CN108637188B - 一种射芯机用射砂筒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种射芯机用射砂筒，包括筒体，筒体的下端设有射砂板，射砂板上设有射砂孔，射砂板位于筒体内部的一侧表面固定安装有位于射砂孔上方隔砂板，隔砂板和射砂板之间设有过砂间隙S；在压缩空气的作用下型砂通过过砂间隙进入射砂孔，在没有压缩空气作用在筒体内时，型砂的重力无法使得型砂通过过砂间隙S进入射砂孔，从而实现了射砂孔射砂的控制，而且射砂孔位于射砂板的左侧或右侧，所述射砂板可拆卸安装在所述筒体的下端，通过将射砂板拆下，转动180度后安装在筒体上，可以使得在射砂板左侧的射砂孔位于筒体的右侧，从而可以扩大射砂板的设砂范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种射芯机用射砂筒。
背景技术
由于射砂板上射板的射砂孔宽度范围很小，导致射砂范围较小，影响了射砂作业的效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效增大射砂范围，保证射砂效率的射芯机用射砂筒。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种射芯机用射砂筒，包括筒体，所述筒体的下端设有射砂板，所述射砂板上设有射砂孔，所述射砂板位于所述筒体内部的一侧表面固定安装有位于所述射砂孔上方隔砂板，所述隔砂板和所述射砂板之间设有过砂间隙S。
作为优选的技术方案，所述射砂孔位于所述射砂板的左侧或右侧，所述射砂板转动安装在所述筒体的下端，所述射砂板和所述筒体之间设有转动固定装置。
作为优选的技术方案，所述射砂板可拆卸安装在所述筒体的下端。
作为优选的技术方案，所述过砂间隙S的大小等于所述隔砂板和所述射砂板之间的垂直距离，所述隔砂板的侧边距离所述射砂孔的中心的垂直距离为T，S/T≤tan20°。
作为优选的技术方案，所述过砂间隙S的大小等于所述隔砂板和所述射砂板之间的垂直距离，所述隔砂板的侧边距离所述射砂孔的中心的垂直距离为T，S/T＝tan15°。
由于采用了上述技术方案，一种射芯机用射砂筒，包括筒体，所述筒体的下端设有射砂板，所述射砂板上设有射砂孔，所述射砂板位于所述筒体内部的一侧表面固定安装有位于所述射砂孔上方隔砂板，所述隔砂板和所述射砂板之间设有过砂间隙S；通过调整过砂间隙S的大小可以使得在压缩空气的作用下型砂通过过砂间隙进入射砂孔，在没有压缩空气作用在筒体内时，型砂的重力无法使得型砂通过过砂间隙S进入射砂孔，从而实现了射砂孔射砂的控制，而且所述射砂孔位于所述射砂板的左侧或右侧，所述射砂板可拆卸安装在所述筒体的下端，通过将射砂板拆下，转动180度后安装在筒体上，可以使得在射砂板左侧的射砂孔位于筒体的右侧，从而可以扩大射砂板的射砂范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中射砂板的俯视图；
图3是射砂板的剖视图；
图4是本发明实施例中射砂板转动180°后的示意图；
图5是本发明实施例中隔砂板的工作原理示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种射芯机用射砂筒，包括筒体1，所述筒体1的下端设有射砂板2，所述射砂板2上设有射砂孔3，所述射砂板2位于所述筒体1内部的一侧表面固定安装有位于所述射砂孔3上方隔砂板4，所述隔砂板4和所述射砂板2之间设有过砂间隙S。通过调整过砂间隙S的大小可以使得在压缩空气的作用下型砂通过过砂间隙进入射砂孔3，在没有压缩空气作用在筒体内时，型砂的重力无法使得型砂通过过砂间隙S进入射砂孔，从而实现了射砂孔射砂的控制。在图3中隔砂板4被支撑柱5支撑在射砂板的射砂孔的上方，支撑柱起到支撑固定隔砂板的作用。
由于射砂板上有隔砂板，为了保护射砂板不被压缩空气的风力侵蚀过快，同时为了能够有效射砂，隔砂板的宽度有限，使得射砂板上的分布的射砂孔的宽度范围很小，为解决此问题可将射砂板一侧打射砂孔，可以是在射砂板的左侧或右侧打射砂孔，可以通过将射砂板拆下将射砂板旋转180°再安装到筒体上，也可以将所述射砂板2转动安装在所述筒体1上，射砂板和筒体之间设有转动固定装置，在射砂板旋转180°后，再通过转动固定装置将两者锁定，如此一来，便可以将射砂孔的位置改变，加大了射砂范围，具体的：
所述射砂板2可拆卸安装在所述筒体1的下端。而且所述射砂孔位于所述射砂板的左侧或右侧，所述射砂板可拆卸安装在所述筒体的下端，通过将射砂板拆下，如图4所示，转动180度后安装在筒体上，可以使得在射砂板左侧的射砂孔位于筒体的右侧，从而可以扩大射砂板的射砂范围。
作为另一种实施方式，所述射砂孔3位于所述射砂板2的左侧或右侧，所述射砂板2转动安装在所述筒体1的下端，所述射砂板2和所述筒体1之间设有转动固定装置。为了实现射砂板在筒体下端的转动安装，射砂板的形状可以采用圆形，筒体的下端也为圆形，在射砂板上可以开设圆形槽，筒体的下端与所述圆形槽配合，筒体的下端可以在圆形槽内转动，从而实现了射砂板在筒体下端的转动安装，转动固定装置可以采用螺栓固定的方式，在射砂板上设置有通孔，在筒体上设置有螺纹孔，螺栓穿过通孔旋合在螺纹孔内，这样在射砂板转动一百八十度后，通过将螺栓穿过通孔旋合在螺纹孔内，可以对射砂板和筒体之间的角度进行固定。
如图5所示，为了使得在没有压缩空气作用在筒体内时，型砂的重力无法使得型砂通过过砂间隙S进入射砂孔，可以对S/T的数值进行限定，在本实施例中所述过砂间隙S的大小等于所述隔砂板4和所述射砂板2之间的垂直距离，所述隔砂板4的侧边距离所述射砂孔3的中心的垂直距离为T，当S/T≤tan20°时，在没有压缩空气作用在筒体内时，型砂的重力无法使得型砂通过过砂间隙S进入射砂孔。
所述过砂间隙S的大小等于所述隔砂板4和所述射砂板2之间的垂直距离，所述隔砂板4的侧边距离所述射砂孔3的中心的垂直距离为T，优选的，S/T＝tan15°，这样所述隔砂板4和所述射砂板2之间的垂直线与所述隔砂板4的侧边距离所述射砂孔3的中心的垂直线所确定的直角三角形的斜边和射砂板之间的夹角α为15度，此角度使得型砂的重力无法使得型砂通过过砂间隙S进入射砂孔，只有在压缩空气的作用下型砂才能通过过砂间隙进入射砂孔3。
在压缩空气的作用下型砂通过过砂间隙进入射砂孔3，在没有压缩空气作用在筒体内时，型砂的重力无法使得型砂通过过砂间隙S进入射砂孔，从而实现了射砂孔射砂的控制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种射芯机用射砂筒，其特征在于，包括筒体，所述筒体的下端设有射砂板，所述射砂板上设有射砂孔，所述射砂板位于所述筒体内部的一侧表面固定安装有位于所述射砂孔上方隔砂板，所述隔砂板和所述射砂板之间设有过砂间隙S；所述射砂孔位于所述射砂板的左侧或右侧，所述射砂板转动安装在所述筒体的下端，所述射砂板和所述筒体之间设有转动固定装置；所述过砂间隙S的大小等于所述隔砂板和所述射砂板之间的垂直距离，所述隔砂板的侧边距离所述射砂孔的中心的垂直距离为T，S/T≤tan20°；射砂板的形状采用圆形，筒体的下端也为圆形，在射砂板上开设圆形槽，筒体的下端与所述圆形槽配合，筒体的下端可以在圆形槽内转动，实现了射砂板在筒体下端的转动安装。
2.如权利要求1所述的射芯机用射砂筒，其特征在于：S/T＝tan15°。
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