CN217438247U - 一种组合式感应淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式感应淬火机床，其涉及感应淬火技术领域，包括工作台、感应加热电源、电磁加热圈、冷却装置、固定结构和移动结构，所述感应加热电源固定设置在工作台上表面一侧，电磁加热圈与感应加热电源连接，所述移动结构设置在工作台上表面另一侧，所述冷却装置固定设置在移动结构和感应加热电源之间，所述移动结构包括滑轨、滑块、移动块、第一螺纹杆和电机；本实用新型对轴类零件的夹持、移动、感应加热和冷却集于一个机床，提升淬火加工的工作效率，而且无需手动转移加热后的轴类零件，提升了安全性，加热后直接进行保温以及冷却，提高了淬火的质量。

Description

一种组合式感应淬火机床

技术领域

本实用新型涉及感应淬火技术领域，具体为一种组合式感应淬火机床。

背景技术

淬火指对金属的一种强化工艺。具体做法是将加热过后的金属放到冷水或特质油里进行快速冷却，如此一来可以提高金属件的硬度 、强度、耐磨性。感应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流进行加热，通常感应淬火加热后无需保温，直接进行冷却。在工厂中，对轴的感应淬火工作比较多，尤其是花键轴，花键处是轴与其他传动件的连接处，因此为增加花键处的强度，进行感应淬火是必不可少的步骤。目前感应淬火工艺采用的是手动的方式，人员将工件固定在夹具上，感应淬火加热后，人员将工件转移到冷却装置，进行冷却处理，此种方式存在一些问题，一方面转移过程中可能有高温的残渣蹦出，易发生危险，另一方面人工转移效率低下，转移速度慢，影响感应淬火质量，所以一种组合式感应淬火机床亟待开发。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种组合式感应淬火机床，对轴类零件的夹持、移动、感应加热和冷却集于一个机床，提升淬火加工的工作效率，而且无需手动转移加热后的轴类零件，提升了安全性，加热后直接进行保温以及冷却，提高了淬火的质量。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组合式感应淬火机床，包括工作台、感应加热电源、电磁加热圈、冷却装置、固定结构和移动结构，所述感应加热电源固定设置在工作台上表面一侧，电磁加热圈与感应加热电源连接，所述移动结构设置在工作台上表面另一侧，所述冷却装置固定设置在移动结构和感应加热电源之间，所述移动结构包括滑轨、滑块、移动块、第一螺纹杆和电机，所述滑轨水平设置在工作台上表面的另一侧，移动块通过滑块与滑轨上滑动连接，所述移动块水平设有贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹杆贯穿且旋接于第一螺纹孔中，所述滑轨两端分别设有立板，所述第一螺纹杆一端与其中一个立板转动连接，另一端贯穿于另一立板，第一螺纹杆的另一端与电机的输出端连接，电机与工作台上表面固定连接；所述固定结构固定设置在移动块的上表面，固定结构用于固定轴类零件一侧，所述固定结构固定固定轴类零件高度与电磁加热圈的轴心线等高，轴类零件另一侧活动贯穿冷却装置，轴类零件的直径下于电磁加热圈内圈的直径，通过移动结构带动固定结构和轴类零件水平移动，从而实现插入或拔出电磁加热圈。

优选的，所述固定结构包括一对固定环、一对固定板、移动环、横板和第二螺纹杆，一对固定环固定安装于移动块的上表面两侧，且一对固定环轴心线与电磁加热圈的轴心线方向相同，一对固定板固定设置于移动块上表面且位于固定环相邻的两侧，横板两端与一对固定板的上端固定连接，所述横板中心设有第二螺纹孔，第二螺纹杆贯穿且旋接于第二螺纹孔中，所述移动环通过滑动组件与一对固定板相对的侧壁滑动连接，所述第二螺纹杆的下端与移动环外圈上部抵接，第二螺纹杆的上端连接有转柄，所述移动环的轴心线与固定环的轴心线平行，所述轴类零件一侧贯穿于一对固定环和移动环的内圈。

优选的，所述滑动组件包括一对滑槽和一对滑块，一对滑槽竖直开设于一对固定板靠近移动环一侧的侧壁上，一对滑块分别设置在移动环外圈靠近滑槽的侧壁上，所述滑块在滑槽内滑动连接。

优选的，所述移动环外圈下部与移动块上表面之间设置有压缩弹簧。

优选的，所述冷却装置包括冷却箱和喷头，所述冷却箱固定设置在移动结构和感应加热电源之间的工作台上表面，所述冷却箱对应轴类零件的夹持高度处设有贯穿的通口，轴类零件的另一侧贯穿通口，并可水平移动，所述喷头设置在冷却箱内的顶部，冷却箱上表面中心设置有与喷头连接的进水口，所述进水口与外部水泵和冷水箱连接，所述冷却箱侧壁上部对称开设有排气口，排气口与外部排气管连接，冷却箱侧壁底部设置有出水口，出水口与外部排出管连接。

本实用新型提供了一种组合式感应淬火机床，具备以下有益效果：

1.本实用新型对轴类零件的夹持、移动、感应加热和冷却集于一个机床，提升淬火加工的工作效率，而且手动转移加热后的轴类零件，提升了安全性，加热后直接进行保温以及冷却，提高了淬火的质量。

2.本实用新型中移动环两侧通过滑块与固定板侧壁的滑槽滑动连接，增加移动环移动时的稳定性，压缩弹簧在对工件非夹紧状态时使移动环移动到与固定环同一轴心的位置，方便工件的取出。

附图说明

图1为本实用新型组合式感应淬火机床的主视剖面图。

图2为本实用新型图1中夹具结构处的左视剖面图。

图中：1、工作台；2、感应加热电源；3、电磁加热圈；4、通口；5、冷却箱；6、出水口；7、轴类零件；8、立板；9、滑轨；10、第一螺纹杆；11、滑体；12、第一螺纹孔；13、移动块；14、电机；15、固定环；16、移动环；17、第二螺纹杆；18、转柄；19、第二螺纹孔；20、固定板；21、排气口；22、喷头；23、进水口；24、滑槽；25、横板；26、滑块；27、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种组合式感应淬火机床，包括工作台1、感应加热电源2、电磁加热圈3、冷却装置、固定结构和移动结构，所述感应加热电源2固定设置在工作台1上表面一侧，电磁加热圈3与感应加热电源2连接，所述移动结构设置在工作台1上表面另一侧，所述冷却装置固定设置在移动结构和感应加热电源2之间，所述移动结构包括滑轨9、滑块26、移动块13、第一螺纹杆10和电机14，所述滑轨9水平设置在工作台1上表面的另一侧，移动块13通过滑块26与滑轨9上滑动连接，所述移动块13水平设有贯通的第一螺纹孔12，所述第一螺纹杆10贯穿且旋接于第一螺纹孔12中，所述滑轨9两端分别设有立板8，所述第一螺纹杆10一端与其中一个立板8转动连接，另一端贯穿于另一立板8，第一螺纹杆10的另一端与电机14的输出端连接，电机14与工作台1上表面固定连接；所述固定结构固定设置在移动块13的上表面，固定结构用于固定轴类零件7一侧，所述固定结构固定固定轴类零件7高度与电磁加热圈3的轴心线等高，轴类零件7另一侧活动贯穿冷却装置，轴类零件7的直径下于电磁加热圈3内圈的直径，通过移动结构带动固定结构和轴类零件7水平移动，从而实现插入或拔出电磁加热圈3；所述固定结构包括一对固定环15、一对固定板20、移动环16、横板25和第二螺纹杆17，一对固定环15固定安装于移动块13的上表面两侧，且一对固定环15轴心线与电磁加热圈3的轴心线方向相同，一对固定板20固定设置于移动块13上表面且位于固定环15相邻的两侧，横板25两端与一对固定板20的上端固定连接，所述横板25中心设有第二螺纹孔19，第二螺纹杆17贯穿且旋接于第二螺纹孔19中，所述移动环16通过滑动组件与一对固定板20相对的侧壁滑动连接，所述第二螺纹杆17的下端与移动环16外圈上部抵接，第二螺纹杆17的上端连接有转柄18，所述移动环16的轴心线与固定环15的轴心线平行，所述轴类零件7一侧贯穿于一对固定环15和移动环16的内圈；所述滑动组件包括一对滑槽24和一对滑块26，一对滑槽24竖直开设于一对固定板20靠近移动环16一侧的侧壁上，一对滑块26分别设置在移动环16外圈靠近滑槽24的侧壁上，所述滑块26在滑槽24内滑动连接；所述移动环16外圈下部与移动块13上表面之间设置有压缩弹簧27；所述冷却装置包括冷却箱5和喷头22，所述冷却箱5固定设置在移动结构和感应加热电源2之间的工作台1上表面，所述冷却箱5对应轴类零件7的夹持高度处设有贯穿的通口4，轴类零件7的另一侧贯穿通口4，并可水平移动，所述喷头22设置在冷却箱5内的顶部，冷却箱5上表面中心设置有与喷头22连接的进水口23，所述进水口23与外部水泵和冷水箱连接，所述冷却箱5侧壁上部对称开设有排气口21，排气口21与外部排气管连接，冷却箱5侧壁底部设置有出水口6，出水口6与外部排出管连接。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

本实用新型中进水口23与外部水泵和冷水箱连接，排气口21与外部排气管连接，出水口6与外部排出管连接，图中未画出，但该连接方式和处理方式均为本领域技术人员惯用手段。本实用新型中感应加热电源2和电机14均通过导线与外部控制系统连接；本实用新型是对轴类零件7进行感应淬火加工，例如花键轴等。

根据说明书附图说明图1-2可知，首先开启电机14，电机14输出端转动可驱动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10一端与其中一立板8转动连接，另一端贯穿另一立板8，使第一螺纹杆10转动稳定，由于移动块13通过第一螺纹孔12与第一螺纹杆10旋接，且移动块13底面通过其连接的滑体11与工作台1上的滑轨9滑动连接，因此第一螺纹杆10正反转动可带动移动块13左右移动，以图1为例，假设电机14输出端带动第一螺纹杆10正向转动，使移动块13向左移动，从而使移动块13上的固定结构向左移动，通过固定结构将轴类零件7的一侧固定，电机14输出端反向转动，带动固定结构和轴类零件7向右移动，轴类零件7的另一侧穿过冷却装置，由于轴类零件7的固定高度与电磁加热圈3的轴心线高度相同，且电磁加热圈3与工作台1一侧的感应加热电源2连接，因此轴类零件7另一侧可穿过电磁加热圈3的内圈，并通过控制电机14，使轴类零件7待加工位置停在电磁加热圈3内，进行感应加热，加热完成后，控制电机14输出端正向转动，从而使轴类零件7向左移动，使轴类零件7待加工位置停留在冷却装置内，立即进行冷却，完成感应淬火的过程；对轴类零件7的夹持、移动、感应加热和冷却集于一个机床，提升淬火加工的工作效率，而且无需手动转移加热后的轴类零件7，提升了安全性，加热后直接进行保温以及冷却，提高了淬火的质量。

具体的，固定结构包括一对固定环15、一对固定板20、移动环16、横板25和第二螺纹杆17，一对固定环15固定设置在移动块13上表面，且对应轴心线方向与电磁加热线圈基本相同，一对固定板20设置在与固定环15相邻的移动块13上表面边缘，移动环16滑动通过滑块26与一对固定板20设置在滑槽24滑动连接，轴类零件7可同时贯穿一对固定环15和移动环16的内圈中，一对固定板20的上端连接有横板25，横板25中心设有第二螺纹孔19，第二螺纹孔19内旋接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17上端设有转柄18，通过转动转柄18使第二螺纹杆17转动，从而实现第二螺纹杆17下端与移动环16外圈上部抵接，继续转动转柄18，使第一螺纹杆10对移动环16施加向下的力，从而使移动环16内圈上部向下压轴类零件7，配合一对固定环15内圈下部托起轴类零件7，从而使轴类零件7进行固定。其中，移动环16外圈底部与移动块13上表面之间设置有压缩弹簧27，非夹持状态下可使移动环16趋于与固定同轴心，方便安装时轴类零件7的插入。

具体的，冷却装置包括冷却箱5和喷头22，冷却箱5固定设置在工作台1上表面且对应移动结构和感应加热电源2之间的位置，冷却箱5对应轴类零件7的夹持高度处设有贯穿的通口4，轴类零件7的另一侧贯穿通口4，并可在通口4内水平移动，由于冷却箱5内的顶部设置的喷头22，冷却箱5上表面中心设置有与喷头22连接的进水口23，且进水口23与外部水泵和冷水箱连接，当感应加热后的轴类零件7待加工处移动到冷却箱5内部时，通过喷头22向待加工处喷冷水，迅速降温，冷却时产生的蒸汽从冷却箱5侧壁上部对称开设的排气口21以及排气口21与外部连接的排气管排出，经过冷却的水从冷却箱5侧壁底部设置有出水口6以及出水口6与外部连接排出管排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种组合式感应淬火机床，包括工作台(1)、感应加热电源(2)、电磁加热圈(3)、冷却装置、固定结构和移动结构，其特征在于，所述感应加热电源(2)固定设置在工作台(1)上表面一侧，电磁加热圈(3)与感应加热电源(2)连接，所述移动结构设置在工作台(1)上表面另一侧，所述冷却装置固定设置在移动结构和感应加热电源(2)之间，所述移动结构包括滑轨(9)、滑块(26)、移动块(13)、第一螺纹杆(10)和电机(14)，所述滑轨(9)水平设置在工作台(1)上表面的另一侧，移动块(13)通过滑块(26)与滑轨(9)上滑动连接，所述移动块(13)水平设有贯通的第一螺纹孔(12)，所述第一螺纹杆(10)贯穿且旋接于第一螺纹孔(12)中，所述滑轨(9)两端分别设有立板(8)，所述第一螺纹杆(10)一端与其中一个立板(8)转动连接，另一端贯穿于另一立板(8)，第一螺纹杆(10)的另一端与电机(14)的输出端连接，电机(14)与工作台(1)上表面固定连接；所述固定结构固定设置在移动块(13)的上表面，固定结构用于固定轴类零件(7)一侧，所述固定结构固定固定轴类零件(7)高度与电磁加热圈(3)的轴心线等高，轴类零件(7)另一侧活动贯穿冷却装置，轴类零件(7)的直径下于电磁加热圈(3)内圈的直径，通过移动结构带动固定结构和轴类零件(7)水平移动，从而实现插入或拔出电磁加热圈(3)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式感应淬火机床，其特征在于，所述固定结构包括一对固定环(15)、一对固定板(20)、移动环(16)、横板(25)和第二螺纹杆(17)，一对固定环(15)固定安装于移动块(13)的上表面两侧，且一对固定环(15)轴心线与电磁加热圈(3)的轴心线方向相同，一对固定板(20)固定设置于移动块(13)上表面且位于固定环(15)相邻的两侧，横板(25)两端与一对固定板(20)的上端固定连接，所述横板(25)中心设有第二螺纹孔(19)，第二螺纹杆(17)贯穿且旋接于第二螺纹孔(19)中，所述移动环(16)通过滑动组件与一对固定板(20)相对的侧壁滑动连接，所述第二螺纹杆(17)的下端与移动环(16)外圈上部抵接，第二螺纹杆(17)的上端连接有转柄(18)，所述移动环(16)的轴心线与固定环(15)的轴心线平行，所述轴类零件(7)一侧贯穿于一对固定环(15)和移动环(16)的内圈。

3.根据权利要求2所述的一种组合式感应淬火机床，其特征在于，所述滑动组件包括一对滑槽(24)和一对滑块(26)，一对滑槽(24)竖直开设于一对固定板(20)靠近移动环(16)一侧的侧壁上，一对滑块(26)分别设置在移动环(16)外圈靠近滑槽(24)的侧壁上，所述滑块(26)在滑槽(24)内滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种组合式感应淬火机床，其特征在于，所述移动环(16)外圈下部与移动块(13)上表面之间设置有压缩弹簧(27)。

5.根据权利要求1所述的一种组合式感应淬火机床，其特征在于，所述冷却装置包括冷却箱(5)和喷头(22)，所述冷却箱(5)固定设置在移动结构和感应加热电源(2)之间的工作台(1)上表面，所述冷却箱(5)对应轴类零件(7)的夹持高度处设有贯穿的通口(4)，轴类零件(7)的另一侧贯穿通口(4)，并可水平移动，所述喷头(22)设置在冷却箱(5)内的顶部，冷却箱(5)上表面中心设置有与喷头(22)连接的进水口(23)，所述进水口(23)与外部水泵和冷水箱连接，所述冷却箱(5)侧壁上部对称开设有排气口(21)，排气口(21)与外部排气管连接，冷却箱(5)侧壁底部设置有出水口(6)，出水口(6)与外部排出管连接。

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