CN202239510U - 双工位射芯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双工位射芯机，其结构是在底座上固定有机架，在所述机架上装有左、右并列的两套射砂装置，在所述底座上装有并列设置的两套模架，每套模架与一套射砂装置上下相对；在所述机架的上部固定有盛砂料斗，所述盛砂料斗分别与所述两套射砂装置相连通。本实用新型的综合占地面积减小，并可由一个操作工人照看和操作，由此节省了操作工人，降低了生产成本，提高了工作效率，提高了射芯机生产设备及生产产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造型机，具体地说是一种双工位射芯机。
背景技术
现有的热芯盒射芯机都是单工位的操作结构，即在底座和机架上只设置一套射砂装置。这种射芯机在工作时，每台机子都需要一个操作工人照看和操作，但是，一个操作工人却不能同时操作两台射芯机。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种双工位射芯机，以提高工作效率，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
本实用新型是这样实现的：一种双工位射芯机，在底座上固定有机架，在所述机架上装有左、右并列的两套射砂装置，在所述底座上装有并列设置的两套模架，每套模架与一套射砂装置上下相对；在所述机架的上部固定有盛砂料斗，所述盛砂料斗分别与所述两套射砂装置相连通。
所述射砂装置包括射芯筒、射砂缸和气包，在所述射砂缸和所述气包之间接有送砂胶管。
所述机架是由对称设置的左立柱、右立柱和支撑连接在两根立柱顶部的横梁所组成；所述两套射砂装置中的两个气包分别固定在所述左立柱和所述右立柱的外侧面；所述两套射砂装置中的射芯筒均安装在所述横梁的底面；所述两套射砂装置中的射砂缸均安装在所述横梁的顶面。
本实用新型的设计思想，就是将两套射砂装置组合在一台射芯机上，并且，两套射砂装置共用了一套盛砂料斗、一个底座和一个机架。这样，一方面，射芯机的综合占地面积减小，土地利用率提高；另一方面，紧密型并列设置的两套射砂装置，就可由一个操作工人照看和操作，由此节省了一个操作工人，不仅工作效率提高，而且生产成本降低，射芯机生产产品的市场竞争力随之提高；另外，设备生产制造厂家的设备制造成本也相应降低，从而提高了生产设备的市场竞争力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各编号部件的名称及标号分别是：1、底座，2、左模架，3、左立柱，4、左气包，5、左射芯筒，6、横梁，7、左射砂缸，8、送砂胶管，9、盛砂料斗，10、右射砂缸，11、右射芯筒，12、右气包，13、右立柱，14、右模架。
具体实施方式
如图1所示，在一个加宽的底座1上固定有机架，该机架是由对称设置的左立柱3、右立柱13和支撑连接在两根立柱顶部的横梁6所组成；在机架上装有左、右并列的两套射砂装置。其中，左边的射砂装置包括左射芯筒5、左射砂缸7和左气包4等；右边的射砂装置包括右射芯筒11、右射砂缸10和右气包12等；在左射砂缸7与左气包4之间，以及在右射砂缸10与右气包12之间分别接有送砂胶管8。
图1中，左边的射砂装置中的左气包4固定在左立柱3的外侧面，右边的射砂装置中的右气包12固定在右立柱13的外侧面；两套射砂装置中的左射芯筒5和右射芯筒11分别安装在横梁6的底面；两套射砂装置中的左射砂缸7和右射砂缸10分别安装在横梁6的顶面。在左射砂缸7与左射芯筒5之间，以及在右射砂缸10与右射芯筒11之间设有相通的气路和砂路。
两套模架分为左模架2和右模架14，并列设置在底座1上。左模架2与左边的射砂装置中的左射芯筒5上下相对，右模架14与右边的射砂装置中的右射芯筒11上下相对。在机架的上部固定有一个盛砂料斗9，该盛砂料斗9分别与两套射砂装置的左射砂缸7和右射砂缸10相连通。
Claims (3)
1.一种双工位射芯机，在底座（1）上固定有机架，其特征是，在所述机架上装有左、右并列的两套射砂装置，在所述底座（1）上装有并列设置的两套模架，每套模架与一套射砂装置上下相对；在所述机架的上部固定有盛砂料斗（9），所述盛砂料斗（9）分别与所述两套射砂装置相连通。
2.根据权利要求1所述的双工位射芯机，其特征是，所述射砂装置包括射芯筒、射砂缸和气包，在所述射砂缸和所述气包之间接有送砂胶管（8）。
3.根据权利要求2所述的双工位射芯机，其特征是，所述机架是由对称设置的左立柱（3）、右立柱（13）和支撑连接在两根立柱顶部的横梁（6）所组成；所述两套射砂装置中的两个气包分别固定在所述左立柱（3）和所述右立柱（13）的外侧面；所述两套射砂装置中的射芯筒均安装在所述横梁（6）的底面；所述两套射砂装置中的射砂缸均安装在所述横梁（6）的顶面。
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