CN113856934B - 一种铸铝零件加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸铝零件加工技术领域，具体为一种铸铝零件加工设备，包括零件放置台、处理箱、喷涂头、储液箱、出料泵、连接管一、输送管、连接管二、夹持组件、防护组件以及传动组件，所述处理箱的内表面的底端固定连接有电动推杆一，且电动推杆一的顶端与零件放置台固定连接，所述零件放置台的上端外表面设置有夹持组件，所述零件放置台的内部位于右侧的位置设置有储液箱，且储液箱的上端外表面设置有出料泵。本发明通过设置防护组件、传动组件与夹持组件相互配合，能够在提高喷涂效率，减轻工作人员的劳动强度的同时，避免输送管大幅度弯折并且产生下坠的状况，从而保证喷涂材料的正常流动以及工件的正常加工，同时提高输送管的使用寿命。

Description

一种铸铝零件加工设备
技术领域
本发明涉及铸铝零件加工技术领域，具体为一种铸铝零件加工设备。
背景技术
铸铝件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。在对铸铝零部件表面进行加工时，需要对铸铝零部件的表面进行喷漆处理，以保证零件表面的美观和防腐蚀性，由于涂料溶液味道刺鼻，人工进行喷涂，会给工作人员带来不便，且人工喷涂的效率低。
现有专利(公告号：CN212418451U)一种铸铝零部件表面加工的装置，包括零部件放置台和喷涂头，零部件放置台设置在处理箱内，零部件放置台顶部设置有喷涂头，喷涂头和输送管的一端连通，输送管的另一端和出料泵的一端连通，出料泵的另一端通过管道和溶液储存箱连通，溶液储存箱的进料口连接有加料管，且加料管一端贯穿处理箱的侧壁设置；喷涂头设置在电动推杆的底部，电动推杆的两端均设置有连接板，电动推杆顶部的连接板通过连接柱与移动块的底部连接，移动块连接在丝杆上，移动块和丝杆均设置在连接箱内，通过将待加工的铸铝零部件放在零部件放置台上，喷涂头喷出溶液，对夹持的铸铝零部件表面进行喷涂加工。
上述加工设备虽然能够使喷涂头通过丝杆和移动块进行横向移动，电动推杆对喷涂头的使用高度进行调整，给喷涂工作带来便利，无需人工进行喷漆，提高喷涂效率，减轻了工作人员的劳动强度，但是仍存在不足之处：
在运行过程中喷涂头能够随着移动块沿着丝杆移动带动输送管移动，因此输送管为能够弯折的软管并且在喷涂头移动的过程中会出现大幅度下坠或者弯折的状态，该种现象不仅容易降低软管的导流状态，同时容易降低输送管的使用寿命，并且，输送管下坠容易影响工件的放置以及加工。
为此，提出一种铸铝零件加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸铝零件加工设备，通过设置防护组件、传动组件与夹持组件相互配合，能够在提高喷涂效率，减轻工作人员的劳动强度的同时，避免输送管大幅度弯折并且产生下坠的状况，从而保证喷涂材料的正常流动以及工件的正常加工，同时提高输送管的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸铝零件加工设备，包括零件放置台、处理箱、喷涂头、储液箱、出料泵、连接管一、输送管、连接管二、夹持组件、防护组件以及传动组件，所述处理箱的内表面的底端固定连接有电动推杆一，且电动推杆一的顶端与零件放置台固定连接，所述零件放置台的上端外表面设置有夹持组件，所述零件放置台的内部位于右侧的位置设置有储液箱，且储液箱的上端外表面设置有出料泵，所述出料泵的输入端贯穿至储液箱的内部，且储液箱的一侧固定连接有进料管，所述处理箱内表面的顶端与零件放置台对应的位置设置有传动组件，且喷涂头与传动组件通过螺栓固定连接，所述出料泵的输出端固定连接有连接管一，且连接管一远离出料泵的一端固定连接有输送管，所述输送管远离连接管一的一端固定连接有连接管二，且连接管二的一端与喷涂头相通，所述输送管的材质为具有弯折能力的材质，所述防护组件设置于连接管一与输送管的外表面；
所述防护组件包括第一套管、第二套管、第三套管、限位环一与限位环二，且第一套管的一端与储液箱的上端外表面固定连接，所述第一套管套接在连接管一外表面并与其固定连接，且第一套管的外表面套接有若干组第二套管，若干组所述第二套管层层套接且活动连接，位于最左侧的第二套管外表面活动连接有第三套管，所述第一套管与第三套管外表面的左端均固定连接有限位环一，且第三套管通过限位环一与输送管固定连接，所述第二套管外表面的左端固定连接有限位环二，相邻第二套管通过限位环二相互限位。
通过设置防护组件、传动组件与夹持组件相互配合，能够在提高喷涂效率，减轻工作人员的劳动强度的同时，避免输送管大幅度弯折并且产生下坠的状况，从而保证喷涂材料的正常流动以及工件的正常加工，同时提高输送管的使用寿命。
优选的，所述第一套管的内部开设有用于存储水的加热腔，且加热腔的内部设置加热丝，所述第一套管与储液箱之间固定连接有连接座，且连接座的内部设置有蓄电池，所述加热丝与蓄电池电性连接。
在加工过程中，喷涂材料在出料泵的作用下依次通过连接管一、输送管以及连接管二进入喷涂头的内部并喷向工件表面，通过设置加热腔以及加热丝，在喷涂材料的传输的过程中，开启加热丝对加热腔内部的水进行加热，热量通过第一套管依次传导入第二套管以及第三套管，从而能够实现对传输管内部喷涂材料的保温，提高喷涂效果以及喷涂材料的流动性。
优选的，所述限位环二的内壁与输送管的连接处嵌入式活动连接有若干组滚珠一，若干组所述滚珠一呈等距离环形分布于限位环二的内部，相邻两组所述第二套管与第三套管的内表面远离限位环一、限位环二的一端嵌入式活动连接有若干组滚珠二，若干组所述滚珠二呈环形等距离分布。
在加工过程中，喷涂头随着连接块沿丝杆来回移动，并带动第三套管、第二套管以及第一套管沿其轴向移动，通过设置限位环二和限位环一避免第一套管、第二套管以及第三套管相互脱离，并且通过设置滚珠一与滚珠二，能够将滑动连接转化为滚动连接，降低装置加工过程中的损耗。
优选的，所述传动组件包括连接箱、驱动电机、丝杆、移动块以及连接件，且连接箱固定连接于处理箱内表面的底端，所述连接箱的一侧外表面设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿至连接箱的内部与丝杆固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，且移动块与连接箱滑动连接，所述移动块的下端固定连接有连接件，且连接件与喷涂头固定连接。
在加工过程中，驱动电机的输出轴带动丝杆正反转动，且由于丝杆与移动块螺纹连接，因此移动块带动喷涂头沿丝杆作往复运动同时对工件表面进行喷涂，保证了喷涂的均匀性。
优选的，所述夹持组件包括夹持板、导杆、滑槽一、滑槽二、滑块一、滑块二以及电动推杆二，所述零件放置台的上端外表面靠近两侧的位置开设有滑槽一，且滑槽一的内表面固定连接有导杆，所述导杆的外表面滑动连接有滑块一，且滑块一的上端外表面固定连接有夹持板，所述夹持板外表面的一侧于电动推杆二固定连接，且电动推杆二的外表面远离夹持板的一端固定连接有滑块二，所述储液箱与处理箱与滑块二对应的位置均开设有滑槽二，且滑槽二呈T型结构与滑块二相互吻合并滑动连接。
在喷涂之前，工作人员先将工件放置在零件放置台表面且使其位于两组夹持板中间，然后控制电动推杆二，使两组电动推杆二向零件放置台的中间推动夹持板，夹持板带动滑块一在滑槽一的内部沿导向杆移动，从而对工件进行夹持固定，并且操作人员可以根据需要控制电动推杆一上下推动零件放置台，调整工件与喷涂头的间距，在零件放置台上下移动的过程中，电动推杆二带动滑块一沿滑槽一上下移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置防护组件、传动组件与夹持组件相互配合，能够在提高喷涂效率，减轻工作人员的劳动强度的同时，避免输送管大幅度弯折并且产生下坠的状况，从而保证喷涂材料的正常流动以及工件的正常加工，同时提高输送管的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1的A的放大图；
图3为本发明的图1的B的放大图；
图4为本发明的防护组件的结构视图；
图5为本发明的图4的C的放大图。
图中：1、零件放置台；2、处理箱；3、喷涂头；4、储液箱；41、进料管；5、出料泵；6、连接管一；7、输送管；71、滚珠一；72、滚珠二；8、连接管二；9、夹持组件；91、夹持板；92、导杆；93、滑槽一；94、滑槽二；95、滑块一；96、滑块二；97、电动推杆二；10、防护组件；101、第一套管；102、第二套管；103、第三套管；104、限位环一；105、限位环二；106、加热腔；107、加热丝；108、连接座；109、蓄电池；12、电动推杆一；11、传动组件；111、连接箱；112、驱动电机；113、丝杆；114、移动块；115、连接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种铸铝零件加工设备，如图1至图5所示，包括零件放置台1、处理箱2、喷涂头3、储液箱4、出料泵5、连接管一6、输送管7、连接管二8、夹持组件9、防护组件10以及传动组件11，所述处理箱2的内表面的底端固定连接有电动推杆一12，且电动推杆一12的顶端与零件放置台1固定连接，所述零件放置台1的上端外表面设置有夹持组件9，所述零件放置台1的内部位于右侧的位置设置有储液箱4，且储液箱4的上端外表面设置有出料泵5，所述出料泵5的输入端贯穿至储液箱4的内部，且储液箱4的一侧固定连接有进料管41，所述处理箱2内表面的顶端与零件放置台1对应的位置设置有传动组件11，且喷涂头3与传动组件11通过螺栓固定连接，所述出料泵5的输出端固定连接有连接管一6，且连接管一6远离出料泵5的一端固定连接有输送管7，所述输送管7远离连接管一6的一端固定连接有连接管二8，且连接管二8的一端与喷涂头3相通，所述输送管7的材质为具有弯折能力的材质，所述防护组件10设置于连接管一6与输送管7的外表面；
所述防护组件10包括第一套管101、第二套管102、第三套管103、限位环一104与限位环二105，且第一套管101的一端与储液箱4的上端外表面固定连接，所述第一套管101套接在连接管一6外表面并与其固定连接，且第一套管101的外表面套接有若干组第二套管102，若干组所述第二套管102层层套接且活动连接，位于最左侧的第二套管102外表面活动连接有第三套管103，所述第一套管101与第三套管103外表面的左端均固定连接有限位环一104，且第三套管103通过限位环一104与输送管7固定连接，所述第二套管102外表面的左端固定连接有限位环二105，相邻第二套管102通过限位环二105相互限位。
通过设置防护组件10、传动组件11与夹持组件9相互配合，能够在提高喷涂效率，减轻工作人员的劳动强度的同时，避免输送管7大幅度弯折并且产生下坠的状况，从而保证喷涂材料的正常流动以及工件的正常加工，同时提高输送管7的使用寿命。
作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述第一套管101的内部开设有用于存储水的加热腔106，且加热腔106的内部设置加热丝107，所述第一套管101与储液箱4之间固定连接有连接座108，且连接座108的内部设置有蓄电池109，所述加热丝107与蓄电池109电性连接。
在加工过程中，喷涂材料在出料泵5的作用下依次通过连接管一6、输送管7以及连接管二8进入喷涂头3的内部并喷向工件表面，通过设置加热腔106以及加热丝107，在喷涂材料的传输的过程中，开启加热丝107对加热腔106内部的水进行加热，热量通过第一套管101依次传导入第二套管102以及第三套管103，从而能够实现对传输管内部喷涂材料的保温，提高喷涂效果以及喷涂材料的流动性。
作为本发明的一种实施例，如图2、图4与图5所示，所述限位环二105的内壁与输送管7的连接处嵌入式活动连接有若干组滚珠一71，若干组所述滚珠一71呈等距离环形分布于限位环二105的内部，相邻两组所述第二套管102与第三套管103的内表面远离限位环一104、限位环二105的一端嵌入式活动连接有若干组滚珠二72，若干组所述滚珠二72呈环形等距离分布。
在加工过程中，喷涂头3随着连接块沿丝杆113来回移动，并带动第三套管103、第二套管102以及第一套管101沿其轴向移动，通过设置限位环二105和限位环一104避免第一套管101、第二套管102以及第三套管103相互脱离，并且通过设置滚珠一71与滚珠二72，能够将滑动连接转化为滚动连接，降低装置加工过程中的损耗。
作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述传动组件11包括连接箱111、驱动电机112、丝杆113、移动块114以及连接件115，且连接箱111固定连接于处理箱2内表面的底端，所述连接箱111的一侧外表面设置有驱动电机112，且驱动电机112的输出轴贯穿至连接箱111的内部与丝杆113固定连接，所述丝杆113的外表面螺纹连接有移动块114，且移动块114与连接箱111滑动连接，所述移动块114的下端固定连接有连接件115，且连接件115与喷涂头3固定连接。
在加工过程中，驱动电机112的输出轴带动丝杆113正反转动，且由于丝杆113与移动块114螺纹连接，因此移动块114带动喷涂头3沿丝杆113作往复运动同时对工件表面进行喷涂，保证了喷涂的均匀性。
作为本发明的一种实施例，如图1与图3所示，所述夹持组件9包括夹持板91、导杆92、滑槽一93、滑槽二94、滑块一95、滑块二96以及电动推杆二97，所述零件放置台1的上端外表面靠近两侧的位置开设有滑槽一93，且滑槽一93的内表面固定连接有导杆92，所述导杆92的外表面滑动连接有滑块一95，且滑块一95的上端外表面固定连接有夹持板91，所述夹持板91外表面的一侧于电动推杆二97固定连接，且电动推杆二97的外表面远离夹持板91的一端固定连接有滑块二96，所述储液箱4与处理箱2与滑块二96对应的位置均开设有滑槽二94，且滑槽二94呈T型结构与滑块二96相互吻合并滑动连接。
在喷涂之前，工作人员先将工件放置在零件放置台1表面且使其位于两组夹持板91中间，然后控制电动推杆二97，使两组电动推杆二97向零件放置台1的中间推动夹持板91，夹持板91带动滑块一95在滑槽一93的内部沿导向杆移动，从而对工件进行夹持固定，并且操作人员可以根据需要控制电动推杆一12上下推动零件放置台1，调整工件与喷涂头3的间距，在零件放置台1上下移动的过程中，电动推杆二97带动滑块一95沿滑槽一93上下移动。
工作原理：在喷涂之前，工作人员先将工件放置在零件放置台1表面且使其位于两组夹持板91中间，然后控制电动推杆二97，使两组电动推杆二97向零件放置台1的中间推动夹持板91，夹持板91带动滑块一95在滑槽一93的内部沿导向杆移动，从而对工件进行夹持固定，并且操作人员可以根据需要控制电动推杆一12上下推动零件放置台1，调整工件与喷涂头3的间距，在零件放置台1上下移动的过程中，电动推杆二97带动滑块一95沿滑槽一93上下移动，然后操作人员开启出料泵5以及驱动电机112，使驱动电机112的输出轴带动丝杆113正反转动，且由于丝杆113与移动块114螺纹连接，因此移动块114带动喷涂头3沿丝杆113作往复运动同时对工件表面进行喷涂，保证了喷涂的均匀性，且在该过程中，喷涂材料在出料泵5的作用下依次通过连接管一6、输送管7以及连接管二8进入喷涂头3的内部并喷向工件表面。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种铸铝零件加工设备，包括零件放置台(1)、处理箱(2)、喷涂头(3)、储液箱(4)、出料泵(5)、连接管一(6)、输送管(7)、连接管二(8)、夹持组件(9)、防护组件(10)以及传动组件(11)，其特征在于：所述处理箱(2)的内表面的底端固定连接有电动推杆一(12)，且电动推杆一(12)的顶端与零件放置台(1)固定连接，所述零件放置台(1)的上端外表面设置有夹持组件(9)，所述零件放置台(1)的内部位于右侧的位置设置有储液箱(4)，且储液箱(4)的上端外表面设置有出料泵(5)，所述出料泵(5)的输入端贯穿至储液箱(4)的内部，且储液箱(4)的一侧固定连接有进料管(41)，所述处理箱(2)内表面的顶端与零件放置台(1)对应的位置设置有传动组件(11)，且喷涂头(3)与传动组件(11)通过螺栓固定连接，所述出料泵(5)的输出端固定连接有连接管一(6)，且连接管一(6)远离出料泵(5)的一端固定连接有输送管(7)，所述输送管(7)远离连接管一(6)的一端固定连接有连接管二(8)，且连接管二(8)的一端与喷涂头(3)相通，所述输送管(7)的材质为具有弯折能力的材质，所述防护组件(10)设置于连接管一(6)与输送管(7)的外表面；
所述防护组件(10)包括第一套管(101)、第二套管(102)、第三套管(103)、限位环一(104)与限位环二(105)，且第一套管(101)的一端与储液箱(4)的上端外表面固定连接，所述第一套管(101)套接在连接管一(6)外表面并与其固定连接，且第一套管(101)的外表面套接有若干组第二套管(102)，若干组所述第二套管(102)层层套接且活动连接，位于最左侧的第二套管(102)外表面活动连接有第三套管(103)，所述第一套管(101)与第三套管(103)外表面的左端均固定连接有限位环一(104)，且第三套管(103)通过限位环一(104)与输送管(7)固定连接，所述第二套管(102)外表面的左端固定连接有限位环二(105)，相邻第二套管(102)通过限位环二(105)相互限位；
所述第一套管(101)的内部开设有用于存储水的加热腔(106)，且加热腔(106)的内部设置加热丝(107)，所述第一套管(101)与储液箱(4)之间固定连接有连接座(108)，且连接座(108)的内部设置有蓄电池(109)，所述加热丝(107)与蓄电池(109)电性连接；
所述限位环二(105)的内壁与输送管(7)的连接处嵌入式活动连接有若干组滚珠一(71)，若干组所述滚珠一(71)呈等距离环形分布于限位环二(105)的内部；
相邻两组所述第二套管(102)与第三套管(103)的内表面远离限位环一(104)、限位环二(105)的一端嵌入式活动连接有若干组滚珠二(72)，若干组所述滚珠二(72)呈环形等距离分布；
所述夹持组件(9)包括夹持板(91)、导杆(92)、滑槽一(93)、滑槽二(94)、滑块一(95)、滑块二(96)以及电动推杆二(97)，所述零件放置台(1)的上端外表面靠近两侧的位置开设有滑槽一(93)，且滑槽一(93)的内表面固定连接有导杆(92)，所述导杆(92)的外表面滑动连接有滑块一(95)，且滑块一(95)的上端外表面固定连接有夹持板(91)，所述夹持板(91)外表面的一侧于电动推杆二(97)固定连接，且电动推杆二(97)的外表面远离夹持板(91)的一端固定连接有滑块二(96)，所述储液箱(4)与处理箱(2)与滑块二(96)对应的位置均开设有滑槽二(94)，且滑槽二(94)呈T型结构与滑块二(96)相互吻合并滑动连接；
所述传动组件(11)包括连接箱(111)、驱动电机(112)、丝杆(113)、移动块(114)以及连接件(115)，且连接箱(111)固定连接于处理箱(2)内表面的底端，所述连接箱(111)的一侧外表面设置有驱动电机(112)，且驱动电机(112)的输出轴贯穿至连接箱(111)的内部与丝杆(113)固定连接，所述丝杆(113)的外表面螺纹连接有移动块(114)，且移动块(114)与连接箱(111)滑动连接，所述移动块(114)的下端固定连接有连接件(115)，且连接件(115)与喷涂头(3)固定连接；
在加工过程中，喷涂材料在出料泵(5)的作用下依次通过连接管一(6)、输送管(7)以及连接管二(8)进入喷涂头(3)的内部并喷向工件表面，通过设置加热腔(106)以及加热丝(107)，在喷涂材料的传输的过程中，开启加热丝(107)对加热腔(106)内部的水进行加热，热量通过第一套管(101)依次传导入第二套管(102)以及第三套管(103)，从而能够实现对传输管内部喷涂材料的保温，提高喷涂效果以及喷涂材料的流动性。
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