CN220092463U - 一种电石渣装车除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电石渣装车除尘器，涉及电石渣除尘技术领域，包括进气装置，所述进气装置将带有电石渣的灰尘吸入除尘仓内，所述除尘仓内设有过滤装置，所述除尘仓侧壁开设有出气口，所述出气口内设有出气滤板。本实用新型采用多水平面吸入的方式，对垂直方向上多个部位的电石粉尘进行吸入，能够扩大装置的除尘范围，对吸附于地面或物体表面的电石粉尘也能强力吸入，装置的除尘效果得到有效提升，且采用了电机带动除尘刷对第一滤板进行刷洗，避免大直径粉尘对第一滤板造成堵塞，保障除尘装置的空气吸入效率，进一步优化装置的除尘效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电石渣除尘技术领域，具体涉及一种电石渣装车除尘器。
背景技术
在机械、化工等领域的工业生产中，常需要对生产过程中产生的粉尘、颗粒物或金属废屑等进行回收，以避免粉尘等对生产设备的影响，减少其对生产环境的污染和对操作人员身体健康造成危害。采用电石法生产PVC的过程中，乙炔工段涉及电石破碎等工艺，通常在作业车间内进行电石破碎，再通过电石渣装车进行运输等，上述过程会产生大量电石粉尘，这些电石粉尘飘浮于作业车间中极易引起设备受损、爆炸等安全问题，还会严重危害工人的身体健康；
现有的电石渣除尘装置大多采用湿式吸附的方式进行除尘，而在实施时，除尘装置吸附的方位通常采用顶部吸入的方式，使带有电石粉尘的气体能够自顶向下通过过滤装置，对其中的大颗粒灰尘进行初步过滤，而这种方式存在的弊端为，电石粉尘为直径75μm左右的固体悬浮物，其本身存在有一定重量，在漂浮一段时间后会受重力势能影响降落在地面，而除尘装置进行气体吸入时，吸入力度通常以靠近进气口处最强，同时吸入力度沿进气口向外呈辐射状减弱，若仅对顶部或单一水平位置进行气体吸入，则只能对尚处于悬浮状态的电石粉尘进行吸入，而难以对贴近地面的电石粉尘进行吸入，实际达到的除尘效果差。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种电石渣装车除尘器，以解决上述技术问题。
一种电石渣装车除尘器，包括进气装置，所述进气装置将带有电石渣的灰尘吸入除尘仓内，所述进气装置包括进气支管、进气主管，所述进气主管与所述除尘仓连通，所述进气支管沿竖直方向均匀分布在所述进气主管上，任一所述进气支管与所述进气主管连通，所述除尘仓内设有过滤装置，所述除尘仓侧壁开设有出气口，所述出气口内设有出气滤板。
作为优选地，所述过滤装置包括第一滤板、第二滤板，所述第一滤板设有多个，多个所述第一滤板的网孔至上而下依次减小，所述第一滤板、第二滤板之间设有喷洒装置。
作为优选地，还包括连接装置，所述连接装置包括支撑条、活动条，所述支撑条安设于所述除尘仓内壁两侧，所述活动条安设于所述第一滤板、第二滤板两侧，所述活动条与所述支撑条滑动连接。
作为优选地，所述活动条底部设有卡接块，所述支撑条顶部开设有卡接槽，所述卡接块与所述卡接槽滑动连接。
作为优选地，所述除尘仓内还设有集液盒，所述集液盒位于所述第二滤板底部，所述集液盒与所述除尘仓滑动连接。
作为优选地，所述除尘仓的一侧还设有仓门，所述仓门与所述集液盒的抽出端位于同一侧。
作为优选地，所述除尘仓顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离所述驱动电机的一端伸入所述除尘仓中，并贯穿所述若干第一滤板向下延伸，所述转轴侧壁固定连接有若干除尘刷，任一所述第一滤板顶部与所述除尘刷抵接。
作为优选地，所述出气口顶部设有挡水板，所述挡水板位于所述除尘仓内部。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型采用多水平面吸入的方式，对垂直方向上多个部位的电石粉尘进行吸入，能够扩大装置的除尘范围，对吸附于地面或物体表面的电石粉尘也能强力吸入，装置的除尘效果得到有效提升，且采用了电机带动除尘刷对第一滤板进行刷洗，避免大直径粉尘对第一滤板造成堵塞，保障除尘装置的空气吸入效率，进一步优化装置的除尘效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的一种电石渣装车除尘器的剖视图；
图2为图1所示的一种电石渣装车除尘器的A处的原理图；
图3为图1所示的一种电石渣装车除尘器的正视图；
图例：1-驱动电机；2-进气支管；3-进气主管；4-进气泵；5-导气管；6-转轴；7-刷板；8-刷毛；9-第一滤板；10-集液盒；11-喷洒装置；12-除尘仓；13-出气滤板；14-挡水板；15-第二滤板；16-仓门；17-活动条；18-卡接块；19-支撑条。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例一中：
如图1所示，一种电石渣装车除尘器，包括进气装置，所述进气装置将带有电石渣的灰尘吸入除尘仓12内，所述进气装置包括进气支管2、进气主管3，所述进气主管3与所述除尘仓12连通，所述进气支管2沿竖直方向均匀分布在所述进气主管3上，任一所述进气支管2与所述进气主管3连通，所述除尘仓12内设有过滤装置，所述除尘仓12侧壁开设有出气口，所述出气口内设有出气滤板13。
进气支管能够对多水平面的气体进行吸入，吸入的气体经由进气主管汇总送入除尘仓内，此处进气主管吸入可采用进气泵4吸入的方式，并采用导气管5对进气方向进行导向，使得带有电石粉尘的气体能够从靠中心的位置落到第一滤板上，避免粉尘堆集在第一滤板的一侧，采用多水平面吸入的方式，对垂直方向上多个部位的电石粉尘进行吸入，能够扩大装置的除尘范围，对吸附于地面或物体表面的电石粉尘也能强力吸入，装置的除尘效果得到有效提升。
更为具体的，所述过滤装置包括第一滤板9、第二滤板15，所述第一滤板9设有多个，多个所述第一滤板9的网孔至上而下依次减小，所述第一滤板9、第二滤板15之间设有喷洒装置11。
多个第一滤板的网孔至上而下依次减小，使其能够对电石粉尘中的大直径杂物进行逐步过滤，提升过滤效率，喷洒装置安设于第一滤板、第二滤板之间，只针对于第一滤板过滤后的电石粉尘进行喷洒吸附，能够大幅度减少湿式除尘所需要的液体耗费，节约能耗，此处第二滤板为固液分离滤板，用于电石粉尘经湿式除尘后产生的固体颗粒，经由湿式除尘后的气体顺出气口安设的出气滤板流出。
如图2所示，更为具体的，还包括连接装置，所述连接装置包括支撑条19、活动条17，所述支撑条19安设于所述除尘仓12内壁两侧，所述活动条17安设于所述第一滤板9、第二滤板15两侧，所述活动条17与所述支撑条19滑动连接。
更为具体的，所述活动条17底部设有卡接块18，所述支撑条19顶部开设有卡接槽，所述卡接块18与所述卡接槽滑动连接。
第一滤板、第二滤板通过连接装置与除尘仓侧壁滑动连接，当需要更换滤板时，可直接将滤板从支撑条上开设的卡接槽中抽出，方便更换。
更为具体的，所述除尘仓12内还设有集液盒10，所述集液盒10位于所述第二滤板15底部，所述集液盒10与所述除尘仓12滑动连接。
集液盒用于收集经第二滤板筛分出的滤液，避免除尘仓中发生渗漏，且集液盒与除尘仓滑动连接，能够随时将集液盒从除尘仓中抽出，倾倒集液盒内积攒的液体。
如图3所示，更为具体的，所述除尘仓12的一侧还设有仓门16，所述仓门16与所述集液盒10的抽出端位于同一侧。
更为具体的，所述除尘仓12顶部设有驱动电机1，所述驱动电机1的输出端固定连接有转轴6，所述转轴6远离所述驱动电机1的一端伸入所述除尘仓12中，并贯穿所述若干第一滤板9向下延伸，所述转轴6侧壁固定连接有若干除尘刷，任一所述第一滤板9顶部与所述除尘刷抵接。
除尘刷包括与转轴固定的刷板7，以及刷板7底部固定的刷毛8，刷毛8与第一滤板顶部抵接，驱动电机带动除尘刷转动，能够对多个第一滤板进行刷扫，避免第一滤板的滤孔在长期使用下产生堵塞，且还能够推动上层第一滤板堆积的电石粉尘顺滤孔落下，提高对电石粉尘的除尘效果，也提升了后续对电石粉尘的回收效率。
更为具体的，所述出气口顶部设有挡水板14，所述挡水板14位于所述除尘仓12内部。
吸饱水分湿透的出气滤板空气过滤率低，挡水板避免最底部第一过滤板处流下的液体将出气滤板渗透，保障装置的出气速率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种电石渣装车除尘器，其特征在于：包括进气装置，所述进气装置将带有电石渣的灰尘吸入除尘仓(12)内，所述进气装置包括进气支管(2)、进气主管(3)，所述进气主管(3)与所述除尘仓(12)连通，所述进气支管(2)沿竖直方向均匀分布在所述进气主管(3)上，任一所述进气支管(2)与所述进气主管(3)连通，所述除尘仓(12)内设有过滤装置，所述除尘仓(12)侧壁开设有出气口，所述出气口内设有出气滤板(13)。
2.根据权利要求1所述的电石渣装车除尘器，其特征在于：所述过滤装置包括第一滤板(9)、第二滤板(15)，所述第一滤板(9)设有多个，多个所述第一滤板(9)的网孔至上而下依次减小，所述第一滤板(9)、第二滤板(15)之间设有喷洒装置(11)。
3.根据权利要求2所述的电石渣装车除尘器，其特征在于：还包括连接装置，所述连接装置包括支撑条(19)、活动条(17)，所述支撑条(19)安设于所述除尘仓(12)内壁两侧，所述活动条(17)安设于所述第一滤板(9)、第二滤板(15)两侧，所述活动条(17)与所述支撑条(19)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的电石渣装车除尘器，其特征在于：所述活动条(17)底部设有卡接块(18)，所述支撑条(19)顶部开设有卡接槽，所述卡接块(18)与所述卡接槽滑动连接。
5.根据权利要求2所述的电石渣装车除尘器，其特征在于：所述除尘仓(12)内还设有集液盒(10)，所述集液盒(10)位于所述第二滤板(15)底部，所述集液盒(10)与所述除尘仓(12)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的电石渣装车除尘器，其特征在于：所述除尘仓(12)的一侧还设有仓门(16)，所述仓门(16)与所述集液盒(10)的抽出端位于同一侧。
7.根据权利要求2所述的电石渣装车除尘器，其特征在于：所述除尘仓(12)顶部设有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)远离所述驱动电机(1)的一端伸入所述除尘仓(12)中，并贯穿所述若干第一滤板(9)向下延伸，所述转轴(6)侧壁固定连接有若干除尘刷，任一所述第一滤板(9)顶部与所述除尘刷抵接。
8.根据权利要求1所述的电石渣装车除尘器，其特征在于：所述出气口顶部设有挡水板(14)，所述挡水板(14)位于所述除尘仓(12)内部。
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