CN219819870U - 一种橡胶密封圈生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封圈生产用切割装置，包括底座、支架、切割组件和固定组件，所述支架设于底座上，所述切割组件设于支架上，所述固定组件设于支架上；所述固定组件包括连接架、转轴、压辊和动力件，所述连接架的端部设于支架的侧壁，所述转轴的两端旋转设于贯穿连接且伸出，所述转轴的两伸出端固定设有支板，所述压辊设于支板上，所述动力件设于连接和支架上。本实用新型属于切割装置技术领域，具体是指一种橡胶密封圈生产用切割装置。

Description

一种橡胶密封圈生产用切割装置

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，具体是指一种橡胶密封圈生产用切割装置。

背景技术

目前，随着技术的不断发展，密封圈的种类也变得多种多样，橡胶密封圈作为众多种类中的一种也被广泛的运用，橡胶密封圈用于轴承等零件之间的连接，可以有效的防止润滑油漏出及外物的入侵，而在对橡胶密封圈进行加工的过程中，需要利用到切割装置，以完成对橡胶密封圈的切割加工，然后现有的橡胶密封圈切割装置在实际使用中，不便于对橡胶垫进行固定，导致切割的精确度低。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种橡胶密封圈生产用切割装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种橡胶密封圈生产用切割装置，包括底座、支架、切割组件和固定组件，所述支架设于底座上，所述切割组件设于支架上，所述固定组件设于支架上；所述固定组件包括连接架、转轴、压辊和动力件，所述连接架的端部设于支架的侧壁，所述转轴的两端旋转设于贯穿连接且伸出，所述转轴的两伸出端固定设有支板，所述压辊设于支板上，所述动力件设于连接和支架上，将橡胶垫置于底座上，动力件驱使转轴旋转，则支板由倾斜状态向下旋转，逐渐趋于竖直，则支板底部的压辊逐渐滚动压紧橡胶垫，实现固定。

进一步地，所述动力件包括蜗轮、蜗杆和手柄，所述蜗轮固定套设于转轴上，所述蜗杆的一端旋转设于连接架的内侧壁，所述蜗杆的另一端旋转设于支架上，所述手柄的端部旋转贯穿支架且连接于蜗杆，旋转手柄，驱使蜗杆旋转，蜗杆驱使蜗轮旋转，则蜗轮带动转轴转动，转轴上的支板向上或向下旋转。

进一步地，所述切割组件包括液压缸、滑板、驱动电机，摇板、滑座和切割刀，所述滑板滑动设于支架上，所述液压缸的固定端设于支架上，所述液压缸的活动端滑动贯穿支架且连接于滑板，所述驱动电机设于滑板上，所述驱动电机的输出端旋转贯穿滑板且伸出，所述摇板的顶部且靠近端部设于驱动电机的输出端上，所述滑座滑动套设于摇板的底部，所述滑板的侧壁设有螺孔且设有多组，所述滑座的侧壁螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺孔螺纹连接，所述切割刀设于滑座的底壁，切割时，启动驱动电机，驱使摇板旋转，则摇板上的滑座和切割刀做圆周运动，切割刀对橡胶垫进行圆型切割。

优选地，所述固定组件设有四组，用以固定橡胶垫的四角，所述滑座和切割刀设有两组，通过调节两个滑座的位置，用以切割出橡胶密封圈的内径和外径。

优选地，所述连接架为U型结构设置，所述支架为L型结构设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种橡胶密封圈生产用切割装置操作简单，机构紧凑，设计合理，将橡胶垫置于底座上，旋转手柄，驱使蜗杆旋转，蜗杆驱使蜗轮旋转，则蜗轮带动转轴转动，转轴上的支板向下旋转，则支板由倾斜状态逐渐趋于竖直且靠近底座，则支板底部的压辊逐渐滚动压紧橡胶垫，实现固定，切割时，启动驱动电机，驱使摇板旋转，则摇板上的滑座和切割刀做圆周运动，切割刀对橡胶垫进行圆型切割，而通过调节两个滑座的位置，用以切割出橡胶密封圈的内径和外径。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶密封圈生产用切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶密封圈生产用切割装置的固定组件的俯视图。

其中，1、底座，2、支架，3、切割组件，4、固定组件，5、连接架，6、转轴，7、压辊，8、动力件，9、支板，10、蜗轮，11、蜗杆，12、手柄，13、液压缸，14、滑板，15、驱动电机，16、摇板，17、滑座，18、切割刀，19、螺孔，20、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种橡胶密封圈生产用切割装置，包括底座1、支架2、切割组件3和固定组件4，所述支架2设于底座1上，所述切割组件3设于支架2上，所述固定组件4设于支架2上；所述固定组件4包括连接架5、转轴6、压辊7和动力件8，所述连接架5的端部设于支架2的侧壁，所述转轴6的两端旋转设于贯穿连接且伸出，所述转轴6的两伸出端固定设有支板9，所述压辊7设于支板9上，所述动力件8设于连接和支架2上。

所述动力件8包括蜗轮10、蜗杆11和手柄12，所述蜗轮10固定套设于转轴6上，所述蜗杆11的一端旋转设于连接架5的内侧壁，所述蜗杆11的另一端旋转设于支架2上，所述手柄12的端部旋转贯穿支架2且连接于蜗杆11。

所述切割组件3包括液压缸13、滑板14、驱动电机15，摇板16、滑座17和切割刀18，所述滑板14滑动设于支架2上，所述液压缸13的固定端设于支架2上，所述液压缸13的活动端滑动贯穿支架2且连接于滑板14，所述驱动电机15设于滑板14上，所述驱动电机15的输出端旋转贯穿滑板14且伸出，所述摇板16的顶部且靠近端部设于驱动电机15的输出端上，所述滑座17滑动套设于摇板16的底部，所述滑板14的侧壁设有螺孔19且设有多组，所述滑座17的侧壁螺纹连接有紧固螺栓20，所述紧固螺栓20与螺孔19螺纹连接，所述切割刀18设于滑座17的底壁。

所述固定组件4设有四组，所述滑座17和切割刀18设有两组。

所述连接架5为U型结构设置，所述支架2为L型结构设置。

具体使用时，将橡胶垫置于底座1上，旋转手柄12，驱使蜗杆11旋转，蜗杆11驱使蜗轮10旋转，则蜗轮10带动转轴6转动，转轴6上的支板9向下旋转，则支板9由倾斜状态逐渐趋于竖直且靠近底座1，则支板9底部的压辊7逐渐滚动压紧橡胶垫，实现固定，切割时，启动驱动电机15，驱使摇板16旋转，则摇板16上的滑座17和切割刀18做圆周运动，切割刀18对橡胶垫进行圆型切割，而通过调节两个滑座17的位置，用以切割出橡胶密封圈的内径和外径。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种橡胶密封圈生产用切割装置，其特征在于：包括底座、支架、切割组件和固定组件，所述支架设于底座上，所述切割组件设于支架上，所述固定组件设于支架上；所述固定组件包括连接架、转轴、压辊和动力件，所述连接架的端部设于支架的侧壁，所述转轴的两端旋转设于贯穿连接且伸出，所述转轴的两伸出端固定设有支板，所述压辊设于支板上，所述动力件设于连接和支架上。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用切割装置，其特征在于：所述动力件包括蜗轮、蜗杆和手柄，所述蜗轮固定套设于转轴上，所述蜗杆的一端旋转设于连接架的内侧壁，所述蜗杆的另一端旋转设于支架上，所述手柄的端部旋转贯穿支架且连接于蜗杆。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产用切割装置，其特征在于：所述切割组件包括液压缸、滑板、驱动电机，摇板、滑座和切割刀，所述滑板滑动设于支架上，所述液压缸的固定端设于支架上，所述液压缸的活动端滑动贯穿支架且连接于滑板，所述驱动电机设于滑板上，所述驱动电机的输出端旋转贯穿滑板且伸出，所述摇板的顶部且靠近端部设于驱动电机的输出端上，所述滑座滑动套设于摇板的底部，所述滑板的侧壁设有螺孔且设有多组，所述滑座的侧壁螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺孔螺纹连接，所述切割刀设于滑座的底壁。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈生产用切割装置，其特征在于：所述固定组件设有四组，用以固定橡胶垫的四角，所述滑座和切割刀设有两组。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈生产用切割装置，其特征在于：所述连接架为U型结构设置，所述支架为L型结构设置。