CN2234834Y

CN2234834Y - 转动取芯式射芯机

Info

Publication number: CN2234834Y
Application number: CN 95221630
Authority: CN
Inventors: 雷太荣; 刘中山; 田溥泉; 张五喜
Original assignee: Taiyuan Science & Education Composite Service Center
Current assignee: Taiyuan Science & Education Composite Service Center
Priority date: 1995-09-15
Filing date: 1995-09-15
Publication date: 1996-09-11
Anticipated expiration: 2005-09-15

Abstract

转动取芯式射芯机，现有热芯盒射芯机取芯装置是用顶芯杆同步顶住砂芯将其平移取出，脱模阻力大，很容易由于受力不均而损坏砂芯，所以象暖气片这样细长、形状复杂的铸件无法采用机械化制作，本射芯机的取芯装置是由数排互相平行、且长度逐排减小、从而形成阶梯形的顶芯杆组成，取芯时顶芯杆逐排作用于砂芯，使砂芯被转动着顶出，减小了脱模阻力，大大提高了取芯成品率，使暖气片的砂芯能实现机械化生产。

Description

转动取芯式射芯机

本实用新型属一种用于铸造行业机械化制砂芯的热芯盒射芯机。

现有的热芯盒射芯机的取芯机构是采用一组插入芯盒的顶芯杆将砂芯平移顶出(图5-2)，常规要求是全部顶芯杆要同步顶住砂芯体，所以一般顶芯杆全部是等长的(除非砂芯被顶点不在一个平面上)，对于一些细长、形状复杂的砂芯来讲，用这种顶芯杆很易由于受力大、受力不均而将砂芯顶断，废品率高，以致无法采用机械化方法制芯取芯，例如目前国内普遍使用的813、760、132型暖气片均为细长形、形状也较复杂，绝大多数是采用手工打芯，效率低，产品精度和质量不能保证，其重要原因之一就是上述取芯问题无法解决。此外这类装置的顶芯杆都是设计在模具中，即为芯盒体孔腔的活动部分，这样顶杆磨损间隙增大后，很易被卡住不能活动。

本实用新型旨在提供一种热芯盒式射芯机，其取芯机构能使砂芯从一侧向另一侧被转动着顶出，从而提高取芯的成品率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下结构：它包括供砂装置、射砂装置、取芯装置、工作台、固定于工作台上的热芯盒、机座、动力传动装置及电气控制部分，其特征在于：所述的取芯装置为在固定于射芯机上的取芯板7上固定有数排互相平行、不工作时与芯盒体为分离态、当其与固定于工作台上的芯盒作垂直向直线相对运动时能插入芯盒上对应孔腔的顶芯杆6，每排顶芯杆为直线排列，其长度应保证能同步顶在砂芯体上，而排与排之间的顶芯杆长度则为逐排缩短，形成台阶形。

上述装置的工作过程是：当芯盒被射砂装置注满砂并加热固化进入取芯工序后，固定有顶芯杆6的取芯板7与芯盒作直线相对运动，顶芯杆插入芯盒上的孔腔，由于逐排缩短长度的顶芯杆是按时间顺序先后逐次作用于砂芯体，所以使砂芯体从最先受力的那侧向最后受力的那侧方向被转动着顶出。

本实用新型改变了传统射芯机平移取芯的方式，可减少脱模阻力，克服原有取芯方式受力不均而易造成砂芯被折断的不足，特别是对于如暖气片这类细长、形状较复杂的砂芯，采用本装置使顶芯杆先作用于砂芯长边的一侧，然后使其向另一侧逐级受力被转动着顶出，能大大提高取芯成品率，使这类产品的制芯实现机械化生产。由于本顶芯杆与芯盒是分离态的，所以芯盒孔腔易清理，避免与顶芯杆互相卡住，此外砂芯上由于射砂和顶芯形成的无用的工艺砂柱在平移取芯时多数还原封保留在其上，需人工折断，而采用本装置转动取芯时，这些位于孔腔内的砂柱会被转动力自动折断，不再需人工完成(参见图4-2)。

附图说明

图1、本实用新型实施例1暖气片四工位热芯盒自动射芯机结构

示意图

1、夹紧气缸 2、开模气缸 3、开模顶杆 4、转盘工作台

5、热芯盒 6、顶芯杆 7、取芯板 8、横梁

9、射砂头 10、砂斗 11、阀板气缸12、立柱

13、小工作台14、底座

图2、图1中四工位自动射芯机转盘工作台4俯视结构示意图

图3、图1中取芯板7的K向视图

图4、本实用新型阶梯形顶芯杆从热芯盒中转动取芯工作示意图

图4-1、不工作时顶芯杆与热芯盒相对位置示意图

20、上芯盒21、工艺砂柱22、砂芯体23、下芯盒

图4-2、顶芯杆转动取芯工作示意图

图5、现有技术用等长度顶芯杆平移取芯工作示意图

图6、本实用新型实施例1暖气片四工位热芯盒自动射芯机采用

的热芯盒结构示图

31、上芯盒 32、射砂孔

图7、图6热芯盒打开上芯盒后的内部结构示意图

33、连接拉柄34、35、36、39、排气槽37、射砂孔

38、分芯面40、横筋腔41、立柱腔42、立柱腔轴杆

43、芯头腔44、芯头腔轴杆 45、下芯盒

图8、本实用新型实施例2阶梯形顶芯杆位于热芯盒下方的结构示

意图

实施例1说明

本实施例为暖气片四工位热芯盒自动射芯机，其工作台为被传动机构带动的转盘式工作台4，转盘上均匀分布着四个工位的能被传动装置带动相对转盘作垂直向上下运动的小工作台13，所述的取芯板7是固定在上述转盘式工作台取芯工位的小工作台热芯盒上方的横梁8上，取芯板7下面固定有数排顶芯杆6，每排顶芯杆直线排列，且与芯盒较长的纵向轴线方向一致，其长度应为当顶芯杆与芯盒作垂直向相对直线运动时能同步顶到砂芯体上(本例为等长度)，而排与排之间的顶芯杆长度是逐级减少，形成台阶形。

上述转盘式工作台的四个工位分别为射砂、加热固化、加热固化、取芯工位。

本例顶芯杆设在芯盒上方，这样顶芯杆与芯盒顶芯孔之间更不易被砂子卡住。

本射芯机的热芯盒是采用与本申请相同申请人相同申请日的实用新型专利申请“暖气片砂芯射芯盒”相同的结构(见图6、图7)，其具体结构是：它包括上下扣在一起形成暖气片砂芯腔的水平向的上芯盒31、下芯盒45、紧固部件、所述砂芯腔包括数条互相平行的纵向的立柱腔41、位于立柱腔两端且与立柱腔垂直相交的芯头腔43、所述立柱腔和芯头腔内分别轴向设有直径小于所在腔直径的立柱腔轴杆42和芯头腔轴杆44，轴杆一端滑动配合地从上下芯盒结合的分芯面38处穿出盒体，立柱腔轴杆42垂直向穿过位于两端芯头腔内的芯头腔轴杆44，本实用新型的射砂孔设在上芯盒顶面上正对立柱腔44、特别是立柱腔41与横筋腔40相交的部位，排气槽设在上、下砂芯盒结合的分芯面38上，具体部位是在分芯面两端芯盒纵向中心轴线L_A处、芯头腔横向中心轴线L_B处、芯头腔横向中心轴线L_B与相邻射砂孔横向轴线L_C之间的中心部位轴线N处、射砂孔横向中心轴线与相邻射砂孔横向中心轴线之间的中心部位轴线M处分别设置有排气槽34、35、36、39。

本实用新型转动式取芯机构再加上述结构的射芯盒，能大大提高制芯、取芯的成品率和质量，从而使目前普遍采用的暖气片砂芯制作能够实现机械化生产。

实施例2(见图8)

本例顶芯杆设在射芯盒下方，与设在上方的相比，本设置的不足是易使顶芯孔腔内进入砂子而卡住顶芯杆。

Claims

1、转动取芯式射芯机，它包括供砂装置、射砂装置、取芯装置、工作台、固定于工作台上的热芯盒、机座、动力传动装置及电气控制部分，其特征在于：所述的取芯装置为在固定于射芯机上的取芯板7上固定有数排互相平行、不工作时与芯盒体为分离态、当其与固定于工作台上的芯盒作垂直向直线相对运动时能插入芯盒上对应孔腔的顶芯杆6，每排顶芯杆为直线排列，其长度应保证能同步顶在砂芯体上，而排与排之间的顶芯杆长度则为逐排缩短，形成台阶形。

2、根据权利要求1所述的转动取芯式射芯机，其特征在于：所述射芯机为暖气片四工位自动射芯机，其工作台为被传动装置带动的转盘式工作台4，转盘上均匀分布着四个工位的能被传动装置带动而相对转盘作垂直向上下运动的小工作台13，所述的热芯盒固定于小工作台上，所述的取芯板7是固定在上述转盘式工作台取芯工位的小工作台热芯盒上方的横梁8上，取芯板7下面固定有所述的顶芯杆6，每排直线排列的顶芯杆与芯盒较长的纵向轴线方向一致。

3、根据权利要求1或2所述的转动取芯式射芯机，其特征在于，所述的热芯盒结构为：它包括上下扣在一起形成暖气片砂芯腔的水平向的上芯盒31、下芯盒45、紧固部件、所述砂芯腔包括数条互相平行的纵向的立柱腔41、位于立柱腔两端且与立柱腔垂直相交的芯头腔43、所述立柱腔和芯头腔内分别轴向设有直径小于所在腔直径的立柱腔轴杆42和芯头腔轴杆44，轴杆一端滑动配合地从上下芯盒结合的分芯面38处穿出盒体，立柱腔轴杆42垂直向穿过位于两端芯头腔内的芯头腔轴杆44，本实用新型的射砂孔设在上芯盒顶面上正对立柱腔44、特另是立柱腔41与横筋腔40相交的部位，排气槽设在上、下砂芯盒结合的分芯面38上，具体部位是在分芯面两端芯盒纵向中心轴线L_A处、芯头腔横向中心轴线L_B处、芯头腔横向中心轴线L_B与相邻射砂孔横向轴线L_C之间的中心部位轴线N处、射砂孔横向中心轴线与相邻射砂孔横向中心轴线之间的中心部位轴线M处分别设置有排气槽34、35、36、39。