CN208303388U - 一种tft玻璃间隔纸生产用间隔纸表面除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TFT玻璃间隔纸生产用间隔纸表面除尘装置，所述吸气口内设有网状隔板，所述网状隔板的顶部通过支撑柱连接有第二除尘板，所述第一除尘板和第二除尘板均包括板体，所述板体内设有螺旋形通道，所述螺旋形通道与出气通道相连通，所述出气通道与排气管相连通，所述板体的底部边侧设有吹气嘴，所述吹气嘴连通有进气管。该装置通过第一辊轴与第二辊轴压紧纸张，使得纸张能够平稳输送，通过第一除尘板和第二除尘板对纸张上下两面进行吹气除尘，使得纸张表面的粉尘能够快速除去；该装置通过螺旋形通道进行排气，使得螺旋形通道内粉尘不易出现回流现象，减少粉尘回落在纸张上的情况发生。

Description

一种TFT玻璃间隔纸生产用间隔纸表面除尘装置

技术领域

本实用新型涉及间隔纸表面除尘技术领域，具体为一种TFT玻璃间隔纸生产用间隔纸表面除尘装置。

背景技术

目前，我国市场上的TFT玻璃间隔纸主要依赖进口，国内生产企业较少且存在问题较多，其产品质量和生产中的主要问题表现纸张洁净度不高。纸张抄造过程中，杂质可能通过各种渠道进入到系统，从而留在纸张上面，如硬杂志残留则会在使用过程中会划伤TFT玻璃面板，而如果有胶黏物加入，则会在使用过程中污染TFT玻璃。而国内生产商的除尘环节还达不到国外标准，经过对比，国内TFT玻璃间隔纸尘埃和硬杂质远高于国外水平，大大增加了污染损伤玻璃的概率。

现有的纸张除尘设备在对纸张进行除尘时，由于在对粉尘吸收过程中容易发生粉尘回落现象，导致粉尘重新回落在纸张上，造成除尘效果不佳现象发生，为此，提出一种TFT玻璃间隔纸生产用间隔纸表面除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TFT玻璃间隔纸生产用间隔纸表面除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纸张除尘设备在对纸张进行除尘时，由于在对粉尘吸收过程中容易发生粉尘回落现象，导致粉尘重新回落在纸张上，造成除尘效果不佳现象发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TFT玻璃间隔纸生产用间隔纸表面除尘装置，包括传输架，所述传输架的顶部左侧设有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的气缸杆贯穿第一支撑架连接有活动架，所述活动架的底部连接有第一辊轴，所述传输架的顶部设有与第一辊轴对应的第二辊轴，所述传输架的顶部右侧设有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸杆贯穿第二支撑架连接于第一除尘板的顶部，所述传输架的底部设有吸气口，所述吸气口内设有网状隔板，所述网状隔板的顶部通过支撑柱连接有第二除尘板，所述第一除尘板和第二除尘板均包括板体，所述板体内设有螺旋形通道，所述螺旋形通道与出气通道相连通，所述出气通道与排气管相连通，所述板体的底部边侧设有吹气嘴，所述吹气嘴连通有进气管。

优选的，所述板体的外侧设有均匀分布的辊轮。

优选的，所述活动架的顶部设有贯穿第一支撑架的导向杆，且导向杆的数量不少于两个。

优选的，所述传输架的底部设有与吸气口相连通的储尘罐，所述储尘罐的左侧通过气管连通于抽气机的进气口。

优选的，所述气管的管口处设有过滤网。

优选的，所述储尘罐的底部设有排料管，且排料管的管口处设有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过第一辊轴与第二辊轴压紧纸张，使得纸张能够平稳输送，通过第一除尘板和第二除尘板对纸张上下两面进行吹气除尘，使得纸张表面的粉尘能够快速除去；

2、该装置通过螺旋形通道进行排气，使得螺旋形通道内粉尘不易出现回流现象，减少粉尘回落在纸张上的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一除尘板结构示意图；

图3为本实用新型板体结构示意图。

图中：1传输架、2第一支撑架、3活动架、4第一辊轴、5第二辊轴、6第一气缸、7导向杆、8第二支撑架、9第二气缸、10第一除尘板、11第二除尘板、12进气管、13排气管、14吸气口、15网状隔板、16支撑柱、17储尘罐、18过滤网、19气管、20抽气机、21排料管、22螺旋形通道、23板体、24出气通道、25辊轮、26吹气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种TFT玻璃间隔纸生产用间隔纸表面除尘装置，包括传输架1，所述传输架1的顶部左侧设有第一支撑架2，所述第一支撑架2的顶部安装有第一气缸6，所述第一气缸6的气缸杆贯穿第一支撑架2连接有活动架3，所述活动架3的底部连接有第一辊轴4，所述传输架1的顶部设有与第一辊轴4对应的第二辊轴5，所述传输架1的顶部右侧设有第二支撑架8，所述第二支撑架8的顶部安装有第二气缸9，所述第二气缸9的气缸杆贯穿第二支撑架8连接于第一除尘板10的顶部，所述传输架1的底部设有吸气口14，所述吸气口14内设有网状隔板15，所述网状隔板15的顶部通过支撑柱16连接有第二除尘板11，所述第一除尘板10和第二除尘板11均包括板体23，所述板体23内设有螺旋形通道22，所述螺旋形通道22与出气通道24相连通，所述出气通道24与排气管13相连通，所述板体23的底部边侧设有吹气嘴26，所述吹气嘴26连通有进气管12。

具体的，所述板体23的外侧设有均匀分布的辊轮25，用于支撑纸张，防止纸张被吸入螺旋形通道22内。

具体的，所述活动架3的顶部设有贯穿第一支撑架2的导向杆7，且导向杆7的数量不少于两个，使得活动架3的移动更加平稳。

具体的，所述传输架1的底部设有与吸气口14相连通的储尘罐17，所述储尘罐17的左侧通过气管19连通于抽气机20的进气口，用于使得气体经经吸气口14进入储尘罐17内。

具体的，所述气管19的管口处设有过滤网18，用于过滤粉尘。

具体的，所述储尘罐17的底部设有排料管21，且排料管21的管口处设有密封盖，用于排出储尘罐17内粉尘。

工作原理：使用时，通过电机驱动第二辊轴5转动，将纸张放置在第二辊轴5上，通过第一气缸6将活动架3向下推动，使得第一辊轴4压向第二辊轴5，从而使得第一辊轴4和第二辊轴5对纸张进行压紧，纸张在第二辊轴5的驱动转动下进行匀速输送，纸张经第一除尘板10和第二除尘板11之间的间隙时，向进气管12吹入高压气体，气体经吹气嘴26吹出，对纸张表面的粉尘进行除去，粉尘经螺旋形通道22进入出气通道24内，然后从排气管13向外排出，螺旋形通道22可以防止粉尘因气流紊乱而回落，同时抽气机20将储尘罐17内气体向外抽出，使得纸张周围的粉尘能够从吸气口14吸入储尘罐17内，通过第二气缸9可以控制第一除尘板10的位置，使得第一除尘板10可以根据纸张厚度进行自由调整，辊轮25可以防止纸张被吸入螺旋形通道22内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种TFT玻璃间隔纸生产用间隔纸表面除尘装置，包括传输架(1)，其特征在于：所述传输架(1)的顶部左侧设有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的顶部安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的气缸杆贯穿第一支撑架(2)连接有活动架(3)，所述活动架(3)的底部连接有第一辊轴(4)，所述传输架(1)的顶部设有与第一辊轴(4)对应的第二辊轴(5)，所述传输架(1)的顶部右侧设有第二支撑架(8)，所述第二支撑架(8)的顶部安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的气缸杆贯穿第二支撑架(8)连接于第一除尘板(10)的顶部，所述传输架(1)的底部设有吸气口(14)，所述吸气口(14)内设有网状隔板(15)，所述网状隔板(15)的顶部通过支撑柱(16)连接有第二除尘板(11)，所述第一除尘板(10)和第二除尘板(11)均包括板体(23)，所述板体(23)内设有螺旋形通道(22)，所述螺旋形通道(22)与出气通道(24)相连通，所述出气通道(24)与排气管(13)相连通，所述板体(23)的底部边侧设有吹气嘴(26)，所述吹气嘴(26)连通有进气管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃间隔纸生产用间隔纸表面除尘装置，其特征在于：所述板体(23)的外侧设有均匀分布的辊轮(25)。

3.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃间隔纸生产用间隔纸表面除尘装置，其特征在于：所述活动架(3)的顶部设有贯穿第一支撑架(2)的导向杆(7)，且导向杆(7)的数量不少于两个。

4.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃间隔纸生产用间隔纸表面除尘装置，其特征在于：所述传输架(1)的底部设有与吸气口(14)相连通的储尘罐(17)，所述储尘罐(17)的左侧通过气管(19)连通于抽气机(20)的进气口。

5.根据权利要求4所述的一种TFT玻璃间隔纸生产用间隔纸表面除尘装置，其特征在于：所述气管(19)的管口处设有过滤网(18)。

6.根据权利要求4所述的一种TFT玻璃间隔纸生产用间隔纸表面除尘装置，其特征在于：所述储尘罐(17)的底部设有排料管(21)，且排料管(21)的管口处设有密封盖。