CN206081851U - 一种负压真空过滤机 - Google Patents

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王晓东
徐洪光
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Abstract

本实用新型公开了一种负压真空过滤机,其特征在于,包括架体、进料口、传动系统、真空过滤系统、热风干燥系统和汽水分离系统,所述架体通过多根支撑杆分成多个工作区,所述进料口安装在最右端工作区的左上角,所述传动系统安装在架体上,所述真空过滤系统安装在架体的上表面,所述热风干燥系统有四组,分别安装在各自对应的工作区上,所述汽水分离系统也有四组,分别与各自对应的热风干燥系统相接。由于采用了上述技术方案,本实用新型对晶体类产品脱水率能达到百分之九十八以上,并不损伤原晶体的结晶结构;对需要母液的化工企业来说更是能准确的分类母液的各阶段的浓度,并最大的减少了母液的流失,在同类产品中具有无可比拟的优势。

Description

_种负压真空过滤机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种真空过滤机,具体涉及一种负压真空过滤机。
背景技术
[0002] 水平带式真空过滤机的造价成本较高,对晶体类的产品滤饼水份难以降低,对需 要母液的化工企业来说不能准确地分出母液的各阶段的浓度,母液容易流失。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种负压真空过滤机。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种负压真空过滤机,包括架 体、进料口、传动系统、真空过滤系统、热风干燥系统和汽水分离系统,所述架体通过多根支 撑杆分成多个工作区,所述进料口安装在最右端工作区的左上角,所述传动系统安装在架 体上,所述真空过滤系统安装在架体的上表面,所述热风干燥系统有四组,分别安装在各自 对应的工作区上,所述汽水分离系统也有四组,分别与各自对应的热风干燥系统相接;
[0005] 所述传动系统包括驱动电机、主动辊、伸展辊、调偏辊、托辊、张紧辊、压辊、传动带 和支撑侧架,所述支撑侧架焊接在架体的左侧,在支撑侧架的左上角安装有驱动电机,所述 主动辊安装在驱动电机上,在主动辊的左下方安装有刮刀,所述主动辊的右侧位于支撑侧 架上安装有一低一高两组伸展辊,在支撑侧架的底部也安装有一组伸展辊,所述该组伸展 辊的上方通过调偏辊支架安装有调偏辊,所述左一工作区的底部、左二工作区的左侧内壁、 左三工作区的底部和左四工作区的底部各安装有一组托辊,在左五工作区的左下角和右下 角各安装有一组托辊,所述张紧辊有两组,其中一组通过张紧辊支架安装在最右侧工作区 的左下角,另外一组安装在最右侧工作区的右下角外侧,在最右侧工作区的上表面从右往 左依次安装有一组托辊、一组压辊和进料口,上述各组辊之间通过传动带联接;
[0006] 所述真空过滤系统包括托架、滤板和滤布,所述托架安装在从左一至左五五个工 作区上方,所述滤板安装在托架上,所述滤布与传动带黏合在一起,位于滤板上方,所述滤 板上设有多个滤孔;
[0007] 所述热风干燥系统包括进风口、导风罩和挡风塑料板,所述挡风塑料板安装在位 于托架四周的机架上,在挡风塑料板上安装有导风罩,所述导风罩的头部设有进风口;
[0008] 所述汽水分离系统包括真空室、输水管、密封水箱、输气管、风箱和风机,所述真空 室安装在滤板的底部,在真空室的底部右端和右端底部分别安装有输水管和输气管,所述 输水管的末端连接有密封水箱,所述输气管的末端安装有风箱,在风箱的右侧安装有风机。
[0009] 作为优选的技术方案,所述主动辊、伸展辊、调偏辊、张紧辊和压辊的表面均挂有 硅胶。
[0010] 由于采用了上述技术方案,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型对晶体类 产品脱水率能达到百分之九十八以上,并不损伤原晶体的结晶结构;对需要母液的化工企 业来说更是能准确的分类母液的各阶段的浓度,并最大的减少了母液的流失,在同类产品 中具有无可比拟的优势。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型主视图。
[0012] 图2为本实用新型左视图。
[0013] 图3为本实用新型A-A局部放大视图。
[0014] 图4为本实用新型B-B局部放大视图。
[0015]图中:1、架体,2、进料口,3、传动系统,4、真空过滤系统,5、热风千燥系统,6、汽水 分离系统,7、支撑杆,8、工作区,9、驱动电机,10、主动辊,11、伸展辊,12、调偏辊,13、托辊, 14、张紧辊,15、压辊,16、传动带,17、支撑侧架,18、刮刀,19、调偏辊支架,20、张紧辊支架, 21、托架, 22、滤板,23、滤布,24、滤孔,25、进风口,26、导风罩,27、挡风塑料板,28、真空室, 29、输水管,30、密封水箱,31、输气管,32、风箱,33、风机。
具体实施方式
[0016]如图1-4所示,本实用新型采用的技术方案为:一种负压真空过滤机,包括架体1、 进料口 2、传动系统3、真空过滤系统4、热风干燥系统5和汽水分离系统6,所述架体1通过多 根支撑杆7分成多个工作区8,所述进料口 2安装在最右端工作区8的左上角,所述传动系统3 安装在架体1上,所述真空过滤系统4安装在架体1的上表面,所述热风干燥系统5有四组,分 别安装在各自对应的工作区8上,所述汽水分离系统6也有四组,分别与各自对应的热风干 燥系统5相接;
[0017] 所述传动系统3包括驱动电机9、主动辊10、伸展辊11、调偏辊12、托辊13、张紧辊 14、压辊15、传动带16和支撑侧架17,所述支撑侧架17焊接在架体1的左侧,在支撑侧架17的 左上角安装有驱动电机9,所述主动辊10安装在驱动电机9上,在主动辊10的左下方安装有 刮刀18,所述主动辊10的右侧位于支撑侧架17上安装有一低一高两组伸展辊11,在支撑侧 架17的底部也安装有一组伸展辊11,所述该组伸展辊11的上方通过调偏辊支架19安装有调 偏辊I 2,所述左一工作区8的底部、左二工作区8的左侧内壁、左三工作区8的底部和左四工 作区8的底部各安装有一组托辊13,在左五工作区8的左下角和右下角各安装有一组托辊 13,所述张紧辊14有两组,其中一组通过张紧辊支架20安装在最右侧工作区8的左下角,另 外一组安装在最右侧工作区8的右下角外侧,在最右侧工作区8的上表面从右往左依次安装 有一组托辊13、一组压辊15和进料口 2,上述各组辊之间通过传动带16联接;
[0018] 所述真空过滤系统4包括托架21、滤板22和滤布23,所述托架21安装在从左一至左 五五个工作区8上方,所述滤板22安装在托架21上,所述滤布23与传动带16黏合在一起,位 于滤板22上方,所述滤板22上设有多个滤孔24;
[0019] 所述热风千燥系统5包括进风口 25、导风罩26和挡风塑料板27,所述挡风塑料板27 安装在位于托架21四周的机架1上,在挡风塑料板27上安装有导风罩26,所述导风罩26的头 部设有进风口 25;
[0020] 所述汽水分离系统6包括真空室28、输水管29、密封水箱30、输气管31、风箱32和风 机33,所述真空室28安装在滤板22的底部,在真空室28的底部右端和右端底部分别安装有 输水管29和输气管31,所述输水管29的末端连接有密封水箱30,所述输气管31的末端安装 有风|目32,在风箱32的右侧安装有风机33。
[0021]所述主动辊10、伸展辊11、调偏辊12、张紧辊14和压辊15的表面均挂有硅胶。
[0022]通过以上设置,本实用新型的工作原理如下:
[0023]将需要过滤的浆料从进料口 2缓缓撒在滤布U上,启动驱动电机g,在主动辊10、伸 展辊11、调偏辊12、托辊13、张紧辊14和压辊I5与传动带ie的配合下,带动滤布23及上面的 物料缓缓移动,与此同时接通负压启动风机3 3,充分利用物料重力和真空吸力实现固液分 离;然后通过进风口 25鼓入热风,对物料进行逐级风干,在此过程中,滤液穿过滤布23经滤 板22的滤孔24进入真空室2 8,固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼,进入真空28的液体经汽 水分离系统6,气体经过风箱32排出,液体经过密封水箱30排出,随着滤布23的移动,已形成 的滤饼逐渐与滤布23和滤板22分开,在主动辊10处通过刮刀18将滤饼卸出;卸除滤饼的滤 布23经清洗后获得再生,再经过一组伸展辊11和调偏辊12后重新进入过滤区,开始进入新 一过滤周期。
[0024]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明,不能认定本 实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为 属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (2)

1 • 一种负压真空过滤机,其特征在于:包括架体、进料口、传动系统、真空过滤系统、热 风干燥系统和汽水分离系统,所述架体通过多根支撑杆分成多个工作区,所述进料口安装 在最右端工作区的左上角,所述传动系统安装在架体上,所述真空过滤系统安装在架体的 上表面,所述热风干燥系统有四组,分别安装在各自对应的工作区上,所述汽水分离系统也 有四组,分别与各自对应的热风干燥系统相接; 所述传动系统包括驱动电机、主动辊、伸展辊、调偏辊、托辊、张紧辊、压辊、传动带和支 撑侧架,所述支撑侧架焊接在架体的左侧,在支撑侧架的左上角安装有驱动电机,所述主动 辊安装在驱动电机上,在主动辊的左下方安装有刮刀,所述主动辊的右侧位于支撑侧架上 安装有一低一高两组伸展辊,在支撑侧架的底部也安装有一组伸展辊,所述该组伸展辊的 上方通过调偏辊支架安装有调偏辊,所述左一工作区的底部、左二工作区的左侧内壁、左三 工作区的底部和左四工作区的底部各安装有一组托辊,在左五工作区的左下角和右下角各 安装有一组托辊,所述张紧辊有两组,其中一组通过张紧辊支架安装在最右侧工作区的左 下角,另外一组安装在最右侧工作区的右下角外侧,在最右侧工作区的上表面从右往左依 次安装有一组托辊、一组压辊和进料口,上述各组辊之间通过传动带联接; 所述真空过滤系统包括托架、滤板和滤布,所述托架安装在从左一至左五五个工作区 上方,所述滤板安装在托架上,所述滤布与传动带黏合在一起,位于滤板上方,所述滤板上 设有多个滤孔; 所述热风干燥系统包括进风口、导风罩和挡风塑料板,所述挡风塑料板安装在位于托 架四周的机架上,在挡风塑料板上安装有导风罩,所述导风罩的头部设有进风口; 所述汽水分离系统包括真空室、输水管、密封水箱、输气管、风箱和风机,所述真空室安 装在滤板的底部,在真空室的底部右端和右端底部分别安装有输水管和输气管,所述输水 管的末端连接有密封水箱,所述输气管的末端安装有风箱,在风箱的右侧安装有风机。
2.根据权利要求1所述的一种负压真空过滤机,其特征在于:所述主动辊、伸展辊、调偏 辊、张紧辊和压辊的表面均挂有硅胶。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108126399A (zh) * 2017-12-20 2018-06-08 中冶宝钢技术服务有限公司 冶金沉泥脱水装置

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