CN103192036B - 全自动圆盘射芯机 - Google Patents

Abstract

一种全自动圆盘射芯机，生产铸造用砂芯，其特征包括射芯机机构、模具液压机构、圆盘机机构、机械取件机构、控制机构；所述射芯机机构包括设置于射芯机上部的料斗、气缸、覆膜砂注射装置，覆膜砂注射装置下设置有砂芯模具，砂芯模具设置于模具液压机构中，模具液压机构设置于圆盘机机构的转台上，圆盘机旁设置有机械取件机构，机械取件机构旁设置有砂芯输出机，控制柜设置于射芯机一侧；全自动转盘射芯机的覆膜砂注射装置采用一射两模，一供八模，转盘旋转的结构，充分提高了射芯机的利用率；采用取件臂取件，提高了操控的安全性；采用砂芯输出机输出产品，产品生产自动化，成本低。

Description

全自动圆盘射芯机

技术领域

本发明涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种全自动圆盘射芯机。

背景技术

为节能减排各种型号的汽车都增配了增压器，需求量不断大，但在铸造压气机壳流道砂芯时所使用的覆膜砂射芯机都需人工操作，最先进的一台射芯机也只打两套模具，为此需配备大量的射芯机设备与人力、占用了很多场地。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种全自动圆盘射芯机，节省设备投入，无需人工操纵。

按照本发明的技术方案：一种全自动圆盘射芯机，包括射芯机机构、模具液压机构、圆盘机机构、机械取件机构、控制机构等。

以上所述射芯机机构包括设置于射芯机上部的料斗、气缸、覆膜砂注射装置，覆膜砂注射装置下设置有砂芯模具，砂芯模具设置于模具液压机构中，模具液压机构设置于圆盘机机构的圆台上，圆盘机旁设置有机械取件机构，机械取件机构旁设置有砂芯输出机，以上机构的控制机构用控制柜设置于射芯机一侧。

所述射芯机机构包括设置于射芯机上部的料斗、气缸，气缸下设置有覆膜砂注射装置，覆膜砂注射装置下设置有两个覆膜砂注射喷嘴，能同时对两套砂芯模具进行注射覆膜砂。

所述模具液压机构设置于圆盘机的圆台上，共四套，每套包括设置于导柱两端的两端固定板、与中间固定板，设置于中间固定板与两端固定板之间的移动液压板，设置于两端固定板上的液压缸等，导柱设置有四根，移动液压板能在液压缸的作用下，在导柱上于中间固定板两侧移动，中间固定板两侧与两侧的移动液压板上可分别安置两套砂芯模具，两砂芯模具的注砂口与覆膜砂注射喷嘴相对应。

所述一台圆盘机机构包括设置于射芯机前的转盘滑轨、滑轮，设置于滑轮上的转盘支架与设置于转盘支架上的圆台，转盘支架下设置有转盘电机，转盘电机设置于电机支架上。

所述机械取件机构设置于圆盘机旁，包括取件机机架、取件臂、砂芯输出机，取件臂设置于取件机机架上，取件臂设置有两只，位置分别与两付砂芯模具相对应，用于产品的取件，砂芯输出机设置于取件机构旁。

所述控制机构用控制柜设置于射芯机一侧，用于全自动圆盘射芯机的控制。

本发明的技术效果在于：全自动圆盘射芯机的覆膜砂注射装置采用一射两模，一供八模，圆盘机旋转的结构，充分提高了射芯机的利用率；采用取件臂取件，提高了操控的安全性；采用砂芯输出机输出产品，产品生产自动化，成本低。

附图说明

图1是全自动圆盘射芯机的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的中的具体实施方式作进一步说明。

图1、图2中包括料斗1、控制柜2、气缸3、覆膜砂注射装置13、圆台4、两端固定板5、中间固定板50、移动液压板51、移动液压板52、两端固定板55、砂芯模具6、砂芯模具61、液压缸7、导柱8、取件臂9、取件机机架10、砂芯输出机11、产品12、注射装置13、滑轨14、滑轮15、转盘支架16、电机支架17、转盘电机18等。

如图1、图2所示，本发明是一种全自动圆盘射芯机，包括射芯机机构、模具液压机构、圆盘机机构、机械取件机构、控制机构等。

所述射芯机机构包括设置于射芯机上部的料斗1、气缸3，气缸3下设置有覆膜砂注射装置13，覆膜砂注射装置13下设置有两个覆膜砂注射喷嘴，能同时对两付砂芯模具6、砂芯模具61进行注射覆膜砂。

所述模具液压机构设置于圆盘机的圆台4上，共四套，每套包括设置于导柱8两端的两端固定板5、与中间固定板50，设置于中间固定板50与两端固定板5之间的移动液压板51，设置于两端固定板5、两端固定板55上的液压缸7等，导柱8设置有四根，移动液压板51、移动液压板52能在液压缸7的作用下，在导柱8上于中间固定板50两侧移动，中间固定板50两侧与两侧的移动液压板51、移动液压板52之间可分别安置砂芯模具6、砂芯模具61，砂芯模具6、砂芯模具61的注砂口与覆膜砂注射喷嘴相对应。

所述一台圆盘机机构包括设置于射芯机前的转盘滑轨14、滑轮15，设置于滑轮15上的转盘支架16与设置于转盘支架16上的圆台4，转盘支架16下设置有转盘电机18，转盘电机18设置于电机支架17上。

所述机械取件机构设置于圆盘机旁，包括取件机机架10、取件臂9、砂芯输出机11，取件臂9设置于取件机机架10上，取件臂9设置有两只，位置分别与砂芯模具6、砂芯模具61相对应，用于产品12的取件，砂芯输出机11设置于取件机机架10旁。

所述控制机构用控制柜2设置于射芯机一侧，用于全自动圆盘射芯机的控制。

本发明工作过程如下：全自动圆盘射芯机台面设置有四个工位，工序是，第一工位是充型工位，第二工位是热熔成型工位，第三工位是取件工位，第四工位是合模工位，由旋转电机把后一工位转入前一工位，间歇性同步运营；工作前射芯机料斗1中装入覆膜砂，当第一工位位于射芯机下至点时，砂芯模具6、砂芯模具61在设定温度下，覆膜砂注射装置13在气缸3的作用下覆膜砂注射装置13中的两个覆膜砂注射喷嘴与砂芯模具6、砂芯模具61的注砂口压合密封，覆膜砂注射装置13向两砂芯模具腔中注入覆膜砂充型成产品12，充型后覆膜砂注射装置13抬离砂芯模具，砂芯模具在圆盘机上经程序控制旋转到第二工位，此时射芯机向转入的后一工位砂芯模具压合完成充型、第二工位完成热熔成型；热熔成型后的砂芯模具在圆盘机上经程序控制开始旋转到第三工位，程序同时控制液压缸7使移动液压板51、移动液压板52开模，开模后的砂芯模具旋转到达第三工位，即取件机工位，程序控制两只取件臂9同时进入两砂芯模具中取出两个产品12，取件臂9离开砂芯模具，此时程序控制圆盘机旋转、液压缸7使移动液压板51、移动液压板52闭模，取件臂9把产品12放至到砂芯输出机11上，砂芯输出机11接受产品12后，在程序控制下输移二个产品位置，此时射芯机向转入的后一工位砂芯模具压合完成充型、前一工位完成热熔成型，热熔成型后的工位完成开模进入第三工位，取件后的砂芯模具在程序控制下转入第四工位，完成合模；重复以上工序，进行全自动转盘射芯机的运营。

本发明全自动圆盘射芯机的覆膜砂注射装置采用一供八模的结构，充分提高了射芯机的利用率，用取件臂取件，安全性高；用砂芯输出机输出产品，自动化程度高，生产成本低。

Claims (1)

1.一种全自动圆盘射芯机，其特征在于，包括射芯机机构、模具液压机构、圆盘机机构、机械取件机构、控制机构；

所述射芯机机构包括设置于射芯机上部的料斗(1)、气缸(3)，气缸(3)下设置有覆膜砂注射装置(13)，覆膜砂注射装置(13)下设置有两个覆膜砂注射喷嘴，能同时对第一砂芯模具(6)、第二砂芯模具(61)进行注射覆膜砂；

所述模具液压机构设置于圆盘机机构的圆台(4)上，共四套，每套包括设置于导柱(8)两端的两端固定板(5，55)与中间固定板(50)，设置于与中间固定板(50)，设置于中间固定板(50)与两端固定板(5，55)之间的移动液压板(51，52)，设置于两端固定板(5，55)上的液压缸(7)，导柱(8)设置有四根，移动液压板(51，52)能在液压缸(7)的作用下，在导柱(8)上于中间固定板(50)两侧移动，中间固定板(50)两侧与两侧的移动液压板(51，52)之间分别安置第一砂芯模具(6)与第二砂芯模具(61)，第一砂芯模具(6)、第二砂芯模具(61)的注砂口与覆膜砂注射喷嘴相对应；

所述圆盘机机构包括设置于射芯机前的圆盘滑轨(14)、滑轮(15)，设置于滑轮(15)上的圆盘支架(16)与设置于圆盘支架(16)上的圆台(4)，圆盘支架(16)下设置有转盘电机(18)，转盘电机(18)设置于电机支架(17)上；

所述机械取件机构设置于圆盘机旁，包括取件机机架(10)、取件臂(9)、砂芯输出机(11)，取件臂(9)设置于取件机机架(10)上，取件臂(9)设置有两只，位置分别与第一砂芯模具(6)、第二砂芯模具(61)相对应，用于产品(12)的取件，砂芯输出机(11)设置于取件机机架(10)旁；

所述控制机构用控制柜(2)设置于射芯机一侧，用于全自动圆盘射芯机的控制。