CN2212497Y - 高效节能回旋印铁烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能回旋印铁烘干
机，有前端开口的封闭保温外壳，保温外壳上装有加
热机构，保温外壳内装有链条式工件传送机构，链条
上装有带钩支架，链条式工件传送机构的一端经开口
位于保温外壳外，保温外壳内还装有冷却机构。优
点：大幅度节能，降低了烘烤成本，也降低了烘干机本
身的制造成本，省去了一半的占用车间场地，利于推
广。
Description
本实用新型涉及印刷技术，具体地说是涉及印刷的后处理，如加热、照射。
目前在印铁行业中所应用的烘干机是以德国LTG烘干机为代表的全自动印铁烘干机，或人工喂料的半自动烘干机，这类烘干机能连续烘烤，生产效率高，但能耗很大，烘烤耗能费用占印铁生产成本的60％左右。它主要由链条和传动件组成马口铁（铝片）传送机构，链条上装有固定型架片、支架，由铁皮及保温材料组成保温烘道，链条、架片、支架一半在烘道内，一半在烘道外，再由发热室、引风机组成循环热风供热系统，并由温控仪控温，烘道的前部为烘烤区，后部为冷却区，印刷好的马口铁由输送带送入烘干机的支架上，随链条的运转经过烘烤区，在冷却区最后脱离支架由堆积机堆积，空支架在烘道外作回旋复位，再次承运马口铁烘烤。
这种单线输送烘烤的LTG烘干机耗能大的原因有下列几个：1、烘道是一个前无门、后无挡的燧道，热量散失大。2、烘道为一条单行道，长达30－40m，虽有保温外壳，但其庞大的表面积也易散失热量。3、链条、支架等不断地在烘道内、外循环，一半工作一半空载，反复加热、冷却，散失的热量很多。4、烘烤后的马口铁上有160℃以上的积温，为利于堆积，又用风机强行冷却，把余热排入大气中。
本实用新型的目的是提供一种减少占地面积、节约能源、有利于提高马口铁烘烤质量的高效节能回旋印铁烘干机。
本实用新型的技术解决方案是：一种高效节能回旋印铁烘干机，采用了不同于现有技术的设计：有前端开口的封闭保温外壳，保温外壳上装有加热机构，保温外壳内装有链条式工件传送机构，链条上装有带钩支架，链条式工件传送机构的一端经开口位于保温外壳外，保温外壳内还装有冷却机构。
本实用新型中所述的保温外壳内有将其分隔成上下两部分的中隔层，中隔层的前后端与保温外壳间不相连，链条式工件传送机构围绕中隔层运动，当然，保温外壳内也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的加热机构分为两组，一组为中隔层上部烘道加热，另一组为中隔层下部烘道加热。当然，也可以采用其他合适的加热机构。
本实用新型中所述的为中隔层下部烘道加热的加热机构，其产生的热空气经中隔层内空腔进入保温外壳内下层烘道。当然，也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的冷却机构采用装在保温外壳前端开口处的风机或风口；风机或风口位于保温外壳底部，相对应的保温外壳顶部有排气管或口，当然，也可以采用其他合适的冷却机构。
本实用新型中所述的链条式工件传送机构中的联接架片，为固定型或限位式。当然，也可以采用其他合适的联接架片结构。
本实用新型中所述的限位式联接架和片的两个联接孔，一个为圆孔，另一个为腰形孔。当然，也可以采用其他合适的限位式联接架片结构。
本实用新型中所述的位于保温外壳外的链条式工件传送机构前端外还装有喂料机及堆积机。当然，也可以采用其他合适机构。
本实用新型的优点是：大幅度节能，降低了烘烤成本。由于采用双层封闭烘道回旋烘烤，减少车间占地面积1／2，减少支架1／2，余热可获充分利用，也减少了对环境的污染。节能幅度可达60％以上，整体结构简单，制造方便，有利于提高烘烤质量，适用广泛、利于推广，能与印铁生产的各种型号印刷机配套，适应各种烘烤型油漆、涂料的烘烤工艺要求，另一方面节省原材料，促进了印铁行业的技改，替代进出口印铁烘干机，可出口创汇。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的一种高效节能回旋印铁烘干机结构示意图。
图2为本实用新型中采用的一种联接架片结构图。
图3为本实用新型中采用的另一种联接架片结构图。
图1描述了本实用新型的一个实施例。在保温烘体外壳1内装有传动机构2、传动机构2带动链条3循环转动，链条3上装有联接架片，架片把支架4的一端联接，又与链条3作固定联接或限位铰链联接，在保温外壳1的中部有一个中间隔层16将其分为上下二层，中间隔层16的二端不与保温外壳1连接，使得保温外壳1的中段相隔成上下二层，而两端却又相互连通，链条3围绕中间隔层16运动。在上层烘道中，靠架片托住马口铁皮等工件，而在下层烘道中靠支架4上的钩状物勾托工件，以完成来回传送烘烤工作。在保温外壳1上部或一侧装有二组加热室，由引风机7和发热元件8组成上层烘道的加热机构，而由发热元件9和引风机10组成下层烘道加热机构。单层供热方式实际上与现有烘干机差不多。在保温外壳1前后顶部有排气管11、12，在保温外壳的前端下部装有冷却风机或风口13，把冷却马口铁皮与预热进炉马口铁皮合并在一起进行，预热铁皮的热量从冷却铁皮的热交换过程中获得。同时形成气幕，阻止冷气侵入保温外壳内，又可将保温外壳内热气阻于外壳内，减少热损。在马口铁入口处有喂料机14，铁皮后倾，喂料机水平喂料，铁片前倾，喂料机上面喂料，水平喂料，铁皮在尾部必须翻面掉头才获回稳，上面喂料，铁皮只倒头，便可回旋，视不同油漆而采用不同方式，在马口铁出口处有堆积机15处理铁皮堆积。
图2、图3描述了二种联接架片。图2的架片与原有架片基本一致，而图3架片则是一种限位铰链式。用图2架片时支架呈后倾15°，用图3架片时支架前倾15°，根据不同的烘烤要求来选用二种架片。
Claims (8)
1、一种高效节能回旋印铁烘干机，其特征在于：有前端开口的封闭保温外壳，保温外壳上装有加热机构，保温外壳内装有链条式工件传送机构，链条上装有带钩支架，链条式工件传送机构的一端经开口位于保温外壳外，保温外壳内还装有冷却机构。
2、根据权利要求1所述的高效节能回旋印铁烘干机，其特征在于：所述保温外壳内有将其分隔成上下两部分的中隔层，中隔层的前后端与保温外壳间不相连，链条式工件传送机构围绕中隔层运动。
3、根据权利要求2所述的高效节能回旋印铁烘干机，其特征在于：所述的加热机构分为两组，一组为中隔层上部烘道加热，另一组为中隔层下部烘道加热。
4、根据权利要求3所述的高效节能回旋印铁烘干机，其特征在于：所述为中隔层下部烘道加热的加热机构，其产生的热空气经中隔层内空腔进入保温外壳内下层烘道。
5、根据权利要求1或2、3、4所述的高效节能回旋印铁烘干机，其特征在于：所述冷却机构采用装在保温外壳前端开口处的风机或风口；风机或风口位于保温外壳底部，相对应的保温外壳顶部有排气管或口。
6、根据权利要求1或2、3、4所述的高效节能回旋印铁烘干机，其特征在于：所述链条式工件传送机构中的联接架片为固定型或限位式。
7、根据权利要求6所述的高效节能回旋印铁烘干机，其特征在于：所述限位式联接架片的两个联接孔，一个为圆孔，另一个为腰形孔。
8、根据权利要求1或2、3、4所述的高效节能回旋印铁烘干机，其特征在于：所述位于保温外壳外的链条式工件传送机构前端外还装有喂料机及堆积机。
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1995
- 1995-03-14 CN CN 95239377 patent/CN2212497Y/zh not_active Expired - Fee Related
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