CN215440580U - 一种制棒铸件热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制棒铸件热处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内侧设置有链条，且处理箱的顶端设置有水箱，所述处理箱的上方设置有第三电机，且处理箱的顶端位于水箱的一侧设置有加热结构，所述处理箱的底端设置有集水槽。本实用新型通过设置第二电机、丝杆、螺母架、第一加热板和第二加热板，第二电机带动丝杆转动，丝杆转动时通过螺纹带动螺母架转动，从而使螺母架转动时在限位杆的限制下，而带动第一加热板下移，调节第一加热板与铸件的间距，且手动转动处理箱两端的丝杆，使其在转动时通过螺母架带动第二加热板向内侧移动，靠近铸件，便于增加对铸件的加热效率，有效解决了加热板无法根据尺寸进行距离调节的问题。

Description

一种制棒铸件热处理装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种制棒铸件热处理装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，当铸件完成后，需要对这些铸件进行热处理，以便消除铸件内部应力。

现有的用于制棒铸件的热处理装置，由于制棒铸件的尺寸不同，加热板无法根据尺寸进行距离调节，导致加热板与铸件过远时，加热效果差，且铸件热处理后，进行淬火冷却时，一般是将铸件移动至另一个设备中，使得铸件处理的加工工序多，且在铸件转移过程中容易产生危险。针对上述问题，在原有的制棒铸件热处理装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决加热板无法根据尺寸进行距离调节和铸件淬火冷却时需要进行远距离转移的问题，提供一种制棒铸件热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制棒铸件热处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内侧设置有链条，且处理箱的顶端设置有水箱，所述处理箱的上方设置有第三电机，且处理箱的顶端位于水箱的一侧设置有加热结构，所述处理箱的底端设置有集水槽，所述链条的内侧设置有齿轮，且链条的顶端设置有放置板，所述齿轮的一端安装有第一电机，所述第三电机的输出端设置有钢绳，所述钢绳的底端设置有隔板，所述水箱的底端连接有第一出水管，且水箱的底端位于第一出水管的一端设置有第二出水管，所述第一出水管的底端设置有第一喷头，所述第二出水管的底端设置有第二喷头，所述集水槽的一端设置有输送管，所述输送管上安装有水泵。

优选的，所述链条与处理箱通过支撑架固定连接，所述第三电机与处理箱通过安装架固定连接，且处理箱的内侧设置有第二加热板。

优选的，所述链条的数量为两个，所述第一电机的底端设置有支撑板，所述第二喷头的数量为两个。

优选的，所述加热结构包括第二电机、丝杆、限位杆、螺母架、第一加热板和连接杆，且第二电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有限位杆，且丝杆的外壁设置有螺母架，所述螺母架的外壁设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有第一加热板。

优选的，所述第二电机与处理箱通过支撑架固定连接，所述螺母架与丝杆通过螺纹活动连接，且螺母架的两端均设置有连接杆，所述第一加热板与第二加热板的一端均设置有螺母架和丝杆。

优选的，所述输送管贯穿至水箱的内部，所述处理箱的内侧设置有与隔板相匹配的穿槽，所述第二出水管贯穿至处理箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第二电机、丝杆、螺母架、第一加热板和第二加热板，第二电机带动丝杆转动，丝杆转动时通过螺纹带动螺母架转动，从而使螺母架转动时在限位杆的限制下，而带动第一加热板下移，调节第一加热板与铸件的间距，且手动转动处理箱两端的丝杆，使其在转动时通过螺母架带动第二加热板向内侧移动，靠近铸件，便于增加对铸件的加热效率，有效解决了加热板无法根据尺寸进行距离调节的问题；

2、本实用新型通过设置第三电机、隔板、第一喷头、第二喷头和集水槽，控制第三电机运行，使其带动钢绳收卷，钢绳收卷时带动隔板在处理箱中上移，并伸出至处理箱的顶端外部，此时链条带动放置板以及铸件移动至第一喷头的下方，此时水箱中的水通过第一出水管进入到第一喷头中，对铸件的顶端进行喷淋冷却，同时水通过第二出水管进入到两个第二喷头中，对铸件的一端进行喷淋冷却，可加速逐渐的冷却效率，换热后的水掉落在集水槽中，此时控制水泵运行，使集水槽中的水通过输送管运输至水箱中，且热水在经过多层盘绕的输送管后，被冷却，便于进行二次使用，有效解决了铸件淬火冷却时需要进行远距离转移的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加热结构示意图；

图3为本实用新型处理箱侧剖示意图；

图4为本实用新型输送管结构示意图；

图5为本实用新型图3中A的放大示意图。

图中：1、处理箱；2、链条；3、齿轮；4、第一电机；5、加热结构；501、第二电机；502、丝杆；503、限位杆；504、螺母架；505、第一加热板；506、连接杆；6、第二加热板；7、放置板；8、第三电机；9、钢绳；10、隔板；11、水箱；12、第一出水管；13、第一喷头；14、第二喷头；15、集水槽；16、输送管；17、水泵；18、第二出水管。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种制棒铸件热处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内侧设置有链条2，且处理箱1的顶端设置有水箱11，处理箱1的上方设置有第三电机8，且处理箱1的顶端位于水箱11的一侧设置有加热结构5，处理箱1的底端设置有集水槽15，链条2的内侧设置有齿轮3，且链条2的顶端设置有放置板7，齿轮3的一端安装有第一电机4，第三电机8的输出端设置有钢绳9，钢绳9的底端设置有隔板10，水箱11的底端连接有第一出水管12，且水箱11的底端位于第一出水管12的一端设置有第二出水管18，第一出水管12的底端设置有第一喷头13，第二出水管18的底端设置有第二喷头14，集水槽15的一端设置有输送管16，输送管16上安装有水泵17。

链条2与处理箱1通过支撑架固定连接，第三电机8与处理箱1通过安装架固定连接，且处理箱1的内侧设置有第二加热板6，控制第一电机4运行，使其带动齿轮3转动，使得两组齿轮3带动两个链条2传动，第三电机8通过安装架固定在处理箱1的顶端，用于带动钢绳9活动，第二加热板6用于对铸件的两端进行加热。

链条2的数量为两个，第一电机4的底端设置有支撑板，第二喷头14的数量为两个，两个链条2在传动时对放置板7进行支撑，从而通过齿轮3带动放置板7进行移动，第二喷头14用于对铸件的两端进行喷淋冷却。

加热结构包括第二电机501、丝杆502、限位杆503、螺母架504、第一加热板505和连接杆506，且第二电机501的输出端设置有丝杆502，丝杆502的外侧设置有限位杆503，且丝杆502的外壁设置有螺母架504，螺母架504的外壁设置有连接杆506，连接杆506的底端设置有第一加热板505，控制第二电机501运行，使其带动丝杆502转动，丝杆502转动时通过螺纹带动螺母架504转动，从而使螺母架504转动时在限位杆503的限制下，而带动第一加热板505下移，调节第一加热板505与铸件的间距。

所第二电机501与处理箱1通过支撑架固定连接，螺母架504与丝杆502通过螺纹活动连接，且螺母架504的两端均设置有连接杆506，第一加热板505与第二加热板6的一端均设置有螺母架504和丝杆502，第二电机501用于带动丝杆502转动，丝杆502转动时通过螺纹带动螺母架504转动，从而使螺母架504转动时在限位杆503的限制下，而带动第一加热板505下移，调节第一加热板505与铸件的间距，便于第一加热板505更好对铸件进行加热。

输送管16贯穿至水箱11的内部，处理箱1的内侧设置有与隔板10相匹配的穿槽，第二出水管18贯穿至处理箱1的内部，水箱11中的水通过第一出水管12进入到第一喷头13中，对铸件的顶端进行喷淋冷却，同时水通过第二出水管18进入到两个第二喷头14中，对铸件的一端进行喷淋冷却，可加速逐渐的冷却效率。

工作原理：本实用新型使用时，根据图1-2所示，将铸件放置在放置板7上，第一电机4运行，使其带动齿轮3转动，使得两组齿轮3带动两个链条2传动，从而使链条2带动放置板7以铸件移动至处理箱1的内部，此时控制第二电机501运行，使其带动丝杆502转动，丝杆502转动时通过螺纹带动螺母架504转动，从而使螺母架504转动时在限位杆503的限制下，而带动第一加热板505下移，调节第一加热板505与铸件的间距，便于使第一加热板505对铸件更好的加热，且手动转动处理箱1两端的丝杆502，使其在转动时通过螺母架504带动第二加热板6向内侧移动，靠近铸件，便于增加对铸件的加热效率。

根据图1和图3-5所示，在铸件加热后，控制第三电机8运行，使其带动钢绳9收卷，钢绳9收卷时带动隔板10在处理箱1中上移，并伸出至处理箱1的顶端外部，此时链条2带动放置板7以及铸件移动至第一喷头13的下方，可进行冷却处理，且第三电机8带动钢绳9以及隔板10下移，分隔加热区与冷却区，此时水箱11中的水通过第一出水管12进入到第一喷头13中，对铸件的顶端进行喷淋冷却，同时水通过第二出水管18进入到两个第二喷头14中，对铸件的一端进行喷淋冷却，可加速逐渐的冷却效率，换热后的水掉落在集水槽15中，此时控制水泵17运行，使集水槽15中的水通过输送管16运输至水箱11中，且热水在经过多层盘绕的输送管16后，被冷却，便于进行二次使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种制棒铸件热处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的内侧设置有链条(2)，且处理箱(1)的顶端设置有水箱(11)，所述处理箱(1)的上方设置有第三电机(8)，且处理箱(1)的顶端位于水箱(11)的一侧设置有加热结构(5)，所述处理箱(1)的底端设置有集水槽(15)，所述链条(2)的内侧设置有齿轮(3)，且链条(2)的顶端设置有放置板(7)，所述齿轮(3)的一端安装有第一电机(4)，所述第三电机(8)的输出端设置有钢绳(9)，所述钢绳(9)的底端设置有隔板(10)，所述水箱(11)的底端连接有第一出水管(12)，且水箱(11)的底端位于第一出水管(12)的一端设置有第二出水管(18)，所述第一出水管(12)的底端设置有第一喷头(13)，所述第二出水管(18)的底端设置有第二喷头(14)，所述集水槽(15)的一端设置有输送管(16)，所述输送管(16)上安装有水泵(17)。

2.根据权利要求1所述的一种制棒铸件热处理装置，其特征在于：所述链条(2)与处理箱(1)通过支撑架固定连接，所述第三电机(8)与处理箱(1)通过安装架固定连接，且处理箱(1)的内侧设置有第二加热板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种制棒铸件热处理装置，其特征在于：所述链条(2)的数量为两个，所述第一电机(4)的底端设置有支撑板，所述第二喷头(14)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种制棒铸件热处理装置，其特征在于：所述加热结构(5)包括第二电机(501)、丝杆(502)、限位杆(503)、螺母架(504)、第一加热板(505)和连接杆(506)，且第二电机(501)的输出端设置有丝杆(502)，所述丝杆(502)的外侧设置有限位杆(503)，且丝杆(502)的外壁设置有螺母架(504)，所述螺母架(504)的外壁设置有连接杆(506)，所述连接杆(506)的底端设置有第一加热板(505)。

5.根据权利要求4所述的一种制棒铸件热处理装置，其特征在于：所述第二电机(501)与处理箱(1)通过支撑架固定连接，所述螺母架(504)与丝杆(502)通过螺纹活动连接，且螺母架(504)的两端均设置有连接杆(506)，所述第一加热板(505)与第二加热板(6)的一端均设置有螺母架(504)和丝杆(502)。

6.根据权利要求1所述的一种制棒铸件热处理装置，其特征在于：所述输送管(16)贯穿至水箱(11)的内部，所述处理箱(1)的内侧设置有与隔板(10)相匹配的穿槽，所述第二出水管(18)贯穿至处理箱(1)的内部。

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