CN2269254Y - 暖气片砂芯射芯盒 - Google Patents

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雷太荣
刘中山
田溥泉
张五喜
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Abstract

暖气片砂芯射芯盒，现有暖气片由于其砂芯要作成中空的，且形状细长、复杂，很难用射芯机进行机械化生产，本实用新型在芯盒的立柱腔和芯头腔里设置了互相交叉穿过的轴杆，轴杆一端从芯盒分芯面处穿出盒体，其射砂孔设在上芯盒顶面，排气槽设在分芯面上，射砂均匀密实，砂芯成型后可依次抽出轴杆，从而制成中空、且质量好的暖气片砂芯，为暖气片的机械化制芯创造了条件。

Description

暖气片砂芯射芯盒
本实用新型属制作暖气片砂芯用的射芯盒。
为了减少铸件气孔，提高铸件质量，砂芯一般要作成中空的。现在国内普遍使用的813、760、132型暖气片均为细长形且呈网格状，形状较复杂，因此其砂芯很难用射芯机机械成型，目前主要还是手工打芯，效率低，精度难以保证。
本实用新型旨在提供一种能够用在射芯机上机械成型暖气片砂芯的射芯盒。
为实现上述目的，本实用新型采用如下结构(参见实施例附图)：它包括上下扣在一起形成暖气片砂芯腔的水平向的上芯盒1、下芯盒2、紧固部件，所述砂芯腔包括数条互相平行的纵向的立柱腔14、位于立柱腔两端且与立柱腔垂直相交的芯头腔16、开在芯盒体上的排气槽、射砂孔，其特征在于：所述立柱腔和芯头腔内分别轴向设有直径小于所在腔直径的立柱腔轴杆15和芯头腔轴杆17，轴杆一端滑动配合地从上下芯盒结合的分芯面11处穿出盒体，立柱腔轴杆15垂直向穿过位于两端芯头腔内的芯头腔轴杆17，本实用新型的射砂孔设在上芯盒顶面上正对立柱腔的部位，排气槽设在上、下砂芯盒结合的分芯面11上。
本实用新型的工作原理是：在芯盒内插入立柱腔轴杆和芯头腔轴杆，射砂后即会形成空心砂芯，暖气片是呈扁平细长状，从上芯盒面水平射砂，只要在分芯面上合理设置排气槽，即会使砂芯紧实，射砂成型后，先抽出立柱腔轴杆15，再抽出芯头腔轴杆17，即可取出砂芯。
本装置若配合使用与本申请相同申请人相同申请日的实用新型专利申请“转动取芯式射芯机”制芯取芯，能大大提高取芯成品率。
采用本装置可用热芯盒式射芯机进行机械化生产中空砂芯，与目前手工制中空暖气片砂芯相比，大大提高了工作效率，降低了废品率，提高了制品的精度和质量，由于提高了砂芯的表面光洁度，所以用本砂芯制出的暖气片不仅节省铁水，清砂容易，减轻清砂劳动强度，而且用于采暖时流水阻力小，散热性能好。
附图说明：
图1、本实用新型实施例1暖气片射芯盒主视图
1、上芯盒  2、下芯盒
图2、图1俯视图
3、射砂孔
图3、图2揭开上芯盒后的内部结构示意图
7、连接拉柄     8、排气槽     9、排气槽    10、排气槽
11、分芯面      12、排气槽    13、横筋腔   14、立柱腔
15、立柱腔轴杆  16、芯头腔    17、芯头腔轴杆
LA、芯盒纵向轴线             LB、芯头腔横向轴线
LC、射砂孔横向轴线
图4、本实用新型实施例2暖气片射芯盒内腔结构示意图
20、射砂孔    21、22、23、24、排气槽
图5、本实用新型采用转动式取芯装置的阶梯状顶芯杆取芯示意图
31、取芯板    32、顶芯柱  33、上芯盒  34、工艺砂柱
35、砂芯立柱  36、下芯盒
实施例1(见图2、图3)、
本实施例暖气片射芯盒为4根互相平行的立柱被两道横筋分成12段立柱状。
本实施例将4根立柱腔轴杆伸出盒外的部分固定在一根横向的连接拉柄7上，以便于抽拉。
本例射砂孔3设在上芯盒顶面上正对4根立柱腔与其中部两道平行横筋腔相交的部位。
本例在上、下芯盒结合处的分芯面11上设置排气槽，具体部位是在分芯面两端芯盒纵向中心轴线LA处、芯头腔横向中心轴线LB处，芯头腔横向中心轴线LB与相邻射砂孔横向中心轴线LC之间的中心部位轴线N处、射砂孔横向中心轴线与相邻射砂孔横向中心轴线之间的中心部位轴线M处分别设置有排气槽8、9、10、12。
采用上述位置的射砂孔和排气槽制出的砂芯结构紧实均匀。
由本实施例射芯硬化成型后，可采用与本专利申请相同申请人相同申请日的实用新型专利申请“转动取芯式射芯机”上的阶梯形顶芯杆取芯，其结构为，在水平向取芯板31上固定有数排互相平行的顶芯杆32，每排顶芯杆长度应保证能同步顶到砂芯体上(本例为相同长度)，而排与排之间的顶芯杆的长度则是逐排减少而形成阶梯形(参见图5)，取芯时，使横梁与芯盒互相上下平移作相对运动，长度最大的那排先顶住砂芯一侧，然后其它数排依次作用到砂芯体上使砂芯从一侧向另一侧被转动着顶出，这样能将较大的顶芯阻力分解成较小的力逐次作用于砂芯体，从而大大提高了取芯的成品率。
实施例2
本实施例暖气片砂芯盒，其形状为两根立柱腔与两端芯头腔形成边框状，其轴杆的设置同实施例1。
本例在分芯面上设置排气槽的方法同实施例1，即在分芯面上射芯盒纵向中心轴线LA处、芯头腔横向中心轴线LB处、芯头腔横向中心轴线与相邻的射砂孔横向中心轴线LC之间的中间部位轴线N处及相邻两射砂孔横向中心轴线之间的中间部位的轴线M处分别设置排气槽24、23、22、20。
本型号暖气片无横筋，故射砂孔20均匀设在上芯盒上正对立柱腔的部位，本例是在将每根立柱均匀分成三等分的部位上设置射砂孔。

Claims (5)

1、暖气片砂芯射芯盒，它包括上下扣在一起形成暖气片砂芯腔的水平向的上芯盒1、下芯盒2、紧固部件，所述砂芯腔包括数条互相平行的纵向的立柱腔14、位于立柱腔两端且与立柱腔垂直相交的芯头腔16、开在芯盒体上的排气槽、射砂孔，其特征在于：所述立柱腔和芯头腔内分别轴向设有直径小于所在腔直径的立柱腔轴杆15和芯头腔轴杆17，轴杆一端滑动配合地从上下芯盒结合的分芯面11处穿出盒体，立柱腔轴杆15垂直向穿过位于两端芯头腔内的芯头腔轴杆17，本实用新型的射砂孔设在上芯盒顶面上正对立柱腔的部位，排气槽设在上、下砂芯盒结合的分芯面11上。
2、根据权利要求1所述的暖气片射芯盒，其特征在于：所述设在分芯面上的排气槽的具体部位是在分芯面两端芯盒纵向中心轴线LA处、芯头腔横向中心轴线LB处、芯头腔横向中心轴线LB与相邻射砂孔横向中心轴线LC之间的中心部位轴线N处、射砂孔横向中心轴线与相邻射砂孔横向中心轴线之间的中心部位轴线M处分别设置有排气槽8、9、10、12。
3、根据权利要求1或2所述的暖气片射芯盒，其特征在于：所述射砂孔3是设在上芯盒顶面上正对立柱腔与其中部横筋腔相交的部位。
4、根据权利要求1或2所述的暖气片砂芯射芯盒，其特征在于，该射芯盒配置的取芯装置结构为：在水平向取芯板31上固定有数排互相平行的顶芯杆32，每排顶芯杆长度应保证能同步顶到砂芯体上，而排与排之间的顶芯杆的长度则是逐排减少而形成阶梯形。
5、根据权利要求3所述的暖气片砂芯射芯盒，其特征在于，该射芯盒配置的取芯装置结构为：在水平向取芯板31上固定有数排互相平行的顶芯杆32，每排顶芯杆长度应保证能同步顶到砂芯体上，而排与排之间的顶芯杆的长度则是逐排减少而形成阶梯形。
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