CN112361810A - 一种铝锭生产用精炼罐 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铝锭生产用精炼罐，包括顶部敞开的罐体，盖设于罐体顶部的罐盖，罐体的底部连通有排出管；罐体的内部设有托板，托板的顶部转动设有冠齿轮；罐体的外壁连通设有至少两个安装筒，安装筒倾斜设置、且底端均与罐体连通，安装筒的顶端安装有筒盖，筒盖的中部穿设有搅拌轴，搅拌轴的底端设有第一齿轮，第一齿轮与冠齿轮传动连接，搅拌轴的顶端固定设有第一链轮；其中一安装筒的底部固定安装有驱动电机，驱动电机与邻近的搅拌轴传动连接、并带动多条搅拌轴转动；罐体的侧壁底部套设有电热环；其结构新颖，可方便搅拌部件的拆装，方便对其进行检修或替换，也便于后续的清洗；并且多个搅拌部件由同一动力源带动，可减少耗电。

Description

一种铝锭生产用精炼罐
技术领域
本发明涉及铝锭生产设备领域，更具体的，涉及一种铝锭生产用精炼罐。
背景技术
铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。铝锭在生产过程中，需要进行融化精炼，融化的过程中需要进行搅拌，现有的精炼罐的搅拌结构大多是固定在罐体内部的，并且两端均由轴承支撑，拆装不便，不便于检修或更换，也不便于后续的清洗，影响生产。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种铝锭生产用精炼罐，其结构新颖，可方便搅拌部件的拆装，方便对其进行检修或替换，也便于后续的清洗；并且多个搅拌部件由同一动力源带动，可减少耗电。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种铝锭生产用精炼罐，包括顶部敞开的罐体，盖设于所述罐体顶部的罐盖，所述罐体的底部连通有排出管，所述排出管上设有开关阀；所述罐体的内部固定设有托板，所述托板的顶部设有冠齿轮，所述冠齿轮通过支撑柱枢接于所述托板的顶面；所述罐体的外壁连通设有至少两个安装筒，所述安装筒关于所述罐体的轴线呈圆周阵列分布，所述安装筒倾斜设置、且底端均与所述罐体连通，所述安装筒的顶端安装有筒盖，所述筒盖的中部穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述冠齿轮传动连接，所述搅拌轴的顶端固定设有第一链轮；其中一所述安装筒的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与邻近的所述搅拌轴传动连接、并带动多条搅拌轴转动；所述罐体的侧壁底部套设有电热环。
在本发明较佳的技术方案中，所述托板的顶面对应所述搅拌轴固定安装有第一限位件，所述第一限位件包括底板，固定设于所述底板顶面的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部垂直所述搅拌轴的底部，所述第一支撑板上开设有第一限位槽，所述搅拌轴的底端活动于所述第一限位槽内。
在本发明较佳的技术方案中，所述安装筒顶部侧壁开设有插孔，所述插孔处安装有第二限位件，所述第二限位件包括弧形板及固定设于所述弧形板内壁的第二支撑板，所述第二支撑板的底部垂直所述搅拌轴，所述第二支撑板上开设有第二限位槽，所述搅拌轴的上部活动于所述第二限位槽内，所述弧形板的内壁与所述安装筒的外壁适配、且所述弧形板通过螺钉固定于所述安装筒的外壁。
在本发明较佳的技术方案中，所述第一支撑板与所述第二支撑板平行，所述第一限位槽的槽底及所述第二限位槽的槽底均呈弧形状、且与所述搅拌轴的杆体外壁适配；所述第一限位件、所述第二限位件、所述筒盖对所述搅拌轴进行转动支撑。
在本发明较佳的技术方案中，所述托板为网格板结构，所述冠齿轮的支撑柱活动贯穿所述托板、且通过卡簧限于所述托板上。
在本发明较佳的技术方案中，所述罐体的底部呈斗状结构，所述排出管连通设于下凹处，所述托板位于所述排出管的上方。
在本发明较佳的技术方案中，所述搅拌轴为螺旋搅拌轴，且螺旋搅拌叶延伸至靠近所述搅拌轴的底部。
在本发明较佳的技术方案中，所述驱动电机的输出轴固定设有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮之间通过链条传动连接。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种铝锭生产用精炼罐，其结构新颖，安装筒、筒盖、托板、冠齿轮的设计及配合，搅拌轴的一端与筒盖转动配合，另一端则通过第一齿轮啮合在冠齿轮上，并通过第一限位件及第二限位件实现转动支撑，其可通过拆卸筒盖及第二限位件而实现搅拌轴的拆卸，整个拆装过程方便，可便于对其进行检修或替换，也便于后续的清洗；并且，搅拌轴之间是通过冠齿轮实现连接传动，并共用同一个驱动电机作为动力源，可有效减少耗电，降低成本。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种铝锭生产用精炼罐的结构示意图；
图2是本发明的具体实施例中提供的一种铝锭生产用精炼罐的内部结构示意图；
图3是本发明的具体实施例中提供的第一限位件的结构示意图；
图4是本发明的具体实施例中提供的第二限位件的结构示意图。
图中：
100、罐体；110、罐盖；120、排出管；130、托板；140、冠齿轮；150、安装筒；160、筒盖；170、卡簧；210、第一齿轮；220、第一链轮；300、驱动电机；310、第二链轮；320、链条；400、电热环；500、第一限位件；510、底板；520、第一支撑板；530、第一限位槽；600、第二限位件；610、弧形板；620、第二支撑板；630、第二限位槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图4所示，本发明的具体实施例中公开了一种铝锭生产用精炼罐，包括顶部敞开的罐体100，盖设于所述罐体100顶部的罐盖110，所述罐体100的底部连通有排出管120，所述排出管120上设有开关阀；所述罐体100的内部固定设有托板130，所述托板130的顶部设有冠齿轮140，所述冠齿轮140通过支撑柱枢接于所述托板130的顶面；所述罐体100的外壁连通设有至少两个安装筒150，所述安装筒150关于所述罐体100的轴线呈圆周阵列分布，所述安装筒150倾斜设置、且底端均与所述罐体100连通，所述安装筒150的顶端安装有筒盖160，所述筒盖160的中部穿设有搅拌轴200，所述搅拌轴200的底端固定设有第一齿轮210，所述第一齿轮210与所述冠齿轮140传动连接，所述搅拌轴200的顶端固定设有第一链轮220；其中一所述安装筒150的底部固定安装有驱动电机300，所述驱动电机300与邻近的所述搅拌轴200传动连接、并带动多条搅拌轴200转动；所述罐体100的侧壁底部套设有电热环400。
进一步地，所述托板130的顶面对应所述搅拌轴200固定安装有第一限位件500，所述第一限位件500包括底板510，固定设于所述底板510顶面的第一支撑板520，所述第一支撑板520的顶部垂直所述搅拌轴200的底部，所述第一支撑板520上开设有第一限位槽530，所述搅拌轴200的底端活动于所述第一限位槽530内。
进一步地，所述安装筒150顶部侧壁开设有插孔，所述插孔处安装有第二限位件600，所述第二限位件600包括弧形板610及固定设于所述弧形板610内壁的第二支撑板620，所述第二支撑板620的底部垂直所述搅拌轴200，所述第二支撑板620上开设有第二限位槽630，所述搅拌轴200的上部活动于所述第二限位槽630内，所述弧形板610的内壁与所述安装筒150的外壁适配、且所述弧形板610通过螺钉固定于所述安装筒150的外壁。
进一步地，所述第一支撑板520与所述第二支撑板620平行，所述第一限位槽530的槽底及所述第二限位槽630的槽底均呈弧形状、且与所述搅拌轴200的杆体外壁适配；所述第一限位件500、所述第二限位件600、所述筒盖160对所述搅拌轴200进行转动支撑。
上述的一种铝锭生产用精炼罐，其结构新颖，安装筒150、筒盖160、托板130、冠齿轮140的设计及配合，搅拌轴200的一端与筒盖160转动配合，另一端则通过第一齿轮210啮合在冠齿轮140上，并通过第一限位件500及第二限位件600实现转动支撑，其可通过拆卸筒盖160及第二限位件600而实现搅拌轴200的拆卸，整个拆装过程方便，可便于对其进行检修或替换，也便于后续的清洗；并且，搅拌轴200之间是通过冠齿轮140实现连接传动，并共用同一个驱动电机300作为动力源，可有效减少耗电，降低成本；
在搅拌轴200的安装时，可将搅拌轴200的一端伸入罐体100内，并将搅拌轴200的底部转动卡于第一限位件500上、并使得第一齿轮210与冠齿轮140啮合，然后再将第二限位件600插入插孔内，使搅拌轴200的上部转动卡于第二限位件600上，过后在将筒盖160固定在安装筒150上即可；拆卸时，反向操作即可。
进一步地，所述托板130为网格板结构，所述冠齿轮140的支撑柱活动贯穿所述托板130、且通过卡簧170限于所述托板130上；该结构设计可减少铝水或物料堆积在托板130上。
进一步地，所述罐体100的底部呈斗状结构，所述排出管120连通设于下凹处，所述托板130位于所述排出管120的上方；方便融化后铝水的排出。
进一步地，所述搅拌轴200为螺旋搅拌轴，且螺旋搅拌叶延伸至靠近所述搅拌轴200的底部，增大搅拌方位，从而加速融化。
进一步地，所述驱动电机300的输出轴固定设有第二链轮310，所述第二链轮310与所述第一链轮220之间通过链条320传动连接。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种铝锭生产用精炼罐，其特征在于：
包括顶部敞开的罐体(100)，盖设于所述罐体(100)顶部的罐盖(110)，所述罐体(100)的底部连通有排出管(120)，所述排出管(120)上设有开关阀；
所述罐体(100)的内部固定设有托板(130)，所述托板(130)的顶部设有冠齿轮(140)，所述冠齿轮(140)通过支撑柱枢接于所述托板(130)的顶面；
所述罐体(100)的外壁连通设有至少两个安装筒(150)，所述安装筒(150)关于所述罐体(100)的轴线呈圆周阵列分布，所述安装筒(150)倾斜设置、且底端均与所述罐体(100)连通，所述安装筒(150)的顶端安装有筒盖(160)，所述筒盖(160)的中部穿设有搅拌轴(200)，所述搅拌轴(200)的底端固定设有第一齿轮(210)，所述第一齿轮(210)与所述冠齿轮(140)传动连接，所述搅拌轴(200)的顶端固定设有第一链轮(220)；其中一所述安装筒(150)的底部固定安装有驱动电机(300)，所述驱动电机(300)与邻近的所述搅拌轴(200)传动连接、并带动多条搅拌轴(200)转动；所述罐体(100)的侧壁底部套设有电热环(400)。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用精炼罐，其特征在于：
所述托板(130)的顶面对应所述搅拌轴(200)固定安装有第一限位件(500)，所述第一限位件(500)包括底板(510)，固定设于所述底板(510)顶面的第一支撑板(520)，所述第一支撑板(520)的顶部垂直所述搅拌轴(200)的底部，所述第一支撑板(520)上开设有第一限位槽(530)，所述搅拌轴(200)的底端活动于所述第一限位槽(530)内。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭生产用精炼罐，其特征在于：
所述安装筒(150)顶部侧壁开设有插孔，所述插孔处安装有第二限位件(600)，所述第二限位件(600)包括弧形板(610)及固定设于所述弧形板(610)内壁的第二支撑板(620)，所述第二支撑板(620)的底部垂直所述搅拌轴(200)，所述第二支撑板(620)上开设有第二限位槽(630)，所述搅拌轴(200)的上部活动于所述第二限位槽(630)内，所述弧形板(610)的内壁与所述安装筒(150)的外壁适配、且所述弧形板(610)通过螺钉固定于所述安装筒(150)的外壁。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭生产用精炼罐，其特征在于：
所述第一支撑板(520)与所述第二支撑板(620)平行，所述第一限位槽(530)的槽底及所述第二限位槽(630)的槽底均呈弧形状、且与所述搅拌轴(200)的杆体外壁适配；所述第一限位件(500)、所述第二限位件(600)、所述筒盖(160)对所述搅拌轴(200)进行转动支撑。
5.根据权利要求3所述的一种铝锭生产用精炼罐，其特征在于：
所述托板(130)为网格板结构，所述冠齿轮(140)的支撑柱活动贯穿所述托板(130)、且通过卡簧(170)限于所述托板(130)上。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用精炼罐，其特征在于：
所述罐体(100)的底部呈斗状结构，所述排出管(120)连通设于下凹处，所述托板(130)位于所述排出管(120)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用精炼罐，其特征在于：
所述搅拌轴(200)为螺旋搅拌轴，且螺旋搅拌叶延伸至靠近所述搅拌轴(200)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用精炼罐，其特征在于：
所述驱动电机(300)的输出轴固定设有第二链轮(310)，所述第二链轮(310)与所述第一链轮(220)之间通过链条(320)传动连接。
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