CN111547525B - 用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗，包括漏斗结构、设置在所述漏斗结构内的内部缓冲漏斗、设置在所述漏斗结构顶部的抑尘振动格栅、设置在所述漏斗结构顶部一侧的接料板系统、分别设置在所述漏斗结构顶部其余三侧的负压除尘系统和设置在所述漏斗结构一侧并驱动所述漏斗结构行走的漏斗行走驱动机构；所述漏斗结构包括上部漏斗和下部漏斗，所述内部缓冲漏斗设置在所述下部漏斗内。负压除尘系统包括挡尘板、负压除尘箱和空气炮。本发明适用于高黏性粉末状散料的可移动漏斗在保持普通漏斗接收、转运散料的同时提高了物料的流动性能和抑尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及卸载散料的门座式起重机技术领域，具体而言是一种适用于高黏性粉末状散料的接收、抑尘及转运的漏斗，尤其涉及一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗。
背景技术
目前，门座式起重机在卸载大宗散料(如铁矿石、煤炭等)的应用已经非常广泛，用户选择门座式起重机也是考虑其卸载物料通用性强的特点，但是如何高效、环保的卸载高黏性粉末状散料，仍是港口机械的难题。
大宗散料漏斗作为门座式起重机的物料接收、转运装置，往往通过采用合适的斗壁角度、斗壁振动器来保证物料的良好流动性；通过普通格栅、缓冲梁减小物料的冲击力；通过挡风墙、洒水除尘系统减少扬尘。
当卸载高黏性粉末状物料时，由于物料粒度小(微米级)且粘性大，物料在受潮后容易结块，粘附于斗壁；普通斗壁角度及斗壁振动器配置无法保证物料的正常流动，洒水除尘更加不适用于该类型物料；该类型物料还有个特点是密度较大，通常在2.0t/m3，物料下落时冲击载荷大；普通格栅、缓冲梁减小了物料的通过空间，导致积料现象恶化。严重的积料不仅影响生产效率，且清理积料操作十分困难、工作危险系数高，还会造成漏斗超载，破坏结构。由于门座起重机的回转行程较长，导致其生产效率远不如卸船机等起重设备，而通常漏斗走行机构方案一：两台三合一减速器驱动，料斗结构动高度要求高、自身重量大，安装及运行空间要求大；方案二：普通链轮、链条驱动，链条强度低、容易断，维护时间长、成本高。
发明内容
根据上述技术问题，而提供一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗。
本发明采用的技术手段如下：
一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗，包括漏斗结构、设置在所述漏斗结构内的内部缓冲漏斗、设置在所述漏斗结构顶部的抑尘振动格栅、设置在所述漏斗结构顶部一侧的接料板系统、分别设置在所述漏斗结构顶部其余三侧的负压除尘系统和设置在所述漏斗结构一侧并驱动所述漏斗结构行走的漏斗行走驱动机构；
所述漏斗结构包括上部漏斗和下部漏斗，所述下部漏斗的顶部与所述上部漏斗的底部螺栓连接；所述内部缓冲漏斗设置在所述下部漏斗内，并通过多根无缝钢管与所述下部漏斗的内壁固定连接。
优选地，所述上部漏斗包括上部斜段和下部竖直段，所述下部漏斗的顶部与所述下部竖直段的底部螺栓连接，且所述内部漏斗与所述下部漏斗同轴设置。
优选地，所述内部漏斗的外壁与所述下部漏斗的轴线之间的夹角大于所述下部漏斗的外壁与所述下部漏斗的轴线之间的夹角。
优选地，所述抑尘振动格栅包括多个与所述漏斗结构上部固定连接的支撑梁，所述支撑梁的顶部通过缓冲机构与格栅网格的底部连接，所述格栅网格的顶部设有两个呈对角分布的振动器，格栅网格的结构面为斜面，且相临两个结构面之间设有竖直设置的防尘橡胶板，所述防沉橡胶板的顶部与所述格栅网格的顶部固定连接，所述防尘橡胶板的底部与其所靠近的结构面的底部接触连接。
优选地，所述缓冲机构包括套管和设置在所述套管内的弹簧，所述套管包括下套管和设置在所述下套管外的上套管，所述下套管的底端与所述支撑梁的顶部固定连接，所述弹簧设置在所述下套管内，且所述弹簧的底端与所述支撑梁的顶部连接，所述上套管的顶部具有封堵，且所述封堵与所述格栅结构的底部固定连接，所述弹簧的顶端与所述封堵连接。
优选地，所述负压除尘系统包括固定在所述上部漏斗顶部的挡尘板、固定在所述上部漏斗侧壁的负压除尘箱和设置在所述负压除尘箱底部与所述上部漏斗外壁固定连接的空气炮。
优选地，所述漏斗行走驱动机构包括固定在所述漏斗结构两侧的漏斗车轮，所述漏斗车轮与位于所述漏斗结构两侧的门架横梁滚动连接，且其中一个门架横梁的一端固定有三合一减速器，此门架横梁的另一端安装有变向链轮，所述三合一减速器的输出端上安装有链轮，所述漏斗结构靠近所述三合一减速器的一端与链条的一端固定连接，且所述链条的另一端经过所述链轮和所述变向链轮后与所述漏斗结构靠近所述变向链轮的一端固定连接。所述链条为交叉型链条，其由多个闭合的横向链和多个闭合的竖向链组成，所述竖向链设置在相临两个横向链之间，所述链轮和所述变向链轮的外沿上均加工有与所述横向链相配合的横向链凹槽，且在所述横向链凹槽的槽底加工有与所述竖向链相配合的竖向链凹槽。
优选地，所述接料板系统包括接料板，所述接料板的一端通过铰接座与所述上部漏斗的上部外壁铰接，所述接料板的上部与液压缸的一端铰接，所述液压缸的另一端与所述上部漏斗的底部铰接。
优选地，所述下部漏斗的内壁上安装有不锈钢耐磨板。
所述负压除尘箱的型号为HMC-240/B。
所述振动器的功率为3.5KW。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、常规漏斗为一段式结构，本发明采用上部漏斗和下部漏斗，且上部漏斗包括了上部斜段和下部竖直段用于与下部漏斗连接，这样的结构设计增加了下部漏斗顶部的开口尺寸，不易堵料，且在内壁安装不锈钢耐磨板，减小摩擦系数，提高物料的流动性。
2、上部漏斗区域主要为扬尘区域，安装抑尘振动格栅、挡风墙及负压除尘系统，三者组合能有效抑制物料的扬尘。
3、下部漏斗内设置了内部缓冲漏斗。物料到达下部漏斗顶部时速度较大，冲击整个移动漏斗下方的振动给料器，易造成振动给料器的损坏，普通漏斗通常采用缓冲梁减小物料的冲击力，且为了保证缓冲梁的强度、刚度，梁的截面选取较大，导致缓冲梁与斗体结构之间积料现象严重。本申请方案中使用的内部缓冲漏斗，其斗壁角度大于下部漏斗角度，物料冲击到内部缓冲漏斗侧壁后下落，实现了没有对物料的直接阻塞的同时降低了物料下落速度，提高了物料的流动性，有效的避免了普通缓冲梁的堵料现象，而且减小了冲击力，有效保护振动给料器。
4、抑尘振动格栅是移动漏斗的缓冲装置，同时具有除大块功能，普通格栅表面会堆积较多物料，且格栅属于开放式结构，扬尘现场严重。本申请方案中使用的抑尘振动格栅含支撑梁、弹簧、格栅网格，振动器、防扬尘橡胶板。弹簧可以增大格栅网格的振幅。振动器对角安装在格栅结构的上，物料抛落时振动器启动，可避免物料在格栅表面的堆积。格栅网格结构面为斜面，在两结构之间竖直安装防尘橡胶板，物料滑落时冲开橡胶板进入斗内；物料通过后，橡胶板靠自重回归位置形成密封空间，有效抑制扬尘。
5、漏斗行走驱动机构通过一台三合一减速器、链轮、大型交叉型链条和变向链轮带动漏斗在门架横梁上运行，实现不同移动漏斗位置处卸载不同舱口物料，有效的缩短臂架回转行程，减少挪动大车的次数，提高整机的生产效率。大型交叉型链条及配合链轮可以提高链条的强度，减少维护成本。并且将三合一减速器设置在门架横梁上，减小了移动漏斗的自重。
6、负压除尘系统包括挡尘板、负压除尘箱和空气炮，被格栅阻止的灰尘被吸入到负压除尘箱中并逐步沉积在上部斗体的侧壁，具有吹灰性能的空气炮间断性将沉积物料吹回漏斗内部。
7、缓冲漏斗、振动格栅装置能有效提高高黏性物料流动性，提高物料通过率，解决堵料、积料严重的现象，同时降低物料对振动给料器的冲击力。抑尘振动格栅、负压除尘系统、空气炮系统使扬尘保留在斗内，避免粉末状物料的扬尘现象，起到很好的环保效果。可移动漏斗走行机构采用一台三合一减速器带动交叉型链条，配合链轮完成，可以降低成本、提高链条的强度，提高结构稳定性，减少维护成本。移动漏斗减小卸料时臂架回转动作，提高作业效率。
基于上述理由本发明可在移动料斗等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中抑尘振动格栅结构示意图。
图3为本发明具体实施方式中漏斗行走驱动机构结构示意图。
图4为本发明具体实施方式中链条结构示意图。
图5为本发明具体实施方式中链轮俯视图。
图6为本发明具体实施方式中移动漏斗工作位置分布图。
图中：
1、漏斗结构；11、上部漏斗；12、下部漏斗；13、上部斜段；14、下部竖直段；
2、内部缓冲漏斗；
3、抑尘振动格栅；31、支撑梁；32、格栅网格；33、振动器；34、结构面；35、防尘橡胶板；36、弹簧；37、下套管；38、上套管；
4、接料板系统；41、接料板；42、液压缸；
5、负压除尘系统；51、挡尘板；52、负压除尘箱；53、空气炮；
6、漏斗行走驱动机构；61、漏斗车轮；62、门架横梁；63、三合一减速器；64、变向链轮；65、链轮；651、横向链凹槽；652、竖向链凹槽；66、链条；661、横向链；662、竖向链。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1～6所示，一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗，包括漏斗结构1、设置在所述漏斗结构1内的内部缓冲漏斗2、设置在所述漏斗结构1顶部的抑尘振动格栅3、设置在所述漏斗结构1顶部一侧的接料板系统4、分别设置在所述漏斗结构1顶部其余三侧的负压除尘系统5和设置在所述漏斗结构1一侧并驱动所述漏斗结构1行走的漏斗行走驱动机构6；
所述漏斗结构1包括上部漏斗11和下部漏斗12，所述下部漏斗12的顶部与所述上部漏斗11的底部螺栓连接；所述内部缓冲漏斗2设置在所述下部漏斗12内，并通过多根无缝钢管与所述下部漏斗12的内壁固定连接。
优选地，所述上部漏斗11包括上部斜段13和下部竖直段14，所述下部漏斗12的顶部与所述下部竖直段14的底部螺栓连接，且所述内部漏斗2与所述下部漏斗12同轴设置。
优选地，所述内部漏斗2的外壁与所述下部漏斗12的轴线之间的夹角大于所述下部漏斗12的外壁与所述下部漏斗12的轴线之间的夹角。
优选地，所述抑尘振动格栅3包括多个与所述漏斗结构1上部固定连接的支撑梁31，所述支撑梁31的顶部通过缓冲机构与格栅网格32的底部连接，所述格栅网格32的顶部设有两个呈对角分布的振动器33，格栅网格32的结构面34为斜面，且相临两个结构面34之间设有竖直设置的防尘橡胶板35，所述防沉橡胶板35的顶部与所述格栅网格32的顶部固定连接，所述防尘橡胶板35的底部与其所靠近的结构面34的底部接触连接。
优选地，所述缓冲机构包括套管和设置在所述套管内的弹簧36，所述套管包括下套管37和设置在所述下套管37外的上套管38，所述下套管37的底端与所述支撑梁31的顶部固定连接，所述弹簧36设置在所述下套管37内，且所述弹簧36的底端与所述支撑梁31的顶部连接，所述上套管37的顶部具有封堵，且所述封堵与所述格栅结构32的底部固定连接，所述弹簧36的顶端与所述封堵连接。
优选地，所述负压除尘系统5包括固定在所述上部漏斗11顶部的挡尘板51、固定在所述上部漏斗11侧壁的负压除尘箱52和设置在所述负压除尘箱52底部与所述上部漏斗11外壁固定连接的空气炮53。
优选地，所述漏斗行走驱动机构6包括固定在所述漏斗结构1两侧的漏斗车轮61，所述漏斗车轮61与位于所述漏斗结构1两侧的门架横梁62滚动连接，且其中一个门架横梁62的一端固定有三合一减速器63，此门架横梁62的另一端安装有变向链轮64，所述三合一减速器63的输出端上安装有链轮65，所述漏斗结构1靠近所述三合一减速器63的一端与链条66的一端固定连接，且所述链条66的另一端经过所述链轮65和所述变向链轮64后与所述漏斗结构1靠近所述变向链轮64的一端固定连接。
所述链条66为交叉型链条，其由多个闭合的横向链661和多个闭合的竖向链662组成，所述竖向链662设置在相临两个横向链661之间，所述链轮65和所述变向链轮64的外沿上均加工有与所述横向链661相配合的横向链凹槽651，且在所述横向链凹槽651的槽底加工有与所述竖向链662相配合的竖向链凹槽652。
优选地，所述接料板系统4包括接料板41，所述接料板41的一端通过铰接座与所述上部漏斗11的上部外壁铰接，所述接料板41的上部与液压缸42的一端铰接，所述液压缸42的另一端与所述上部漏斗11的底部铰接。
优选地，所述下部漏斗12的内壁上安装有不锈钢耐磨板。
所述负压除尘箱52的型号为HMC-240/B。
所述振动器33的功率为3.5KW。
如图6所示，当卸载舱口A的物料时，漏斗移动可从卸载仓库B处移动至位置A处，可以有效的缩短臂架回转行程，减少挪动大车的次数，提高整机的生产效率。
使用状态下，船靠岸后，接料板41仰起到工作位角度，卸料时，开启抑尘振动格栅3及负压除尘系统5；在发现有物料粘结在斗壁时用空气炮53清理，定期清理堆积在上部漏斗11上的物料；散料卸完将接料板41回复到非工作位，锚定；
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗，其特征在于，包括漏斗结构、设置在所述漏斗结构内的内部缓冲漏斗、设置在所述漏斗结构顶部的抑尘振动格栅、设置在所述漏斗结构顶部一侧的接料板系统、分别设置在所述漏斗结构顶部其余三侧的负压除尘系统和设置在所述漏斗结构一侧并驱动所述漏斗结构行走的漏斗行走驱动机构；
所述漏斗结构包括上部漏斗和下部漏斗，所述下部漏斗的顶部与所述上部漏斗的底部螺栓连接；所述内部缓冲漏斗设置在所述下部漏斗内，并通过多根无缝钢管与所述下部漏斗的内壁固定连接；
所述内部缓冲漏斗的外壁与所述下部漏斗的轴线之间的夹角大于所述下部漏斗的外壁与所述下部漏斗的轴线之间的夹角；
所述漏斗行走驱动机构包括固定在所述漏斗结构两侧的漏斗车轮，所述漏斗车轮与位于所述漏斗结构两侧的门架横梁滚动连接，且其中一个门架横梁的一端固定有三合一减速器，此门架横梁的另一端安装有变向链轮，所述三合一减速器的输出端上安装有链轮，所述漏斗结构靠近所述三合一减速器的一端与链条的一端固定连接，且所述链条的另一端经过所述链轮和所述变向链轮后与所述漏斗结构靠近所述变向链轮的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗，其特征在于，所述上部漏斗包括上部斜段和下部竖直段，所述下部漏斗的顶部与所述下部竖直段的底部螺栓连接，且所述内部缓冲漏斗与所述下部漏斗同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗，其特征在于，所述抑尘振动格栅包括多个与所述漏斗结构上部固定连接的支撑梁，所述支撑梁的顶部通过缓冲机构与格栅网格的底部连接，所述格栅网格的顶部设有两个呈对角分布的振动器，格栅网格的结构面为斜面，且相临两个结构面之间设有竖直设置的防尘橡胶板，所述防尘橡胶板的顶部与所述格栅网格的顶部固定连接，所述防尘橡胶板的底部与其所靠近的结构面的底部接触连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗，其特征在于，所述缓冲机构包括套管和设置在所述套管内的弹簧，所述套管包括下套管和设置在所述下套管外的上套管，所述下套管的底端与所述支撑梁的顶部固定连接，所述弹簧设置在所述下套管内，且所述弹簧的底端与所述支撑梁的顶部连接，所述上套管的顶部具有封堵，且所述封堵与所述格栅网格的底部固定连接，所述弹簧的顶端与所述封堵连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗，其特征在于，所述负压除尘系统包括固定在所述上部漏斗顶部的挡尘板、固定在所述上部漏斗侧壁的负压除尘箱和设置在所述负压除尘箱底部与所述上部漏斗外壁固定连接的空气炮。
6.根据权利要求1所述的一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗，其特征在于，所述链条为交叉型链条，其由多个闭合的横向链和多个闭合的竖向链组成，所述竖向链设置在相临两个横向链之间，所述链轮和所述变向链轮的外沿上均加工有与所述横向链相配合的横向链凹槽，且在所述横向链凹槽的槽底加工有与所述竖向链相配合的竖向链凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗，其特征在于，所述接料板系统包括接料板，所述接料板的一端通过铰接座与所述上部漏斗的上部外壁铰接，所述接料板的上部与液压缸的一端铰接，所述液压缸的另一端与所述上部漏斗的底部铰接。
8.根据权利要求1所述的一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗，其特征在于，所述下部漏斗的内壁上安装有不锈钢耐磨板。
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