CN2332981Y - 铝棒连续加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝棒连续加热炉,该炉主要由炉体、燃烧室、链式输送器和热风循环系统构成,其特征是炉膛置于链式输送器上方,在其内设有由三组链轮和链条构成的铝棒传送机构,在链条上还设有铝棒分离挡板,设有炉门的加料口设置在炉膛顶部侧面的炉体上。该炉的特点是铝棒可纵向放置于炉膛内进行缓慢加热。因此本实用新型与现有只能加热短铝棒的加热炉相比具有成品率高、节约能耗等优点,适合于挤压铝合型材使用。
Description
本实用新型涉及金属加热炉，特别是一种铝棒连续加热炉，适合于挤压铝合金型材使用。
在已有技术中，供挤压铝合金型材用的铝棒加热炉主要以燃油炉为主。该燃油加热炉主要由炉体、燃烧室、柴油燃烧器、隧道式炉膛、链式输送器以及热风循环系统构成，其工作原理是这样的：柴油经柴油燃烧器喷到燃烧室燃烧后，所产生的热气经反射孔进入到隧道式炉膛中对置于炉膛内链式输送器上的铝棒进行加热，随着链式输送器的连续运动，铝棒便从加热口运送到出料口完成加热过程；与此同时，由离心风机以及与炉膛两端连通的进、出风管构成的热风管循环系统不断使炉膛内的热风循环流动，使铝棒加热均匀。为了使铝棒能加热均勺、缩短炉体的长度以及提高生产率，现有技术的做法是将铝棒切割成长度约500-600毫米的短铝棒，一个接一个横置于链式输送带上进行加热。然而，这种做法亦带来如下问题，由于铝棒挤压铝型材后都必须留下一个料头，因此铝棒愈长，其成品率就高，铝棒愈短，成品率就愈低。现有技术采用这么短的铝棒来挤压，很显然其料头多和成品率低已成为它的不足之处，既浪费材料，又损耗热能。
本实用新型的目的在于提供一种可连续加热长铝棒、提高铝棒成品率的铝棒连续加热炉。
本实用新型的任务是这样实现的：该加热炉包括有炉体、燃烧室、柴油燃烧器、炉膛、链式输送器和热风循环系统，其特征在于炉膛设置于燃烧室的上方，其底面向链式输送器倾斜并开有与燃烧室连通的进气孔，在炉膛内设有一个通过电机和减速器驱动由三组成三角形设置的链轮和链条构成的铝棒传送机构，在链条上还设有铝棒分隔挡棒，加料口设置在炉膛顶部侧面正对铝棒传送机构的炉体上，在加料口处设有一个炉门。
该加热炉的工作原理大致与已有技术相同，不同的是柴油燃烧器雾化的柴油在燃烧室燃烧后，所产生的热气便从进气口进入炉膛内对放置于铝棒传送机构的铝棒进行加热，铝棒从如料口放入铝棒传送机构上被缓慢传送到链式输送器上时基本上完成加热过程，最后经链式输送器送出的铝棒便可进行挤压。从上述改进可知，由于铝棒是纵向置于炉膛内加热，并通过铝棒传送机构的缓慢传动使之被加热到所需的挤压温度，因此本实用新型与具有如下优点：可加热长达6米以上的铝棒，大大提高铝棒的成品率，减少材料损耗，节省热能，降低成本，有效地克服已有技术之不足。经实践证明，采用本实用新型后，挤压成品率可提高10％，每挤压一吨铝型可节约300-400元。
以下结构附图对本实用新型的结构作进一步的描述：
图1为本实用新型一种具体结构的局部剖视图。
图2为图1中沿A-A线的剖视放大图。
如图1和图2所示，本实用新型的炉体1、燃烧室2、由离心风机3和抽风管4、出风管5构成的热风循环系统的结构和所用材料基本上与已有技术相同，柴油燃烧器6是外购件。不同的是以耐热钢板制成的斗式炉膛7设置于燃烧室2的上方，底面向链式输送器8倾斜。在其倾斜的底面上开有若干个进气孔9。在炉膛7内设置一个由三组呈三角形布置的链轮10和链条11构成的铝棒传送机构。该铝棒传送机构的三组链轮10由同样数量、紧固于炉体1内壁上的支承架12来支承，并由电机13和减速器14带动链轮传动轴15来驱动的。在链条11上等距离设有铝棒分隔挡棒24。链式输送器8配合铝棒传送机构以纵向传送一根长铝棒来设计的。炉膛7的加料口16设置于炉膛7顶部正对铝棒传送机构的炉体1上。炉门17通过设置于炉体1上的电机18，转动轴19和软钢索20带动升降。为了进一步利用炉膛7内的热量，在热风循环系统的抽风管4与炉膛7交接处设有一个挤压横具加热室21，通过小车将横具送到模具加热室21内便可，该模具加热室21的温度可通过设置于交接处炉膛7内的板式风量调节器22来调节。在本实用新型链式输送器8的末端还设有一个铝棒冲裁机23，以便根据需要冲裁铝棒长度。
本实用新型适合于挤压铝合金型材加热铝棒使用。
Claims (4)
1、一种铝棒连续加热炉，包括有炉体(1)、燃烧室(2)、柴油燃烧器(6)、炉膛(7)、链式输送器(8)以及由离心风机(3)、抽风管(4)和送风管(5)组成的热风循环系统，其特征在于炉膛(7)设置于燃烧室(2)的上方，其底面向链式输送器(8)倾斜并开有与燃烧室(2)连通的进气孔(9)，在炉膛(7)内设有一个通过电机(13)、减速器(14)驱动由三组成三角形设置的链轮(10)和链条(11)构成的铝棒传送机构，在链条(11)上还设有铝棒分隔挡棒(24)，加热口(16)设置在炉膛(7)顶部侧面正对铝棒传送机构的炉体(1)上，在加料口(16)处设有一个炉门(17)。
2、根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于铝棒传送机构的三组链轮(10)由同样数量紧固于炉膛(1)内壁的支承架(12)来支承。
3、根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于在热风循环系统的抽风管(4)与炉膛(7)交接处设有一个挤压模具加热室(21)。
4、根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于在链式输送器(8)的末端还设有一台铝棒冲裁机(23)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98210066 CN2332981Y (zh) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 铝棒连续加热炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 98210066 CN2332981Y (zh) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 铝棒连续加热炉 |
Publications (1)
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| CN2332981Y true CN2332981Y (zh) | 1999-08-11 |
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ID=33965230
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| CN 98210066 Expired - Fee Related CN2332981Y (zh) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 铝棒连续加热炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2332981Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100436635C (zh) * | 2006-03-24 | 2008-11-26 | 江苏常发制冷股份有限公司 | 吹胀式铝板的连续退火方法 |
| CN102616580A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-08-01 | 白山市星泰矿山机械制造有限公司 | 一种装卸输送装置 |
| CN105695709A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-22 | 赵宽学 | 铝型材加热炉 |
| CN110345762A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-18 | 苏州沅德精密技术有限公司 | 铝棒加热炉 |
| CN110386429A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-29 | 大庆同方电控设备有限公司 | 立体回环运行油管燃气加热炉 |
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1998
- 1998-01-27 CN CN 98210066 patent/CN2332981Y/zh not_active Expired - Fee Related
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