CN116140410A - 一种铜铝排生产用局部压平装置及其压平方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜铝排生产用局部压平装置及其压平方法，属于铜铝排生产技术领域。为解决加工精度、传输效率较低，设备使用寿命短的缺点，内腔的内部设置有风机，风机包括有鼓风和吸风用机，传送时进行鼓风，减少摩擦，提高传送组件的效率，在压平时吸风，使得铜铝排不易晃动，提高加工精度，工作台的顶部滑动设置有传送组件，传送组件设置于上方，使得压平组件在进行工作时不会对传送组件造成损伤，同时也避免了需要将工件人工转移至压平工作区的流程，提高装置使用寿命，优化工作流程，第一底座和第二底座的底部分别设置于两个移动台上，从而使得可以对更多的工件进行加工，加工找准可调节的精度得到了更高的提升，产品生产质量提高。

Description

一种铜铝排生产用局部压平装置及其压平方法

技术领域

本发明涉及铜铝排生产技术领域，特别涉及一种铜铝排生产用局部压平装置及其压平方法。

背景技术

铜铝排全称为铜铝复合排，铜铝复合排是一种以铝为基体，外层包覆铜，铜铝复合排也叫作铜包铝排，它的复合层由被铝熔解的铜层和铜、铝彼此大面积分散构成，这种方法比固相联系复合层厚，联系强度高，将清洁后的铝棒穿入清洁后的铜管内制成复合坯料，放入静液挤压机，使用高静水压力和大加工变形率效果，完成铜、铝之间的冶金联系，铜铝复合排具有较好的功能，比如杰出的导电性、分量轻、杰出的力学功能、牢固的联系性以及杰出的延展性。

铜铝排具有良好的力学和电学性能，广泛应用于电力、通讯等备用电源组合蓄电池的连接，母线槽、变压器绕组、高压开关柜、低压开关柜、高频加热设备、中频加热设备，变电室进户连接，起重机滑触线，变压器等行业。

铜铝排在生产加工的过程中往往需要对其局部指定区域进行压平，现有压平装置往往存在以下缺陷：

1、现有压平装置在传送时往往需要人工对传送带上的铜铝排进行移动，随后进行加工压平，操作麻烦，无需人工的装置往往直接在传送带上进行压平，容易对传送带造成损伤，从而降低使用寿命。

2、现有压平装置找准麻烦，从而使得加工的精度较差，使得生产产品的质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜铝排生产用局部压平装置及其压平方法，具有提高传送效率和加工精度、提高装置使用寿命以及提高压平组件找准精度的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜铝排生产用局部压平装置，包括工作台，所述工作台的顶部滑动设置有传送组件，工作台的上方设置有压平组件，压平组件的两端设置于工作台的左右两侧，传送组件设置于工作台与压平组件之间；

所述工作台包括有柜体、传送带、边栏、滑槽、气孔、内腔、汇合通道、风机和连接口，柜体的顶面中部开设有传送带，传送带的两侧设置有边栏，边栏的顶部开设有滑槽，传送组件活动连接在滑槽的内部，柜体的内部开设有内腔，内腔的顶部设置有汇合通道，内腔的内部设置有风机，汇合通道的底部开设有连接口，风机的输出口通过连接口与汇合通道相连通，传送带设置有上料区、加工区和下料区，加工区设置于压平组件的正下方，上料区设置于加工区的前方，下料区设置于加工区的后方，上料区、加工区和下料区的表面均开设有气孔，气孔与汇合通道相连通。

进一步的，所述风机设置有不少于两个，风机包括有鼓风用机和吸风用机，鼓风用机和吸风用机均设置有不少于一个。

进一步的，所述传送组件包括有机箱、第一横管、第二横管、传送辊、第一电机、支撑杆、滑块和螺纹槽，机箱的顶部固定连接有第一电机，机箱的两侧分别设置有第一横管和第二横管， 第一横管和第二横管之间连接有传送辊，机箱的左右两侧各设置有两根支撑杆，支撑杆滑动设置于滑槽内，支撑杆远离机箱的一端上设置有滑块，滑块上开设有螺纹槽，滑块可活动设置于边栏的内部。

进一步的，所述边栏的内部设置有螺纹杆、第二电机、第一传动轮、第二传动轮和传动皮带，滑块通过螺纹槽设置于螺纹杆上，螺纹杆的一端可旋转连接在柜体的内壁上，螺纹杆的另一端固定连接在第一传动轮上，第二电机的输出端与第二传动轮固定连接，第一传动轮和第二传动轮之间通过传动皮带连接。

进一步的，所述传送辊的两端设置有端齿轮，传送辊左右两端的端齿轮分别可旋转设置于其临近的第一横管或第二横管的内部，第二横管的内部设置有链带，第二横管内部的两侧设置有限位齿轮，链带的链齿与限位齿轮的轮齿啮合，端齿轮的轮齿与链带的链齿啮合，机箱的内部开设有空腔，第一电机的电机轴穿过空腔连通至第二横管内部，第二横管内部设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间通过轮齿啮合，电机轴与第一锥齿轮固定连接，第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧设置有输出齿轮，输出齿轮的轮齿与链带的链齿啮合，第一横管的整体结构与第二横管相同。

进一步的，所述压平组件包括有第一底座、第二底座、导向杆、第一端头、升降杆、第二端头、第一导轨、移动小车、推杆电机和压平板，第一底座的顶部设置有导向杆，导向杆远离第一底座的一端顶部设置有第一端头，第二底座的顶部设置有升降杆，升降杆远离第二底座的一端顶部设置有第二端头，升降杆与第二端头之间固定链接有第一导轨，第一导轨远离第二端头的一端活动连接在导向杆上，第一导轨整体呈水平设置，第一导轨上设置有移动小车，移动小车的一侧设置有推杆电机，推杆电机的推杆垂直朝下设置，推杆远离推杆电机的一端与压平板的顶面中部固定连接，推杆电机的侧面设置有红外激光发射器。

进一步的，所述工作台的左右两侧面均设置有支撑台，第一底座和第二底座的底部分别固定连接在两个支撑台上。

进一步的，所述工作台的左右两侧面均设置有移动台，第一底座和第二底座的底部分别设置于两个移动台上，移动台包括有移动槽、第二导轨、推块和气缸，移动台的顶部开设有移动槽，移动台的内部设置有推块，推块的顶部活动设置于移动槽中，推块的顶部分别与其相邻近的第一底座和第二底座固定连接，移动台的内部设置有气缸，气缸的轴固定连接在推块的一侧，移动台的内底面上设置有第二导轨，推块可滑动连接于第二导轨上。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种铜铝排生产用局部压平装置的压平方法，包括如下步骤：

步骤一：将铜铝排工件传送至上料区，风机中的鼓风用机工作，传送组件工作，将铜铝排工件传送至加工区，传送组件移开，鼓风用机停止工作；

步骤二：风机中的吸风用机工作，压平组件工作，推杆电机工作，压平板下降对铜铝排工件进行局部压平，压平完成后压平板抬起，吸风用机停止工作；

步骤三：风机中的鼓风用机工作，传送组件工作，将压平加工完成的铜铝排工件传送至下料区。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种铜铝排生产用局部压平装置的压平方法，包括如下步骤：

步骤一：将铜铝排工件传送至上料区，风机中的鼓风用机工作，传送组件工作，将铜铝排工件传送至加工区，传送组件移开，鼓风用机停止工作；

步骤二：风机中的吸风用机工作，压平组件工作，推杆电机工作，压平板下降对铜铝排工件进行局部压平，单个工件压平完成后压平板抬起，压平组件沿移动槽方向移动，对其他未加工的铜铝排工件进行局部压平，全工件加工完成后，吸风用机停止工作；

步骤三：风机中的鼓风用机工作，传送组件工作，将压平加工完成的铜铝排工件传送至下料区。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的铜铝排生产用局部压平装置及其压平方法，内腔的内部设置有风机，风机包括有鼓风用机和吸风用机，鼓风用机和吸风用机均设置有不少于一个，风机的设置可以对传送带的区域进行鼓风或者吸风，在上方的传送组件对铜铝排工件进行传送时，风机进行鼓风，减少铜铝排工件与传送带之间的摩擦，提高传送组件的效率和效果，在进行压平操作时，风机进行吸风，使得铜铝排工件与传送带之间的接触更加紧密，在压平组件工作时不易晃动，提高加工的精度。

2.本发明提出的铜铝排生产用局部压平装置及其压平方法，工作台的顶部滑动设置有传送组件，传送组件设置于上方对铜铝排工件进行传送，使得压平组件在进行压平工作时不会对传送组件造成损伤，同时也避免了需要将工件人工转移至压平工作区的流程，提高装置使用寿命，优化工作流程。

3.本发明提出的铜铝排生产用局部压平装置及其压平方法，第一底座和第二底座的底部分别设置于两个移动台上，移动台的设置使得压平组件可以在移动槽的方向上进行移动，从而使得可以对更多的工件进行加工，同时加工找准可调节的精度得到了更高的提升，产品生产质量提高。

附图说明

图1为本发明的实施例一整体结构示意图；

图2为本发明的工作台结构示意图；

图3为本发明的传送组件结构示意图；

图4为本发明的传送组件内部结构示意图；

图5为本发明的输出齿轮结构示意图；

图6为本发明的螺纹杆结构示意图；

图7为本发明的压平组件结构示意图；

图8为本发明的实施例二整体结构示意图；

图9为本发明的实施例二移动台结构示意图。

图中：1、工作台；101、柜体；102、传送带；1021、上料区；1022、加工区；1023、下料区；103、边栏；104、滑槽；105、气孔；106、内腔；107、汇合通道；108、风机；109、连接口；110、螺纹杆；111、第二电机；112、第一传动轮；113、第二传动轮；114、传动皮带；2、传送组件；201、机箱；2011、空腔；202、第一横管；203、第二横管；2031、链带；2032、限位齿轮；2033、第一锥齿轮；2034、第二锥齿轮；2035、输出齿轮；204、传送辊；2041、端齿轮；205、第一电机；2051、电机轴；206、支撑杆；207、滑块；208、螺纹槽；3、压平组件；301、第一底座；302、第二底座；303、导向杆；304、第一端头；305、升降杆；306、第二端头；307、第一导轨；308、移动小车；309、推杆电机；310、压平板；4、支撑台；5、移动台；501、移动槽；502、第二导轨；503、推块；504、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，一种铜铝排生产用局部压平装置，包括工作台1，工作台1的顶部滑动设置有传送组件2，工作台1的上方设置有压平组件3，压平组件3的两端设置于工作台1的左右两侧，传送组件2设置于工作台1与压平组件3之间；工作台1包括有柜体101、传送带102、边栏103、滑槽104、气孔105、内腔106、汇合通道107、风机108和连接口109，柜体101的顶面中部开设有传送带102，传送带102的两侧设置有边栏103，边栏103的顶部开设有滑槽104，传送组件2活动连接在滑槽104的内部，柜体101的内部开设有内腔106，内腔106的顶部设置有汇合通道107，内腔106的内部设置有风机108，汇合通道107的底部开设有连接口109，风机108的输出口通过连接口109与汇合通道107相连通，传送带102设置有上料区1021、加工区1022和下料区1023，加工区1022设置于压平组件3的正下方，上料区1021设置于加工区1022的前方，下料区1023设置于加工区1022的后方，上料区1021、加工区1022和下料区1023的表面均开设有气孔105，气孔105与汇合通道107相连通。风机108设置有不少于两个，风机108包括有鼓风用机和吸风用机，鼓风用机和吸风用机均设置有不少于一个，风机108的设置可以对传送带102的区域进行鼓风或者吸风，在上方的传送组件2对铜铝排工件进行传送时，风机108进行鼓风，减少铜铝排工件与传送带102之间的摩擦，提高传送组件2的效率和效果，在进行压平操作时，风机108进行吸风，使得铜铝排工件与传送带102之间的接触更加紧密，在压平组件3工作时不易晃动，提高加工的精度。

请参阅图3，传送组件2包括有机箱201、第一横管202、第二横管203、传送辊204、第一电机205、支撑杆206、滑块207和螺纹槽208，机箱201的顶部固定连接有第一电机205，机箱201的两侧分别设置有第一横管202和第二横管203， 第一横管202和第二横管203之间连接有传送辊204，机箱201的左右两侧各设置有两根支撑杆206，支撑杆206滑动设置于滑槽104内，支撑杆206远离机箱201的一端上设置有滑块207，滑块207上开设有螺纹槽208，滑块207可活动设置于边栏103的内部，传送组件2设置于上方对铜铝排工件进行传送，使得压平组件3在进行压平工作时不会对传送组件2造成损伤，同时也避免了需要将工件人工转移至压平工作区的流程，提高装置使用寿命，优化工作流程。

请参阅图4-5，传送辊204的两端设置有端齿轮2041，传送辊204左右两端的端齿轮2041分别可旋转设置于其临近的第一横管202或第二横管203的内部，第二横管203的内部设置有链带2031，第二横管203内部的两侧设置有限位齿轮2032，链带2031的链齿与限位齿轮2032的轮齿啮合，端齿轮2041的轮齿与链带2031的链齿啮合，机箱201的内部开设有空腔2011，第一电机205的电机轴2051穿过空腔2011连通至第二横管203内部，第二横管203内部设置有第一锥齿轮2033和第二锥齿轮2034，第一锥齿轮2033和第二锥齿轮2034之间通过轮齿啮合，电机轴2051与第一锥齿轮2033固定连接，第二锥齿轮2034远离第一锥齿轮2033的一侧设置有输出齿轮2035，输出齿轮2035的轮齿与链带2031的链齿啮合，第一横管202的整体结构与第二横管203相同，第一电机205工作带动传送辊204旋转，从而对底部的工件进行传送。

请参阅图6，边栏103的内部设置有螺纹杆110、第二电机111、第一传动轮112、第二传动轮113和传动皮带114，滑块207通过螺纹槽208设置于螺纹杆110上，螺纹杆110的一端可旋转连接在柜体101的内壁上，螺纹杆110的另一端固定连接在第一传动轮112上，第二电机111的输出端与第二传动轮113固定连接，第一传动轮112和第二传动轮113之间通过传动皮带114连接，第二电机111工作带动螺纹杆110旋转，从而实现传送组件2在滑槽104的方向上移动，从而进行上料和下料的工序。

请参阅图7，压平组件3包括有第一底座301、第二底座302、导向杆303、第一端头304、升降杆305、第二端头306、第一导轨307、移动小车308、推杆电机309和压平板310，第一底座301的顶部设置有导向杆303，导向杆303远离第一底座301的一端顶部设置有第一端头304，第二底座302的顶部设置有升降杆305，升降杆305远离第二底座302的一端顶部设置有第二端头306，升降杆305与第二端头306之间固定链接有第一导轨307，第一导轨307远离第二端头306的一端活动连接在导向杆303上，第一导轨307整体呈水平设置，第一导轨307上设置有移动小车308，移动小车308的一侧设置有推杆电机309，推杆电机309的推杆垂直朝下设置，推杆远离推杆电机309的一端与压平板310的顶面中部固定连接，推杆电机309的侧面设置有红外激光发射器。工作台1的左右两侧面均设置有支撑台4，第一底座301和第二底座302的底部分别固定连接在两个支撑台4上，移动小车308在第一导轨307的方向上移动，从而对铜铝排工件需要局部压平的位置进行找准，随后推杆电机309工作，推动压平板310进行压平，推杆电机309的侧面的红外激光发射器可以帮助移动小车308对位置进行找准，提高准确度。

本实施例现提出一种铜铝排生产用局部压平装置的压平方法，包括以下步骤：

步骤一：将铜铝排工件传送至上料区1021，风机108中的鼓风用机工作，传送组件2工作，将铜铝排工件传送至加工区1022，传送组件2移开，鼓风用机停止工作；

步骤二：风机108中的吸风用机工作，压平组件3工作，推杆电机309工作，压平板310下降对铜铝排工件进行局部压平，压平完成后压平板310抬起，吸风用机停止工作；

步骤三：风机108中的鼓风用机工作，传送组件2工作，将压平加工完成的铜铝排工件传送至下料区1023。

实施例

请参阅图8-9，区别于实施例一，工作台1的左右两侧面均设置有移动台5，第一底座301和第二底座302的底部分别设置于两个移动台5上，移动台5包括有移动槽501、第二导轨502、推块503和气缸504，移动台5的顶部开设有移动槽501，移动台5的内部设置有推块503，推块503的顶部活动设置于移动槽501中，推块503的顶部分别与其相邻近的第一底座301和第二底座302固定连接，移动台5的内部设置有气缸504，气缸504的轴固定连接在推块503的一侧，移动台5的内底面上设置有第二导轨502，推块503可滑动连接于第二导轨502上，移动台5的设置使得压平组件3可以在移动槽501的方向上进行移动，从而使得可以对更多的工件进行加工，同时加工找准可调节的精度得到了更高的提升，产品生产质量提高。

为了更好的展现铜铝排生产用局部压平装置，本实施例现提出一种铜铝排生产用局部压平装置的压平方法，包括以下步骤：

步骤一：将铜铝排工件传送至上料区1021，风机108中的鼓风用机工作，传送组件2工作，将铜铝排工件传送至加工区1022，传送组件2移开，鼓风用机停止工作；

步骤二：风机108中的吸风用机工作，压平组件3工作，推杆电机309工作，压平板310下降对铜铝排工件进行局部压平，单个工件压平完成后压平板310抬起，压平组件3沿移动槽501方向移动，对其他未加工的铜铝排工件进行局部压平，全工件加工完成后，吸风用机停止工作；

步骤三：风机108中的鼓风用机工作，传送组件2工作，将压平加工完成的铜铝排工件传送至下料区1023。

综上所述，本铜铝排生产用局部压平装置及其压平方法，风机108的设置可以对传送带102的区域进行鼓风或者吸风，在上方的传送组件2对铜铝排工件进行传送时，风机108进行鼓风，减少铜铝排工件与传送带102之间的摩擦，提高传送组件2的效率和效果，在进行压平操作时，风机108进行吸风，使得铜铝排工件与传送带102之间的接触更加紧密，在压平组件3工作时不易晃动，提高加工的精度，传送组件2设置于上方对铜铝排工件进行传送，使得压平组件3在进行压平工作时不会对传送组件2造成损伤，同时也避免了需要将工件人工转移至压平工作区的流程，提高装置使用寿命，优化工作流程，移动台5的设置使得压平组件3可以在移动槽501的方向上进行移动，从而使得可以对更多的工件进行加工，同时加工找准可调节的精度得到了更高的提升，产品生产质量提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜铝排生产用局部压平装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部滑动设置有传送组件（2），工作台（1）的上方设置有压平组件（3），压平组件（3）的两端设置于工作台（1）的左右两侧，传送组件（2）设置于工作台（1）与压平组件（3）之间；

所述工作台（1）包括有柜体（101）、传送带（102）、边栏（103）、滑槽（104）、气孔（105）、内腔（106）、汇合通道（107）、风机（108）和连接口（109），柜体（101）的顶面中部开设有传送带（102），传送带（102）的两侧设置有边栏（103），边栏（103）的顶部开设有滑槽（104），传送组件（2）活动连接在滑槽（104）的内部，柜体（101）的内部开设有内腔（106），内腔（106）的顶部设置有汇合通道（107），内腔（106）的内部设置有风机（108），汇合通道（107）的底部开设有连接口（109），风机（108）的输出口通过连接口（109）与汇合通道（107）相连通，传送带（102）设置有上料区（1021）、加工区（1022）和下料区（1023），加工区（1022）设置于压平组件（3）的正下方，上料区（1021）设置于加工区（1022）的前方，下料区（1023）设置于加工区（1022）的后方，上料区（1021）、加工区（1022）和下料区（1023）的表面均开设有气孔（105），气孔（105）与汇合通道（107）相连通。

2.如权利要求1所述的一种铜铝排生产用局部压平装置，其特征在于：所述风机（108）设置有不少于两个，风机（108）包括有鼓风用机和吸风用机，鼓风用机和吸风用机均设置有不少于一个。

3.如权利要求1所述的一种铜铝排生产用局部压平装置，其特征在于：所述传送组件（2）包括有机箱（201）、第一横管（202）、第二横管（203）、传送辊（204）、第一电机（205）、支撑杆（206）、滑块（207）和螺纹槽（208），机箱（201）的顶部固定连接有第一电机（205），机箱（201）的两侧分别设置有第一横管（202）和第二横管（203）， 第一横管（202）和第二横管（203）之间连接有传送辊（204），机箱（201）的左右两侧各设置有两根支撑杆（206），支撑杆（206）滑动设置于滑槽（104）内，支撑杆（206）远离机箱（201）的一端上设置有滑块（207），滑块（207）上开设有螺纹槽（208），滑块（207）可活动设置于边栏（103）的内部。

4.如权利要求3所述的一种铜铝排生产用局部压平装置，其特征在于：所述边栏（103）的内部设置有螺纹杆（110）、第二电机（111）、第一传动轮（112）、第二传动轮（113）和传动皮带（114），滑块（207）通过螺纹槽（208）设置于螺纹杆（110）上，螺纹杆（110）的一端可旋转连接在柜体（101）的内壁上，螺纹杆（110）的另一端固定连接在第一传动轮（112）上，第二电机（111）的输出端与第二传动轮（113）固定连接，第一传动轮（112）和第二传动轮（113）之间通过传动皮带（114）连接。

5.如权利要求3所述的一种铜铝排生产用局部压平装置，其特征在于：所述传送辊（204）的两端设置有端齿轮（2041），传送辊（204）左右两端的端齿轮（2041）分别可旋转设置于其临近的第一横管（202）或第二横管（203）的内部，第二横管（203）的内部设置有链带（2031），第二横管（203）内部的两侧设置有限位齿轮（2032），链带（2031）的链齿与限位齿轮（2032）的轮齿啮合，端齿轮（2041）的轮齿与链带（2031）的链齿啮合，机箱（201）的内部开设有空腔（2011），第一电机（205）的电机轴（2051）穿过空腔（2011）连通至第二横管（203）内部，第二横管（203）内部设置有第一锥齿轮（2033）和第二锥齿轮（2034），第一锥齿轮（2033）和第二锥齿轮（2034）之间通过轮齿啮合，电机轴（2051）与第一锥齿轮（2033）固定连接，第二锥齿轮（2034）远离第一锥齿轮（2033）的一侧设置有输出齿轮（2035），输出齿轮（2035）的轮齿与链带（2031）的链齿啮合，第一横管（202）的整体结构与第二横管（203）相同。

6.如权利要求5所述的一种铜铝排生产用局部压平装置，其特征在于：所述压平组件（3）包括有第一底座（301）、第二底座（302）、导向杆（303）、第一端头（304）、升降杆（305）、第二端头（306）、第一导轨（307）、移动小车（308）、推杆电机（309）和压平板（310），第一底座（301）的顶部设置有导向杆（303），导向杆（303）远离第一底座（301）的一端顶部设置有第一端头（304），第二底座（302）的顶部设置有升降杆（305），升降杆（305）远离第二底座（302）的一端顶部设置有第二端头（306），升降杆（305）与第二端头（306）之间固定链接有第一导轨（307），第一导轨（307）远离第二端头（306）的一端活动连接在导向杆（303）上，第一导轨（307）整体呈水平设置，第一导轨（307）上设置有移动小车（308），移动小车（308）的一侧设置有推杆电机（309），推杆电机（309）的推杆垂直朝下设置，推杆远离推杆电机（309）的一端与压平板（310）的顶面中部固定连接，推杆电机（309）的侧面设置有红外激光发射器。

7.如权利要求6所述的一种铜铝排生产用局部压平装置，其特征在于：所述工作台（1）的左右两侧面均设置有支撑台（4），第一底座（301）和第二底座（302）的底部分别固定连接在两个支撑台（4）上。

8.如权利要求6所述的一种铜铝排生产用局部压平装置，其特征在于：所述工作台（1）的左右两侧面均设置有移动台（5），第一底座（301）和第二底座（302）的底部分别设置于两个移动台（5）上，移动台（5）包括有移动槽（501）、第二导轨（502）、推块（503）和气缸（504），移动台（5）的顶部开设有移动槽（501），移动台（5）的内部设置有推块（503），推块（503）的顶部活动设置于移动槽（501）中，推块（503）的顶部分别与其相邻近的第一底座（301）和第二底座（302）固定连接，移动台（5）的内部设置有气缸（504），气缸（504）的轴固定连接在推块（503）的一侧，移动台（5）的内底面上设置有第二导轨（502），推块（503）可滑动连接于第二导轨（502）上。

9.一种根据权利要求1-7任一项所述的铜铝排生产用局部压平装置的压平方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将铜铝排工件传送至上料区（1021），风机（108）中的鼓风用机工作，传送组件（2）工作，将铜铝排工件传送至加工区（1022），传送组件（2）移开，鼓风用机停止工作；

步骤二：风机（108）中的吸风用机工作，压平组件（3）工作，推杆电机（309）工作，压平板（310）下降对铜铝排工件进行局部压平，压平完成后压平板（310）抬起，吸风用机停止工作；

步骤三：风机（108）中的鼓风用机工作，传送组件（2）工作，将压平加工完成的铜铝排工件传送至下料区（1023）。

10.根据权利要求9所述的铜铝排生产用局部压平装置的压平方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将铜铝排工件传送至上料区（1021），风机（108）中的鼓风用机工作，传送组件（2）工作，将铜铝排工件传送至加工区（1022），传送组件（2）移开，鼓风用机停止工作；

步骤二：风机（108）中的吸风用机工作，压平组件（3）工作，推杆电机（309）工作，压平板（310）下降对铜铝排工件进行局部压平，单个工件压平完成后压平板（310）抬起，压平组件（3）沿移动槽（501）方向移动，对其他未加工的铜铝排工件进行局部压平，全工件加工完成后，吸风用机停止工作；

步骤三：风机（108）中的鼓风用机工作，传送组件（2）工作，将压平加工完成的铜铝排工件传送至下料区（1023）。

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