽为T形结构，内槽的前端底部为倾斜状结构，内槽的两侧内部分别设有一个圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，内槽的内部安装有移动杆，移动杆的中间位置为圆柱形结构，移动杆的两端为矩形结构，移动杆的两端内部分别设有一个圆孔，圆孔内部插入有圆杆，移动杆的两端前方与弹簧的后端接触；支撑块，支撑块为楔形结构，支撑块的顶端设有凸块，支撑块的内部通过转轴连接有齿轮，支撑块共设有四个，支撑块设在主体的外侧两端，支撑块的内部设有L形槽；所述主体还包括：支撑杆，支撑杆为U形结构，支撑杆设有两个，两个支撑杆分别设在主体的两侧，支撑杆的顶端设有T形槽，T形槽的内部设有均匀排列的顶块，顶块为半圆形结构；所述主体还包括：底件，底件为矩形长条状结构，底件为橡胶材质，底件的顶端设有矩形槽，底件的底部设有弧形槽，底件安装在主体的底部以及支撑块的L形槽内部底端；触发件，触发件为L形结构，触发件的顶端内侧设有齿槽，齿槽与支撑块内部的齿轮啮合，触发件安装在支撑块的L形槽外端内部；压件，压件为U形结构，压件的底部与底件的顶端连接，压件的两端安装在支撑块的L形槽顶端，压件的两侧设有齿槽，齿槽与支撑块的齿轮啮合。

进一步的，所述移动板包括：接触块，接触块为矩形板状结构，接触块为橡胶材质，接触块的顶端设有均匀排列的锥形凹槽；滑槽，滑槽为矩形结构，滑槽共设有两个，两个滑槽分别设在移动板的上方两端，滑槽处于接触块的内侧；所述顶动机构包括：顶杆，顶杆为三角形结构，顶杆安装在移动板的顶端，移动板的底部两端分别设有一个滑块，滑块为矩形结构，滑块插入在滑槽的内部。

进一步的，所述控制杆包括：受力板，受力板为矩形结构，受力板的内部设有圆孔，受力板的前端设有T形块，T形块插入在控制杆的T形槽内部；外杆，外杆为T形结构，外杆的底部外侧为倾斜状结构，外杆的内部设有纵向通槽，外杆的底部设有横向通槽，外杆共设有两个，两个外杆分别设在控制杆的底部两端，外杆的底部插入在支撑杆的T形槽内部；所述控制杆还包括：调节件，调节件为U形结构，调节件安装在控制杆的前端，调节件的内部中间位置设有橡胶板，橡胶板插入在控制杆的矩形槽内部，调节件的内部后端设有圆杆，圆杆的底部外侧套装有弹簧，圆杆插入在受力板的圆孔内部，调节件的前端设有安装头，安装头为中间凸起的圆柱形结构，安装头的外侧套装有弹簧，调节件的前端上下两侧分别设有一个卡槽，卡槽为矩形结构，安装头的外侧套装有旋转件，旋转件的中间位置为圆环状结构，旋转件的顶端为L形结构，旋转件的顶端设有玻璃刀，旋转件的前端与弹簧内端接触，旋转件的后方上下两侧分别设有一个卡块，卡块为矩形结构，卡块插入在卡槽内部。

进一步的，所述振动杆包括：接触板，接触板为L形板状结构，接触板的底部两端为弧形结构，接触板共设有两个，两个接触板分别设在振动杆的底部两端，接触板的底部插入在受力板的纵向通槽内部；辅助块，辅助块为U形结构，辅助块安装在振动杆的后端两侧，辅助块的内部设有矩形板，矩形板安装在振动杆的矩形槽内部，辅助块的前端两侧分别设有一个矩形杆，矩形杆处于调节件的两侧，辅助块的后端中间位置设有矩形槽，辅助块的后端两侧分别设有一个螺纹孔；所述振动杆还包括：旋转杆，旋转杆的顶端为圆柱形螺杆，旋转杆的底部为球状结构，旋转杆为金属材质，旋转杆的顶端安装在辅助块的螺纹孔内部，旋转杆的底部外侧设有缓冲头，缓冲头为中空圆形结构，缓冲头为橡胶材质。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了底件，本装置在使用的时候，可以直接控制本装置放置在地面上，进而使触发件与地面接触，进而向上移动，使触发件可以通过齿轮控制压件向下移动，使压件可以推动底件向下移动，使橡胶材质的底件可以与地面接触，进而进行自动防滑接触，避免本装置在拉动移动板的时候，主体出现位移；

2、在本装置中，设置了移动板，移动板是用来安装在主体顶端的，使较大的玻璃需要裁切的时候，可以直接拉动移动件进行移动，使移动杆可以跟随移动，使移动杆可以将弹簧压动，进而使移动板可以移动到主体的前端，然后控制移动板通过底部的轴套轻微转动，进而使移动板的前端可以与地面接触，然后通过单人控制玻璃移动到移动板的上方，然后控制移动板翻转复位，使玻璃可以通过单人控制移动到移动板上方，使移动板需要处于控制杆以及振动杆底部的时候，不需要两人抬动，同时可以更加节省体力，可以节省一个人工每月五千元；

3、在本装置中，设置了旋转件，旋转件是用来带动玻璃刀转动的，使本装置在画线的时候，玻璃刀可以朝上，进而不会影响玻璃的放置，在需要使用玻璃刀画线的时候，可以先拉动旋转件，使旋转件可以将弹簧压缩，使卡块可以从卡槽内部脱离，然后控制调节件向上移动，然后转动旋转件，使玻璃刀可以朝下，然后松开旋转件，使卡块可以重新插入到卡槽的内部，避免玻璃刀画线的时候，旋转件会出现转动，然后松开调节件，调节件内部圆杆外侧的弹簧可以受力推动调节件向下移动，进而使玻璃刀可以直接与玻璃接触，同时自动接收弹簧动力向下移动，使画线更深，使玻璃裁切起来更加快速，减少画线次数；

4、在本装置中，设置了振动头，控制杆在带动振动杆移动的时候，使接触板的底部可以不断的与顶块接触，使振动杆可以上下移动，进而带动旋转杆上下移动，使缓冲头可以不断与玻璃接触敲击振动，使画线完毕之后，裂痕可以扩大，玻璃可以更好的分离，缓冲头为橡胶材质，可以第一时间与玻璃接触，与玻璃柔性接触，避免玻璃表面出现划痕或痕迹，使旋转杆的底部可以产生冲击动力，避免玻璃受到较大振动，避免玻璃受损，同时，两个旋转杆跟随一个辅助块移动，使两个旋转杆可以在线的两侧敲击，使敲击位置可以始终处于线的两侧，进而使玻璃画线产生的裂痕在后期分离的时候，可以更加整齐。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的仰视结构示意图。

图3是本发明的分解立体结构示意图。

图4是本发明的分解仰视结构示意图。

图5是本发明的主体分解立体结构示意图。

图6是本发明的移动板分解立体结构示意图。

图7是本发明的控制杆分解立体结构示意图。

图8是本发明的振动杆分解立体及局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、内槽；102、移动杆；103、支撑块；104、支撑杆；105、顶块；106、底件；107、触发件；108、压件；2、移动板；201、接触块；202、滑槽；203、顶杆；204、滑块；3、控制杆；301、受力板；302、外杆；303、调节件；304、安装头；305、卡槽；306、旋转件；307、卡块；4、振动杆；401、接触板；402、辅助块；403、旋转杆；404、缓冲头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供基于太阳能光伏组件加工的绒面玻璃画线振离装置，包括主体1；主体1为矩形板状结构，主体1的前端上方为弧形结构，主体1的前端是为了使移动板2可以便捷转动，避免移动板2受到阻力，主体1的顶端安装有移动板2，移动板2的顶端安装有顶动机构，移动板2为矩形板状结构，移动板2的底部前端设有轴套，轴套的内部套装有移动杆102，移动板2起到了抽拉移动的作用，进而带动玻璃便捷移动到主体1的顶端，使单人即可控制玻璃移动；控制杆3，控制杆3为矩形结构，控制杆3的内部设有矩形槽，控制杆3的后端设有T形槽，控制杆3处于主体1顶端，控制杆3起到了带动玻璃刀移动的作用，进而使玻璃刀可以接收调节件303的动力向下移动，进而使玻璃刀可以加深画线痕迹；振动杆4，振动杆4为矩形结构，振动杆4的内部设有矩形槽，振动杆4处于主体1顶端，振动杆4处于控制杆3后方，振动杆4是用来通过接触板401接收振动的，进而控制旋转杆403以及缓冲头404不断的上下移动，进而使玻璃画线之后，可以快速的振动分离。

如图8所示，其中，振动杆4包括：接触板401，接触板401为L形板状结构，接触板401的底部两端为弧形结构，接触板401起到了通过两端流畅的与顶块105接触的作用，进而使接触板401可以带动振动杆4上下移动，接触板401共设有两个，两个接触板401分别设在振动杆4的底部两端，接触板401的底部插入在受力板301的纵向通槽内部；辅助块402，辅助块402为U形结构，辅助块402是用来通过螺纹孔安装旋转杆403的，使旋转杆403可以旋转上下调节位置，辅助块402安装在振动杆4的后端两侧，辅助块402的内部设有矩形板，矩形板安装在振动杆4的矩形槽内部，辅助块402的前端两侧分别设有一个矩形杆，矩形杆是用来与调节件303两侧接触的，使调节件303左右移动调节的时候，可以使辅助块402自动跟随位移，矩形杆处于调节件303的两侧，辅助块402的后端中间位置设有矩形槽，辅助块402的后端两侧分别设有一个螺纹孔；振动杆4还包括：旋转杆403，旋转杆403的顶端为圆柱形螺杆，旋转杆403的底部为球状结构，旋转杆403是用来通过旋转上下移动调节位置的，进而调节与玻璃之间的间隙，旋转杆403的底部起到了直接产生动力的作用，进而将振动传递给玻璃，旋转杆403为金属材质，旋转杆403的顶端安装在辅助块402的螺纹孔内部，旋转杆403的底部外侧设有缓冲头404，缓冲头404为中空圆形结构，缓冲头404为橡胶材质，缓冲头404起到了辅助保护玻璃的作用，同时减少振动效果，避免玻璃受损。

如图5所示，其中，主体1包括：内槽101，内槽101为T形结构，内槽101的前端底部为倾斜状结构，内槽101是用来通过弹簧以及圆杆安装移动杆102的，使移动杆102可以被移动板2带动位移，内槽101的两侧内部分别设有一个圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，内槽101的内部安装有移动杆102，移动杆102是用来与移动板2的轴套连接的，使移动杆102在带动移动板2移动的同时，可以使移动板2绕移动杆102轻微翻转，移动杆102的中间位置为圆柱形结构，移动杆102的两端为矩形结构，移动杆102的两端内部分别设有一个圆孔，圆孔内部插入有圆杆，移动杆102的两端前方与弹簧的后端接触；支撑块103，支撑块103为楔形结构，支撑块103的顶端设有凸块，支撑块103是用来辅助安装底件106、触发件107以及压件108的，使齿轮可以旋转传递动力，进而使底件106向下移动，支撑块103的内部通过转轴连接有齿轮，支撑块103共设有四个，支撑块103设在主体1的外侧两端，支撑块103的内部设有L形槽；主体1还包括：支撑杆104，支撑杆104为U形结构，支撑杆104设有两个，支撑杆104是用来安装在主体1两侧辅助支撑，使支撑杆104可以辅助安装外杆302，使外杆302的底部可以安装在T形槽内部，使外杆302可以导向移动，同时可以辅助支撑主体1，两个支撑杆104分别设在主体1的两侧，支撑杆104的顶端设有T形槽，T形槽的内部设有均匀排列的顶块105，顶块105为半圆形结构，顶块105是在外杆302移动的时候，可以与接触板401的底部接触，进而不断顶动接触板401向上移动；主体1还包括：底件106，底件106为矩形长条状结构，底件106为橡胶材质，底件106的顶端设有矩形槽，底件106是用来接收压件108动力向下移动的，进而与地面接触，使主体1可以稳固固定，底件106的底部设有弧形槽，底件106安装在主体1的底部以及支撑块103的L形槽内部底端；触发件107，触发件107为L形结构，触发件107是在主体1放置之后，可以向上移动，进而通过齿槽控制齿轮旋转，使齿轮可以推动压件108向下移动，触发件107的顶端内侧设有齿槽，齿槽与支撑块103内部的齿轮啮合，触发件107安装在支撑块103的L形槽外端内部；压件108，压件108为U形结构，压件108的底部与底件106的顶端连接，压件108是用来通过齿槽接收齿轮动力移动的，使压件108可以向下移动，进而推动底件106可以紧密的与地面接触，进而防滑固定，压件108的两端安装在支撑块103的L形槽顶端，压件108的两侧设有齿槽，齿槽与支撑块103的齿轮啮合。

如图6所示，其中，移动板2包括：接触块201，接触块201为矩形板状结构，接触块201为橡胶材质，接触块201是用来与玻璃底部接触的，使锥形槽可以被压动，进而吸附玻璃，使玻璃可以辅助固定，同时接触块201可以通过自身橡胶材质，对玻璃进行防滑固定，接触块201的顶端设有均匀排列的锥形凹槽；滑槽202，滑槽202为矩形结构，滑槽202共设有两个，两个滑槽202分别设在移动板2的上方两端，滑槽202是用来嵌入安装滑块204的，使滑块204可以调节位置，滑槽202处于接触块201的内侧；顶动机构包括：顶杆203，顶杆203为三角形结构，顶杆203安装在移动板2的顶端，顶杆203是用来通过滑块204调节位置的，进而使顶杆203的顶端可以处于画线位置，使旋转杆403对玻璃振动敲击的时候，可以使玻璃更好的分离，移动板2的底部两端分别设有一个滑块204，滑块204为矩形结构，滑块204插入在滑槽202的内部。

如图7所示，其中，控制杆3包括：受力板301，受力板301为矩形结构，受力板301的内部设有圆孔，圆孔是用来安装调节件303的圆杆的，使调节件303可以上下导向移动，受力板301的前端设有T形块，T形块是用来嵌入在T形槽内部滑动的，使受力板301可以跟随调节件303一起滑动，进而始终推动弹簧，T形块插入在控制杆3的T形槽内部；外杆302，外杆302为T形结构，外杆302的底部外侧为倾斜状结构，外杆302的内部设有纵向通槽，纵向通槽是用来使接触板401可以在其内部受力上下移动的，外杆302的底部设有横向通槽，横向通槽是用来使顶块105通过的，使顶块105不会对外杆302移动产生影响，外杆302共设有两个，两个外杆302分别设在控制杆3的底部两端，外杆302是用来嵌入在支撑杆104的T形槽内部滑动的，进而使控制杆3可以导向移动，外杆302的底部插入在支撑杆104的T形槽内部；控制杆3还包括：调节件303，调节件303为U形结构，调节件303安装在控制杆3的前端，调节件303起到了带动旋转件306一起上下移动的作用，进而使玻璃刀可以有效的与玻璃接触画线，调节件303的内部中间位置设有橡胶板，橡胶板起到了对调节件303辅助限位的作用，使调节件303调节好位置之后，可以便捷固定，橡胶板插入在控制杆3的矩形槽内部，调节件303的内部后端设有圆杆，圆杆的底部外侧套装有弹簧，圆杆插入在受力板301的圆孔内部，圆杆起到了导向安装弹簧的作用，使弹簧可以有效的推动调节件303向下移动，调节件303的前端设有安装头304，安装头304为中间凸起的圆柱形结构，安装头304的外侧套装有弹簧，安装头304是用来通过弹簧导向安装旋转件306的，使旋转件306可以便捷抽拉，调节件303的前端上下两侧分别设有一个卡槽305，卡槽305是在旋转件306旋转调节完毕之后，可以使卡块307嵌入，进而使旋转件306可以固定，使玻璃刀切割玻璃的时候，旋转件306不会旋转，卡槽305为矩形结构，安装头304的外侧套装有旋转件306，旋转件306的中间位置为圆环状结构，旋转件306的顶端为L形结构，旋转件306的顶端设有玻璃刀，旋转件306起到了带动玻璃刀便捷旋转调节的作用，进而使玻璃刀可以有效的与玻璃接触画线，旋转件306的前端与弹簧内端接触，旋转件306的后方上下两侧分别设有一个卡块307，卡块307为矩形结构，卡块307插入在卡槽305内部，卡块307是用来插入到卡槽305内部固定的。

作为本发明实施例的另一种实施方式，在不需要对玻璃进行振动敲击的时候，可以直接控制振动杆4向上移动，使接触板401可以从外杆302的纵向通槽内部脱离，使接触板401可以取下。

使用时：当需要使用本装置的时候，可以通过人力控制本装置移动到适当的位置，然后将主体1放置在地面上，使触发件107可以与地面接触，使触发件107可以向上移动，进而通过齿槽控制齿轮旋转，使齿轮可以控制压件108向下移动，使压件108可以推动底件106向下移动，使底件106可以被压平，同时与地面防滑接触，使主体1可以自动加强固定效果，然后通过人力拉动移动板2向前方移动，使移动板2可以通过轴套带动移动杆102移动，使移动杆102的两端可以将弹簧压缩，然后控制移动板2轻微翻转，使移动板2的前端底部可以与地面接触，使移动板2可以处于倾斜状态，然后事先调节顶杆203的位置，使滑块204可以在滑槽202的内部移动，使顶杆203可以处于画线位置，然后通过单人控制玻璃移动到移动板2的顶端，使玻璃可以与接触块201接触，进而使玻璃可以防滑固定，使移动板2可以接收弹簧动力复位，使玻璃可以跟随移动板2便捷的移动到主体1的顶端，然后通过人力控制旋转杆403旋转，使缓冲头404可以贴近玻璃，然后控制调节件303带动辅助块402左右移动，使调节件303的底部可以对准需要画线的位置，然后拉动旋转件306，使旋转件306可以将弹簧压缩，然后拉动调节件303向上移动，然后转动旋转件306，使玻璃刀可以朝下，然后松开旋转件306，使卡块307可以插入到卡槽305的内部限位固定，然后松开调节件303，使调节件303带动玻璃刀向下移动，使玻璃刀的底部可以与玻璃接触，然后通过人力使控制杆3向前方移动，使玻璃刀可以始终与玻璃接触画线，在控制杆3移动的同时，接触板401的底部可以与顶块105不断接触，进而使振动杆4可以受力上下移动，进而带动旋转杆403以及缓冲头404上下移动，使缓冲头404先与绒面玻璃接触，进而避免绒面玻璃表面出现划痕或损坏，然后旋转杆403的底部与绒面玻璃接触，使玻璃可以被振动敲击，使旋转杆403的底部可以沿着线的两侧敲击振动，当玻璃刀画线完毕之后，旋转杆403的底部完成敲击，使画线位置的裂痕可以扩大，进而实现振动分离，使用于太阳能光伏的绒面玻璃可以被画线振动分离。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.基于太阳能光伏组件加工的绒面玻璃画线振离装置，其特征在于，绒面玻璃画线振离装置包括：

主体（1）；

所述主体（1）的前端上方为弧形结构，主体（1）的顶端安装有移动板（2），所述移动板（2）的顶端安装有顶动机构，移动板（2）的底部前端设有轴套，轴套的内部套装有移动杆（102）；所述主体（1）包括：

内槽（101），内槽（101）的前端底部为倾斜状结构，内槽（101）的两侧内部分别设有一个圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，内槽（101）的内部安装有移动杆（102），移动杆（102）的中间位置为圆柱形结构，移动杆（102）的两端为矩形结构，移动杆（102）的两端内部分别设有一个圆孔，圆孔内部插入有圆杆，移动杆（102）的两端前方与弹簧的后端接触；

支撑块（103），支撑块（103）的顶端设有凸块，支撑块（103）的内部通过转轴连接有齿轮，支撑块（103）设在主体（1）的外侧两端，支撑块（103）的内部设有L形槽；

所述移动板（2）包括：

接触块（201），接触块（201）为橡胶材质，接触块（201）的顶端设有均匀排列的锥形凹槽；

滑槽（202），滑槽（202）设在移动板（2）的上方外端，滑槽（202）处于接触块（201）的内侧；

顶动机构包括：

顶杆（203），顶杆（203）安装在移动板（2）的顶端，移动板（2）的底部两端分别设有一个滑块（204），滑块（204）为矩形结构，滑块（204）插入在滑槽（202）的内部；

控制杆（3），所述控制杆（3）的后端设有T形槽，控制杆（3）处于主体（1）顶端；

振动杆（4），所述振动杆（4）的内部设有矩形槽，振动杆（4）处于主体（1）顶端，振动杆（4）处于控制杆（3）后方。

2.如权利要求1所述基于太阳能光伏组件加工的绒面玻璃画线振离装置，其特征在于，所述主体（1）还包括：支撑杆（104），支撑杆（104）设在主体（1）的外侧，支撑杆（104）的顶端设有T形槽，T形槽的内部设有均匀排列的顶块（105），顶块（105）为半圆形结构。

3.如权利要求1所述基于太阳能光伏组件加工的绒面玻璃画线振离装置，其特征在于，所述主体（1）还包括：底件（106），底件（106）的顶端设有矩形槽，底件（106）的底部设有弧形槽，底件（106）安装在主体（1）的底部以及支撑块（103）的L形槽内部底端；

触发件（107），触发件（107）的顶端内侧设有齿槽，齿槽与支撑块（103）内部的齿轮啮合，触发件（107）安装在支撑块（103）的L形槽外端内部；

压件（108），压件（108）的底部与底件（106）的顶端连接，压件（108）的两端安装在支撑块（103）的L形槽顶端，压件（108）的两侧设有齿槽，齿槽与支撑块（103）的齿轮啮合。

4.如权利要求1所述基于太阳能光伏组件加工的绒面玻璃画线振离装置，其特征在于，所述控制杆（3）包括：受力板（301），受力板（301）的前端设有T形块，T形块插入在控制杆（3）的T形槽内部；

外杆（302），外杆（302）的底部外侧为倾斜状结构，外杆（302）的内部设有纵向通槽，外杆（302）的底部设有横向通槽，外杆（302）设在控制杆（3）的底部外端，外杆（302）的底部插入在支撑杆（104）的T形槽内部。

5.如权利要求1所述基于太阳能光伏组件加工的绒面玻璃画线振离装置，其特征在于，所述控制杆（3）还包括：调节件（303），调节件（303）安装在控制杆（3）的前端，调节件（303）的内部中间位置设有橡胶板，橡胶板插入在控制杆（3）的矩形槽内部，圆杆插入在受力板（301）的圆孔内部，调节件（303）的前端设有安装头（304），安装头（304）的外侧套装有弹簧，调节件（303）的前端上下两侧分别设有一个卡槽（305），安装头（304）的外侧套装有旋转件（306），旋转件（306）的中间位置为圆环状结构，旋转件（306）的顶端设有玻璃刀，旋转件（306）的前端与弹簧内端接触，旋转件（306）的后方上下两侧分别设有一个卡块（307），卡块（307）插入在卡槽（305）内部。

6.如权利要求1所述基于太阳能光伏组件加工的绒面玻璃画线振离装置，其特征在于，所述振动杆（4）包括：接触板（401），接触板（401）设在振动杆（4）的底部外端，接触板（401）的底部插入在受力板（301）的纵向通槽内部；

辅助块（402），辅助块（402）安装在振动杆（4）的后端两侧，辅助块（402）的内部设有矩形板，矩形板安装在振动杆（4）的矩形槽内部，辅助块（402）的前端两侧分别设有一个矩形杆，矩形杆处于调节件（303）的两侧，辅助块（402）的后端中间位置设有矩形槽，辅助块（402）的后端两侧分别设有一个螺纹孔。

7.如权利要求1所述基于太阳能光伏组件加工的绒面玻璃画线振离装置，其特征在于，所述振动杆（4）还包括：旋转杆（403），旋转杆（403）的顶端为圆柱形螺杆，旋转杆（403）的底部为球状结构，旋转杆（403）为金属材质，旋转杆（403）的顶端安装在辅助块（402）的螺纹孔内部，旋转杆（403）的底部外侧设有缓冲头（404），缓冲头（404）为中空圆形结构。

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