CN107323082A - 印铁机片材预热装置 - Google Patents

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Abstract

印铁机片材预热装置，定位连接在清洁装置与推料机构之间，包括烘干座，烘干座包括支腿和烘干箱；烘干箱纵向两侧设与清洁装置相衔接的片材进料口、与推料机构相衔接的片材出料口；烘干箱下方设托板，托板上设离心风机，离心风机上设传热箱，离心风机的出风口与传热箱密封连接，传热箱内设加热元器件，传热箱与烘干箱之间设热风管；烘干箱与离心风机的吸风口间设通风管；烘干箱纵向一侧设与清洁装置间的跨连驱动机构；烘干箱内设上下两排带有出气孔的热气管，两排热气管之间设有一排托轴，托轴上定位套设垫轮和防上翩磁性轮。印刷在金属片材上的涂层更加牢固，涂膜层更加坚硬耐久，后期的油墨着色更有光泽度，着色更艳丽持久不变质，颜色附着力强。

Description

印铁机片材预热装置
技术领域
本发明属于印刷设备技术领域，涉及一种印铁机，尤其是一种印铁机片材预热装置。
背景技术
在马口铁印刷生产中，涂料、油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。因马口铁不溶于水，不吸附溶剂，所以一般在进入印铁机涂墨之前，金属片材表面虽经过涂料打底烘干，但如若涂料表面烘干效果不理想，出现表面发粘，没完全结膜固化则影响后期印刷效果，如若涂料和油墨因干燥不透引起漆膜嫩现象，最后将导致表面图案极易变色或擦花，尤其是将其用作罐装食品或饮料等的容器材料时，食品或饮料与其直接接触后未到保质期就会出现变味的情况，进而影响身体健康。
因此，若是金属片材在印刷前的输送过程中进行必要的预热处理，对于整个印刷工艺而言无疑是非常重要的，它不仅可以改善片材的印刷适性，还可以提高后期的印刷品质。
发明内容
本发明的目的克服现有技术的不足或缺陷，提供一种印铁机片材预热装置，提高材料对颜色的附着力、稳定性并改善相应的机械性能，使设备有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
印铁机片材预热装置，定位连接在印铁机的清洁装置与推料机构之间，其特征在于，包括烘干座，所述烘干座一体包括下部的支腿和上部的烘干箱；所述烘干箱的纵向两侧分别水平设有与所述清洁装置相衔接的片材进料口、与推料机构相衔接的片材出料口；所述清洁装置与烘干箱的纵向一侧同为驱动侧，另一侧同为从动侧，分别设有驱动侧机身板、从动侧机身板；
所述清洁装置上纵向设有其两端活动连接在所述驱动侧机身板、从动侧机身板上的上下两对橡皮辊，所述驱动侧机身板外侧面上对应设有橡皮辊端面齿轮；
所述烘干箱内纵向水平设有上下两排带出气孔的热气管，所述上下两排热气管之间水平设有一排托轴，所述托轴的两端分别活动连接在所述烘干箱的驱动侧与从动侧机身板上；每根托轴上定位套设有若干个片材输送用的垫轮；
所述片材的底面紧贴所述垫轮的顶面，从所述烘干箱的进料口进入，经预热后从所述烘干箱的出料口输送至所述推料机构上；
所述烘干箱的下方设有固接在其支腿上的托板，托板上设有离心风机，离心风机固有的出风口与位于其上方带加热元器件的传热箱密封连接，所述传热箱水平延伸至烘干箱的从动侧，传热箱与烘干箱之间设有密封贯通的热风管；
所述烘干箱的底部与所述离心风机固有的进风口之间密封设有通风管；
所述烘干箱的驱动侧机身板上设有所述托轴的同步驱动机构；
所述清洁装置的驱动侧机身板上设有通过所述橡皮辊端面齿轮与所述托轴的同步驱动机构之间的跨连驱动机构。
上述的印铁机片材预热装置，其中，
所述托轴的同步驱动机构包括设置在所述烘干箱驱动侧机身板上托轴驱动端的双排链轮和内外交错平行活动连接在所述双排链轮上的滚子链。
所述跨连驱动机构包括同轴定位连接的清洁装置驱动侧机身板上的第二驱动齿轮和所述第一驱动链轮，紧邻所述清洁装置驱动侧的所述双排链轮的外侧链轮以及与所述第一驱动链轮跨连的倾斜设置的滚子链；
所述清洁装置驱动侧机身板外侧面上设有十字转向机，该十字转向机驱动轴端的第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮相啮合，通过十字转向机驱动轴端的第一驱动齿轮直接带动与其啮合的上侧两个橡皮辊端面齿轮并且间接带动位于其右下侧的第一驱动链轮的同步转动；
所述清洁装置驱动侧的橡皮辊端面齿轮与第二驱动齿轮的齿数、齿距相等；所述第一驱动链轮与所述双排链轮的齿数、齿距相等。
进一步，
所述烘干箱与所述传热箱相邻的侧板上水平间隔设有上下两排进风孔；所述传热箱延伸部分的顶部纵向间隔设有若干个单排的出风孔，所述传热箱的出风孔与所述烘干箱的进风孔之间通过穿入至所述烘干箱内的热风管密封贯通。
所述热气管的一端为穿设在所述热风管内的开口端，其另一端为定位连接在所述烘干箱另一侧板上的闭口端；所述上下两排热气管的管壁上对称设有可上下对吹的轴向等间隔排列的出气孔；
所述烘干箱的纵向两个侧板上位于其上下两排进风孔之间水平对称设有一排轴孔，该轴孔的孔位与所述烘干箱侧板上的两排进风孔的孔位交错设置；所述托轴水平活动穿设在位于所述烘干箱两个侧板上的轴孔之间，所述垫轮沿所述托轴的轴向居中对称分布；
所述片材的底面紧贴所述垫轮的顶面，从所述烘干箱的进料口进入，经预热后从所述烘干箱的出料口输送至所述推料机构上。
更进一步，
所述滚子链的下方设有链条涨紧机构，分别包括由涨紧轮、第一涨紧杆、第二涨紧杆、第一固定件、第二固定件、轴承销及轴承组合构成的两套链条涨紧机构；
其中的第一链条涨紧机构的涨紧轮通过与第一涨紧杆相连的轴承销间接连接在与所述烘干箱定位连接的第一固定件上，所述轴承设置在所述涨紧轮与轴承销之间，所述涨紧轮的顶部活动位于所述滚子链下方的正中位置。
所述第一涨紧杆为一条形板，所述第一固定件为一L型板；所述第一涨紧杆与所述第一固定件的竖直板面通过螺丝定位连接，所述第一固定件的水平板面用螺丝定位连接在所述烘干箱的底部；
所述第一涨紧杆的竖直板面上、第一固定件的水平板面上分别设有U型安装调节槽；利用该U型安装调节槽既可调节所述涨紧轮的纵向安装位置，又可以调节其横向安装位置。
更进一步，
所述烘干箱内设有片材上翩控制机构。
所述片材上翩控制机构包括套设在所述托轴上相邻两个垫轮之间的磁性轮；
所述清洁装置的橡皮辊的直径与所述托轴上的垫轮、磁性轮的外径相等；所述清洁装置的橡皮辊与所述托轴上的垫轮、磁性轮在旋转时的线速度保持一致，并与片材的进料速度同步。
所述烘干座的下端设有支腿，所述支腿上分别设有烘干座的高度及水平安装位置调节机构和位置固定机构；
所述烘干座的高度及水平安装位置调节机构包括分别定位连接在其支腿底部的地脚杯；所述烘干座的位置固定机构包括分别定位连接在其支腿外侧的固定脚，所述固定脚的底部通过膨胀螺丝与地面固接。
与现有技术相比，本发明印铁机片材预热装置具有以下优点：
金属片材经过本发明的预热装置加热后，印刷在金属片材上的涂层能牢固地附着在金属片材上，涂膜层更加坚硬耐久，后期的油墨着色更有光泽度，着色更艳丽耐久而不变质。提高了材料对颜色的附着力、稳定性并改善相应的机械性能，使机器有效地进行快速的印刷作业，保证后期的印刷品质。
试验表明，本发明还同时具备以下优点：
1.结构简单，运行可靠稳定，设备寿命长；
2.能耗及维修费用低，几乎不需更换部件，节省了年运行费用。
3.无需独立电机驱动，解决了需设备速度同步而电机调速的麻烦；
4.由于采用的是热风干燥型式，因此不会在使用过程中引起片材过热烧坏，无需配备专门的消防系统；
5.片材上翩控制机构的设置可利用磁性轮的磁性适度吸附前进的铁板片材以防止其在输送的过程中出现上翩的现象，确保片材的平稳运行。
附图说明
图1是本发明涉及的印铁机片材预热装置整体安装布局结构示意图；
图2是图1中涉及的片材预热装置从出料面向进料面投影的结构示意图；
图3是图2的左视结构示意图；
图4是图2的右视结构示意图；
图5是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；
图6是沿图2中B-B线的剖视结构示意图；
图7是图2正面投影立体结构示意图；
图8是图2背面投影立体结构示意图；
图9是片材预热装置与清洁装置之间的跨连驱动机构的结构示意图；
图10是沿图9中C-C线的剖面结构示意图；
图11是沿图9中D-D线的局部剖面结构示意图；
图12是图10中的E部放大结构示意图；
图13是本发明涉及片材预热装置气路系统的结构示意图；
图14是图13的右视结构示意图(移除同步驱动机构及跨连驱动机构)。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的结构特征及其有益效果作进一步描述。
请参阅图1和图2，配合参见图3-图14，图中示出了本发明涉及的一种印铁机片材预热装置，其所采用的关键技术方案在于：
本发明涉及的印铁机片材预热装置，定位连接在清洁装置II与推料机构IV之间，包括烘干座1，烘干座1一体包括下部的支腿1A和上部的烘干箱1B；烘干箱1B的纵向两侧分别水平设有与清洁装置II相衔接的片材P进料口1Bj、与推料机构IV相衔接的片材P出料口1Bc，如图14所示。
清洁装置II与烘干箱1B的纵向通过跨连驱动机构连接的一侧为驱动侧，另一侧为从动侧，分别设有驱动侧机身板IIA、1B1和从动侧机身板IIB、1B2；
清洁装置II上纵向设有其两端活动连接在驱动侧机身板IIA、从动侧机身板IIB上的上下两对橡皮辊IIC，其驱动侧机身板IIA外侧面上对应设有橡皮辊端面齿轮28。
烘干箱1B内纵向水平设有上下两排其轴向均布有若干个出气孔7a的热气管7，上下两排热气管7之间水平设有一排托轴8，托轴8的两端分别活动连接在烘干箱的驱动侧机身板1B1与从动侧机身板1B2上；每根托轴8上定位套设有若干个片材P输送用垫轮10,参阅图6、13。
片材P的底面紧贴垫轮10的顶面，从烘干箱的进料口1Bj进入，经预热后从烘干箱的出料口1Bc输送至推料机构IV上；
烘干箱1B的下方设有固接在支腿1A上的托板1C，托板1C上设有离心风机13，离心风机13固有的出风口13a与位于其上方的传热箱4的进风口4a密封连接，传热箱4水平延伸至烘干箱1B的从动侧机身板1B2一侧，传热箱4内设有加热元器件5，传热箱4与烘干箱1B之间设有密封贯通的热风管6；烘干箱1B与离心风机13的固有的吸风口13b之间密封设有通风管12,参阅图9-12。
烘干箱的驱动侧机身板1B1上设有托轴8的同步驱动机构T；
清洁装置的驱动侧机身板IIA上设有通过橡皮辊端面齿轮28与托轴8的同步驱动机构T之间的跨连驱动机构K。
参阅图9、13，托轴8的同步驱动机构T包括设置在烘干箱1B驱动侧机身板1B1上的托轴驱动端8A的双排链轮11和内外交错平行活动连接在双排链轮上的滚子链104。如图9-12所示，清洁装置的驱动侧机身板IIA上设有通过橡皮辊端面齿轮28与托轴8的同步驱动机构T之间的跨连驱动机构K；跨连驱动机构K包括包括同轴定位连接在清洁装置驱动侧机身板IIA上的第二驱动齿轮21和第一驱动链轮22，紧邻清洁装置驱动侧机身板IIA的双排链轮11的外侧链轮以及与第一驱动链轮22斜跨连接的滚子链103。
清洁装置II驱动侧机身板IIA外侧面上设有十字转向机27，该十字转向机27驱动轴端的第一驱动齿轮25与固定在此侧机壁上的第二驱动齿轮21相啮合，通过十字转向机27驱动轴端的第一驱动齿轮25直接带动与其啮合的上侧两个橡皮辊端面齿轮28并且间接带动位于其右下侧的第一驱动链轮22同步转动。
清洁装置II驱动侧的橡皮辊端面齿轮28与第二驱动齿轮21的齿数、齿距相等；第一驱动链轮22与双排链轮11的齿数、齿距相等。
与传热箱4相邻的烘干箱从动侧机身板1B2上水平间隔设有上下两排进风孔1Ba；传热箱4延伸部分的顶部纵向间隔设有若干个单排的出风孔4b，传热箱4的出风孔4b与烘干箱1B的进风孔1Ba之间通过穿入至烘干箱1B内的热风管6密封贯通。
热气管7的一端为穿设在热风管6内的开口端7c，其另一端为定位连接在烘干箱1B另一侧板上的闭口端7b；上下两排热气管7的管壁上对称设有可上下对吹的轴向等间隔排列的出气孔7a。
烘干箱1B的下方水平设有与支腿1A固接的托板1C，该托板1C顶面的纵向一端设有离心风机13；该离心风机13的上方设有连接在烘干箱1B底部且延伸至烘干箱1B纵向外侧的传热箱4，传热箱4内设有加热元器件5；传热箱4的底部与离心风机13连接处设有一进风口4a。离心风机13自带有呈蜗壳状的外壳，蜗壳状外壳的顶部设有一开口朝上且与传热箱4的进风口4a密封对接的固有出风口13a。
烘干箱1B的底部设有排气孔1Bd，该排气孔1Bd上密封连接与离心风机13的固有的进风口13b密封连接的通风管12。
烘干箱1B的的驱动侧机身板1B1与从动侧机身板1B2上位于其上下两排进风孔1Ba之间水平对称设有一排轴孔1Bb，该轴孔1Bb的孔位与烘干箱1B的从动侧机身板1B2上的上下两排进风孔1Ba的孔位交错设置；托轴8水平活动穿设在位于烘干箱1B的驱动侧机身板1B1与从动侧机身板1B2上的轴孔1Bb之间，垫轮10沿托轴8的轴向居中对称分布。
参阅图9、13，托轴8的轴端与烘干箱1B纵向两侧机身板的轴孔1Bb之间均设有轴承座101；与烘干箱1B进风孔1Ba相对一侧的托轴8的轴端为驱动端8A,与烘干箱1B进风孔1Ba同侧的托轴8的轴端为从动端8B,托轴8的驱动端8A上连接有双排链轮11，双排链轮11通过固设在托轴8驱动端8A上的键102及紧锁螺丝与托轴8的驱动端定位连接，双排链轮11上内外交错平行活动连接有滚子链104。
如图9-12所示，本发明涉及的烘干箱1B与清洁装置II的跨连驱动机构K包括同轴定位连接的清洁装置II驱动侧机身板上的第二驱动齿轮21、第一驱动链轮22、紧邻清洁装置II一侧的双排链轮11的外侧链轮以及与第一驱动链轮22跨连的倾斜设置的滚子链103；
第一驱动链轮22与第二驱动齿轮21通过轴承106、轴24、键107、端盖23一体活动连接在与清洁装置II驱动侧机身板定位相连的轴承座20上；
清洁装置II驱动侧的橡皮辊端面齿轮28与第二驱动齿轮21的齿数、齿距相等；第一驱动链轮22与双排链轮11的齿数、齿距相等。
如图9、11中所示，滚子链104的下方设有链条涨紧机构，分别包括由涨紧轮15、第一涨紧杆16、第二涨紧杆18、第一固定件17、第二固定件19、轴承销14及轴承105组合构成的两套涨紧机构Z；
其中的第一链条涨紧机构的涨紧轮15通过与第一涨紧杆16相连的轴承销14间接连接在与烘干箱1B定位连接的第一固定件17上，轴承105设置在涨紧轮15与轴承销14之间，涨紧轮15的顶部活动位于滚子链104下方的正中位置。
第一涨紧杆16为一条形板，第一固定件17为一L型板；第一涨紧杆16与第一固定件17的竖直板面通过螺丝定位连接，第一固定件17的水平板面定位连接在烘干箱1B的底部；
第一涨紧杆16的竖直板面上、第一固定件17的水平板面上分别设有U型安装调节槽16A、17A；利用该U型安装调节槽16A、17A既可调节涨紧轮15相对于滚子链104的纵向安装位置，又可以调节其横向安装位置。
由第二涨紧杆18、第二固定件19和涨紧轮15、轴承销14及轴承105等组合构成的第二链条涨紧机构的结构及原理均与上述第一链条涨紧机构一致，此处不在赘述。
由于铁板片材P其本身的重量较轻，因此，在输送的过程中易出现上翩的技术问题，为此，本发明烘干箱内设有片材水平输送上翩控制机构，本实施例中，上翩控制机构包括套设在托轴8上相邻两个垫轮10之间的磁性轮9；磁性轮9与垫轮10的外径相等；清洁装置II的橡皮辊IIC的直径与托轴8上的垫轮10、磁性轮9的外径相等；清洁装置II的橡皮滚与托轴8上的垫轮10、磁性轮9在旋转时的线速度保持一致，并与片材P的进料速度同步。这样，利用设置磁性轮9，可适度吸附前进的铁板片材P以防止其在输送的过程中产生上翩现象，确保片材的平稳运行。
参阅图13-14，本发明设置了上翩控制机构后，片材P的底面同时紧贴磁性轮9和垫轮10的顶面并从烘干箱1B的进料口1Bj进入，经预热后从烘干箱1B的出料口1Bc输送至推料机构IV上。
如图2-5、7-8所示，烘干座1的支腿1A下端设有支腿脚1Aa，支腿脚1Aa上分别设有烘干座1的高度及水平安装位置调节机构和位置固定调节机构；烘干座1的高度及水平安装位置调节机构包括分别定位连接在其支腿脚1Aa底部的地脚杯3；烘干座1的位置固定机构包括分别定位连接在其支腿脚1Aa外侧的固定脚2，固定脚2的底部通过膨胀螺丝与地面固接。
以下对本发明涉及的印铁机片材预热装置的安装及结构做进一步的描述：
本发明涉及的印铁机片材预热装置III的运行是通过安装在飞达机构I出料处的印铁机清洁装置II上的第一驱动链轮22、滚子链103跨接印铁机片材预热装置III的托轴8驱动端上的双排链轮11带动运行的，印铁机片材预热装置III的出料处尾随印铁机推料机构IV，三台设备的整体安装布局如图1所示。
印铁机片材预热装置III整体结构如图2-4、6-8所示，首先烘干座1的四个脚与地脚杯3通过中间旋螺丝连接并调整高度使托轴8轴心与其侧面清洁装置下排橡皮辊11C圆中心处于同一水平面，清洁装置II的驱动侧机身板IIA、从动侧机身板IIB与烘干座1的纵向两端对齐，两套设备前后保持25cm左右的间距。其后烘干座1四脚下侧与固定脚2用螺丝固定，固定脚2底部通过膨胀螺丝与地面接触牢靠，以防设备在运行时发生跳动或使位置偏移。
本实施例中，烘干座1一体包括下部的支腿1A和上部的烘干箱1B，在烘干座1下部托板1C上固定离心风机13，离心风机13的蜗壳顶部方口即出风口13a与传热箱4左侧下部的下方孔即进风口4a对接，并在传热箱4内安装加热装置5。传热箱4右侧上端的4根热风管6均穿入烘干座1的烘干箱1B右侧的进风孔1Ba内，其后4根热气管7分别插入热风管6中并用螺丝固定位置，在烘干箱1B两侧中间一排5个轴孔1Bb中穿入其上装配有3个等距排列的垫轮10及两个磁性轮9的托轴8，通过烘干箱1B两端的轴承座101固定托轴8位置，安装轴承座101位置时需保证托轴8处于水平位置。
托轴8驱动端均安装双排链轮11，托轴8与双排链轮11之间需通过键102、紧锁螺丝联接防止打滑，滚子链104内外平行错开连接前后双排链轮11。由涨紧轮15、涨紧杆16、第二涨紧杆18、第一固定件17、第二固定件19及轴承销14等组合为两套涨紧部件，装于滚子链104的下方正中位置，起到涨紧链条的作用。
紧邻清洁装置II最近的双排链轮11处外侧的链轮通过滚子链103与清洁装置II上的第一驱动链轮22跨连，第一驱动链轮22与第二驱动齿轮21通过轴24、键107、端盖23、轴承106、轴承座20等零件及其它标件组装为一体，固定在清洁装置II驱动侧机身板IIA上，其中，轴承座20固定位置由十字转向机27上的第一驱动齿轮25位置决定。
如图9-10所示，清洁装置II传动面装配有安装于支撑架26上的十字转向机27，十字转向机27的驱动轴端驱动齿轮25与固定在此侧机壁上的第二驱动齿轮21啮合，通过十字转向机27转动轴端的第一驱动齿轮25来同时带动与它啮合的上侧两个橡皮辊端面齿轮28及右下侧第二驱动齿轮21、第一驱动链轮22的转动。
最后，离心风机13蜗壳圆口处固有的进风口13b与烘干座1的烘干箱底部圆口即排气孔1Bd处套接铝箔通风管12，管两端需密封牢固，烘干座1的上方设有与其顶部紧密接合的活动盖板29，装配完毕后盖上盖板29，以使烘干箱内的热风不易从上方泄漏而影响烘干性能，同时也防止异物进入烘干箱内而带来安全隐患。
本发明涉及的片材预热装置的工作原理大致如下：
参阅图13、14，本发明涉及的片材预加热装置由机械驱动机构和气路系统组成。
首先，机械驱动机构如图2-12所示：清洁装置II侧壁转向机驱动齿轮25的旋转同时带动上端两个橡皮辊端面齿轮28及侧壁下侧第二驱动齿轮21的转动，因第二驱动齿轮21与第一驱动链轮22属于同轴连接部件，第一驱动链轮22也作同步旋转。片材P的输送就直接由烘干座1传动面进料端托轴8最前端双排链轮11、滚子链103通过跨接清洁装置II上的第一驱动链轮22相连接运转，清洁装置II侧壁的转向机驱动齿轮25的旋转通过跨连驱动机构K就间接带动了片材P预加热装置III进料端托轴8端面双排链轮11的转动，其后四根托轴8的端面双排链轮11均以前后双排链轮11的位置平行成对连接滚子链104，最终达到几根托轴8作同步转动的目的。夹设在热气管7上下中间的托轴8上等间隔设有若干个垫轮10和磁性轮9，并在工作时随着托轴8的转动而旋转，片材P通过进料口1Bj进入加热箱1B中时被托轴8上的垫轮10托起，为防止片材P因重量太轻输送速度过大而出现上飘现象，因此在托轴8上套设有若干个具有一定磁性的磁性轮9，目的是起到适度吸附片材P，使片材P在传输过程中不致偏位的作用。
为了避免装置起动时因滚子链104太松动引起托轴8运行不平稳，或链条与齿轮发生碰闯而噪音过大，在滚子链104下方均装配有涨紧机构Z，并且橡皮辊端面齿轮28与第二驱动齿轮21的齿数、齿距相等，第一驱动链轮22与链轮11齿数、齿距相等，橡皮辊IIC的直径与托轴8上垫轮10、磁性轮9的直径大小相等，以此使清洁装置II的橡皮辊IIC与片材P预加热装置III上的垫轮10、磁性轮9在旋转时的线速度保持一致，进料也就达到了速度同步。
其次，气路系统如图13-14所示，离心风机13将冷风送入上部传热箱4中，通过传热箱中的8根加热管5加热，加热后的热风沿着左侧几排热风管6往上进入上下套接的热气管7中，每组热气管7都设有一排可对片材P上下对吹且等距排列的出气孔7a，热气快速从孔中连续吹出，当片材P在烘干座1内的多排托轴8上输送时，上下热气管7的出气孔7a排出的强热风不间断地高速吹向片材P正反表面，使片材P在短时间内迅速干燥，而干燥的同时片材P表面会产生蒸发的湿热空气，离心风机13的进风口13b上密封连接有与烘干箱底部排气孔1Bd相连通的通风管12，通过离心风机13的作用，烘干箱1B内的湿热空气便会通过连接在其底部设置的排气孔1Bd上的通风管12进入离心风机13内，同时补充外部的干空气进入风机风轮中，再从离心风机13的蜗壳出风口13a排向传热箱4进行加热，然后热风再过热风管6进入热气管7中，并从热气管7的一排出气孔7a中喷出，以此达到热风不断循环的作用。
另外，为了使其热风不易从上方泄漏而影响烘干性能，同时也防止异物进入烘干装置内部而造成安全隐患，烘干座1上方需设有与其紧密接合的盖板29。如图1所示，片材P的输送过程中，料堆上的片材P通过飞达机构I被逐张送入清洁装置II，经过清洁装置II时进行表面清洁处理，从橡皮辊IIC输送出的片材P立即从片材预加热装置III的烘干箱进料口1Bj处被带入至烘干箱1B内，进入一边输送一边不间断的均匀加热过程，最后从烘干箱1B的出料口1Bc送出，再进入印铁机推料机构IV。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (10)

1.印铁机片材预热装置，定位连接在印铁机的清洁装置与推料机构之间，其特征在于，包括烘干座，所述烘干座一体包括下部的支腿和上部的烘干箱；所述烘干箱的纵向两侧分别水平设有与所述清洁装置相衔接的片材进料口、与推料机构相衔接的片材出料口；
所述清洁装置与烘干箱的纵向一侧同为驱动侧，另一侧同为从动侧，分别设有驱动侧机身板、从动侧机身板；
所述清洁装置上纵向设有其两端活动连接在所述驱动侧机身板、从动侧机身板上的上下两对橡皮辊，所述驱动侧机身板外侧面上对应设有橡皮辊端面齿轮；
所述烘干箱内纵向水平设有上下两排其轴向均布有若干个出气孔的热气管，所述上下两排热气管之间水平设有一排托轴，所述托轴的两端分别活动连接在所述烘干箱的驱动侧与从动侧机身板上；每根托轴上定位套设有若干个片材输送用的垫轮；
所述片材的底面紧贴所述垫轮的顶面，从所述烘干箱的进料口进入，经预热后从所述烘干箱的出料口输送至所述推料机构上；
所述烘干箱的下方设有固接在其支腿上的托板，托板上设有离心风机，离心风机固有的出风口与位于其上方带加热元器件的传热箱密封连接，所述传热箱水平延伸至烘干箱的从动侧机身板一侧，传热箱与烘干箱之间设有密封贯通的热风管；
所述烘干箱的底部与所述离心风机固有的进风口之间密封设有通风管；
所述烘干箱的驱动侧机身板上设有所述托轴的同步驱动机构；
所述清洁装置的驱动侧机身板上设有通过所述橡皮辊端面齿轮与所述托轴的同步驱动机构之间的跨连驱动机构。
2.根据权利要求1所述印铁机片材预热装置，其特征在于，所述托轴的同步驱动机构包括设置在所述烘干箱驱动侧机身板上托轴驱动端的双排链轮和内外交错平行活动连接在所述双排链轮上的滚子链。
3.根据权利要求1或2所述印铁机片材预热装置，其特征在于，所述跨连驱动机构包括同轴定位连接的清洁装置驱动侧机身板上的第二驱动齿轮和所述第一驱动链轮，紧邻所述清洁装置驱动侧的所述双排链轮的外侧链轮以及与所述第一驱动链轮跨连的倾斜设置的滚子链；
所述清洁装置驱动侧机身板外侧面上设有十字转向机，该十字转向机驱动轴端的第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮相啮合，通过十字转向机驱动轴端的第一驱动齿轮直接带动与其啮合的上侧两个橡皮辊端面齿轮并且间接带动位于其右下侧的第一驱动链轮的同步转动；
所述清洁装置驱动侧的橡皮辊端面齿轮与第二驱动齿轮的齿数、齿距相等；所述第一驱动链轮与所述双排链轮的齿数、齿距相等。
4.根据权利要求3所述印铁机片材预热装置，其特征在于，与所述传热箱相邻的烘干箱从动侧机身板上水平间隔设有上下两排进风孔；所述传热箱延伸部分的顶部纵向间隔设有若干个单排的出风孔，所述传热箱的出风孔与所述烘干箱的进风孔之间通过穿入至所述烘干箱内的热风管密封贯通。
5.根据权利要求3所述印铁机片材预热装置，其特征在于，所述热气管的一端为穿设在所述热风管内的开口端，其另一端为定位连接在所述烘干箱另一侧板上的闭口端；所述上下两排热气管的管壁上对称设有可上下对吹的轴向等间隔排列的出气孔；
所述烘干箱的驱动侧机身板与从动侧机身板上位于其上下两排进风孔之间水平对称设有一排轴孔，该轴孔的孔位与所述烘干箱从动侧机身板上的两排进风孔的孔位交错设置；所述托轴水平活动穿设在位于所述烘干箱驱动侧机身板与从动侧机身板上的轴孔之间，所述垫轮沿所述托轴的轴向居中对称分布。
6.根据权利要求3所述印铁机片材预热装置，其特征在于，所述滚子链的下方设有链条涨紧机构，分别包括由涨紧轮、第一涨紧杆、第二涨紧杆、第一固定件、第二固定件、轴承销及轴承组合构成的两套链条涨紧机构；
其中的第一链条涨紧机构的涨紧轮通过与第一涨紧杆相连的轴承销间接连接在与所述烘干箱定位连接的第一固定件上，所述轴承设置在所述涨紧轮与轴承销之间，所述涨紧轮的顶部活动位于所述滚子链下方的正中位置。
7.根据权利要求6所述印铁机片材预热装置，其特征在于，所述第一涨紧杆为一条形板，所述第一固定件为一L型板；所述第一涨紧杆与所述第一固定件的竖直板面通过螺丝定位连接，所述第一固定件的水平板面用螺丝定位连接在所述烘干箱的底部；
所述第一涨紧杆的竖直板面上、第一固定件的水平板面上分别设有U型安装调节槽；利用该U型安装调节槽既可调节所述涨紧轮的纵向安装位置，又可以调节其横向安装位置。
8.根据权利要求3所述印铁机片材预热装置，其特征在于，所述烘干箱内设有片材水平输送上翩控制机构。
9.根据权利要求8所述印铁机片材预热装置，其特征在于，所述片材上翩控制机构包括套设在所述托轴上相邻两个垫轮之间的磁性轮；
所述清洁装置的橡皮辊的直径与所述托轴上的垫轮、磁性轮的外径相等；所述清洁装置的橡皮辊与所述托轴上的垫轮、磁性轮在旋转时的线速度保持一致，并与片材的进料速度同步。
10.根据权利要求3所述印铁机片材预热装置，其特征在于，所述烘干座的支腿下端设有支腿脚，所述支腿脚上分别设有烘干座的高度及水平安装位置调节机构和位置固定机构；所述烘干座的高度及水平安装位置调节机构包括分别定位连接在其支腿脚底部的地脚杯；所述烘干座的位置固定机构包括分别定位连接在其支腿脚外侧的固定脚，所述固定脚的底部通过膨胀螺丝与地面固接。
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