CN110386429A - 立体回环运行油管燃气加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明的立体回环运行油管燃气加热炉属于加热装置领域，是由炉体、燃烧室、烘干室和炉管运行导轨构成，燃烧室的热量由热风机通过纵贯的格栅喷头喷入烘干室中，炉管运行导轨是由进炉纵向导轨、横向炉内链轨和出炉纵向导轨依次联接构成。油管在炉内的总行程等同于传统加热炉，在加热炉内总停留时间相同，与传统式加热炉相比，同样数量的油管在炉内绕行，比水平摆放宽度减少一半，油管在炉内的行程和驻留时间与传统炉相同，保证油管在热效率区的充分加热效率相同，占地面积减少一半，节能效果达到45%以上，一次性投入的原材料也减少40%左右。

Description

立体回环运行油管燃气加热炉

技术领域

本发明属于加热装置，特别是涉及到一种立体回环运行油管燃气加热炉。

背景技术

油管表面喷涂防腐漆前后需要进入加热炉内进行预热，当预热温度达到要求时，就可以对油管内外喷上外涂层，喷好外涂层后，由于外涂层还没有凝固，还需要对这些油管进行继续加热，从而达到油管外涂层的固化。传统油管加热炉，油管在链轮链条的带动下，从左面进，从右面出，采用贯通式结构，加热炉的占地面积大，热能损失大，浪费能源，耗费材料多。

发明内容

本发明的技术方案，旨在于克服现有技术的不足，提供了一种立体回环运行油管燃气加热炉。

本发明的立体回环运行油管燃气加热炉，是由炉体、燃烧室、烘干室和炉管运行导轨构成，燃烧室的热量由热风机通过纵贯的格栅喷头喷入烘干室中，炉管运行导轨是由进炉纵向导轨、横向炉内链轨和出炉纵向导轨依次联接构成。

作为本发明的进一步改进，进炉纵向导轨和出炉纵向导轨均由纵向一字间隔排列的辊轮轨道构成，其中由主动辊轮和被动辊轮交替排列。

作为本发明的进一步改进，炉体的烘干室中至少纵向排列了两组横向同步运行的横向炉内链轨。

作为本发明的进一步改进，横向炉内链轨是由主动链轮和被动变向链轮啮合了链条构成了炉内的油管横向回环运行导轮，且在链条的外侧等间隔地竖立排列了翼板，横向炉内链轨的链条的底侧设有油管托板至被动变向链轮的上返半圆处。

作为本发明的进一步改进，进炉纵向导轨和出炉纵向导轨上、下位置是互为替换设置。

作为本发明的进一步改进，横向炉内链轨是由主动链轮Ⅰ、主动链轮Ⅱ和被动变向链轮Ⅰ啮合了链条构成了炉内的油管横向回环运行导轮，且在链条的外侧等间隔地竖立排列了翼板，横向炉内链轨的链条的底侧设有油管托板至被动变向链轮的上返半圆处。

作为本发明的进一步改进，出炉纵向导轨的低于油管托板的高度，且油管托板从被动变向链轮Ⅰ至主动链轮Ⅰ呈缓慢降低趋势。出炉纵向导轨与炉体外的出炉纵向导轨在一条直线上。

作为本发明的进一步改进烘干室中的底部有两组纵贯的进风格栅喷头，在烘干室的顶部有两组纵贯的排风通道。

本发明的立体回环运行油管燃气加热炉，采用PLC控制的双层结构，油管预先设定好的时间，按照1-5分钟进、出一根油管，主动链轮和被动变向链轮带动链条，油管在链条和其上设置的翼板的带动下，在链条上滚动，当从一侧链轮滚动到加热炉内另一侧链轮时，油管重量就落在下面的油管托板上，这时油管的滚动方向改变，从而达到油管在炉内绕行目的；油管在炉内的总行程等同于传统加热炉，在加热炉内总停留时间相同，与传统式加热炉相比，同样数量的油管在炉内绕行，比水平摆放宽度减少一半，油管在炉内的行程和驻留时间与传统炉相同，保证油管在热效率区的充分加热效率相同，占地面积减少一半，节能效果达到45%以上，一次性投入的原材料也减少40%左右。

附图说明

图1、图3是本发明的不同实施例的俯视结构示意图；

图2是图1A-A纵向结构示意图；

图4是图3B-B纵向结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本发明的立体回环运行油管燃气加热炉加热油管采用顺进横出的方式进行加热，油管进炉后，在炉内从下层绕到上层后出炉。该加热炉是由炉体1、燃烧室2、烘干室3和炉管运行导轨构成，在炉体1内底部横向设有风道20，燃烧室2内燃烧产生大量的高温气体，高温气体通过热风机5吸走，通过风道20上纵贯的格栅喷头6喷入炉体1的烘干室3中，在烘干室3的顶部有两组纵贯的排风通道15；炉管运行导轨包括进炉纵向导轨7、横向炉内链轨8和出炉纵向导轨9依次联接构成。

在炉体1的一端设有进炉纵向导轨7、在炉体1的一侧设有出炉纵向导轨9，所述的进炉纵向导轨7和出炉纵向导轨9均由纵向一字间隔排列的辊轮轨道构成，其中由主动辊轮和被动辊轮交替排列，滚轮以设定的转速转动，从而实现油管在传输。油管长度为9.6米，传送线上的滚轮间距为2.4米。同时，在炉体1的烘干室3中至少纵向排列了两组横向同步运行的横向炉内链轨8。

所述的横向炉内链轨8是由主动链轮10和被动变向链轮11啮合了链条12构成了炉内的油管横向回环运行导轮，且在链条12的外侧的链节上固定有竖立排列的翼板13，横向炉内链轨8的链条12的底侧设有承重的油管托板14至被动变向链轮11的上返半圆处。

炉内的进炉纵向导轨7与炉体外的进炉纵向导轨在一条直线上。炉内的进炉纵向导轨7的高于油管托板14的高度、使得油管21能落入到油管托板14上，油管托板14从主动链轮10至被动变向链轮11的方向呈缓慢降低趋势，同时上层链条12从被动变向链轮11至主动链轮10也呈缓期降低的趋势、且出炉纵向导轨9低于横向炉内链轨8的高度。使得油管从进炉到出炉的整个加热过程中均是靠自身重量及链条12传动而运行，最后其落入到出炉纵向导轨9上传输出去。

如图3、图4所示，本发明的进炉纵向导轨7和出炉纵向导轨9上、下位置是可以互为替换设置，实现油管横进顺出的方式进行加热，使油管在炉内从上层绕到下层后出炉。其将实施例1中的进炉纵向导轨7变为出炉纵向导轨9、出炉纵向导轨9变为进炉纵向导轨7，同时将替换后的进炉纵向导轨7的高度高于横向炉内链轨8，使的油管可以落实入上层的链条12上，同时，上层的链条12从主动链轮10至被动变向链轮11呈缓慢降低趋势，出炉纵向导轨9的低于油管托板14的高度，且油管托板14从被动变向链轮11至主动链轮10呈缓慢降低趋势，出炉纵向导轨9低于油管托板14的出口,炉内的出炉纵向导轨9与炉体外的出炉纵向导轨9在一条直线上。

实施例2

如图3、图4所示，本发明的立体回环运行油管燃气加热炉，其另一种横进顺出加热方式的结构如下：该加热炉是由炉体1、燃烧室2、烘干室3和炉管运行导轨构成，在炉体1内底部横向设有风道20，燃烧室2的热量由热风机5通过风道20上纵贯的格栅喷头6喷入炉体1的烘干室3中，在烘干室3的顶部有两组纵贯的排风通道15；炉管运行导轨包括进炉纵向导轨7、横向炉内链轨8和出炉纵向导轨9依次联接构成。

在炉体1的一端设有进炉纵向导轨7、在炉体1的一侧设有出炉纵向导轨9，所述的进炉纵向导轨7和出炉纵向导轨9均由纵向一字间隔排列的辊轮轨道构成，其中由主动辊轮和被动辊轮交替排列。同时，在炉体1的烘干室3中至少纵向排列了两组横向同步运行的横向炉内链轨8。

横向炉内链轨8是由主动链轮Ⅰ16、主动链轮Ⅱ17和被动变向链轮Ⅰ18啮合了链条12构成了炉内的油管横向回环运行导轮，主动链轮Ⅰ16、主动链轮Ⅱ17和被动变向链轮Ⅰ18在同一平面上。主动链轮Ⅰ16、主动链轮Ⅱ17固定于炉体1外壁且呈同一直线上下排列，在链条12的外侧等间隔地竖立排列了翼板13，把冀板13用螺栓固定在链条12上，冀板的长短和高矮可以自行设计。横向炉内链轨8的链条12的底侧设有油管托板14至被动变向链轮11的上返半圆处。油管托板14沿着下部的链条12设置，使其与翼板13间隙配合。

进炉纵向导轨7的高度高于横向炉内链轨8，使的油管21可以落实入上层的链条12上，同时，上层的链条12从主动链轮Ⅱ17至被动变向链轮Ⅰ18呈缓慢降低趋势，出炉纵向导轨9的低于油管托板14的高度，且油管托板14从被动变向链轮Ⅰ18至主动链轮Ⅰ16呈缓慢降低趋势，出炉纵向导轨9低于油管托板14的出口，使得油管从进炉到出炉的整个加热过程中均是靠自身重量及链条12传动而运行，最后其落入到出炉纵向导轨9上传输出去。炉内的出炉纵向导轨9与炉体外的出炉纵向导轨9在一条直线上。

本发明的立体回环运行油管燃气加热炉，由炉体、燃烧室、预热、烘干室和油管步进两列链条传动机构组成，燃气燃烧室产生的热量由热风机引入烘干室（预热、固化），通过热风道，由调风板进行合理调配进风量，进入烘干室对油管进行预热或固化进行加热，变频电机通过减速器，直接带动主动、炉外的链轮，油管通过两列链条传动机构，将油管按步进式顺序滚动进入烘干室内，实现油管加热自动化，两个主动链轮带动两列（两列链条距离5400mm）有冀板的链条，链条的冀板带动油管在重量支撑轨道上滚动。当油管滚动动最里面的链轮时，油管在链条冀板的带动下，沿首链轮旋转的圆周方向回转，随着链轮转动一半圆周的周长后，油管前进方向发生改变，由进入回转变为出向，其重量由上面支撑转为下面钢板支撑，油管的滚动方向由进入的顺时针旋转，变为出炉的逆时针旋转。

本装置在加热时，油管沿进炉纵向导轨7输送到固定位置时自动停止，给信号，升降气缸升起，将油管抬起放送到进烘干室的轨道19上，自己沿指定方向往前滚动到预定位置，等待进烘干室；油管沿轨道滚动到固定位置时，接触信号发指令，电机通过减速器带链轮链条，行走链条二个节距的长度，停止，链条上的冀板把油管通过步进方式送进烘干室。完成这一步骤，就进去一个油管，同时在下面就有一个油管落下，落到出炉纵向导轨9的滚轮上，油管从烘干室出去。以此类推，循环往复。

不管采用哪种方式加热，其油管进入烘干室内，横向炉内链轨8都有一定的下坡角度，在链条的带动下，一步一步向前沿着支撑轨道，在烘干室内滚动，油管在烘干室内的环形绕行，有二个好处：一是在烘干室内的油管数量增加，二是烘干室内停留的时间长，从而实现占地面积小，节省能源的效果。

Claims (8)

1.立体回环运行油管燃气加热炉，是由炉体（1）、燃烧室（2）、烘干室（3）和炉管运行导轨构成，其特征在于燃烧室（2）的热量由热风机（5）通过纵贯的格栅喷头（6）喷入烘干室（3）中，炉管运行导轨是由进炉纵向导轨（7）、横向炉内链轨（8）和出炉纵向导轨（9）依次联接构成。

2.如权利要求1所述的立体回环运行油管燃气加热炉，其特征在于进炉纵向导轨（7）和出炉纵向导轨（9）均由纵向一字间隔排列的辊轮轨道构成，其中由主动辊轮和被动辊轮交替排列。

3.如权利要求1所述的立体回环运行油管燃气加热炉，其特征在于炉体（1）的烘干室（3）中至少纵向排列了两组横向同步运行的横向炉内链轨（8）。

4.如权利要求1或2或3所述的立体回环运行油管燃气加热炉，其特征在于横向炉内链轨（8）是由主动链轮（10）和被动变向链轮（11）啮合了链条（12）构成了炉内的油管横向回环运行导轮，且在链条（12）的外侧等间隔地竖立排列了翼板（13），横向炉内链轨（8）的链条（12）的底侧设有油管托板（14）至被动变向链轮（11）的上返半圆处。

5.如权利要求4述的立体回环运行油管燃气加热炉，其特征在于进炉纵向导轨（7）和出炉纵向导轨（9）上、下位置是互为替换设置。

6.如权利要求1或2或3所述的立体回环运行油管燃气加热炉，其特征在于横向炉内链轨（8）是由主动链轮Ⅰ（16）、主动链轮Ⅱ（17）和被动变向链轮Ⅰ（18）啮合了链条（12）构成了炉内的油管横向回环运行导轮，且在链条（12）的外侧等间隔地竖立排列了翼板（13），横向炉内链轨（8）的链条（12）的底侧设有油管托板（14）至被动变向链轮（11）的上返半圆处。

7.如权利要求6所述的立体回环运行油管燃气加热炉，其特征在于出炉纵向导轨（9）的低于油管托板（14）的高度，且油管托板（14）从被动变向链轮Ⅰ（18）至主动链轮Ⅰ（16）的方向缓慢降低。

8.如权利要求1或2或3所述的立体回环运行油管燃气加热炉，其特征在于烘干室（3）中的底部有两组纵贯的进风格栅喷头（6），在烘干室（3）的顶部有两组纵贯的排风通道（15）。