CN213977806U - 一种带自动下料机构的滚珠丝杆淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动下料机构的滚珠丝杆淬火机床，包括底座和夹持爪，所述底座的顶部上方固定有机床，且机床的左侧设置有电机箱，所述机体的中端外侧设置有机门，所述机门的顶端边侧设置有第一滑块，且第一滑块的两侧设置有第一滑轨，所述机体的左侧顶端设置有第一传送带，所述夹持爪设置于机体的左侧，且夹持爪的顶部设置有液压杆。该带自动下料机构的滚珠丝杆淬火机床设置有夹持爪，夹持爪通过第二滑块与第二滑轨构成滑动结构，当夹持爪在进行夹持移动作业碰到形状大不相同的加工件时，可通过第二滑块与第二滑轨构成的滑动结构带动夹持爪进行左右滑动式调节试位，直到满足其自身的松紧程度，能够尽可能的增加夹持爪其自身的稳固程度。

Description

一种带自动下料机构的滚珠丝杆淬火机床

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种带自动下料机构的滚珠丝杆淬火机床。

背景技术

现今淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

市场上的淬火机床在使用中，使用者将加工件放入加工轴加工时较为麻烦，同时容易产生高温的危险性，机床内部的水箱排水容易对人造成溅射伤害，为此，我们提出一种带自动下料机构的滚珠丝杆淬火机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带自动下料机构的滚珠丝杆淬火机床，以解决上述背景技术中提出的使用者将加工件放入加工轴加工时较为麻烦，同时容易产生高温的危险性，机床内部的水箱排水容易对人造成溅射伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动下料机构的滚珠丝杆淬火机床，包括底座和夹持爪，所述底座的顶部上方固定有机床，且机床的左侧设置有电机箱，所述机床的顶端设置有机体，且机体的右侧设置有操作台，所述机体的中端外侧设置有机门，且机门的中端固定有把手，所述机门的顶端边侧设置有第一滑块，且第一滑块的两侧设置有第一滑轨，所述机体的左侧顶端设置有第一传送带，所述机体的左侧设置有第二传送带，且第二传送带的底部固定有支架，所述第二传送带的内部设置有传动轮，所述机体的内部底端设置有挡板，所述机体的内部中端设置有淬火圈，且淬火圈的顶端边侧设置有水管，所述水管的底部设置有引水室，且引水室的底部连接有连接管，所述连接管的末端设置有水箱，且水箱的右侧底端设置有出水口，所述机体的中端底部设置有引孔，且引孔的顶端设置有加工轴，所述夹持爪设置于机体的左侧，且夹持爪的顶部设置有液压杆，所述液压杆的顶部设置有液压缸，所述夹持爪的内部底端两侧设置有第二滑块，且第二滑块的边侧设置有第二滑轨。

优选的，所述第二传送带通过电机箱与传动轮构成传动结构，且传动轮设置为两组。

优选的，所述第一传送带通过电机箱与液压缸构成传动结构，且第一传送带与液压缸之间相互贴合。

优选的，所述夹持爪通过第二滑块与第二滑轨构成滑动结构，且夹持爪沿着第二滑轨竖直中轴线对称分布。

优选的，所述夹持爪通过液压杆与液压缸构成升降结构，且夹持爪沿着液压杆呈垂直状。

优选的，所述出水口底部呈下口状，且出水口与机床之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带自动下料机构的滚珠丝杆淬火机床设置有夹持爪，夹持爪通过第二滑块与第二滑轨构成滑动结构，当夹持爪在进行夹持移动作业碰到形状大不相同的加工件时，可通过第二滑块与第二滑轨构成的滑动结构带动夹持爪进行左右滑动式调节试位，直到满足其自身的松紧程度，且夹持爪沿着第二滑轨竖直中轴线对称分布，能够尽可能的增加夹持爪其自身的稳固程度，也减少了其在作业中所产生的轻微晃动，增加了其自身的实用性。

夹持爪通过液压杆与液压缸构成升降结构，液压杆的主要作用在于能够对夹持爪进行上下移动，从而使得液压杆可以对夹持爪随时收放，且夹持爪沿着液压杆呈垂直状，使夹持爪在进行夹持工作时更加稳固。

出水口底部呈下口状，水箱使用时间较长需要进行更换水源时，通过出水口呈漏斗状，可以使水箱的水源更加顺利从出水口均匀流出，且不易对人造成溅射伤害，保障水箱内部的流动性，且出水口与机床之间相互贴合，可以使机器在运作时很大程度的保持水箱的密封性，提高了该机器的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、机床；3、电机箱；4、机体；5、操作台；6、机门；7、把手；8、第一滑轨；9、第一滑块；10、第一传送带；11、第二传送带；12、支架；13、挡板；14、淬火圈；15、水管；16、引水室；17、连接管；18、水箱；19、出水口；20、引孔；21、加工轴；22、液压缸；23、液压杆；24、夹持爪；25、第二滑轨；26、第二滑块；27、传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动下料机构的滚珠丝杆淬火机床，包括底座1、机床2、电机箱3、机体4、操作台5、机门6、把手7、第一滑轨8、第一滑块9、第一传送带10、第二传送带11、支架12、挡板13、淬火圈14、水管15、引水室16、连接管17、水箱18、出水口19、引孔20、加工轴21、液压缸22、液压杆23、夹持爪24、第二滑轨25、第二滑块26和传动轮27，底座1的顶部上方固定有机床2，且机床2的左侧设置有电机箱3，机床2的顶端设置有机体4，且机体4的右侧设置有操作台5，机体4的中端外侧设置有机门6，且机门6的中端固定有把手7，机门6的顶端边侧设置有第一滑块9，且第一滑块9的两侧设置有第一滑轨8，机体4的左侧顶端设置有第一传送带10，机体4的左侧设置有第二传送带11，且第二传送带11的底部固定有支架12，第二传送带11的内部设置有传动轮27，机体4的内部底端设置有挡板13，机体4的内部中端设置有淬火圈14，且淬火圈14的顶端边侧设置有水管15，水管15的底部设置有引水室16，且引水室16的底部连接有连接管17，连接管17的末端设置有水箱18，且水箱18的右侧底端设置有出水口19，机体4的中端底部设置有引孔20，且引孔20的顶端设置有加工轴21，夹持爪24设置于机体4的左侧，且夹持爪24的顶部设置有液压杆23，液压杆23的顶部设置有液压缸22，夹持爪24的内部底端两侧设置有第二滑块26，且第二滑块26的边侧设置有第二滑轨25。

第二传送带11通过电机箱3与传动轮27构成传动结构，且传动轮27设置为两组，当使用者对加工件进行输送时，首先需要开启电机箱3，然后电机箱3将自身的传动力通过传动轮27传达至第二传送带11，使第二传送带11可以带动加工件进行水平移动，且传动轮27设置为四个，可以提高第二传送带11自身的平衡性，使第二传送带11在运作时能够始终处于水平传动状，保障了第二传送带11的同时也减少使用者在工作时产生一些不可定的危险因素；

第一传送带10通过电机箱3与液压缸22构成传动结构，且第一传送带10与液压缸22之间相互贴合，当使用者需要对加工件进行移动加工作业时，首先需要开启电机箱3，然后电机箱3将自身的传动力通过自身端头传达至第一传送带10，使第一传送带10可以在必要时带动液压缸22进行左右水平移动的操作，给予了使用者简单便捷；

夹持爪24通过第二滑块26与第二滑轨25构成滑动结构，且夹持爪24沿着第二滑轨25竖直中轴线对称分布，当夹持爪24在进行夹持移动作业碰到形状大不相同的加工件时，可通过第二滑块26与第二滑轨25构成的滑动结构带动夹持爪24进行左右滑动式调节试位，直到满足其自身的松紧程度，且夹持爪24沿着第二滑轨25竖直中轴线对称分布，能够尽可能的增加夹持爪24其自身的稳固程度，也减少了其在作业中所产生的轻微晃动，增加了其自身的实用性；

夹持爪24通过液压杆23与液压缸22构成升降结构，且夹持爪24沿着液压杆23呈垂直状，液压杆23的主要作用在于能够对夹持爪24进行上下移动，从而使得液压杆23可以对夹持爪24随时收放，且夹持爪24沿着液压杆23呈垂直状，使夹持爪24在进行夹持工作时更加稳固；

出水口19底部呈下口状，且出水口19与机床2之间相互贴合，水箱18使用时间较长需要进行更换水源时，通过出水口19呈漏斗状，可以使水箱18的水源更加顺利从出水口19均匀流出，且不易对人造成溅射伤害，保障水箱18内部的流动性，且出水口19与机床2之间相互贴合，可以使机器在运作时很大程度的保持水箱18的密封性，提高了该机器的安全性。

工作原理：对于这类的带自动下料机构的滚珠丝杆淬火机床，首先启动操作台5，当使用者对加工件进行输送时，需要开启电机箱3，然后电机箱3将自身的传动力通过传动轮27传达至第二传送带11，使第二传送带11可以带动加工件进行水平移动，移动到顶端边侧时利用夹持爪24进行上下移动，从而使得液压杆23可以对夹持爪24随时收放，当夹持爪24在进行夹持移动作业碰到形状大不相同的加工件时，可通过第二滑块26与第二滑轨25构成的滑动结构带动夹持爪24进行左右滑动式调节试位，直到满足其自身的松紧程度，能够尽可能的增加夹持爪24其自身的稳固程度，也减少了其在作业中所产生的轻微晃动，增加了其自身的实用性，当机体4内部进行加工时，利用水管15进行水源降温，机床2内部的水箱18使用时间较长需要进行更换水源时，通过出水口19呈漏斗状，可以使水箱18的水源更加顺利从出水口19均匀流出，且不易对人造成溅射伤害，保障水箱18内部的流动性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带自动下料机构的滚珠丝杆淬火机床，包括底座(1)和夹持爪(24)，其特征在于：所述底座(1)的顶部上方固定有机床(2)，且机床(2)的左侧设置有电机箱(3)，所述机床(2)的顶端设置有机体(4)，且机体(4)的右侧设置有操作台(5)，所述机体(4)的中端外侧设置有机门(6)，且机门(6)的中端固定有把手(7)，所述机门(6)的顶端边侧设置有第一滑块(9)，且第一滑块(9)的两侧设置有第一滑轨(8)，所述机体(4)的左侧顶端设置有第一传送带(10)，所述机体(4)的左侧设置有第二传送带(11)，且第二传送带(11)的底部固定有支架(12)，所述第二传送带(11)的内部设置有传动轮(27)，所述机体(4)的内部底端设置有挡板(13)，所述机体(4)的内部中端设置有淬火圈(14)，且淬火圈(14)的顶端边侧设置有水管(15)，所述水管(15)的底部设置有引水室(16)，且引水室(16)的底部连接有连接管(17)，所述连接管(17)的末端设置有水箱(18)，且水箱(18)的右侧底端设置有出水口(19)，所述机体(4)的中端底部设置有引孔(20)，且引孔(20)的顶端设置有加工轴(21)，所述夹持爪(24)设置于机体(4)的左侧，且夹持爪(24)的顶部设置有液压杆(23)，所述液压杆(23)的顶部设置有液压缸(22)，所述夹持爪(24)的内部底端两侧设置有第二滑块(26)，且第二滑块(26)的边侧设置有第二滑轨(25)。

2.根据权利要求1所述的一种带自动下料机构的滚珠丝杆淬火机床，其特征在于：所述第二传送带(11)通过电机箱(3)与传动轮(27)构成传动结构，且传动轮(27)设置为两组。

3.根据权利要求1所述的一种带自动下料机构的滚珠丝杆淬火机床，其特征在于：所述第一传送带(10)通过电机箱(3)与液压缸(22)构成传动结构，且第一传送带(10)与液压缸(22)之间相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种带自动下料机构的滚珠丝杆淬火机床，其特征在于：所述夹持爪(24)通过第二滑块(26)与第二滑轨(25)构成滑动结构，且夹持爪(24)沿着第二滑轨(25)竖直中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种带自动下料机构的滚珠丝杆淬火机床，其特征在于：所述夹持爪(24)通过液压杆(23)与液压缸(22)构成升降结构，且夹持爪(24)沿着液压杆(23)呈垂直状。

6.根据权利要求1所述的一种带自动下料机构的滚珠丝杆淬火机床，其特征在于：所述出水口(19)底部呈下口状，且出水口(19)与机床(2)之间相互贴合。

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