CN215782369U - 一种炉渣生产设备除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉渣生产设备除尘系统，包括基板、上横板、下横板、管道风机、吸气管、送水管、吊管、框架和吸尘箱，基板的一侧上下方分别焊接有上横板和下横板，上横板上架设有管道风机，管道风机的吸气端通过软管连接有吸气管，上横板的下方固定有送水管，送水管的下方连通有吊管，吊管的底部均匀固定有若干滴水头，下横板的上方设置有框架，框架内固定有吸尘箱，该种炉渣生产设备除尘系统，利用水珠吸附颗粒灰尘，对其进行沉降，实现立体化除尘，利用管道风机和吸尘箱组合在车间内抽气除尘，由于吸尘箱的面积较大，且可以移动，便于进行大面积，多方位的吸尘，整体结构简单，灵活，具备多种除尘方式，大大提高除尘效果。

Description

一种炉渣生产设备除尘系统

技术领域

本实用新型涉及炉渣生产领域，具体为一种炉渣生产设备除尘系统。

背景技术

炉渣，又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，滤渣在生产的过程中会产生大量的颗粒灰尘，比如在出料，粉碎，转运时，都会产生较多的颗粒灰尘，为确保生产车间的环境清洁，就需要在车间内配设除尘设备。

目前，用于炉渣生产设备除尘系统，主要依靠抽气进行除尘，然而抽气除尘的范围较小，且除尘方式单一，不利于大面积除尘，同时难以有效的进行全面，立体化的除尘，致使除尘效果不佳。

为解决上述问题，因此我们提出一种炉渣生产设备除尘系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种炉渣生产设备除尘系统，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种炉渣生产设备除尘系统，包括基板、上横板、下横板、管道风机、吸气管、送水管、吊管、框架和吸尘箱，所述基板的一侧上下方分别焊接有上横板和下横板，用于固定吸尘设备，所述上横板上架设有管道风机，所述管道风机的吸气端通过软管连接有吸气管，用于抽气除尘，所述上横板的下方固定有送水管，所述送水管的下方连通有吊管，所述吊管的底部均匀固定有若干滴水头，用于滴水降尘除尘，所述下横板的上方设置有框架，所述框架内固定有吸尘箱，用于吸气除尘。

优选的，所述上横板的顶部开设有两个插槽，所述插槽内均插设有“L型”结构的滑杆，且所述滑杆的另一端焊接于框架的顶部。

优选的，所述框架的底部两端均固定有支撑杆，且所述支撑杆的底端固定有滑轮，所述下横板上开设有两个滚轮槽，且所述滑轮位于对应的滚轮槽内。

优选的，所述下横板上固定有接水箱，且所述接水箱位于吊管的正下方。

优选的，所述管道风机的排气端连接有排气管。

优选的，所述框架的边侧上焊接有把手。

优选的，所述吸尘箱两侧的箱壁上均开设有若干吸气孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在上横板的下方设置有送水管、吊管和滴水头组合，从上到下进行滴水，利用水珠吸附颗粒灰尘，对其进行沉降，实现立体化除尘；通过在下横板的上方设置有可移动的吸尘箱，利用管道风机和吸尘箱组合在车间内抽气除尘，由于吸尘箱的面积较大，且可以移动，便于进行大面积，多方位的吸尘，整体结构简单，灵活，具备多种除尘方式，大大提高除尘效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种炉渣生产设备除尘系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型中吸尘箱安装的结构示意图。

图中：1、基板；2、上横板；3、下横板；4、管道风机；5、软管；6、吸气管；7、送水管；8、吊管；9、滴水头；10、框架；11、吸尘箱；12、滑杆；13、支撑杆；14、滑轮；15、接水箱；16、排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种炉渣生产设备除尘系统，包括基板1、上横板2、下横板3、管道风机4、吸气管6、送水管7、吊管8、框架10和吸尘箱11，基板1的一侧上下方分别焊接有上横板2和下横板3，用于支撑起设备，上横板2上架设有管道风机4，管道风机的吸气端通过软管5连接有吸气管6，用于吸气，上横板2的下方固定有送水管7，送水管7的下方连通有吊管8，吊管8的底部均匀固定有若干滴水头9，用于持续不断的滴水，下横板3的上方设置有框架10，框架10内固定有吸尘箱11，用于从车间内抽气。

本实施例中，上横板2的顶部开设有两个插槽，插槽内均插设有“L型”结构的滑杆12，且滑杆12的另一端焊接于框架10的顶部，便于固定和移动。

本实施例中，框架10的底部两端均固定有支撑杆13，且支撑杆13的底端固定有滑轮14，下横板3上开设有两个滚轮槽，且滑轮14位于对应的滚轮槽内，便于拉扯其移动。

本实施例中，下横板3上固定有接水箱15，且接水箱15位于吊管8的正下方，用于接住污水。

本实施例中，管道风机4的排气端连接有排气管16，用于从车间内排出带有灰尘的空气。

本实施例中，框架10的边侧上焊接有把手，用于拉动框架10。

本实施例中，吸尘箱11两侧的箱壁上均开设有若干吸气孔，用于大面积吸气。

本实用新型的原理及优点：使用该炉渣生产设备除尘系统时，将此除尘系统安装在生产车间的墙面上，可通过铆钉将基板1边侧的安装架固定于墙面上，从而进行牢固安装，然后将供水泵与送水管7连接，将导气管与排气管16连接，并让导气管伸至墙面的另一侧，便于将车间内的灰尘吸走排出，再然后打开水泵向送水管7内供水，供入的水进入到吊管8内，再经滴水头9滴下，利用不断滴下的水珠吸空气中的颗粒灰尘，污水落入到接水箱15内，便于收集污水，避免造成地面湿滑，从而进行降尘除尘，开启管道风机4从吸尘箱11内抽气，车间内的灰尘经吸气孔被吸入到吸尘箱11内，再经吸气管6、软管5、排气管16和导气管排出，从而进行吸尘除尘，拉动框架10上的把手，向远离接水箱15的方向拉动，让吸尘箱11远离接水箱15，从而调整吸尘箱11的方位，整体结构简单，灵活，可实现立体化除尘，同时便于进行大面积，多方位的吸尘，具备多种除尘方式，大大提高除尘效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种炉渣生产设备除尘系统，包括基板(1)、上横板(2)、下横板(3)、管道风机(4)、吸气管(6)、送水管(7)、吊管(8)、框架(10)和吸尘箱(11)，其特征在于：所述基板(1)的一侧上下方分别焊接有上横板(2)和下横板(3)，所述上横板(2)上架设有管道风机(4)，所述管道风机的吸气端通过软管(5)连接有吸气管(6)，所述上横板(2)的下方固定有送水管(7)，所述送水管(7)的下方连通有吊管(8)，所述吊管(8)的底部均匀固定有若干滴水头(9)，所述下横板(3)的上方设置有框架(10)，所述框架(10)内固定有吸尘箱(11)。

2.如权利要求1所述的炉渣生产设备除尘系统，其特征在于：所述上横板(2)的顶部开设有两个插槽，所述插槽内均插设有“L型”结构的滑杆(12)，且所述滑杆(12)的另一端焊接于框架(10)的顶部。

3.如权利要求1所述的炉渣生产设备除尘系统，其特征在于：所述框架(10)的底部两端均固定有支撑杆(13)，且所述支撑杆(13)的底端固定有滑轮(14)，所述下横板(3)上开设有两个滚轮槽，且所述滑轮(14)位于对应的滚轮槽内。

4.如权利要求1所述的炉渣生产设备除尘系统，其特征在于：所述下横板(3)上固定有接水箱(15)，且所述接水箱(15)位于吊管(8)的正下方。

5.如权利要求1所述的炉渣生产设备除尘系统，其特征在于：所述管道风机(4)的排气端连接有排气管(16)。

6.如权利要求1所述的炉渣生产设备除尘系统，其特征在于：所述框架(10)的边侧上焊接有把手。

7.如权利要求1所述的炉渣生产设备除尘系统，其特征在于：所述吸尘箱(11)两侧的箱壁上均开设有若干吸气孔。

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