CN220389980U - 一种橡胶圈生产用炼胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶圈生产用炼胶设备，涉及橡胶圈炼胶加工技术领域，包括工作台，第一固定座，第二固定座，驱动电机，第一直齿轮，第一滚筒，第二直齿轮，第二滚筒，所述第二直齿轮贯穿至第一固定座的一端，并位于第一滚筒的一侧，还包括有切割机构。本实用新型通过设置切割机构，驱动电机的输出端转动通过机械传动带动挤压杆转动，挤压杆转动并挤压移动块向上移动，移动块移动通过机械传动带动切割刀片移动，切割刀片对第二直齿轮外壁的橡胶圈进行切割的操作，通过此结构有利于对炼胶操作中的橡胶圈进行自动间歇的切割操作，相比于传统的人工手动切割，提高了切割的效率，同时也减轻了工作人员的工作量。

Description

一种橡胶圈生产用炼胶设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶圈炼胶加工技术领域，具体是一种橡胶圈生产用炼胶设备。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。

目前的炼胶设备在使用时，多通过工作人员手动对炼胶操作中的橡胶圈进行手动切割，由于需要炼胶加工的橡胶圈数量较多，工作人员在工作一段时间后，手臂会出现酸胀感，即工作人员此时处于疲劳状态中，处于疲劳状态下的工作人员再进行手动切割时，切割效率大大降低，为此提供了一种橡胶圈生产用炼胶设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决工作人员手动切割橡胶圈工作效率低和工作量大的问题，提供一种橡胶圈生产用炼胶设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶圈生产用炼胶设备，包括工作台，所述工作台的顶端通过焊接固定有第一固定座，所述工作台的顶端通过焊接固定有第二固定座，所述第二固定座位于第一固定座的一端，所述第二固定座的一端通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮的一端通过焊接固定有第一滚筒，所述第一滚筒贯穿至第一固定座的一端，所述第一直齿轮的外壁啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮的一端通过焊接固定有第二滚筒，所述第二滚筒贯穿至第一固定座的一端，并位于第一滚筒的一侧，还包括有切割机构，所述切割机构包括通过螺栓固定于工作台顶端的固定盒，所述固定盒位于第一滚筒的一端，所述固定盒的内部套接有横杆，所述横杆的一端贯穿至固定盒的外部，所述横杆的顶端设置有与固定盒内壁固定连接的复位弹簧，所述横杆的顶端设置有切割刀片，所述横杆的底端通过焊接固定有移动块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机构还包括设置在第二直齿轮远离第二直齿轮一端的连接柱，所述连接柱的一端贯穿至第二固定座的一端，所述连接柱的一端通过焊接固定有第一转动盘，所述第一转动盘的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有第二转动盘，所述第二转动盘位于第一转动盘的下方，所述第二转动盘的一端通过焊接固定有贯穿第二固定座、第一固定座的转动杆，所述转动杆的一端通过焊接固定有第三转动盘，所述第三转动盘的一端通过焊接固定有挤压杆，所述挤压杆位于移动块的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱通过轴承与第二固定座的内壁转动连接，所述转动杆通过轴承与第二固定座、第一固定座的内壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盒的一端设置有与横杆移动轨迹相匹配的限位滑动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横杆的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆由上下两部分组成，且下部分伸缩杆的内部设置有缓冲弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压杆呈圆柱状，且所述移动块的底端呈弧面状，所述移动块与挤压杆处于同一竖直平面内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滚筒通过轴承与第一固定座的内壁转动连接，所述第二滚筒通过轴承与第一固定座的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置切割机构，驱动电机的输出端转动通过机械传动带动挤压杆转动，挤压杆转动并挤压移动块向上移动，移动块移动通过机械传动带动切割刀片移动，切割刀片对第二滚筒外壁的橡胶圈进行切割的操作，通过此结构有利于对炼胶操作中的橡胶圈进行自动间歇的切割操作，相比于传统的人工手动切割，提高了切割的效率，同时也减轻了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的固定盒及伸缩杆内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一固定座；3、第二固定座；4、切割机构；401、第一转动盘；402、连接杆；403、第二转动盘；404、转动杆；405、第三转动盘；406、挤压杆；407、固定盒；408、横杆；409、复位弹簧；410、移动块；5、驱动电机；6、第一直齿轮；7、第一滚筒；8、第二直齿轮；9、第二滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种橡胶圈生产用炼胶设备，包括工作台1，工作台1的顶端通过焊接固定有第一固定座2，工作台1的顶端通过焊接固定有第二固定座3，第二固定座3位于第一固定座2的一端，第二固定座3的一端通过螺栓固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端设置有第一直齿轮6，第一直齿轮6的一端通过焊接固定有第一滚筒7，第一滚筒7贯穿至第一固定座2的一端，第一直齿轮6的外壁啮合有第二直齿轮8，第二直齿轮8的一端通过焊接固定有第二滚筒9，第二滚筒9贯穿至第一固定座2的一端，并位于第一滚筒7的一侧，还包括有切割机构4，切割机构4包括通过螺栓固定于工作台1顶端的固定盒407，固定盒407位于第一滚筒7的一端，固定盒407的内部套接有横杆408，横杆408的一端贯穿至固定盒407的外部，横杆408的顶端设置有与固定盒407内壁固定连接的复位弹簧409，横杆408的顶端设置有切割刀片，横杆408的底端通过焊接固定有移动块410。

在本实施例中：通过设置切割机构4有利于对炼胶操作中的橡胶圈进行自动间歇的切割操作，相比于传统的人工手动切割，提高了切割的效率，同时也减轻了工作人员的工作量。

请着重参阅图1、2、3，切割机构4还包括设置在第二直齿轮8远离第二滚筒9一端的连接柱，连接柱的一端贯穿至第二固定座3的一端，连接柱的一端通过焊接固定有第一转动盘401，第一转动盘401的一端转动连接有连接杆402，连接杆402的一端转动连接有第二转动盘403，第二转动盘403位于第一转动盘401的下方，第二转动盘403的一端通过焊接固定有贯穿第二固定座3、第一固定座2的转动杆404，转动杆404的一端通过焊接固定有第三转动盘405，第三转动盘405的一端通过焊接固定有挤压杆406，挤压杆406位于移动块410的下方；连接柱通过轴承与第二固定座3的内壁转动连接，转动杆404通过轴承与第二固定座3、第一固定座2的内壁转动连接；固定盒407的一端设置有与横杆408移动轨迹相匹配的限位滑动槽；横杆408的底端设置有伸缩杆，伸缩杆由上下两部分组成，且下部分伸缩杆的内部设置有缓冲弹簧；挤压杆406呈圆柱状，且移动块410的底端呈弧面状，移动块410与挤压杆406处于同一竖直平面内；第一滚筒7通过轴承与第一固定座2的内壁转动连接，第二滚筒9通过轴承与第一固定座2的内壁转动连接。

在本实施例中：驱动电机5的输出端转动通过机械传动带动第三转动盘405转动，第三转动盘405转动带动挤压杆406转动，当挤压杆406转动至顶端与移动块410的底端接触时，挤压杆406继续转动并挤压移动块410向上移动，移动块410移动带动横杆408向上移动，复位弹簧409受力挤压，横杆408移动带动横杆408顶端的切割刀片移动，切割刀片对第二滚筒9外壁的橡胶圈进行切割的操作，当挤压杆406与移动块410的底端分离后，复位弹簧409恢复原状并带动横杆408复位移动，横杆408复位移动带动横杆408顶端的切割刀片与第二滚筒9外壁的橡胶圈分离，如此往复，通过此结构有利于对炼胶操作中的橡胶圈进行自动间歇的切割操作，相比于传统的人工手动切割，提高了切割的效率，同时也减轻了工作人员的工作量。

工作原理：在橡胶圈炼胶操作时，驱动电机5工作，驱动电机5的输出端转动带动第一直齿轮6转动，第一直齿轮6转动带动第一滚筒7转动，第一直齿轮6转动同时带动第二直齿轮8转动，第二直齿轮8转动带动第二滚筒9转动，第二直齿轮8转动同时带动连接柱转动，连接柱转动带动第一转动盘401转动，第一转动盘401转动带动连接杆402转动，连接杆402转动带动第二转动盘403转动，第二转动盘403转动带动转动杆404转动，转动杆404转动带动第三转动盘405转动，第三转动盘405转动带动挤压杆406转动，当挤压杆406转动至顶端与移动块410的底端接触时，挤压杆406继续转动并挤压移动块410向上移动，移动块410移动带动横杆408向上移动，复位弹簧409受力挤压，横杆408移动带动横杆408顶端的切割刀片移动，切割刀片对第二滚筒9外壁的橡胶圈进行切割的操作，当挤压杆406与移动块410的底端分离后，复位弹簧409恢复原状并带动横杆408复位移动，横杆408复位移动带动横杆408顶端的切割刀片与第二滚筒9外壁的橡胶圈分离，如此往复，通过此结构有利于对炼胶操作中的橡胶圈进行自动间歇的切割操作，相比于传统的人工手动切割，提高了切割的效率，同时也减轻了工作人员的工作量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶圈生产用炼胶设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有第一固定座(2)，所述工作台(1)的顶端固定有第二固定座(3)，所述第二固定座(3)位于第一固定座(2)的一端，所述第二固定座(3)的一端固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端设置有第一直齿轮(6)，所述第一直齿轮(6)的一端固定有第一滚筒(7)，所述第一滚筒(7)贯穿至第一固定座(2)的一端，所述第一直齿轮(6)的外壁啮合有第二直齿轮(8)，所述第二直齿轮(8)的一端固定有第二滚筒(9)，所述第二滚筒(9)贯穿至第一固定座(2)的一端，并位于第一滚筒(7)的一侧，其特征在于，还包括有切割机构(4)，所述切割机构(4)包括固定于工作台(1)顶端的固定盒(407)，所述固定盒(407)位于第一滚筒(7)的一端，所述固定盒(407)的内部套接有横杆(408)，所述横杆(408)的一端贯穿至固定盒(407)的外部，所述横杆(408)的顶端设置有与固定盒(407)内壁固定连接的复位弹簧(409)，所述横杆(408)的顶端设置有切割刀片，所述横杆(408)的底端固定有移动块(410)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈生产用炼胶设备，其特征在于，所述切割机构(4)还包括设置在第二直齿轮(8)远离第二滚筒(9)一端的连接柱，所述连接柱的一端贯穿至第二固定座(3)的一端，所述连接柱的一端固定有第一转动盘(401)，所述第一转动盘(401)的一端转动连接有连接杆(402)，所述连接杆(402)的一端转动连接有第二转动盘(403)，所述第二转动盘(403)位于第一转动盘(401)的下方，所述第二转动盘(403)的一端固定有贯穿第二固定座(3)、第一固定座(2)的转动杆(404)，所述转动杆(404)的一端固定有第三转动盘(405)，所述第三转动盘(405)的一端固定有挤压杆(406)，所述挤压杆(406)位于移动块(410)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶圈生产用炼胶设备，其特征在于，所述连接柱通过轴承与第二固定座(3)的内壁转动连接，所述转动杆(404)通过轴承与第二固定座(3)、第一固定座(2)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈生产用炼胶设备，其特征在于，所述固定盒(407)的一端设置有与横杆(408)移动轨迹相匹配的限位滑动槽。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈生产用炼胶设备，其特征在于，所述横杆(408)的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆由上下两部分组成，且下部分伸缩杆的内部设置有缓冲弹簧。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶圈生产用炼胶设备，其特征在于，所述挤压杆(406)呈圆柱状，且所述移动块(410)的底端呈弧面状，所述移动块(410)与挤压杆(406)处于同一竖直平面内。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶圈生产用炼胶设备，其特征在于，所述第一滚筒(7)通过轴承与第一固定座(2)的内壁转动连接，所述第二滚筒(9)通过轴承与第一固定座(2)的内壁转动连接。