CN219682700U - 一种金刚砂磨料生产用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚砂磨料生产用粉碎装置，涉及金刚砂磨料粉碎技术领域，包括支撑架，所述支撑架的内部固定安装有锤式粉碎机，所述支撑架的底端开设有出料口，且出料口的内壁固定连接有出料斗，所述出料斗的内部插设有防护罩，且防护罩的侧边开设有出料槽。本实用新型通过设置有出料斗和防护罩，在使用时，通过出料斗和防护罩的相互配合，即可实现对下落物料的防护，以防止物料在下落的过程中飞溅至输送带的外部，从而可有效减少物料的浪费，且可提升工作人员的工作效率，设置有驱动电机和搅动叶片，在使用过程中，通过驱动电机的带动，即可带动搅动叶片的不断旋转，从而可有效防止出料斗的内部出现堵塞的情况，即可保证物料的正常下落。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚砂磨料粉碎技术领域，尤其涉及一种金刚砂磨料生产用粉碎装置。
背景技术
金刚砂磨料的主要成分是金刚砂，而金刚砂的实质是碳化硅，是由二氧化硅与碳在高温下化学反应的产物，金刚砂磨料的作用比较广泛，可以用它清洁些汽车摩托的零固件，也可以去除陶瓷、玻璃制品上的污垢与斑点，甚至可以将些划痕加以修饰，而金刚砂磨料在制备的过程中，需要使用到锤式粉碎机来将金刚砂的原料破碎成砂状。
目前，现有的锤式粉碎机其本身在使用时，破碎后的金刚砂则由出料口排出机体，而为了便于对成品金刚砂进行回收，工作人员会在出料口的下侧设置有输送带，以实现收料的目的，由于粉碎机的出料口结构较为简单，且出料口与输送带之间具有较高的间距，因而会使得金刚砂因下落产生的加速度而出现飞溅的情况，从而导致成品金刚砂掉落至输送带外侧，即会造成金刚砂的浪费，且需要工作人员消耗一定的工作时间来对其进行收集，为此，我们提出一种金刚砂磨料生产用粉碎装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚砂磨料生产用粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金刚砂磨料生产用粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定安装有锤式粉碎机，所述支撑架的底端开设有出料口，且出料口的内壁固定连接有出料斗，所述出料斗的内部插设有防护罩，且防护罩的侧边开设有出料槽。
本装置中，通过防护罩和出料斗的相互配合，即可防止物料在下落时出现掉落的情况。
优选的，所述防护罩的外侧对称连接有连接块，所述出料斗的内部开设有与连接块相适配的连接槽。
优选的，所述连接块的上侧竖向连接有连接弹簧，且连接弹簧的另一端与固定块固定连接，所述固定块固定安装在出料斗的顶端内壁位置。
优选的，所述防护罩的上侧设置有驱动电机，且驱动电机的顶端设置有搅动叶片。
优选的，所述搅动叶片相互靠近的一侧通过电动伸缩杆相连接，且电动伸缩杆的底端与驱动电机的输出端相连接。
优选的，所述驱动电机的外侧对称连接有横向支撑杆，且横向支撑杆相互远离的一侧与防护罩的内壁固定连接。
优选的，所述防护罩的外侧设置有密封垫，且密封垫胶合在防护罩的底端位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、该装置通过设置有出料斗和防护罩，在使用时，通过出料斗和防护罩的相互配合，即可实现对下落物料的防护，以防止物料在下落的过程中飞溅至输送带的外部，从而可有效减少物料的浪费，且可提升工作人员的工作效率。
2、该装置通过设置有驱动电机和搅动叶片，在使用过程中，通过驱动电机的带动，即可带动搅动叶片的不断旋转，从而可有效防止出料斗的内部出现堵塞的情况，即可保证物料的正常下落，以提升本装置使用过程中的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金刚砂磨料生产用粉碎装置的立体结构示意图；
图2为图1中的出料口和出料斗结构立体剖面示意图；
图3为图1中的固定块和连接弹簧结构立体剖面示意图；
图4为图1中的驱动电机和电动伸缩杆结构立体剖面示意图。
图中：1、支撑架；2、锤式粉碎机；3、出料口；4、出料斗；5、防护罩；6、连接块；7、连接槽；8、连接弹簧；9、固定块；10、密封垫；11、驱动电机；12、电动伸缩杆；13、搅动叶片；14、横向支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种金刚砂磨料生产用粉碎装置，包括支撑架1，支撑架1的内部固定安装有锤式粉碎机2，支撑架1的底端开设有出料口3，且出料口3的内壁固定连接有出料斗4，出料斗4的内部插设有防护罩5，且防护罩5的侧边开设有出料槽，通过处理槽的设置，即可实现物料的正常输送。
进一步的，参照图3和图4可以得知，防护罩5的外侧对称连接有连接块6，出料斗4的内部开设有与连接块6相适配的连接槽7，在使用时，通过连接槽7和连接块6的相互配合，即可使得出料斗4和防护罩5的组合长度进行调整，从而满足不同高度输送带的防护需求，以提升本装置使用过程中的适用性。
进一步的，参照图3和图4可以得知，连接块6的上侧竖向连接有连接弹簧8，且连接弹簧8的另一端与固定块9固定连接，固定块9固定安装在出料斗4的顶端内壁位置，在使用时，通过连接块6上侧连接的固定块9，即可带动防护罩5的自动移动，从而即可有效提升本装置使用过程中的便捷性。
进一步的，参照图2、图3和图4可以得知，防护罩5的上侧设置有驱动电机11，且驱动电机11的顶端设置有搅动叶片13，在使用时，通过驱动电机11的带动，即可使得搅动叶片13不断旋转，以保证物料顺利通过出料斗4，即可有效保证下料工作的正常进行。
进一步的，参照图4可以得知，搅动叶片13相互靠近的一侧通过电动伸缩杆12相连接，且电动伸缩杆12的底端与驱动电机11的输出端相连接，电动伸缩杆12为现有成熟技术，可带动搅动叶片13的上下移动，从而即可有效提升对物料的疏通效果。
进一步的，参照图4可以得知，驱动电机11的外侧对称连接有横向支撑杆14，且横向支撑杆14相互远离的一侧与防护罩5的内壁固定连接，在使用时，通过两组横向支撑杆14的设置，即可实现对驱动电机11的支撑，从而保证驱动电机11的正常运行。
进一步的，参照图2、图3和图4可以得知，防护罩5的外侧设置有密封垫10，且密封垫10胶合在防护罩5的底端位置处，在使用时，通过密封垫10的设置，可保证防护罩5与输送带的接触效果，从而保证对物料的密封效果，即可进一步防止物料的泄露。
工作原理：本实用新型在使用时，工作人员可首先将输送带放置在支撑架1的底端，并与出料口3的位置相对应，此时防护罩5的底端得以受力与输送带的上侧相接触，以实现对输送带三个侧边的防护，而后工作人员即可将金刚砂磨料的原料依次放入到锤式粉碎机2的进料口，经过锤式粉碎机2内部锤头冲击、剪切撕裂物料，最终使物料破碎，而后物料得以从出料口3掉落至出料斗4之中，随即物料得以通过防护罩5掉落至输送带之上，通过输送带的输送，即可使得物料通过出料槽进行收集，在下料的过程中，驱动电机11不断带动搅动叶片13的旋转，从而实现对出料斗4的疏通，同时配合与搅动叶片13相连接的电动伸缩杆12，即可带动搅动叶片13的上下移动，从而即可提升对出料斗4的疏通效果，以上为本实用新型的全部工作原理。
本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (7)
1.一种金刚砂磨料生产用粉碎装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的内部固定安装有锤式粉碎机(2)，所述支撑架(1)的底端开设有出料口(3)，且出料口(3)的内壁固定连接有出料斗(4)，所述出料斗(4)的内部插设有防护罩(5)，且防护罩(5)的侧边开设有出料槽。
2.根据权利要求1所述的一种金刚砂磨料生产用粉碎装置，其特征在于，所述防护罩(5)的外侧对称连接有连接块(6)，所述出料斗(4)的内部开设有与连接块(6)相适配的连接槽(7)。
3.根据权利要求2所述的一种金刚砂磨料生产用粉碎装置，其特征在于，所述连接块(6)的上侧竖向连接有连接弹簧(8)，且连接弹簧(8)的另一端与固定块(9)固定连接，所述固定块(9)固定安装在出料斗(4)的顶端内壁位置。
4.根据权利要求1所述的一种金刚砂磨料生产用粉碎装置，其特征在于，所述防护罩(5)的上侧设置有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的顶端设置有搅动叶片(13)。
5.根据权利要求4所述的一种金刚砂磨料生产用粉碎装置，其特征在于，所述搅动叶片(13)相互靠近的一侧通过电动伸缩杆(12)相连接，且电动伸缩杆(12)的底端与驱动电机(11)的输出端相连接。
6.根据权利要求4所述的一种金刚砂磨料生产用粉碎装置，其特征在于，所述驱动电机(11)的外侧对称连接有横向支撑杆(14)，且横向支撑杆(14)相互远离的一侧与防护罩(5)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金刚砂磨料生产用粉碎装置，其特征在于，所述防护罩(5)的外侧设置有密封垫(10)，且密封垫(10)胶合在防护罩(5)的底端位置处。
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