CN220885856U - 用于对轨道杂质吸持的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于对轨道杂质吸持的清洁装置，包括：支撑杆，支撑杆的第一端连接在作业小车的前端；导轨；吸持结构，包括吸持主机、吸持管和排泄管；吸持主机的顶部与导轨配合连接；吸持管连接在吸持主机的下方、吸口朝向轨道的上表面；排泄管的第一端与吸持主机连接以将吸持管吸取的杂质向第二端排出；收集室，其连接在导轨远离轨道的一端，收集室与导轨之间具有一定的距离，当吸持结构移动至远离轨道的一端时吸持管位于收集室的正上方。本实用新型的用于对轨道杂质吸持的清洁装置通过支撑杆连接在作业小车的前端，在作业时随着作业小车移动，预先对作业小车即将通过的轨道进行清洁，从而有效避免轨道未及时清理导致作业小车发生偏离的风险。

Description

用于对轨道杂质吸持的清洁装置

技术领域

本实用新型涉及轨道杂质清理设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及用于对轨道杂质吸持的清洁装置。

背景技术

在自动化作业中，通常会设置轨道作业平台、在轨道作业平台上设置作业小车、并在轨道作业平台的两侧设置多个部件代替人工以实现各个工序的自动化作业。具体的，由于作业的过程中，需要进行物品的装载、转移、拆封等等，这些操作往往会导致有一些杂质掉落在轨道上，而掉落的杂质若不能及时处理将导致后续的作业小车路径发生偏离，严重时甚至会发生倾倒，进而作业的连续性。

为了避免杂质掉落至轨道对轨道作业的影响，通常会间隔一定时间对轨道进行一次清理，但是这样的方式一方面需要停机进行清理，影响作业效率；一方面仍然存在清理不及时导致作业小车发生偏离的风险。

在专利公告号为CN219408126U的专利申请中公开了皮带流水线清洁装置，通过将毛刷组件设置在固定架组件上并安装在流水线皮带机架的地面，从而利用毛刷与皮带之间的摩擦对皮带的表面进行清洁。但是这样的结构虽然能够将皮带表面的杂物刮下起到对皮带的清洁作用，但是杂物顺着皮带机掉落至地面，仍然需要进行二次清洁。

因此，亟需一种能够对轨道杂质进行吸持并能对杂质进行收集的用于对轨道杂质吸持的清洁装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供用于对轨道杂质吸持的清洁装置，包括：支撑杆、导轨、吸持结构和收集室。

支撑杆，其为直线或L形结构，所述支撑杆的第一端连接在作业小车的前端、第二端朝向作业小车的前进方向延伸。

导轨，其连接在所述支撑杆的第二端。

吸持结构，其包括吸持主机、吸持管和排泄管；所述吸持主机的顶部与所述导轨配合连接；所述吸持管连接在所述吸持主机的下方、吸口朝向轨道的上表面；所述排泄管的第一端与所述吸持主机连接以将吸持管吸取的杂质向第二端排出。

收集室，其连接在所述导轨远离轨道的一端，所述收集室与吸持导轨之间具有一定的距离，当所述吸持结构移动至远离轨道的一端时所述吸持管位于所述收集室的正上方。

上述方案中，本实用新型的用于对轨道杂质吸持的清洁装置通过支撑杆连接在作业小车的前端，在作业时随着作业小车移动，由于清洁装置始终位于作业小车的前端，故而能预先对作业小车即将通过的轨道进行清洁，从而有效避免轨道未及时清理导致作业小车发生偏离的风险。

其次，通过吸持结构将吸取得到的杂质直接转移至收集室中进行收集，从而能够有效的避免了二次清洁的麻烦。

优选的是，所述支撑杆的第一端具有夹持结构；所述夹持结构包括夹板和调节螺栓；所述夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的对称位置范围分别设有第一通孔，所述调节螺栓贯穿所述通孔并将所述第一夹板和第二夹板连接固定。

优选的是，所述导轨的两端连接有限位块，所述限位块的第一端连接在所述导轨上、第二端垂直向远离导轨的方向延伸并突出于所述导轨的底面。

上述方案中，通过在导轨的两端设置限位块，以限制吸持主机的移动范围，避免吸持主机从导轨两端脱出。

优选的是，所述导轨上配合有导轨电动机，所述电动机与所述吸持主机连接以带动所述吸持主机沿着导轨往复运行。

上述方案中，具体的，对导轨电动机进行设置，通过导轨电动机带动吸持主机在导轨上往复运动，从而对轨道上的杂质进行吸持和收集。

优选的是，所述吸持管包括多个吸管，多个吸管排列成一排或多排，且多根吸管的吸口覆盖轨道的横径。

上述方案中，通过多个吸管配合共同对轨道上的杂质进行吸持，能够更快速的对轨道进行清理。

优选的是，所述收集室为上部开口的框体结构，所述收集室的中部设有一滤网层，所述滤网层将所述收集室分隔成上下两个容纳空间；所述吸持管连接至所述收集室的下方容纳空间。

上述方案中，通过在收集室设置滤网层，从而能够对吸持得到的杂质进行过滤，具体的，滤网层的网孔大小可根据当前轨道作业平台的零部件大小进行设置，即将作业过程中掉落出作业小车外部的零部件吸持并收集至收集室的上层容纳空间内，便于后续的分类回收。

优选的是，所述第一夹板和第二夹板还分别设有对称的第二通孔，作业小车的前端设有第三通孔；所述第一通孔位于所述夹板的上部，所述第二通孔位于所述夹板的下部；所述调节螺栓包括第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一调节螺栓依次通过第一夹板和第二夹板的第一通孔并将所述夹板的上部连接固定；所述第二调节螺栓一次通过第一夹板的第二通孔、第三通孔和第二夹板的第二通孔并将所述夹板的下部连接固定。

上述方案中，通过在作业小车前端设置第三通孔，从而能够更好的通过夹板和调节螺栓将支撑杆与作业小车稳定连接。

本实用新型的优点：

首先，本实用新型的户外开闭通过将散热通道连接在散热口处，从而有效的避免了散热口处吸附尘土的问题。

其次，在散热槽的第二端盖合有盖板，当风机运行时，开闭所本体内的气体向外流动时将盖板吹开并向外排放，而当开闭所本体内没有气体向外流动时，盖板盖合在散热槽的第二端，进一步避免了尘土被散热口吸附的问题。

还有，盖板呈百叶帘状连接在散热槽的第二端，根据开闭所本体内向外流出的气体量将盖板吹开一定的开口，即同期内向外流动的气体流量越大盖板开口越大，从而有效的避免了盖板开口过大导致尘土经散热槽被散热口吸附的问题。

还有，通过气泵加速开闭所本体内气体的流动速度，进而加快热气向外排放以达到降温的目的。同时，通过加速气体的流动以保持开闭所本体内部的干燥。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型用于对轨道杂质吸持的清洁装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型用于对轨道杂质吸持的清洁装置中吸持结构与收集室连接的结构示意图；

图3为本实用新型用于对轨道杂质吸持的清洁装置中支撑杆的结构示意图；

图4为本实用新型用于对轨道杂质吸持的清洁装置中支撑杆的另外一种结构示意图；

图5为本实用新型用于对轨道杂质吸持的清洁装置中吸持结构与收集室连接的另外一种结构示意图。

图中，支撑杆1、夹持结构11、夹板111、调节螺栓112、导轨2、限位块21、吸持结构3、吸持主机31、吸持管32、排泄管33、收集室4、作业小车A、轨道B。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1～2所示，用于对轨道杂质吸持的清洁装置，包括：用于对轨道杂质吸持的清洁装置，包括：支撑杆1、导轨2、吸持结构3和收集室4。

支撑杆1，其为直线或L形结构，所述支撑杆1的第一端连接在作业小车A的前端、第二端朝向作业小车A的前进方向延伸。

导轨2，其连接在所述支撑杆1的第二端。

吸持结构3，其包括吸持主机31、吸持管32和排泄管33；所述吸持主机31的顶部与所述导轨2配合连接；所述吸持管32连接在所述吸持主机31的下方、吸口朝向轨道B的上表面；所述排泄管33的第一端与所述吸持主机31连接以将吸持管32吸取的杂质向第二端排出。

收集室4，其连接在所述导轨2远离轨道的一端，所述收集室4与导轨之间具有一定的距离，当所述吸持结构3移动至远离轨道的一端时所述吸持管32位于所述收集室4的正上方。

该方案中，本实用新型的用于对轨道杂质吸持的清洁装置通过支撑杆1连接在作业小车A的前端，在作业时随着作业小车A移动，由于清洁装置始终位于作业小车A的前端，故而能预先对作业小车即将通过的轨道B进行清洁，从而有效避免轨道B未及时清理导致作业小车A发生偏离的风险。

其次，通过吸持结构3将吸取得到的杂质直接转移至收集室4中进行收集，从而能够有效的避免了二次清洁的麻烦。

进一步，在另外一种实施方式中，如图3或4所示，所述支撑杆1的第一端具有夹持结构11；所述夹持结构11包括夹板111和调节螺栓112；所述夹板111包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的对称位置范围分别设有第一通孔，所述调节螺栓贯穿所述通孔并将所述第一夹板和第二夹板连接固定。

进一步，在另外一种实施方式中，如图5所示，所述导轨2的两端连接有限位块21，所述限位块21的第一端连接在所述导轨2上、第二端垂直向远离导轨2的方向延伸并突出于所述导轨2的底面。

该方案中，通过在导轨2的两端设置限位块21，以限制吸持主机31的移动范围，避免吸持主机31从导轨2两端脱出。

进一步，在另外一种实施方式中，所述导轨2上配合有导轨电动机，所述电动机与所述吸持主机31连接以带动所述吸持主机31沿着导轨2往复运行。

该方案中，具体的，对导轨电动机进行设置，通过导轨电动机带动吸持主机31在导轨2上往复运动，从而对轨道B上的杂质进行吸持和收集。

进一步，在另外一种实施方式中，所述吸持管32包括多个吸管，多个吸管排列成一排或多排，且多根吸管的吸口覆盖轨道B的横径。

该方案中，通过多个吸管配合共同对轨道B上的杂质进行吸持，能够更快速的对轨道B进行清理。

进一步，在另外一种实施方式中，所述收集室4为上部开口的框体结构，所述收集室4的中部设有一滤网层，所述滤网层将所述收集室4分隔成上下两个容纳空间；所述排泄管33连接至所述收集室4的下方容纳空间。

该方案中，通过在收集室4设置滤网层，从而能够对吸持得到的杂质进行过滤，具体的，滤网层的网孔大小可根据当前流水线作业的零部件大小进行设置，即将作业过程中掉落出作业小车外部的零部件吸持并收集至收集室4的上层容纳空间内，便于后续的分类回收。

进一步，在另外一种实施方式中，所述第一夹板和第二夹板还分别设有对称的第二通孔，作业小车的前端设有第三通孔；所述第一通孔位于所述夹板的上部，所述第二通孔位于所述夹板的下部；所述调节螺栓包括第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一调节螺栓依次通过第一夹板和第二夹板的第一通孔并将所述夹板的上部连接固定；所述第二调节螺栓一次通过第一夹板的第二通孔、第三通孔和第二夹板的第二通孔并将所述夹板的下部连接固定。

该方案中，通过在作业小车A前端设置第三通孔，从而能够更好的通过夹板111和调节螺栓112将支撑杆1与作业小车A稳定连接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

Claims (7)

1.用于对轨道杂质吸持的清洁装置，其特征在于，包括：

支撑杆，其为直线或L形结构，所述支撑杆的第一端连接在作业小车的前端、第二端朝向作业小车的前进方向延伸；

导轨，其连接在所述支撑杆的第二端；

吸持结构，其包括吸持主机、吸持管和排泄管；所述吸持主机的顶部与所述导轨配合连接；所述吸持管连接在所述吸持主机的下方、吸口朝向轨道的上表面；所述排泄管的第一端与所述吸持主机连接以将吸持管吸取的杂质向第二端排出；

收集室，其连接在所述导轨远离轨道的一端，所述收集室与导轨之间具有一定的距离，当所述吸持结构移动至远离轨道的一端时所述吸持管位于所述收集室的正上方。

2.如权利要求1所述的用于对轨道杂质吸持的清洁装置，其特征在于，所述支撑杆的第一端具有夹持结构；

所述夹持结构包括夹板和调节螺栓；

所述夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的对称位置范围分别设有第一通孔，所述调节螺栓贯穿所述通孔并将所述第一夹板和第二夹板连接固定。

3.如权利要求1所述的用于对轨道杂质吸持的清洁装置，其特征在于，所述导轨的两端连接有限位块，所述限位块的第一端连接在所述导轨上、第二端垂直向远离导轨的方向延伸并突出于所述导轨的底面。

4.如权利要求1所述的用于对轨道杂质吸持的清洁装置，其特征在于，所述导轨上配合有导轨电动机，所述电动机与所述吸持主机连接以带动所述吸持主机沿着导轨往复运行。

5.如权利要求1所述的用于对轨道杂质吸持的清洁装置，其特征在于，所述吸持管包括多个吸管，多个吸管排列成一排或多排，且多根吸管的吸口覆盖轨道的横径。

6.如权利要求1或5任一所述的用于对轨道杂质吸持的清洁装置，其特征在于，所述收集室为上部开口的框体结构，所述收集室的中部设有一滤网层，所述滤网层将所述收集室分隔成上下两个容纳空间；

所述排泄管连接至所述收集室的下方容纳空间。

7.如权利要求2所述的用于对轨道杂质吸持的清洁装置，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板还分别设有对称的第二通孔，作业小车的前端设有第三通孔；所述第一通孔位于所述夹板的上部，所述第二通孔位于所述夹板的下部；

所述调节螺栓包括第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一调节螺栓依次通过第一夹板和第二夹板的第一通孔并将所述夹板的上部连接固定；

所述第二调节螺栓一次通过第一夹板的第二通孔、第三通孔和第二夹板的第二通孔并将所述夹板的下部连接固定。