CN112941758A - 一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备，其特征在于，包括，布料传输装置，布料传输装置用于传输布料；布料打湿装置，布料打湿装置用于向布料上喷洒添加剂；布料烘干装置，布料烘干装置用于烘干布料；布料拍打装置，布料拍打装置设置在布料上方，布料拍打装置用于反复拍打布料，布料打湿装置、布料拍打装置、布料烘干装置沿着布料传输装置的传输方向顺序排列；第二回收箱，第二回收箱设置在布料拍打装置的正下方，第二回收箱正上方开口。本发明通过第一回收箱和第二回收箱组合的添加剂回收装置，解决了布料打湿装置对布料进行过度打湿时，不参与化学反应的添加剂从布料上滴落，造成添加剂浪费的技术问题。

Description

一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备

技术领域

本发明涉及面料加工领域，具体是涉及一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备。

背景技术

面料就是来制造服装的材料。作为服装的三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。目前的面料在进行加工时，必不可少的加工环节便是使用烘干机对面料进行打湿之后的烘干。布料在打湿之后直接烘干，布料上多余的添加剂在高温烘干时直接蒸发，未参与生产，导致浪费添加剂并且污染空气的技术问题。所以我们提出了一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备，用以解决上述所提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供了一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备。为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备，包括，

布料传输装置，布料传输装置用于传输布料；

布料打湿装置，布料打湿装置用于向布料上喷洒添加剂；

布料烘干装置，布料烘干装置用于烘干布料；

布料拍打装置，布料拍打装置设置在布料上方的布料拍打装置工作台上，布料拍打装置用于反复拍打布料，布料打湿装置、布料拍打装置、布料烘干装置沿着布料传输装置的传输方向顺序排列；

第二回收箱，第二回收箱设置在布料拍打装置的正下方，第二回收箱顶端开口。

优选的，添加剂回收装置包括，

第一回收箱，第一回收箱设置在布料打湿装置的正下方且第一回收箱顶端开口，使其能够将完全打湿布料以外的化学添加剂落入第一回收箱。

优选的，布料传输装置包括，

蒸汽箱通孔，蒸汽箱的左右两侧开设有蒸汽箱通孔；

第一橡胶轴，第一橡胶轴安装在蒸汽箱的内部，第一橡胶轴分为两组，第一橡胶轴与布料在水平方向上平行；第一橡胶轴的轴面与布料的表面接触；第一橡胶轴呈螺纹槽状，利用第一橡胶轴呈螺纹槽状，可以增大第一橡胶轴与布料的摩擦力，使得布料可以稳固的进行移动不会出现打滑的现象；布料贯穿蒸汽箱，所以第一橡胶轴位于蒸汽箱内壁的左右两侧；

第一轴座，第一轴座安装在第一橡胶轴的两端，第一轴座与第一橡胶轴同轴可旋转连接；

驱动电机，驱动电机安装在蒸汽箱外部，驱动电机的轴端与第一橡胶轴的输出轴相连接。

优选的，布料打湿装置包括，

原液存储箱，原液存储箱内储存有化工液体；

液泵，液泵的输入端与原液存储箱内部连通；

雾化器，雾化器用于将原液存储箱内储存的化工液体雾化，雾化器的输入端与液泵的输出端连通；

抽气机构，抽气机构的输入端与雾化器的输出端连通；

雾化喷头，雾化喷头的输入端与抽气机构的输出端连通，雾化喷头的输出端朝向布料设置，雾化喷头具有多个，雾化喷头均匀地分布在布料的上下两侧。

优选的，抽气机构包括，连接管，气泵和喷气管，

连接管包括第一连接管和第二连接管，第一连接管气泵包括第一排气泵和第二排气泵，第一排气泵固定安装在蒸汽箱的外侧，第一排气泵的输出端与第一连接管的输入端相连；第二排气泵固定安装在蒸汽箱的外侧，第一排气泵在第二排气泵的上方；第二排气泵的输出端与第二连接管的输入端相连；喷气管，包括第一喷气管和第二喷气管，第一喷气管和第二喷气管都与布料平行设置，第一喷气管和第二喷气管分别安装在布料的上端与下端；第一喷气管和第二喷气管固定安装在蒸汽箱的内壁上；

优选的，添加剂回收装置包括，

第一回收箱，第一回收箱位于布料打湿装置的正下方且第一回收箱正上方开口；第一回收箱位于原液存储箱的左侧，所以第一回收箱右侧开口，开口通过传输管与原液存储箱相连通。

优选的，布料拍打装置包括，

往复式直线驱动器，往复式直线驱动器固定安装在布料的上方；

拍子，拍子上具有若干个通气孔，拍子固定安装在往复式直线驱动器的输出端拍子在不工作时与布料不接触。

优选的，往复式直线驱动器包括，

机架，机架固定安装在布料拍打装置工作台上；

固定件，固定件安装在机架的下方，固定件中间开有孔槽的长方体，孔槽竖直设置；

偏心轮，偏心轮可旋转的安装在机架上，偏心轮的轴线水平设置，偏心轮在固定件的正上方；

伺服电机，伺服电机固定安装在布料拍打装置工作台的下端，伺服电机的输出端与偏心轮同轴固定连接；

碗型罩壳，碗型罩壳，碗型罩壳套设在偏心轮的轮体外侧，碗型罩壳的轴线与偏心轮的轴线平行；

连接件，连接件位于碗型罩壳的外侧且与碗型罩壳固定连接；

活动杆，活动杆的顶端通过连接件与碗型罩壳固定连接，活动杆可滑动的安装在孔槽内，拍子固定安装在活动杆的底端。

优选的，往复式直线驱动器包括，

弹簧，弹簧套设在活动杆上，弹簧的一端抵靠在活动杆与碗型罩壳的连接处，弹簧的另一端抵靠在固定件的上端，弹簧是同轴套设在活动杆上。

优选的，布料烘干装置包括，

烘干箱箱体，烘干箱箱体位于布料拍打装置的右侧，烘干箱箱体两侧开有通孔，通孔宽度比布料厚度大；

烘干箱固定底座，烘干箱固定底座安装在烘干箱箱体的正下方；

暖风机，暖风机固定安装在箱体内，若干个暖风机安装于布料的四周；

第二橡胶轴，第二橡胶轴，第二橡胶轴安装在烘干箱箱体的内部，第二橡胶轴分为两组，第二橡胶轴与布料在水平方向上平行；第二橡胶轴的轴面与布料的表面接触；第二橡胶轴呈螺纹槽状，利用第二橡胶轴呈螺纹槽状，可以增大第二橡胶轴与布料的摩擦力，使得布料可以稳固的进行移动不会出现打滑的现象；布料贯穿烘干箱箱体，第二橡胶轴位于烘干箱箱体的左右两侧；

第三轴座，第三轴座安装在第二橡胶轴的两端，第三轴座与第二橡胶轴同轴可旋转。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本发明通过第一回收箱和第二回收箱组合的添加剂回收装置，解决了布料打湿装置对布料进行过度打湿时，不参与化学反应的添加剂从布料上滴落，造成添加剂浪费的技术问题。

2.本发明通过第一橡胶轴和第一轴座组合的布料传输装置，解决了如何传输布料的技术问题。

3.本发明通过原液存储箱、液泵、连接管、雾化器、雾化喷头以及气泵组合的布料打湿装置，解决了解决布料打湿装置添加剂能够持续补充的技术问题。

4.本发明通过原液存储箱与第一、第二回收箱相连通，解决了不参与化学反应的添加剂能够得到回收，加以反复利用，降低加工成本的技术问题。

5.本发明通过拍子和往复式直线驱动器组合的布料拍打装置，解决了布料打湿装置对布料进行过度打湿时，不参与化学反应的添加剂从布料上滴落，造成添加剂浪费的技术问题。

6.本发明通过烘干箱箱体、暖风机、第二橡胶轴以及第三轴座组合的布料烘干装置，解决了如何烘干布料的技术问题。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3中沿B-B线的平面剖视图；

图5为本发明的俯视图；

图6为图5中沿C-C线的平面剖视图；

图7为布料拍打装置的主视图；

图8为布料拍打装置的立体图；

图9为图8中A处的局部放大图；

图10为布料打湿装置的内部结构立体图；

图11为布料烘干装置的内部结构立体图；

图中标号为：

1-蒸汽箱；1a-蒸汽箱通孔；1b-第一橡胶轴；1c-第一轴座；

2-布料打湿装置；2a-原液存储箱；2b-连接管；2b1-第一连接管；2b2-第二连接管；2c-气泵；2c1-第一排气泵；2c2-第二排气泵；2d-喷气管；2d1-第一喷气管；2d2-第二喷气管；2e-雾化喷头；

3-第一回收箱；

4-布料拍打装置；4a-拍子；4a1-通气孔；4b-往复式直线驱动器；4b1-机架；4b2-伺服电机；4b3-偏心轮；4b4-碗型罩壳；4b5-连接件；4b6-活动杆；4b7-弹簧；4b8-固定件；

5-第二回收箱；

6-布料烘干装置；6a-烘干箱箱体；6b-暖风机；6c-第二橡胶轴；6d-第三轴座；

7-布料；

8-烘干箱固定底座；

9-布料拍打装置工作台；

10-传输管。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决布料7在打湿之后直接烘干，布料7上多余的添加剂在高温烘干时直接蒸发，未参与生产，导致浪费添加剂并且污染空气的技术问题，如图1-6所示，提供以下技术方案：

一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备，包括，

布料传输装置，布料传输装置用于传输布料；

布料打湿装置2，布料打湿装置2用于向布料上喷洒添加剂；

布料烘干装置6，布料烘干装置6用于烘干布料；

布料拍打装置4，布料拍打装置4设置在布料上方的布料拍打装置工作台9上，布料拍打装置4用于反复拍打布料，布料打湿装置2、布料拍打装置4、布料烘干装置6沿着布料传输装置的传输方向顺序排列；

第二回收箱5，第二回收箱5设置在布料拍打装置4的正下方，第二回收箱5顶端开口。

具体的，布料打湿装置2向布料7喷洒过量的添加剂，使得布料7被完全打湿，并且布料7上还残留部分不参与化学反应的添加剂，布料7在经过布料7拍打装置时，布料拍打装置4反复拍打布料7，使得布料7上多余的添加剂被拍打出布料7，多余的添加剂滴落在第二回收箱5内部，从而使得不参与化学反应的添加剂能够得到回收，然后布料7进入到布料7烘干装置6中烘干。

为了解决布料打湿装置2对布料7进行过度打湿时，不参与化学反应的添加剂从布料7上滴落，造成添加剂浪费的技术问题，如图1、2、4、6所示，提供以下技术方案：

添加剂回收装置包括，

第一回收箱3，第一回收箱3设置在布料打湿装置2的正下方且第一回收箱3顶端开口，使其能够将完全打湿布料以外的化学添加剂落入第一回收箱3。

为了解决如何传输的技术问题，如图1、2、4、6所示，提供以下技术方案：

布料传输装置包括，

蒸汽箱通孔1a，蒸汽箱1的左右两侧开设有蒸汽箱通孔1a；

第一橡胶轴1b，第一橡胶轴1b安装在蒸汽箱1的内部，第一橡胶轴1b分为两组，第一橡胶轴1b与布料7在水平方向上平行；第一橡胶轴1b的轴面与布料7的表面接触；第一橡胶轴1b呈螺纹槽状，利用第一橡胶轴1b呈螺纹槽状，可以增大第一橡胶轴1b与布料7的摩擦力，使得布料7可以稳固的进行移动不会出现打滑的现象；布料7贯穿蒸汽箱1，所以第一橡胶轴1b位于蒸汽箱1内壁的左右两侧；

第一轴座1c，第一轴座安装在第一橡胶轴1b的两端，第一轴座1c与第一橡胶轴1b同轴可旋转连接；

驱动电机，驱动电机安装在蒸汽箱1外部，驱动电机的轴端与第一橡胶轴1b的输出轴相连接。

具体的，布料传输装置通过多对彼此咬合的橡胶轴夹紧并且传输布料7，每对第一橡胶轴1b之间通过齿轮啮合使其沿着相反的方向旋转，多对第一橡胶轴1b通过滚子链传动机构传动连接，其中一个第一橡胶轴1b通过驱动电机驱动使其旋转。

为了解决布料打湿装置2添加剂能够持续补充的技术问题，如图1、2、4、6、所示，提供以下技术方案：

布料打湿装置2包括，

原液存储箱2a，原液存储箱2a内储存有化工液体；

液泵，液泵的输入端与原液存储箱2a内部连通；

雾化器，雾化器用于将原液存储箱2a内储存的化工液体雾化，雾化器的输入端与液泵的输出端连通；

抽气机构，抽气机构的输入端与雾化器的输出端连通；

雾化喷头2e，雾化喷头2e的输入端与抽气机构的输出端连通，雾化喷头2e的输出端朝向布料设置，雾化喷头2e具有多个，雾化喷头2e均匀地分布在布料的上下两侧。

具体的布料打湿装置2向布料7喷洒添加剂时需要能够持续补充添加剂的原液存储箱2a；原液存储箱2a内固定安装有液泵，液泵在电机的带动下使其叶轮旋转，产生离心力，液体在离心力的作用下由泵入口进入叶轮，然后从泵出口压入第一连接管2b1和第二连接管2b2中；原液存储箱2a是一个封闭的箱体且原液存储箱2a下方固定安装有雾化器，雾化器的底部和原液存储箱2a的底部固定连接，使其原液在雾化器的作用下以雾态的形式通过第一连接管2b1和第二连接管2b2分别进入到第一喷气管2d1和第二喷气管2d2。第一连接管2b1固定安装在雾化器的出气口上且第一连接管2b1的一端延伸至蒸汽箱1内并固定安装有第一喷气管。第一连接管2b1上设置有第一排气泵2c1，第一连接管2b1上设置有第二连接管2b2，且第二连接管2b2位于蒸汽箱1的上侧，第二连接管2b2上的一端延伸至蒸汽箱1内并固定安装有第二喷气管，第二喷气管固定安装在蒸汽箱1内，第二连接管2b2上设置有第二排气泵2c2。第一喷气管2d1和第二喷气管2d2上固定安装有若干个雾化喷头2e。第一喷气管2d1上安装的雾化喷头2e朝向布料7下方进行喷洒，第二喷气管2d2安装的雾化喷头2e朝向布料7上方进行喷洒。

为了解决布料打湿装置2对布料7进行过度打湿时，不参与化学反应的添加剂从布料7上滴落，造成添加剂浪费的技术问题，如图1、2、4、6、所示，提供以下技术方案：

抽气机构包括，

连接管2b，气泵2c和喷气管2d，

连接管2b包括第一连接管2b1和第二连接管2b2，第一连接管2b1气泵2c包括第一排气泵2c1和第二排气泵2c2，第一排气泵2c1固定安装在蒸汽箱1的外侧，第一排气泵2c1的输出端与第一连接管2b1的输入端相连；第二排气泵2c2固定安装在蒸汽箱1的外侧，第一排气泵2c1在第二排气泵2c2的上方；第二排气泵2c2的输出端与第二连接管2b2的输入端相连；喷气管2d，包括第一喷气管2d1和第二喷气管2d2，第一喷气管2d1和第二喷气管2d2都与布料7平行设置，第一喷气管2d1和第二喷气管2d2分别安装在布料7的上端与下端；第一喷气管2d1和第二喷气管2d2固定安装在蒸汽箱1的内壁上。

为了解决布料打湿装置2对布料7进行过度打湿时，不参与化学反应的添加剂从布料7上滴落，造成添加剂浪费的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案。

添加剂回收装置包括，

第一回收箱3，第一回收箱3位于布料打湿装置2的正下方且第一回收箱3正上方开口；第一回收箱3位于原液存储箱2a的左侧，所以第一回收箱3右侧开口，开口通过传输管10与原液存储箱2a相连通。

添加剂回收装置通过第一回收箱3、第二回收箱5与原液存储箱2a相通，从而使得不参与化学反应的添加剂能够得到回收，加以反复利用，降低加工成本。

为了解决布料打湿装置2对布料7进行过度打湿时，不参与化学反应的添加剂从布料7上滴落，造成添加剂浪费的技术问题，如图6-9所示，提供以下技术方案：

布料拍打装置4包括，

往复式直线驱动器4b，往复式直线驱动器4b固定安装在布料的上方。

拍子4a，拍子4a上具有若干个通气孔4a1，拍子4a固定安装在往复式直线驱动器4b的输出端拍子4a在不工作时与布料7不接触。

为了解决布料打湿装置2对布料7进行过度打湿时，不参与化学反应的添加剂从布料7上滴落，造成添加剂浪费的技术问题，如图6-9所示，提供以下技术方案：往复式直线驱动器4b包括，

机架4b1，机架4b1固定安装在布料拍打装置工作台9上；

固定件4b8，固定件4b8安装在机架4b1的下方，固定件4b8中间开有孔槽的长方体，孔槽竖直设置；

偏心轮4b3，偏心轮4b3可旋转的安装在机架上，偏心轮4b3的轴线水平设置，偏心轮4b3在固定件4b8的正上方；

伺服电机4b2，伺服电机4b2固定安装在布料拍打装置工作台9的下端，伺服电机4b2的输出端与偏心轮4b3同轴固定连接；

碗型罩壳4b4，碗型罩壳4b4，碗型罩壳4b4套设在偏心轮4b3的轮体外侧，碗型罩壳4b4的轴线与偏心轮4b3的轴线平行；

连接件4b5，连接件4b5位于碗型罩壳4b4的外侧且与碗型罩壳4b4固定连接。

具体的，活动杆4b6，活动杆4b6的顶端通过连接件4b5与碗型罩壳4b4固定连接，活动杆4b6可滑动的安装在孔槽内，拍子4a固定安装在活动杆4b6的底端。往复式直线驱动器4b是布料7拍打装置的主要组成部分；主要由伺服电机4b2进行驱动，伺服电机4b2的轴端与偏心轮4b3轴进行连接，偏心轮4b3的外端有一个碗型罩壳4b4；碗型罩壳4b4上固定连接有轴座和活动杆4b6，且轴座和活动杆4b6也是固定连接。活动杆4b6的外端有一弹簧4b7进行弹性驱动。在伺服电机4b2的工作下，偏心轮4b3轴会带动偏心轮4b3进行旋转；同时偏心轮4b3外端的碗型罩壳4b4也会随之旋转从而驱动活动杆4b6的运动；进而达到布料7拍打装置的往复式直线运动。对布料7进行不断地拍打，使得不参与化学反应的添加剂从布料7上滴落，从而解决造成添加剂浪费的问题。

为了解决如何拍打布料7的技术问题，如图6-9所示，提供以下技术方案；

往复式直线驱动器4b包括，

弹簧4b7，弹簧4b7套设在活动杆4b6上，弹簧4b7的一端抵靠在活动杆4b6与碗型罩壳4b4的连接处，弹簧4b7的另一端抵靠在固定件4b8的上端，弹簧4b7是同轴套设在活动杆4b6上。

具体的，弹簧4b7固定在活动杆4b6上，且保证弹簧4b7能够完全套在活动杆4b6上，利用拉伸后的回弹力拉力工作，用以控制机件的运动。弹簧4b7能吸收和储存能量，弹簧4b7在一定的张力下或者没有张力的情况下，这种初始的状态决定了弹簧4b7的紧密程度。这样就可以控制初始力就可以满足不同条件的需求。弹簧4b7固定在活动杆4b6上可以保证偏心轮4b3在工作过程中一直处于碗型罩壳4b4的底部；偏心轮4b3在工作过程中一直处于碗型罩壳4b4的底部有助于布料7拍打装置的持续有效的工作；提高了布料拍打装置4的工作效率。

为了解决如何烘干布料7的技术问题，如图4、6、11所示，提供以下技术方案：

布料烘干装置6包括，

烘干箱箱体6a，烘干箱箱体6a位于布料拍打装置4的右侧，烘干箱箱体6a两侧开有通孔，通孔宽度比布料厚度大；

烘干箱固定底座8，烘干箱固定底座8安装在烘干箱箱体6a的正下方；

暖风机6b，暖风机6b固定安装在箱体内，若干个暖风机6b安装在布料的四周；

第二橡胶轴6c，第二橡胶轴6c，第二橡胶轴6c安装在烘干箱箱体6a的内部，第二橡胶轴6c分为两组，第二橡胶轴6c与布料7在水平方向上平行；第二橡胶轴6c的轴面与布料7的表面接触；第二橡胶轴6c呈螺纹槽状，利用第二橡胶轴6c呈螺纹槽状，可以增大第二橡胶轴6c与布料7的摩擦力，使得布料7可以稳固的进行移动不会出现打滑的现象；布料7贯穿烘干箱箱体6a，第二橡胶轴6c位于烘干箱箱体6a内壁的左右两侧；

第三轴座6d，第三轴座6d安装在第二橡胶轴6c的两端，第三轴座6d与第二橡胶轴6c同轴可旋转。

本发明的工作原理：

步骤一、通过布料传输装置将布料7运输到各个工位。布料7传输装置通过多对彼此咬合的橡胶轴夹紧并且传输布料7，每对橡胶轮之间通过齿轮啮合使其沿着相反的方向旋转，多对橡胶轮通过滚子链传动机构传动连接，其中一个橡胶轮通过伺服电机4b2驱动使其旋转。

步骤二、通过布料打湿装置2向布料7喷洒过量的添加剂，使得布料7被完全打湿。

步骤三、因为布料7经过布料打湿装置2会将其被完全打湿，布料7打湿装置向布料7喷洒添加剂时需要能够持续补充添加剂的原液存储箱2a。原液存储箱2a内固定安装有液泵，液泵在电机的带动下使其叶轮旋转，产生离心力，液体在离心力的作用下由液泵入口进入叶轮，然后从液泵出口压入第一连接管2b1和第二连接管2b2中；原液存储箱2a是一个封闭的箱体且原液存储箱2a下方固定安装有雾化器，雾化器的底部和原液存储箱2a的底部固定连接，使其原液在雾化器的作用下以雾态的形式通过第一连接管2b1和第二连接管2b2分别进入到第一喷气管和第二喷气管；第一连接管2b1固定安装在雾化器的出气口上且第一连接管2b1的一端延伸至蒸汽箱1内并固定安装有第一喷气管；第一连接管2b1上设置有第一排气泵2c1，第一连接管2b1上设置有第二连接管2b2，且第二连接管2b2位于蒸汽箱1的上侧，第二连接管2b2上的一端延伸至蒸汽箱1内并固定安装有第二喷气管2d2，第二喷气管2d2固定安装在蒸汽箱1内，第二连接管2b2上设置有第二排气泵2c2。第一喷气管2d1和第二喷气管2d2上固定安装有若干个雾化喷头2e；第一喷气管2d1上安装的雾化喷头2e朝向布料7下方进行喷洒，第二喷气管2d2安装的雾化喷头2e朝向布料7上方进行喷洒；因为布料打湿装置2会向布料7上喷洒过量的添加剂，所以布料7上会残留大量的添加剂。

步骤四、布料打湿装置2下方设有添加剂回收装置，添加剂回收装置通过第一回收箱3、第二回收箱5与原液存储箱2a相通，从而使得不参与化学反应的添加剂能够得到回收，加以反复利用，降低加工成本；第一回收箱3能够回收少量未参与化学反应的添加剂。

步骤五、在布料打湿装置2后面安装有布料拍打装置4，在伺服电机4b2的工作下，偏心轮4b3的输出端会带动偏心轮4b3进行旋转；同时偏心轮4b3外端的碗型罩壳4b4也会随之旋转从而驱动活动杆4b6的运动；进而达到布料拍打装置4的往复式直线运动；对布料7进行不断地拍打，使得不参与化学反应的添加剂从布料7上滴落，布料拍打装置4可以将布料7上剩余未参与化学反应的添加剂拍打滴落在第二回收箱5内，进行回收利用。

步骤六、通过布料打湿装置2的第一回收箱3和布料拍打装置4的第二回收箱5将剩余的未参与化学反应的添加剂进行回收再利用，布料烘干装置6烘干箱体6a侧面有通孔用于布料7的运输，且箱体内部设有暖风机6b，暖风机6b用于烘干布料7；布料7烘干装置6通过多对彼此咬合的橡胶轴夹紧并且传输布料7，每对橡胶轮之间通过齿轮啮合使其沿着相反的方向旋转，多对橡胶轮通过滚子链传动机构传动连接，其中一个橡胶轮通过伺服电机4b2驱动使其旋转。使得布料烘干装置6能够更快的将布料7烘干，进而提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备，其特征在于，包括，

布料传输装置，布料传输装置用于传输布料；

布料打湿装置（2），布料打湿装置（2）用于向布料上喷洒添加剂；

布料烘干装置（6），布料烘干装置（6）用于烘干布料；

布料拍打装置（4），布料拍打装置（4）设置在布料上方的布料拍打装置工作台（9）上，布料拍打装置（4）用于反复拍打布料，布料打湿装置（2）、布料拍打装置（4）、布料烘干装置（6）沿着布料传输装置的传输方向顺序排列；

第二回收箱（5），第二回收箱（5）设置在布料拍打装置（4）的正下方，第二回收箱（5）顶端开口。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备，其特征在于，添加剂回收装置包括，

第一回收箱（3），第一回收箱（3）设置在布料打湿装置（2）的正下方且第一回收箱（3）顶端开口。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备，其特征在于，布料传输装置包括，

蒸汽箱通孔（1a），蒸汽箱（1）的左右两侧开设有蒸汽箱通孔（1a）；

第一橡胶轴（1b），第一橡胶轴（1b）安装在蒸汽箱（1）的内部，第一橡胶轴（1b）分为两组，第一橡胶轴（1b）与布料（7）在水平方向上平行；第一橡胶轴（1b）的轴面与布料（7）的表面接触；第一橡胶轴（1b）的外表面呈螺纹槽状，第一橡胶轴（1b）位于蒸汽箱（1）内壁的左右两侧；

第一轴座（1c），第一轴座安装在第一橡胶轴（1b）的两端，第一轴座（1c）与第一橡胶轴（1b）同轴可旋转连接；

驱动电机，驱动电机安装在蒸汽箱（1）外部，驱动电机的轴端与第一橡胶轴（1b）的输出轴相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备，其特征在于，布料打湿装置（2）包括，

原液存储箱（2a），原液存储箱（2a）内储存有化工液体；

液泵，液泵的输入端与原液存储箱（2a）内部连通；

雾化器，雾化器用于将原液存储箱（2a）内储存的化工液体雾化，雾化器的

输入端与液泵的输出端连通；

抽气机构，抽气机构的输入端与雾化器的输出端连通；

雾化喷头（2e），雾化喷头（2e）的输入端与抽气机构的输出端连通，雾化喷头（2e）的输出端朝向布料设置，雾化喷头（2e）具有多个，雾化喷头（2e）均匀地分布在布料的上下两侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备，其特征在于，抽气机构包括，

连接管（2b），气泵（2c）和喷气管（2d），连接管（2b）包括第一连接管（2b1）和第二连接管（2b2），第一连接管（2b1）气泵（2c）包括第一排气泵（2c1）和第二排气泵（2c2），第一排气泵（2c1）固定安装在蒸汽箱（1）的外侧，第一排气泵（2c1）的输出端与第一连接管（2b1）的输入端相连；第二排气泵（2c2）固定安装在蒸汽箱（1）的外侧，第一排气泵（2c1）在第二排气泵（2c2）的上方；第二排气泵（2c2）的输出端与第二连接管2b2的输入端相连；喷气管（2d），包括第一喷气管（2d1）和第二喷气管（2d2），第一喷气管（2d1）和第二喷气管（2d2）都与布料（7）平行设置，第一喷气管（2d1）和第二喷气管（2d2）分别安装在布料（7）的上端与下端；第一喷气管（2d1）和第二喷气管（2d2）固定安装在蒸汽箱（1）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备，其特征在于，添加剂回收装置包括，

第一回收箱（3），第一回收箱（3）位于布料打湿装置（2）的正下方且第一回收箱（3）正上方开口；第一回收箱（3）位于原液存储箱（2a）的左侧，第一回收箱（3）右侧开口，开口通过传输管（10）与原液存储箱（2a）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备，其特征在于，布料拍打装置（4）包括，

往复式直线驱动器（4b），往复式直线驱动器（4b）固定安装在布料的上方；

拍子（4a），拍子（4a）上具有若干个通气孔（4a1），拍子（4a）固定安装在往复式直线驱动器（4b）的输出端拍子（4a）在不工作时与布料（7）不接触。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备，其特征在于，往复式直线驱动器（4b）包括，

机架（4b1），机架（4b1）固定安装在布料拍打装置工作台（9）上；

固定件(4b8)，固定件(4b8)安装在机架(4b1)的下方，固定件(4b8)中间开有孔槽的长方体，孔槽竖直设置；

偏心轮（4b3），偏心轮（4b3）可旋转的安装在机架上，偏心轮（4b3）的轴线水平设置，偏心轮（4b3）在固定件（4b8）的正上方；

伺服电机（4b2），伺服电机（4b2）固定安装在布料拍打装置工作台（9）的下端，伺服电机（4b2）的输出端与偏心轮（4b3）同轴固定连接；

碗型罩壳（4b4），碗型罩壳（4b4），碗型罩壳（4b4）套设在偏心轮（4b3）的轮体外侧，碗型罩壳（4b4）的轴线与偏心轮（4b3）的轴线平行；

连接件（4b5），连接件（4b5）位于碗型罩壳（4b4）的外侧且与碗型罩壳（4b4）固定连接；

活动杆（4b6），活动杆（4b6）的顶端通过连接件（4b5）与碗型罩壳（4b4）

固定连接，活动杆（4b6）可滑动的安装在孔槽内，拍子（4a）固定安装在活动杆（4b6）的底端。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备，其特征在于，往复式直线驱动器（4b）包括，

弹簧（4b7），弹簧（4b7）套设在活动杆（4b6）上，弹簧（4b7）的一端抵靠在活动杆（4b6）与碗型罩壳（4b4）的连接处，弹簧（4b7）的另一端抵靠在固定件（4b8）的上端，弹簧（4b7）是同轴套设在活动杆（4b6）上。

10.根据权利要求1所述的一种用于加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备，其特征在于，布料烘干装置（6）包括，

烘干箱箱体（6a），烘干箱箱体（6a）位于布料拍打装置（4）的右侧，烘干箱箱体（6a）两侧开有通孔，通孔宽度比布料厚度大；

烘干箱固定底座（8），烘干箱固定底座（8）安装在烘干箱箱体（6a）的正下方；

暖风机（6b），暖风机（6b）固定安装在箱体内，若干个暖风机（6b）位于布料的四周；

第二橡胶轴（6c），第二橡胶轴（6c），第二橡胶轴（6c）安装在烘干箱箱体（6a）的内部，第二橡胶轴（6c）分为两组，第二橡胶轴（6c）与布料（7）在水平方向上平行；第二橡胶轴（6c）的轴面与布料（7）的表面接触；第二橡胶轴（6c）的外表面呈螺纹槽状布料（7）贯穿烘干箱箱体（6a），第二橡胶轴（6c）烘干箱箱体（6a）的内壁两侧；

第三轴座（6d），第三轴座（6d）安装在第二橡胶轴（6c）的两端，第三轴座（6d）与第二橡胶轴（6c）同轴可旋转。

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