CN206265796U - 一种止液夹出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止液夹出料装置，属于医疗器械的制造设备技术领域。现有技术中止液夹容易卡在滑槽内，阻塞滑槽，止液夹滑动效果不好，进行影响后续的装配效率，并且没有公开实现传送夹功能的技术方案，本实用新型包括送料机构、取料机构、机架，机架穿设取料机构，取料机构下方设置送料机构，送料机构包括：供止液夹滑动的滑动板、带动滑动板振动的振动器，取料机构包括：驱动止液夹平移的取料平移组件、驱动止液夹上下运动的取料上下组件、夹取止液夹的夹指板、驱动夹指板往复运动的夹指驱动组件。本实用新型能够防止滑槽阻塞、滑动效果好、设计合理、结构简单、装配效率高。

Description

一种止液夹出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种止液夹出料装置，属于医疗器械的制造设备技术领域。

背景技术

止液夹是输液器中必要组成部分，为减少细菌感染以及加快装配效率，一般都采用机械设备自动进行止液夹与输液医用导管的装配，为完成自动装配过程，首先要完成止液夹的自动出料过程并且使得止液夹满足自动装配的要求。中国专利(专利号：2013107553260)提出一种医用导管与止液夹的组装装置，其中的校正台采用振动传送方式，通过设置若干个相应校正点，逐步实现止液夹朝向一致且有序排列。校正台在传送止液夹的同时设置校正点调整止液夹朝向，在滑槽内调整止液夹的朝向，容易导致止液夹卡在滑槽内，阻塞滑槽，由于止液夹只是通过振动的方式在滑槽内滑动，止液夹滑动效果不好，进行影响后续的装配效率。该专利同时设置有用于将校正台上排列待料的止液夹输送至针杆处的传送夹，但是并没有公开实现传送夹功能的技术方案，现有技术中也没有公开此类方案。针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，解决现有技术中存在的缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防止滑槽阻塞、滑动效果好、设计合理、结构简单、装配效率高的止液夹出料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种止液夹出料装置，包括送料机构、取料机构、机架，机架垂设取料机构，取料机构下方设置送料机构，送料机构包括：供止液夹滑动的滑动板、带动滑动板振动的振动器，取料机构包括：驱动止液夹平移的取料平移组件、驱动止液夹上下运动的取料上下组件、夹取止液夹的夹指板、驱动夹指板往复运动的夹指驱动组件。利用取料平移组件、取料上下组件实现夹指板的上下平移动作，利用夹指驱动组件驱动两块夹指板，实现夹取止液夹的目的。

进一步地，滑动板开设若干滑槽，滑槽上端固设有防止止液夹振出的挡片。

进一步地，滑动板设有用以检测止液夹上料的检测模块，检测模块以能够旋转的方式连接在滑动板上。检测模块可以是红外线检测模块或激光检测模块，设置检测模块能够避免止液夹一直上料，浪费能源，同时能够避免止液夹阻塞。

进一步地，滑动板与取料机构相邻的一端低于滑动板的另一端。滑动板一端高一端低，具有倾斜角度H，倾斜角度H的大小根据需要止液夹滑动的快慢而定。当振动器带动滑动板振动时，使得止液夹能够轻松滑到滑动板端部。滑动板端面也可以做成水平，同样可以实现止液夹在滑动板上滑动。

进一步地，滑动板与取料机构相配合的端面设置检测止液夹位置的检测元件。检测元件可以为感应光纤、红外感应、光感应器，优选地为感应光纤。设置感应光纤能够检测到止液夹是否到达预定位置，能够避免取料机构的无功操作，避免能源的浪费。

进一步地，取料平移组件为取料平移气缸，取料平移气缸固定于机架上端面，其活塞端连接一平移板，平移板下端面固设取料上下组件。使用平移气缸能够实现准确的点到点运动，无需复杂的编程。取料平移组件也可以为伺服电机或直线电机。

进一步地，取料上下组件为取料上下气缸，取料上下气缸的活塞端连接一安装架，安装架为L型与夹指驱动组件固定连接，夹指驱动组件为夹指气缸，夹指气缸活塞端穿过安装架的横板与夹指板相连接。取料上下组件也可以为伺服电机或直线电机。使用取料上下气缸能够实现准确的点到点运动，无需复杂的编程。安装架设计为L型能够有效固定夹指驱动组件，同时减少制作安装架所需要材料，节约成本。

进一步地，安装架的横板外端面固设用以调整止液夹位置的限位挡板，限位挡板开设有容纳止液夹的倒置U型槽。夹指板夹取止液夹时，在移动的过程中可能会导致止液夹的位置稍微变动，由于下一工位是医用导管穿过止液夹的端口，如果止液夹位置不正确，将导致医用导管无法穿过，设置限位挡板可以有效避免这种情况，夹指板夹取止液夹时，止液夹前端伸入到限位挡板的U型槽中，能够有效避免止液夹位置变动。

进一步地，滑槽的出料口上端面弹性安装有限制止液夹滑出滑槽的限位板。滑动板一端高一端低，如果没有限位板止液夹直接就滑出了滑动板，设置限位板能够使得止液夹固定在一个位置，便于取料机构取料，同时限位板具有一定的弹性，当夹指板夹住止液夹时平移时，能够突破限位板的限制，顺利取出止液夹。

进一步地，滑槽的出料口位置穿设有限制止液夹滑出滑槽的限位体。由于限位板弹性连接，长时间使用会导致里面的弹簧变形，使得限位板无法有效工作，而使用限位体则完全可以避免这种情况。限位体可以是带有气缸可以伸缩的限位气针，也可以是固定在滑槽前端的限位柱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型不需要设置校正点并且增设检测模块能够防止滑槽阻塞，避免能源消耗。

2.本实用新型利用取料平移组件、取料上下组件实现夹指板的上下平移动作，利用夹指驱动组件驱动两块夹指板，实现夹取止液夹的目的，通过简单的机构设计实现止液夹的自动夹取。

3.本实用新型滑动效果好、设计合理、结构简单、有效提高了止液夹的出料效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的振动上料组件部分结构示意图；

图3为本实用新型的取料机构结构示意图；

图4为本实用新型的取料机构转换一定角度的结构示意图；

图5为本实用新型的送料机构部分结构示意图；

图6为本实用新型的滑动板结构示意图；

图7为本实用新型的限位板与限位体装配示意图；

图8为本实用新型的驱动机构与引杆机构的装配示意图；

图9为本实用新型的驱动机构与引杆平移机构的装配示意图；

图10为本实用新型的撑板结构示意图；

图11为本实用新型的部分结构示意图；

图12为本实用新型的取料机构与引杆机构结构示意图。

附图说明：1-机架，11-支架，2-取料机构，21-取料平移气缸，22-平移板，23-取料上下气缸，24-夹指气缸，25-夹指板，26-限位挡板，27-安装架，3-振动上料组件，31-振动盘，32-振动槽，4-送料机构，41-滑槽，42-挡片，43-限位板，44-限位体，45-振动器，46-减震支柱，47-滑动板，5-引杆机构，51-引针驱动源，52-移动板，53-引导杆，54-引针，55-固定块，56-引杆，61-检测模块，62-感应光纤，7-推动机构，71-推动板，72-推动源，73-开合推动源，74-撑板，741-过渡部，742-凸起部，75-托板，8-驱动机构，81-平移驱动源，82-支撑板，83-平移板，9-引杆平移机构，91-平移推动源，92-固定板，93-连接板，94-滑动板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1-7所示的具体实施例，一种止液夹出料装置包括：送料机构4、取料机构2、机架1，所述机架1垂设取料机构2，取料机构2下方设置送料机构4。所述送料机构4包括：供止液夹滑动的滑动板47、带动滑动板47振动的振动器45，所述振动器45下方设置减震支柱46。所述滑动板47与取料机构2相邻的一端低于滑动板47的另一端，由于滑动板47一端高一端低，当振动器45带动滑动板47振动时，使得止液夹能够轻松滑到滑动板47端部。所述滑动板47的端面也可以做成水平，同样可以实现止液夹在滑动板47上滑动。所述滑动板47开设若干滑槽41，所述滑槽41上端固设有防止止液夹振出的挡片42。所述滑动板47设有用以检测止液夹上料的检测模块61，所述检测模块61以能够旋转的方式连接在滑动板47上。所述滑动板47与取料机构2相配合的端面设置检测止液夹位置的检测元件，所述检测元件可以为感应光纤、红外感应、光感应器，优选地为感应光纤62。所述滑槽41的出料口上端面弹性安装有限制止液夹滑出滑槽41的限位板43。所述滑槽41的出料口位置穿设有限制止液夹滑出滑槽41的限位体44。限位体44可以和限位板43同时设置也可以单独设置。限位体44可以是带有气缸可以伸缩的限位气针，也可以是固定在滑槽41前端的限位柱。

所述取料机构2包括：驱动止液夹平移的取料平移组件、驱动止液夹上下运动的取料上下组件、夹取止液夹的夹指板25、驱动夹指板25的夹指驱动组件。取料平移组件为取料平移气缸21，所述取料平移气缸21固定于机架1上端面，其活塞端连接一平移板22，所述平移板22下端面固设取料上下组件。所述取料上下组件为取料上下气缸23，所述取料上下气缸23活塞端连接一安装架27，所述安装架27为L型与所述夹指驱动组件固定连接，所述夹指驱动组件为夹指气缸24，所述夹指气缸24活塞端穿过安装架27的横板与夹指板25相连接。所述安装架27的横板外端面固设调整止液夹位置的限位挡板26，所述限位挡板26开设有容纳止液夹的倒置U型槽。

如图8-12所示，机架下方邻近送料机构设置支架11，支架上端设置用以穿设止液夹的引杆机构5，支架在引杆机构下方设置推动机构7。所述支架11设置用以驱动引杆机构5穿设止液夹的一驱动机构8，所述推动机构7推动穿设在引杆机构5上的止液夹穿设导管，所述推动机构7包括：用以带动止液夹平移的撑板74、用以驱动撑板74作往复运动的开合推动源73，所述开合推动源73驱动撑板74插入止液夹夹缝中。所述撑板74包括过渡部741、凸起部742，所述凸起部742的厚度大于止液夹的张开度。所述开合推动源73固定在一推动板71上，所述推动板71与一推动源72相连接，所述推动源72推动安装有撑板74的推动板71升降。

所述引杆机构5包括引针驱动源51、穿设止液夹的引杆56、穿设导管的引针54。所述引针54固定在移动板52上，所述移动板52通过引导杆53与固定块55相对滑动连接。所述固定块55固设在平移板83上并设置若干通孔用以穿设引杆56。所述引针驱动源51固设在平移板83的端部，其活动端与移动板52螺接，所述引针驱动源51驱动设置在移动板52上的引针54从引杆56内腔穿出。所述引杆56为缩颈杆，所述引杆56上端面为一平面。

所述支架11固设用以驱动引杆机构5、推动机构7的一平移驱动源81。所述平移驱动源81的活动端通过螺母与支撑板82相连接，所述支撑板82通过螺钉固定在平移板83下端面。所述平移板83下端面两侧通过滑轨与支架11活动连接。所述平移板83在滑轨的内侧通过一滑道与一滑动板94嵌套连接，两者之间能够滑动，滑动板94悬垂在平移板8下方。所述滑动板94为U型并且邻近推动机构7的一端嵌套连接用以固设推动机构7的一连接板93，所述连接板93与一平移推动源91的活动端螺接。所述平移推动源91穿设固定板92，两者固定连接。所述固定板92穿过滑动板94的U型通槽固设于平移板83的下端面。所述连接板93下端固设推动源72，两侧面设置滑轨与推动板71的滑槽嵌套连接，两者之间能够滑动。所述连接板93上端面设置容纳若干止液夹的v型槽，邻近v型槽的下方设置用以固定若干托板75的凹槽。所述托板75横向的开设用以固定撑板74的通槽，所述通槽中间位置设置用以容纳开合推动源73活动端的通孔。

所述的引针驱动源51、开合推动源73、平移驱动源81、平移推动源91可以是气缸、直线电机、伺服电机、油缸，优选地是气缸。

本实用新型的工作原理：振动上料组件3的振动盘31把止液夹振出到振动上料组件3的振动槽32中，利用振动盘31振动出料，使得止液夹能够按要求排好。止液夹通过振动槽32进入滑动板47的滑槽41中，滑动板47在振动器45的带动下振动，止液夹滑动到滑槽41端面碰到限位板43，被限位板43挡住，感应光纤62感应到止液夹时：取料平移气缸21驱动夹指板25移动到滑槽41端部上方，夹指气缸24驱动夹指板25张开，取料上下气缸23驱动夹指板25下降直到止液夹进入两块夹指板25有效夹持范围内，夹指气缸24驱动夹指板25闭合，取料平移气缸21带动夹住止液夹的夹指板25突破限位板43的弹性限制，送到引杆机构5，进行止液夹与导管的装配。当检测模块61在固定周期内一直检测到止液夹时，说明止液夹上料过快，就停止振动上料组件3上料，一直等到检测模块61检测不到止液夹时，再开始上料。

取料机构2夹取若干止液夹下降到引杆机构5正前方，平移驱动源81驱动引杆机构5、引杆平移机构9以及推动机构7平移，进而引杆机构5的引杆56从止液夹两端的通槽中穿过，平移驱动源81停止驱动，取料机构2上升复位；推动源72推动撑板74上升直到止液夹的夹缝与撑板74的凸起部742相对应，进而开合推动源73推动撑板74向止液夹方向平移，使得凸起部742插入止液夹的夹缝中，由于凸起部742的厚度大于止液夹夹缝的张开度，凸起部742插入止液夹中会使得止液夹的夹缝变大，方便导管的穿设；导管夹取机构夹取导管运到引杆56正前方，所述引针驱动源51驱动设置在移动板52上的引针54从引杆56内腔穿出，伸入到导管内腔中，导管夹取机构放开导管；平移驱动源81驱动撑板74所在的连接板93平移，进而撑板74带动止液夹沿着引杆56以及引针54平移，进而止液夹穿设导管；开合推动源73驱动撑板74复位，凸起部742与止液夹相脱离，进而推动源72驱动撑板74所在的推动板71下降复位；导管夹取机构夹住已经装配完成的导管，引针驱动源51驱动引针54从导管腔内缩回复位，平移驱动源81驱动引杆机构5、引杆平移机构9以及推动机构7平移返回复位准备下一批止液夹装配；导管夹取机构带动已经装配完成的导管运输到下一工位。

本实用新型的其他实施例：

止液夹滑动到滑槽41端面碰到限位气针，被限位气针挡住，感应光纤62感应到止液夹时：取料平移气缸21驱动夹指板25移动到滑槽41端部上方，夹指气缸24驱动夹指板25张开，取料上下气缸23驱动夹指板25下降直到止液夹进入两块夹指板25有效夹持范围内，夹指气缸24驱动夹指板25闭合，限位气针缩回，取料平移气缸21驱动夹住止液夹的夹指板25送到引杆机构5，进行止液夹与导管的装配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种止液夹出料装置，包括送料机构（4）、取料机构（2）、机架（1），所述机架（1）垂设取料机构（2），取料机构（2）下方设置送料机构（4），其特征在于，所述送料机构（4）包括：供止液夹滑动的滑动板（47）、带动滑动板（47）振动的振动器（45），所述取料机构（2）包括：驱动止液夹平移的取料平移组件、驱动止液夹上下运动的取料上下组件、夹取止液夹的夹指板（25）、驱动夹指板（25）往复运动的夹指驱动组件。

2.如权利要求1所述的一种止液夹出料装置，其特征在于，滑动板（47）开设若干滑槽（41），所述滑槽（41）上端固设有防止止液夹振出的挡片（42）。

3.如权利要求2所述的一种止液夹出料装置，其特征在于，所述滑动板（47）设有用以检测止液夹上料的检测模块（61），所述检测模块（61）以能够旋转的方式连接在滑动板（47）上。

4.如权利要求1所述的一种止液夹出料装置，其特征在于，所述滑动板（47）与取料机构（2）相邻的一端低于滑动板（47）的另一端。

5.如权利要求1所述的一种止液夹出料装置，其特征在于，所述滑动板（47）与取料机构（2）相配合的端面设置检测止液夹位置的检测元件。

6.如权利要求1所述的一种止液夹出料装置，其特征在于，取料平移组件为取料平移气缸（21），所述取料平移气缸（21）固定于机架（1）上端面，其活塞端连接一平移板（22），所述平移板（22）下端面固设取料上下组件。

7.如权利要求6所述的一种止液夹出料装置，其特征在于，所述取料上下组件为取料上下气缸（23），所述取料上下气缸（23）的活塞端连接一安装架（27），所述安装架（27）为L型与所述夹指驱动组件固定连接，所述夹指驱动组件为夹指气缸（24），所述夹指气缸（24）活塞端穿过安装架（27）的横板与夹指板（25）相连接。

8.如权利要求7所述的一种止液夹出料装置，其特征在于，所述安装架（27）的横板外端面固设用以调整止液夹位置的限位挡板（26），所述限位挡板（26）开设有容纳止液夹的倒置U型槽。

9.如权利要求2-3任一权利要求所述的一种止液夹出料装置，其特征在于，滑槽（41）的出料口上端面弹性安装有限制止液夹滑出滑槽（41）的限位板（43）。

10.如权利要求2-3任一权利要求所述的一种止液夹出料装置，其特征在于，滑槽（41）的出料口位置穿设有限制止液夹滑出滑槽（41）的限位体（44）。