CN209967918U - 一种废气净化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气净化机，包括装置本体，所述装置本体采用L型结构，所述装置本体的竖直端内部焊接有装载环，所述装载环下方外边缘处设置有卡槽，所述卡槽的内壁开设有内空槽，所述卡槽内壁位于所述内空槽的端口处设置有外槽口，所述装置本体内部位于所述装载环下方处设置有滤油斗，所述滤油斗上表面外边缘处设置有卡环，所述卡环的内壁设置有悬挑磁片，所述悬挑磁片卡在所述内空槽内，所述卡环卡合在所述卡槽内。本实用新型适用于废气净化，该装置中滤油斗和圆框均为可拆卸结构，这样的结构设置使得滤油斗、滤尘网和吸附网的拆卸方便，便于对其进行进行清洗或更换。

Description

一种废气净化机

技术领域

本实用新型属于废气处理设备技术领域，具体为一种废气净化机。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，而废气净化机是废气处理设备中常用的一种，然而现有的废气净化机大多采用一体式结构，净化机内部的过滤结构安装和拆卸不方便，难以对其进行定期清洗或更换，导致其长期使用易出现堵塞，导致净化效率下降的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种废气净化机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种废气净化机，包括装置本体，所述装置本体采用L型结构，所述装置本体的竖直端内部焊接有装载环，所述装载环下方外边缘处设置有卡槽，所述卡槽的内壁开设有内空槽，所述卡槽内壁位于所述内空槽的端口处设置有外槽口，所述装置本体内部位于所述装载环下方处设置有滤油斗，所述滤油斗上表面外边缘处设置有卡环，所述卡环的内壁设置有悬挑磁片，所述悬挑磁片卡在所述内空槽内，所述卡环卡合在所述卡槽内，所述装置本体水平端内部端口处螺栓固定有轴流风机，所述装置本体水平端顶部开设有两个插槽，两个所述插槽内部均插接有圆框，其中一个所述圆框内设置有滤尘网，另一个所述圆框内设置有吸附网，所述装置本体上表面位于所述插槽上方处开设有压片槽，所述压片槽内螺栓固定有压片。

其中，所述滤油斗底部中心处通过连杆连接有油斗，所述油斗的两侧插接有排油管，所述排油管的一端贯穿所述装置本体，并延伸至所述装置本体外侧。

其中，所述圆框的外径大于所述装置本体的内径，所述圆框的外径小于所述装置本体的外径。

其中，所述内空槽内壁采用金属板包边。

其中，所述悬挑磁片共设置有四个，且四个所述悬挑磁片两两之间间距相同。

其中，所述卡环的厚度与所述卡槽的宽度相同，且所述卡环的外径与所述装置本体的内径相一致。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，滤油斗和圆框均为可拆卸结构，滤油斗只需要转动滤油斗，使滤油斗上的悬挑磁片到达外槽口的位置处，再向下拉动滤油斗即可将其拆卸，而圆框只需要先将压片螺栓拆下，再从圆框顶部将其拔出即可，这样的结构设置使得滤油斗、滤尘网和吸附网的拆卸方便，便于对其进行进行清洗或更换，保证了该装置的过滤效率，而压片的设置使得圆框安装后稳定性更高，保证了该装置的密封性。

2、本实用新型中，滤油斗采用漏斗形结构，这样的结构设置使得滤油斗过滤留下的油污会逐渐向下流动，最后集中在油斗内，并通过排油管排出，从而使得该装置具备废气除油，并且可以自排油的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中装载环底面结构示意图；

图3为本实用新型中滤油斗俯视图；

图4为本实用新型图1中A-A剖面图。

图中标记：1、排油管；2、油斗；3、滤油斗；4、装载环；5、装置本体；6、滤尘网；7、压片；8、吸附网；9、轴流风机；10、插槽；11、圆框；12、外槽口；13、内空槽；14、卡槽；15、悬挑磁片；16、卡环；17、压片槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种废气净化机，包括装置本体5，其特征在于：装置本体5采用L型结构，装置本体5的竖直端内部焊接有装载环4，装载环4下方外边缘处设置有卡槽14，卡槽14的内壁开设有内空槽13，卡槽14内壁位于内空槽13的端口处设置有外槽口12，装置本体5内部位于装载环4下方处设置有滤油斗3，滤油斗3上表面外边缘处设置有卡环16，卡环16的内壁设置有悬挑磁片15，悬挑磁片15卡在内空槽13内，卡环16卡合在卡槽14内，装置本体5水平端内部端口处螺栓固定有轴流风机9，装置本体5水平端顶部开设有两个插槽10，两个插槽10内部均插接有圆框11，其中一个圆框11内设置有滤尘网6，另一个圆框11内设置有吸附网8，装置本体5上表面位于插槽10上方处开设有压片槽17，压片槽17内螺栓固定有压片7，圆框11的顶部开设有一个凹槽，凹槽内部设置有拉绳，拉绳用于方便圆框11的拔出，圆框11的外径大于装置本体5的内径，圆框11的外径小于装置本体5的外径，卡环16的厚度与卡槽14的宽度相同，且卡环16的外径与装置本体5的内径相一致。

通过采用上述技术方案：

滤油斗3为可拆卸结构，只需要转动滤油斗3，使滤油斗3上的悬挑磁片15到达外槽口12的位置处，再向下拉动滤油斗3即可将其拆卸，这样的结构设置使得滤油斗3的安装和拆卸方便，便于对其进行清洗和更换；

圆框11为可拆卸结构，只需要先将压片7螺栓拆下，再从圆框11顶部将其拔出即可，拆卸方便，便于对圆框11内的滤尘网6和吸附网8进行清洗或更换，而压片7的设置使得圆框11安装后稳定性更高，保证了该装置的密封性。

滤油斗3底部中心处通过连杆连接有油斗2，油斗2的两侧插接有排油管1，排油管1的一端贯穿装置本体5，并延伸至装置本体5外侧，排油管1为软管。

通过采用上述技术方案：

滤油斗3采用漏斗形结构，这样的结构设置使得滤油斗3过滤留下的油污会逐渐向下流动，最后集中在油斗2内，并通过排油管1排出，从而使得该装置具备废气除油，并且可以自排油的效果。

内空槽13内壁采用金属板包边，悬挑磁片15共设置有四个，且四个悬挑磁片15两两之间间距相同。

通过采用上述技术方案：

悬挑磁片15和内空槽13内部的金属板相互吸引，这样的结构设置使得滤油斗3安装后稳定性更高，不会出现滑动的现象。

工作原理，参照图1-4，安装时，首先将滤油斗3上的卡环16对应装载环4下方的卡槽14，再转动滤油斗3使悬挑磁片15转动到外槽口12位置，向上顶压滤油斗3，并顺时针转动滤油斗3，使悬挑磁片15卡入内空槽13内部，然后将安装有滤尘网6和吸附网8的圆框11插入装置本体5上的两个插槽10内，再将压片7螺栓固定在压片槽17内，完成该装置的组装，当轴流风机9运行时，向废气从装置本体5的竖直端底部吸入，再从水平端排出，当废气经过滤油斗3时，废气中的油污被过滤，留下的油污会逐渐向下流动，最后集中在油斗2内，并通过排油管1排出，被过滤除去油污的废气再经过滤尘网6和吸附网8内滤除灰尘和有害颗粒后排出，完成废气净化的过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废气净化机，包括装置本体(5)，其特征在于：所述装置本体(5)采用L型结构，所述装置本体(5)的竖直端内部焊接有装载环(4)，所述装载环(4)下方外边缘处设置有卡槽(14)，所述卡槽(14)的内壁开设有内空槽(13)，所述卡槽(14)内壁位于所述内空槽(13)的端口处设置有外槽口(12)，所述装置本体(5)内部位于所述装载环(4)下方处设置有滤油斗(3)，所述滤油斗(3)上表面外边缘处设置有卡环(16)，所述卡环(16)的内壁设置有悬挑磁片(15)，所述悬挑磁片(15)卡在所述内空槽(13)内，所述卡环(16)卡合在所述卡槽(14)内，所述装置本体(5)水平端内部端口处螺栓固定有轴流风机(9)，所述装置本体(5)水平端顶部开设有两个插槽(10)，两个所述插槽(10)内部均插接有圆框(11)，其中一个所述圆框(11)内设置有滤尘网(6)，另一个所述圆框(11)内设置有吸附网(8)，所述装置本体(5)上表面位于所述插槽(10)上方处开设有压片槽(17)，所述压片槽(17)内螺栓固定有压片(7)。

2.如权利要求1所述的一种废气净化机，其特征在于：所述滤油斗(3)底部中心处通过连杆连接有油斗(2)，所述油斗(2)的两侧插接有排油管(1)，所述排油管(1)的一端贯穿所述装置本体(5)，并延伸至所述装置本体(5)外侧。

3.如权利要求1所述的一种废气净化机，其特征在于：所述圆框(11)的外径大于所述装置本体(5)的内径，所述圆框(11)的外径小于所述装置本体(5)的外径。

4.如权利要求1所述的一种废气净化机，其特征在于：所述内空槽(13)内壁采用金属板包边。

5.如权利要求1所述的一种废气净化机，其特征在于：所述悬挑磁片(15)共设置有四个，且四个所述悬挑磁片(15)两两之间间距相同。

6.如权利要求1所述的一种废气净化机，其特征在于：所述卡环(16)的厚度与所述卡槽(14)的宽度相同，且所述卡环(16)的外径与所述装置本体(5)的内径相一致。

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