CN114380486A - 一种平板玻璃物理钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种平板玻璃物理钢化炉，包括相连的加热炉（1）和冷却炉（2），加热炉内设有第一辊轮（3），第一辊轮上传动连接环形的耐热钢丝网带（4），在耐热钢丝网带一侧设有热电偶温度传感器（5），在耐热钢丝网带上下侧分别设有远红外线电热板（6）；冷却炉内设有第二辊轮（7），第二辊轮上传动连接环形的轻体网带（8），轻体网带与耐热钢丝网带输送中心线重合，在轻体网带上下侧分别设有均布风帽喷嘴（10）的风栅（9），每个风栅上均与升降台（11）连接，升降台上设有与对应侧风栅连接的空气压缩机（12）；加热炉和冷却炉相连处设有升降门（13）。本发明可以降低钢化炉的能耗，减少玻璃纹路和风斑，便于破碎玻璃清除。
Description
技术领域
本发明涉及平板玻璃钢化技术领域，具体涉及一种平板玻璃物理钢化炉。
背景技术
将平板玻璃或其他玻璃制品经过物理或化学的方法处理，使玻璃表面层产生均匀分布的永久应力，从而获得高强度和高热稳定性的玻璃深加工方法，称为玻璃的钢化。物理钢化法又称为热钢化法，或称淬火。
淬火玻璃又称为钢化玻璃，其强度较退火玻璃提高4～6倍，达400Mpa左右，热稳定性可提高到165～310℃左右。玻璃的物理钢化是把玻璃加热至低于软化温度，其粘度值高于108Pa•s后，进行均匀的快速冷却而得。玻璃的外部因迅速冷却而固化，内部冷却较慢，当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力。钢化玻璃属于安全玻璃，广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。
但玻璃在物理钢化时仍存在一些问题，例如，加热炉耗电量大，加热玻璃的背面在陶瓷滚轴会产生纹路，又因为冷却风栅分布及风压问题，会使钢化玻璃的表面存在凹凸不平的风斑，及玻璃在冷却段自爆，破碎玻璃清除不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种平板玻璃物理钢化炉。
本发明提供如下技术方案：
一种平板玻璃物理钢化炉，包括呈“一”字形相连的加热炉和冷却炉，其特征在于：所述加热炉内设有一组第一辊轮，第一辊轮上传动连接环形的耐热钢丝网带，在耐热钢丝网带一侧设有热电偶温度传感器，在耐热钢丝网带上下端分别设有远红外线电热板；
所述冷却炉内设有一组第二辊轮，第二辊轮上传动连接环形的轻体网带，在轻体网带上下端分别设有均布风帽喷嘴的风栅，每个风栅上均与升降台连接，升降台上设有与对应侧风栅连接的空气压缩机；所述加热炉和冷却炉相连处设有升降门。
进一步地，所述轻体网带尾部设有碎玻璃回收桶，碎玻璃回收桶的接料位置与第二辊轮相切。
进一步地，所述轻体网带的网格呈方形，网格尺寸与风帽喷嘴直径内切。
进一步地，所述风帽喷嘴直径为5mm。
进一步地，所述风栅前端与耐热钢丝网带尾端水平距离为500mm，且位于耐热钢丝网带的输送中心线上，耐热钢丝网带输送中心线与轻体网带输送中心线与重合。
进一步地，所述远红外线电热板表面设有ZS-1061型的耐高温远红外涂料。
进一步地，所述加热炉和冷却炉下端设有移动轮。
本发明具的有益效果：
1、远红外线电热板输出的波长，便于玻璃充分吸收光谱，提高加热效率。
2、采用钢化炉全程使用网带传送玻璃，增大玻璃接触面积，减小玻璃局部荷载压强，避免加热玻璃的背面在陶瓷滚轴产生纹路。
3、风栅中风帽喷嘴直径可和轻体网带中正方形网格内切，风栅上下分布，可在玻璃两面急速冷却，且风帽喷嘴均布设置，风压可均匀吹在玻璃两面，避免钢化玻璃表面存在凹凸不平的风斑。
4、玻璃在急速冷却后，有自爆（自己破裂）的可能性，一般炸裂为大于10mm的颗粒，且断裂面为钝角，不易伤人，轻体网带的内部网格边长尺寸为5mm，可通过轻体网带把破碎的玻璃传送入碎玻璃回收桶，清除方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是耐热钢丝网带的结构示意图；
图3是轻体网带的结构示意图；
图4是风帽喷嘴分布示意图。
附图标记说明：1、加热炉；2、冷却炉；3、第一辊轮；4、耐热钢丝网带； 5、热电偶温度传感器；6、远红外线电热板；7、第二辊轮；8、轻体网带；9、风栅；10、风帽喷嘴；11、升降台；12、空气压缩机；13、升降门；14、碎玻璃回收桶；15、移动轮；16、入口门；17、出口门。
具体实施方式
为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种平板玻璃物理钢化炉进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种平板玻璃物理钢化炉，包括呈“一”字形相连的加热炉1和冷却炉2，加热炉1位于左侧、冷却炉2位于右侧。所述加热炉1内设有一组第一辊轮3，第一辊轮3上连接一个环形的耐热钢丝网带4，第一辊轮3具有主动驱动力，通过连接电机实现驱动耐热钢丝网带4运行，第一辊轮3安装在机架上（图中未示）。在耐热钢丝网带4右侧靠下的位置设有热电偶温度传感器5，热电偶温度传感器5探测头朝向耐热钢丝网带4的输送面，用于检测玻璃的温度。在耐热钢丝网带4上下方分别设有相平行于耐热钢丝网带4输送面的远红外线电热板6，远红外线电热板6固定在加热炉1内，其板面与加热的玻璃板面距离相同。其中耐热钢丝网带4的输送面为水平面。
所述冷却炉2内设有一组环状布置的第二辊轮7，第二辊轮7上连接一个环形的轻体网带8，第二辊轮7驱动轻体网带8输送。其中，轻体网带8与耐热钢丝网带4输送中心线重合、输送面共面。在轻体网带8输送面上下方分别设有的风栅9，每个风栅9靠近轻体网带8输送面的一侧设有一组风帽喷嘴10，风帽喷嘴10正对着轻体网带8输送面。每个风栅9前端与耐热钢丝网带4尾端水平距离为500mm，且位于耐热钢丝网带4的输送中心线上。每个风栅9远离轻体网带8输送面的一侧与升降台11连接，每个升降台11均固定在冷却炉2的炉壁上，在升降台11上固定有与对应侧风栅9连接的空气压缩机12，空气压缩机12为风栅9提供不同风压的冷却气体，升降台11改变风栅9与轻体网带8输送面的相对位置。在轻体网带8尾部设有碎玻璃回收桶14，碎玻璃回收桶具有一个斜向上的接料板，接料板的位置与第二辊轮7相切。在加热炉1左端设有一个带把手的入口门16，在冷却炉2右端设有一个带把手的出口门17，出、入口门作为玻璃的进出通道。在加热炉和冷却炉相连的炉壁上设有升降门13，升降门13闭合时，使加热炉和冷却炉互不影响，升降门13开启时，作为玻璃输送的通道。其中，下侧的风栅9位于轻体网带8环形闭合圈内部；所述升降门13和出、入口门均设在轻体网带8与耐热钢丝网带4输送中心线上。在所述加热炉1和冷却炉2下端设有移动轮15，方便钢化炉整体移动。
如图2所示，所述耐热钢丝网带4具有镂空状的网格结构，可以增大玻璃接触面积，减小玻璃局部荷载压强，避免加热玻璃的背面在第一辊轮位置处产生纹路。
如图3所示，所述轻体网带8也具有镂空状的网格结构，其网格呈方形，网格尺寸与风帽喷嘴10直径内切。
如图4所示，在风栅9上的风帽喷嘴10为等距均布设置，其直径为5mm，也就是说轻体网带8的网格为5mm边长的正方形孔。在钢化玻璃生产过程中，玻璃一般炸裂为大于10mm的颗粒，且断裂面为钝角，不易伤人，轻体网带的网格尺寸小于炸裂的玻璃颗粒尺寸，可通过轻体网带8把破碎的玻璃传送入碎玻璃回收桶，清除方便。
为了提高远红外线电热板6的加热效率，在远红外线电热板6的表面涂有ZS-1061型的耐高温远红外涂料。ZS-1061型的耐高温远红外涂料为现有技术，使远红外线电热板6输出波长在0.7～50μm之间，其波长分布与玻璃的吸收光谱范围一致，便于玻璃充分吸收光谱，提高加热效率，节能节电。
钢化玻璃生产过程包括：玻璃的切割、端面的研磨、清洗干燥、装架、入炉加热、出炉、风冷、卸架、检验包装等。用于钢化的玻璃可以经退火后再加热淬火，也可以不经退火，在成形后直接淬火。平板玻璃钢化一般采用2.5mm以上的玻璃，以保证产生较大的永久应力，若玻璃厚度小，则相应的提高冷却强度才能得到较好的淬火程度。例如，钢化6mm平板玻璃，加热温度为610～650℃，加热时间在220～300s范围内，也可以以每毫米厚需36～50s的加热时间予以计算。
当6mm平板玻璃经外观检查合格后可进行钢化。采用本装置生产钢化玻璃的工艺流程如下：
1、打开入口门16，平板玻璃经耐热钢丝网带4进入加热炉1中，远红外线电热板6开始加热，炉温升温速度5℃/min，加热至平板玻璃表面630℃，保温300s。
2、平板玻璃保温均热后，启动升降门13打开，通过第一辊轮3带动耐热钢丝网带4，使平板玻璃进入冷却炉2内。
3、调节风栅9高度，将空气压缩机12风压设为4200Pa，压缩空气吹到平板玻璃上下两面进行冷却，当平板玻璃经风冷合格后，打开出口门17，取出钢化玻璃。
本发明可以降低钢化炉的能耗，减少玻璃纹路和风斑，便于破碎玻璃清除。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种平板玻璃物理钢化炉，包括呈“一”字形相连的加热炉（1）和冷却炉（2），其特征在于：所述加热炉（1）内设有一组第一辊轮（3），第一辊轮（3）上传动连接环形的耐热钢丝网带（4），在耐热钢丝网带（4）一侧设有热电偶温度传感器（5），在耐热钢丝网带（4）上下方分别设有远红外线电热板（6）；
所述冷却炉（2）内设有一组第二辊轮（7），第二辊轮（7）上传动连接环形的轻体网带（8），在轻体网带（8）上下方分别设有均布风帽喷嘴（10）的风栅（9），每个风栅（9）上均与升降台（11）连接，升降台上设有与对应侧风栅（9）连接的空气压缩机（12）；所述加热炉和冷却炉相连处设有升降门（13）。
2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃物理钢化炉，其特征在于：所述轻体网带（8）尾部设有碎玻璃回收桶（14），碎玻璃回收桶的接料位置与第二辊轮（7）相切。
3.根据权利要求2所述的一种平板玻璃物理钢化炉，其特征在于：所述轻体网带（8）的网格呈方形，网格尺寸与风帽喷嘴（10）直径内切。
4.根据权利要求3所述的一种平板玻璃物理钢化炉，其特征在于：所述风帽喷嘴（10）直径为5mm。
5.根据权利要求1或4所述的一种平板玻璃物理钢化炉，其特征在于：所述风栅（9）前端与耐热钢丝网带（4）尾端水平距离为500mm，且位于耐热钢丝网带（4）的输送中心线上，耐热钢丝网带（4）输送中心线与轻体网带（8）输送中心线与重合。
6.根据权利要求1所述的一种平板玻璃物理钢化炉，其特征在于：所述远红外线电热板（6）表面设有ZS-1061型的耐高温远红外涂料。
7.根据权利要求1所述的一种平板玻璃物理钢化炉，其特征在于：所述加热炉（1）和冷却炉（2）下端设有移动轮（15）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220422 |