CN205218019U - 一种可移动浇铸车装置 - Google Patents

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李水根
严梦园
王志农
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Abstract

一种可移动浇铸车装置,涉及铸造设备领域,包括浇铸机和浇铸车机构,所述浇铸机设置在浇铸车机构的上部,在进行浇铸生产时,通过浇铸车机构,实现浇铸机的左右、前后自由移动,使用灵活,工作效率大大提高,解决传统浇铸机只能固定在某一场地,不仅占用场地,而且浇铸不便的问题。

Description

一种可移动浇铸车装置
技术领域:
本发明涉及铸造设备领域,具体涉及一种可移动浇铸车装置。
背景技术:
铸造工业生产时,传统的浇铸机通常都是固定在某一场地,对需要浇注铁水的模具进行浇注时,需要将模具运送至浇铸机旁,这种方式不仅占用场地,而且浇注铁水时,耗时耗力,效率低下。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷,提供一种可移动浇铸车装置,该装置设置浇铸车机构,在进行浇铸生产时,通过浇铸车机构,实现浇铸机的左右、前后自由移动,使用灵活,工作效率大大提高,解决传统浇铸机只能固定在某一场地,不仅占用场地,而且浇铸不便的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种可移动浇铸车装置,包括浇铸机和浇铸车机构,所述浇铸机设置在浇铸车机构的上部,其特征在于:
所述浇铸车机构包括滑轨、浇铸车,所述浇铸车设置在滑轨上部,在实际浇注铁水时,将浇铸机放置在浇铸车上部,通过浇铸车在滑轨上左右平移,实现浇铸机对模具灵活、移动的浇注铁水,从而解决传统浇铸机只能固定设置在某一点对模具浇注铁水,不仅占用场地,而且耗时耗力,效率低下的问题,进一步提高了生产效率。
所述滑轨两端还固定设置限位板,通过限位板对浇铸车限位,避免浇铸车移动幅度过大。
所述浇铸车还包括底座、传输辊、伸缩气缸和传输板,所述传输辊设置在底座内部,所述传输板底部与传输辊连接,所述伸缩气缸固定设置在底座上部传输板的两侧,伸缩气缸与传输板之间通过连接件连接,在进行浇注生产时,盛装铁水的容器放置在传输板上,通过传输辊和伸缩气缸相互配合,伸缩气缸伸缩控制传输板的前后移动,方便浇注机的容器前后移动,从而实现灵活浇注,通过底座在滑轨左右移动,实现底座上部的浇铸机的移动浇注。
所述底座底部设置传动轴,传动轴两端设置滚轮,滚轮与滑轨连接,通过传动轴和滚轮驱动底座在滑轨上左右移动。
本实用新型的有益效果为:提供一种可移动浇铸车装置,该装置设置浇铸车机构,在进行浇铸生产时,通过浇铸车机构,实现浇铸机的左右、前后自由移动,使用灵活,工作效率大大提高,解决传统浇铸机只能固定在某一场地,不仅占用场地,而且浇铸不便的问题。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的浇铸车机构俯视图。
具体实施方式:
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1、2所示,一种可移动浇铸车装置,包括浇铸机1和浇铸车机构2,所述浇铸机1设置在浇铸车机构2的上部,其特征在于:
所述浇铸车机构2包括滑轨21、浇铸车22,所述浇铸车22设置在滑轨21上部;
所述滑轨21两端还固定设置限位板212,通过限位板212对浇铸车22限位;
所述浇铸车22还包括底座221、传输辊222、伸缩气缸223和传输板224,所述传输辊222设置在底座221内部,所述传输板224底部与传输辊222连接,所述伸缩气缸224固定设置在底座221上部传输板224的两侧,伸缩气缸223与传输板224之间通过连接件225连接;
所述底座221底部设置传动轴226,传动轴221两端设置滚轮227,滚轮227与滑轨21连接,通过传动轴226和滚轮227驱动底座221在滑轨21上左右移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种可移动浇铸车装置,包括浇铸机和浇铸车机构,所述浇铸机设置在浇铸车机构的上部,其特征在于:
所述浇铸车机构包括滑轨、浇铸车,所述浇铸车设置在滑轨上部;
所述浇铸车还包括底座、传输辊、伸缩气缸和传输板,所述传输辊设置在底座内部,所述传输板底部与传输辊连接,所述伸缩气缸固定设置在底座上部传输板的两侧,伸缩气缸与传输板之间通过连接件连接;
所述底座底部设置传动轴,传动轴两端设置滚轮,滚轮与滑轨连接,通过传动轴和滚轮驱动底座在滑轨上左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种可移动浇铸车装置,其特征在于,所述滑轨两端还固定设置限位板,通过限位板对浇铸车限位。
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