EP1690614A1 - Kernschiessmaschine, sowie Verfahren zum Herstellen eines Kerns - Google Patents

Kernschiessmaschine, sowie Verfahren zum Herstellen eines Kerns Download PDF

Info

Publication number
EP1690614A1
EP1690614A1 EP05100936A EP05100936A EP1690614A1 EP 1690614 A1 EP1690614 A1 EP 1690614A1 EP 05100936 A EP05100936 A EP 05100936A EP 05100936 A EP05100936 A EP 05100936A EP 1690614 A1 EP1690614 A1 EP 1690614A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
core
shooting
mold part
molding sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05100936A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Julius Hansberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fitz Hansberg SpA
Original Assignee
Fitz Hansberg SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fitz Hansberg SpA filed Critical Fitz Hansberg SpA
Priority to EP05100936A priority Critical patent/EP1690614A1/de
Publication of EP1690614A1 publication Critical patent/EP1690614A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles

Definitions

  • the invention relates to a core shooter for producing a foundry mold or a core of molding sand, according to the preamble of claim 1, and a method according to the preamble of claim 12.
  • Such a device is known for example from CH 424 097 A.
  • Cores weighing between 5 and 20 kg are used for the production of disc brakes, for example for lorries or rail vehicles. These cores are generally produced by means of a cold-box process without the action of heat, which requires resin-bonded quartz sand, which is hardened with the aid of a catalyst.
  • the invention has for its object to provide a machine and a method by which a faster and more cost-effective production is possible.
  • the invention advantageously provides for the use of a core shooting machine, with a shooting head with a shooting hood and a shooting plate provided with shooting nozzles, and with a table movable in the direction of the shooting head, wherein at least one upper mold part on the shooting plate and at least one lower mold part on the movable Table is arranged.
  • the lower mold part and / or the upper mold part is surrounded by a mold wall which tightly surrounds the lower mold part and / or the upper mold part and which is fastened to the table or to the shooting plate. They form the form together.
  • the upper mold part and / or the lower mold part are movable towards each other in order to compact the molding sand to the finished size of the foundry mold or the core.
  • the use of a core shooter allows the production of foundry molds or cores with a very high cycle speed while saving new sand and achieving a very high surface quality.
  • the invention enables the use of the same foundry sand used to make the green sand molds.
  • a significant advantage of the invention is that the sand used for the core production is recyclable, since green sand can be used without synthetic resin, so that a considerable cost saving is possible and pollution of the green sand of the outer mold is avoided by using a resin-bonded molding sand. This requires less new sand.
  • the invention allows a significant cost savings.
  • the mold top and bottom mold parts interlock. It is understood that the cavity formed by the mold wall and the Formober- and mold base is completely sealed in the starting position.
  • the compression stroke between the upper mold part and the lower mold part is limited by a stop.
  • the stop ensures a high and reproducible dimensional accuracy of the foundry mold or the core produced.
  • the lower mold part is preferably movable by a drive device parallel to the surrounding mold wall on the upper mold part.
  • the upper mold part is arranged in the vicinity of or close to the shooting plate fixed and fixed the lower mold part to the table.
  • the upper mold part after the manufacture of the foundry mold or core, it may be more easily ejected upwardly for removal.
  • the shooting plate can advantageously form a stop for the maximum compression stroke of the mold base. In this way, no additional slings are required.
  • a displacement measuring device can monitor the compression stroke of the drive device.
  • a control circuit can be set up, which compares each stroke of a cycle and the resulting pressure in the hydraulic cylinder of the drive device or in the form with a desired value.
  • the change in the sand dosage is achieved in that in the starting position before the shooting process, the mold base is more or less delivered towards the upper mold, whereby the volume of the cavity in the mold is variable in the starting position. It can therefore be done a dosage of the amount of sand and thus the density of the core can be preset.
  • the control loop can be designed to be self-learning, with setpoints or characteristic diagrams having a plurality of parameters being able to be predetermined.
  • the table is lowered, with an additional stroke of the drive device ejects the foundry mold or the core.
  • Vent openings may be provided on the mold top to facilitate faster venting of the cavity, thereby helping to reduce the cycle time of the core shooter. For example, a cycle time of 240 cycles / h can be achieved.
  • the mold wall may have an outwardly flared inner surface at the free end.
  • the core is thereby replaced by an at least partially conical shape, whereby the core can be easily and quickly ejected from the mold formed from the mold wall and the Formober- and mold base.
  • the conical shape of the inner wall can also be provided only in the area of the shooting nozzles.
  • Fig. 1 the core shooter in its starting position
  • Fig. 2 the injection of the molding sand into the mold
  • Fig. 3 compacting to a core
  • Figure 4 separating the mold bottom from the mold top
  • Fig. 5 the ejection of the core.
  • Fig. 1 shows a core shooter for producing a foundry mold or a core 2 of molding sand 5 in a mold 3 with a shooting head 4, in which the molding sand 5 is kept ready.
  • the firing head 4 has a shooting hood 6 and a shooting plate 10 provided with shooting nozzles 8.
  • the shooting nozzles are provided in a circular manner in the shooting plate 10, preferably at the same mutual distance from each other.
  • a deliverable table 14 is provided below the shooting hood 6 , which can be moved up and down within a shooting cycle.
  • the shooting plate 10 is provided at the lower end of the shooting hood 6 and has circumferentially on the edge of the mold 3 distributed shooting nozzles 8, injected through which the molding sand 5 in the cavity 22 of the mold 3 can be.
  • the mold 3 consists of a mold top 16, which is removably attached to the shooting plate 10. With the upper mold part 16, a lower mold part 18 cooperates, which is fixed to the vertically movable table 14. Outwardly a mold wall 20 closes together with the upper mold part 16 and the lower mold part 18, the cavity 22 tightly from when the table is in the starting position shown in Fig. 1.
  • a drive device 30 in the form of a piston-cylinder unit is fastened to the table 14, wherein the piston 31 of the piston-cylinder unit can press the lower mold part 18 vertically upward for a pressing operation.
  • the travel of the piston 31 can be measured by means of a displacement measuring device 32 and the hydraulic pressure in the piston-cylinder unit or alternatively in the mold 3 can be measured with the aid of a measuring device 34.
  • Fig. 2 shows the shape after the Einsch manvorgang.
  • the cavity 22 is now filled with molding sand 5.
  • the compression takes place, wherein the end 19 of the mold base 18 abuts against the stop formed by the shooting plate, whereby a high dimensional accuracy and dimensional accuracy of the pressed core 2 is ensured.
  • the hydraulic pressure in the drive means 30 or alternatively directly in the mold 3 is measured, which is representative of the density of the foundry mold or the core 2.
  • the mold bottom 18 is delivered in the phase shown in FIG. 2 more or less in the direction of the upper mold part 16, so as to dose the amount of injected molding sand 5. In this way, a desired density of the core 2 at Completion of the pressing process within specified setpoints are adhered to and the rejects are reduced.
  • the pressing takes place with a pressure of approx. 100 bar.
  • the molding sand is reusable, so that the sand consumption can be reduced.
  • the monitoring of the press cycle by means of the distance measuring device 32 and the pressure measurement makes it possible to automate the cycle, deviations from setpoints triggering an alarm, whereby the waste can be minimized.
  • Another advantage is that the molding sand is the same sand of the green sand mold used as the outer mold.
  • Fig. 4 shows the separation of the upper mold part 16 of the mold base 19 by shutting down the table 14 by means of a drive device, not shown.
  • the mold base 19 may be slightly, e.g. 1 mm, are lowered in order to release the mold base 19 from the core 2 before ejecting the core 2. This facilitates ejection.
  • the piston 31 of the drive device 30 is again delivered in the position shown in FIG. 5 in the direction of the shooting hood 6, so that the core 2 is released from the mold wall 20 and can be removed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Bei einer Kernschießmaschine zum Herstellen einer Gießereiform oder eines Kerns (2) aus Formsand (5) in einer Form (3), mit einem Schießkopf (4) mit einer Schießhaube (6) und einer mit Schießdüsen (8) versehenen Schießplatte (10), sowie mit einem in Richtung auf den Schießkopf (4) und zurück verfahrbaren Tisch (14), ist vorgesehen, dass die Form von einem mindestens einem Formoberteil (16), mindestens einem Formunterteil (18) und einer peripheren Formwand (20) gebildet ist, dass das mindestens eine Formoberteil (16) an der Schießplatte (10) und das mindestens eine Formunterteil (18) an dem verfahrbaren Tisch (14) angeordnet ist, dass das Formunterteil (18) und/oder das Formoberteil (16) von einer im Schließzustand der Form dicht umschließenden Formwand (20) umgeben ist bzw. sind, die an dem Tisch (14) oder an der Schließplatte (10) befestigt ist, und dass nach dem Einschießen von Formsand in den von dem Formunterteil (14), dem Formoberteil (16) und von der Formwand (20) umgebenen Hohlraum (22) das Formoberteil (16) und/oder das Formunterteil (14) aufeinander zu bewegbar sind, um den Formsand auf das Fertigmaß der Gießereiform oder des Kerns (2) zu verdichten.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kernschießmaschine zum Herstellen einer Gießereiform oder eines Kerns aus Formsand, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12.
  • Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der CH 424 097 A bekannt.
  • Für die Herstellung von Kernen für Scheibenbremsen, beispielsweise für Lastkraftwagen oder Schienenfahrzeuge werden Kerne mit einem Gewicht von 5 bis 20 Kg verwendet. Diese Kerne werden generell mit Hilfe eines Cold-Box-Verfahrens ohne Wärmeeinwirkung hergestellt, das kunstharzgebundenen Quarzsand benötigt, der mit Hilfe eines Katalysators gehärtet wird.
  • Um die Oberfläche zu verbessern, ist es häufig nötig, die Kerne zu schlichten und mit einem Wasserlack zu lackieren.
  • Die Produktionskosten für diese Kerne, für die herkömmliche Kernschießmaschinen verwendet werden, sind besonders hoch aufgrund der Kosten der kunstharzgebundenen Sandmischung und der Kosten für den Katalysator. Zudem bringt ein solcher Formsand eine Verschmutzung des Grünsandes mit sich, so das zusätzliche Aufbereitungskosten für die Wiederaufbereitung entstehen.
  • Es ist auch bekannt, die oben genannten Kerne unter Verwendung von Pressen aus Grünsand herzustellen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine sowie ein Verfahren anzugeben, mit denen eine schnellere und kostengünstigere Produktion möglich ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 12.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise die Verwendung einer Kernschießmaschine vor, mit einem Schießkopf mit einer Schießhaube und einer mit Schießdüsen versehenen Schießplatte, sowie mit einem in Richtung auf den Schießkopf verfahrbaren Tisch, wobei mindestens ein Formoberteil an der Schießplatte und mindestens ein Formunterteil an dem verfahrbaren Tisch angeordnet ist.
  • Das Formunterteil und/oder das Formoberteil ist von einer das Formunterteil und/oder das Formoberteil dicht umschließenden Formwand umgeben, die an dem Tisch oder an der Schießplatte befestigt ist. Sie bilden gemeinsam die Form. Nach dem Einschießen von Formsand in dem von dem Formoberteil, dem Formunterteil und von der Formwand umgebenen Hohlraum, sind das Formoberteil und/oder das Formunterteil aufeinander zu bewegbar, um den Formsand auf das Fertigmaß der Gießereiform oder des Kerns zu verdichten.
  • Die Verwendung einer Kernschießmaschine erlaubt die Herstellung von Gießereiformen oder Kernen mit einer sehr hohen Taktgeschwindigkeit unter Einsparung von neuem Sand und unter Erzielung einer sehr hohen Oberflächenqualität. Die Erfindung ermöglicht die Verwendung des gleichen Formsandes, der für die Herstellung der Grünsandformen verwendet wird.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht nämlich darin, dass der für die Kernherstellung verwendete Sand recyclebar ist, da Grünsand ohne Kunstharz verwendet werden kann, so dass eine erhebliche Kostenersparnis möglich ist und eine Verschmutzung des Grünsandes der Außenform durch Verwendung eines kunstharzgebundenen Formsandes vermieden wird. Dadurch wird weniger Neusand benötigt.
  • Bei einer Verwendung eines kunstharzgebundenen Formsandes entstehen hohe Kosten für die Wiederaufbereitung. Da außerdem die erhöhten Kosten für Quarzsand, den Kunstharz, das Lackieren der Kerne und die Kosten für das Katalysatorgas entfallen, ermöglicht die Erfindung eine erhebliche Kostenersparnis.
  • Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass beim Schließen der Form in einer Ausgangsposition der Kernschießmaschine zum Einschießen von Formsand die Formober- und Formunterteile ineinander greifen. Es versteht sich dabei, dass der von der Formwand und der Formober- und Formunterteil gebildete Hohlraum in der Ausgangsposition vollständig abgedichtet ist.
  • Bei der Verdichtung des Formsandes ist der Verdichtungshub zwischen dem Formoberteil und dem Formunterteil durch einen Anschlag begrenzt. Der Anschlag gewährleistet eine hohe und reproduzierbare Maßhaltigkeit der hergestellten Gießereiform bzw. des hergestellten Kerns.
  • Das Formunterteil ist vorzugsweise durch eine Antriebseinrichtung parallel zu der umgebenden Formwand auf das Formoberteil zu beweglich.
  • Dabei ist das Formoberteil in der Nähe der oder an der Schießplatte ortsfest angeordnet und das Formunterteil an dem Tisch befestigt. Bei einer solchen Ausführungsform kann nach der Herstellung der Gießereiform bzw. des Kerns dieser leichter nach oben zwecks Entnahme ausgestoßen werden.
  • Die Schießplatte kann in vorteilhafter Weise einen Anschlag für den maximalen Verdichtungshub des Formunterteils bilden. Auf diese Weise sind keine zusätzlichen Anschlagmittel erforderlich.
  • Eine Wegmesseinrichtung kann den Verdichtungshub der Antriebseinrichtung überwachen. Dabei kann ein Regelkreis eingerichtet sein, der jeden Hubweg eines Zyklusses und den entstehenden Druck im Hydraulikzylinder der Antriebseinrichtung oder in der Form mit einem Sollwert vergleicht.
  • In dem nachfolgenden Zyklus kann eine Korrektur der eingestellten Parameter erfolgen, indem die eingeschossene Sandmenge verändert wird, wenn am Ende des maximalen Hubweges am Anschlag der vorgesehene Solldruck nicht erreicht wird.
  • Die Veränderung der Sanddosierung erfolgt dadurch, dass in der Ausgangsposition vor dem Schießvorgang, das Formunterteil mehr oder weniger in Richtung auf das Formoberteil zugestellt wird, wodurch das Volumen der Hohlraumes in der Form in der Ausgangsposition variabel ist. Es kann daher eine Dosierung der Sandmenge erfolgen und damit der Dichtegrad des Kerns voreingestellt werden.
  • Auf diese Weise wird zugleich einerseits durch den von der Schießplatte gebildeten Anschlag eine nahezu ideale Dimensionskonstanz erzielt und darüber hinaus eine hohe Reproduzierbarkeit der Kerndichte aufgrund der Druckmessung und der Regelung der Position des beweglichen Formteils erreicht.
  • Der Regelkreis kann selbstlernend ausgestaltet sein, wobei Sollgrößen oder Kennfelder mit mehreren Parametern vorgegeben sein können.
  • Nach Fertigstellen der Gießereiform bzw. des Kerns, ist der Tisch absenkbar, wobei ein zusätzlicher Hub der Antriebseinrichtung die Gießereiform bzw. den Kern auswirft.
  • An dem Formoberteil können Entlüftungsöffnungen vorgesehen sein, die eine schnellere Entlüftung des Hohlraums ermöglichen und damit dazu beitragen, die Taktzeit der Kernschießmaschine zu verringern. Beispielsweise kann eine Taktzeit von 240 Zyklen/h erreicht werden.
  • Die Formwand kann an dem freien Ende eine sich nach außen erweiternde Innenfläche aufweisen. Der Kern erhält dadurch eine zumindest partiell konische Form, wodurch der Kern leicht und schnell aus der aus der Formwand sowie dem Formober- und Formunterteil gebildeten Form auswerfbar ist. Die konische Form der Innenwand kann auch nur im Bereich der Schießdüsen vorgesehen sein.
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
  • Tabelle 1
    Fig. 1 die Kernschießmaschine in ihrer Ausgangsposition,
    Fig. 2 das Einschießen des Formsandes in die Form,
    Fig. 3 das Verdichten zu einem Kern,
    Fig.4 das Trennen des Formunterteils von dem Formoberteil, und
    Fig. 5 das Auswerfen des Kerns.
  • Fig. 1 zeigt eine Kernschießmaschine zum Herstellen einer Gießereiform oder eines Kerns 2 aus Formsand 5 in einer Form 3 mit einem Schießkopf 4, in dem der Formsand 5 bereitgehalten wird.
  • Der Schießkopf 4 weist eine Schießhaube 6 und eine mit Schießdüsen 8 versehene Schießplatte 10 auf. Die Schießdüsen sind kreisförmig in der Schießplatte 10 vorzugsweise mit gleichem gegenseitigen Abstand voneinander vorgesehen.
  • Unterhalb der Schießhaube 6 ist ein zustellbarer Tisch 14 vorgesehen, der innerhalb eines Schießzyklusses auf- und ab bewegt werden kann. Die Schießplatte 10 ist an dem unteren Ende der Schießhaube 6 vorgesehen und weist umfangsmäßig am Rand der Form 3 verteilte Schießdüsen 8 auf, durch die der Formsand 5 in den Hohlraum 22 der Form 3 eingeschossen werden kann. Die Form 3 besteht im Einzelnen aus einem Formoberteil 16, das an der Schießplatte 10 auswechselbar befestigt ist. Mit dem Formoberteil 16 wirkt ein Formunterteil 18 zusammen, das an dem vertikal verfahrbaren Tisch 14 befestigt ist. Nach außen hin schließt eine Formwand 20 gemeinsam mit dem Formoberteil 16 und dem Formunterteil 18 den Hohlraum 22 dicht ab, wenn sich der Tisch in der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsposition befindet.
  • Aus Fig. 1 ist erkennbar, dass das Formunterteil 18 bereits in der Ausgangsstellung mit einem zylindrischen Teil 19 in Eingriff ist, und zwar mit einer, dem zylindrischen Teil 19 entsprechenden Aussparung 17 des Formoberteils 16.
  • Eine Antriebseinrichtung 30 in Form einer Kolbenzylindereinheit ist an dem Tisch 14 befestigt, wobei der Kolben 31 der Kolbenzylindereinheit das Formunterteil 18 für einen Pressvorgang vertikal nach oben drücken kann. Dabei kann mit Hilfe einer Wegmesseinrichtung 32 der Weg des Kolbens 31 gemessen werden und mit Hilfe einer Messeinrichtung 34 der hydraulische Druck in der Kolbenzylindereinheit oder alternativ in der Form 3 gemessen werden.
  • Fig. 2 zeigt die Form nach dem Einschießvorgang. Der Hohlraum 22 ist nunmehr mit Formsand 5 gefüllt. In Fig. 3 erfolgt das Verdichten, wobei das Ende 19 des Formunterteils 18 gegen den von der Schießplatte gebildeten Anschlag anstößt, wodurch eine hohe Formgenauigkeit und Maßhaltigkeit des gepressten Kerns 2 gewährleistet ist. Kurz vor dem Anliegen des Formunterteils 18 gegen den Anschlag, wird der hydraulische Druck in der Antriebseinrichtung 30 oder alternativ direkt in der Form 3 gemessen, der repräsentativ ist für die Dichte der Gießereiform bzw. des Kerns 2. Je nach der sich ergebenden Dichte des Kerns 2 wird das Formunterteil 18 in der Phase gemäß Fig. 2 mehr oder weniger in Richtung auf das Formoberteil 16 zugestellt, um damit die Menge des eingeschossenen Formsandes 5 zu dosieren. Auf diese Weise kann eine gewünschte Dichte des Kerns 2 am Ende des Pressvorgangs innerhalb vorgegebener Sollwerte eingehalten werden und der Ausschuss verringert werden.
  • Das Verpressen erfolgt mit einem Druck von ca. 100 Bar.
  • Es kann beispielsweise eine Taktfrequenz von 240 Zyklen/h erreicht werden und zwar unter Einhaltung einer hohen Reproduzierbarkeit und hohen Maßhaltigkeit.
  • Da des weiteren ein normaler Formsand, der beispielsweise mit Betonit und ohne Kunstharz gebunden ist, ist der Formsand wiederverwendbar, so dass der Sandverbrauch reduziert werden kann.
  • Die Überwachung des Presszyklus mit Hilfe der Wegmesseinrichtung 32 und der Druckmessung ermöglicht es, den Zyklus zu automatisieren, wobei Abweichungen von Sollwerten einen Alarm auslösen, wodurch der Ausschuss minimiert werden kann.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Formsand derselbe Sand der als Außenform verwendeten Grünsandform ist.
  • Fig. 4 zeigt die Trennung des Formoberteils 16 von dem Formunterteil 19 durch Herunterfahren des Tischs 14 mit Hilfe einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung. Vor dem Herunterfahren des Tisches 14 kann das Formunterteil 19 geringfügig, z.B. 1 mm, abgesenkt werden, um vor dem Auswerfen des Kerns 2 das Formunterteil 19 bereits von dem Kern 2 zu lösen. Dadurch wird das Auswerfen erleichtert.
  • Zum Auswerfen des Kerns 2 wird in der Position gemäß Fig. 5 der Kolben 31 der Antriebseinrichtung 30 erneut in Richtung der Schießhaube 6 zugestellt, so dass der Kern 2 von der Formwand 20 gelöst wird und entnehmbar ist.

Claims (18)

  1. Kernschießmaschine zum Herstellen einer Gießereiform oder eines Kerns (2) aus Formsand (5) in einer Form (3), mit einem Schießkopf (4) mit einer Schießhaube (6) und einer mit Schießdüsen (8) versehenen Schießplatte (10), sowie mit einem in Richtung auf den Schießkopf (4) und zurück verfahrbaren Tisch (14), dadurch gekennzeichnet, dass die Form von einem mindestens einem Formoberteil (16), mindestens einem Formunterteil (18) und einer peripheren Formwand (20) gebildet ist, dass das mindestens eine Formoberteil (16) an der Schießplatte (10) und das mindestens eine Formunterteil (18) an dem verfahrbaren Tisch (14) angeordnet ist, dass das Formunterteil (18) und/oder das Formoberteil (16) von einer im Schließzustand der Form dicht umschließenden Formwand (20) umgeben ist bzw. sind, die an dem Tisch (14) oder an der Schließplatte (10) befestigt ist, und dass nach dem Einschießen von Formsand in den von dem Formunterteil (14), dem Formoberteil (16) und von der Formwand (20) umgebenen Hohlraum (22) das Formoberteil (16) und/oder das Formunterteil (14) aufeinander zu bewegbar sind, um den Formsand auf das Fertigmaß der Gießereiform oder des Kerns (2) zu verdichten.
  2. Kernschießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schließen der Form (3) in eine Ausgangsposition zum Einschießen von Formsand die Formober- und Formunterteile (16, 18) ineinander greifen.
  3. Kernschießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Verdichtung des Formsandes der maximale Verdichtungshub zwischen dem Formoberteil (16) und dem Formunterteil (18) durch einen Anschlag begrenzt ist.
  4. Kernschießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Formunterteil (18) durch eine Antriebseinrichtung (30) parallel zu der das Formunterteil (18) umgebenden Formwand (20) auf das Formoberteil (16) zu bewegbar ist.
  5. Kernschießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Formoberteil (16) in der Nähe der oder an der Schießplatte (10) ortsfest angeordnet ist und die Formwand (20) auf dem Tisch (14) befestigt ist.
  6. Kernschießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (30) aus einer Kolben-Zylindereinheit besteht, die mit einem Messsystem (34) für den Hydraulikdruck versehen ist.
  7. Kernschießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schießplatte (10) einen Anschlag für den maximalen Verdichtungshub des Formunterteils (18) bildet.
  8. Kernschießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wegmesseinrichtung (32) den Verdichtungshub der Antriebseinrichtung (30) überwacht.
  9. Kernschießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach Fertigstellung der Gießereiform bzw. des Kerns (2) der Tisch (14) absenkbar ist und ein zusätzlicher Hub der Antriebseinrichtung (30) die Gießereiform bzw. den Kern (2) auswirft.
  10. Kernschießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwand (20) an dem freien Ende eine sich nach außen erweiternde Innenfläche aufweist.
  11. Kernschießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Formoberteil (16) Entlüftungsöffnungen (40) aufweist.
  12. Verfahren zum Herstellen einer Gießereiform oder eines Kerns (2) aus Formsand mit einer Kernschießmaschine (1) durch Einschießen des Formsandes in einen Hohlraum (22) einer Form (3), dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einschießen des Formsandes (5) in die aus einer Formwand (20), mindestens einem Formoberteil (16) und mindestens einem Formunterteil (18) gebildeten Form (3) das Formoberteil (16) und/oder das Formunterteil (18) zum Verdichten des Formsandes (5) aufeinander zu bewegt werden, bis durch den Verdichtungshub das Fertigmaß der Gießereiform oder des Kerns (2) erreicht ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausgangsposition nach beim Schließen der Form (3) das mindestens eine Formoberteil (16) und das mindestens eine Formunterteil (18) formschlüssig und relativ zueinander beweglich abdichtend ineinandergreifen.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Verdichtungshub begrenzt wird und dass die Dichte der Gießereiform oder des Kerns (2) über die Dosierungsmenge an Formsand (5) geregelt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass während des Pressens des Formsandes (5) zu einem Kern (2) der Hubweg des zugestellten Formteils (16, 18) und der auf das Formteil (16, 18) ausgeübte oder in der Form (3) sich aufbauende Druck gemessen wird, derart dass bei einer Abweichung von vorgegebenen Sollwerten die Position des zustellbaren Formteils (16, 18) geregelt werden kann, um die Füllmenge an Formsand (5) derart zu dosieren, dass eine vorgegebene Kerndichte des Kerns (2) eingehalten wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schießplatte (10) als mechanischer Anschlag für den maximalen Verdichtungshub verwendet wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießereiform oder der Kern (2) durch Absenken der Form (3) und eine zusätzlichen Zustellbewegung des Formunterteils (16) aus der Form (3) ausgeworfen wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass als Formsand der Sand der Grünsandformen für die Außenform verwendet wird.
EP05100936A 2005-02-10 2005-02-10 Kernschiessmaschine, sowie Verfahren zum Herstellen eines Kerns Withdrawn EP1690614A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05100936A EP1690614A1 (de) 2005-02-10 2005-02-10 Kernschiessmaschine, sowie Verfahren zum Herstellen eines Kerns

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05100936A EP1690614A1 (de) 2005-02-10 2005-02-10 Kernschiessmaschine, sowie Verfahren zum Herstellen eines Kerns

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1690614A1 true EP1690614A1 (de) 2006-08-16

Family

ID=35229718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05100936A Withdrawn EP1690614A1 (de) 2005-02-10 2005-02-10 Kernschiessmaschine, sowie Verfahren zum Herstellen eines Kerns

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1690614A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102626772A (zh) * 2012-03-26 2012-08-08 苏州明志科技有限公司 一种在线制芯工艺及装置
CN103978164A (zh) * 2014-04-25 2014-08-13 河南省汤阴县华兴机械制造有限公司 一种铸造箱体本体芯旁侧抽空整体制芯机
CN105364023A (zh) * 2015-12-22 2016-03-02 镇江久通电子科技有限公司 一种铸造行业用射芯机
CN105522121A (zh) * 2014-09-29 2016-04-27 天津久增金属有限公司 一种改善砂芯质量制造工艺的射砂装置
CN106670399A (zh) * 2017-01-03 2017-05-17 佛山市恒学科技服务有限公司 一种热芯合射芯机的射砂机构
CN110421126A (zh) * 2019-09-04 2019-11-08 重庆新红旗缸盖制造有限公司 一种中空细长砂芯制作工装
US11103918B2 (en) 2018-03-19 2021-08-31 Honda Motor Co., Ltd. Core blowing apparatus for robotic system
CN114749610A (zh) * 2022-05-09 2022-07-15 苏州三信机器制造有限公司 刹车盘砂芯专用制芯机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6363552A (ja) * 1986-09-05 1988-03-19 Sintokogio Ltd ブロ−スクイズマシン
DE4422353A1 (de) * 1993-07-01 1995-01-12 Dansk Ind Syndikat Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formen oder Formteilen durch Einblasen eines aus Partikeln bestehenden Materials in eine Formkammer

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6363552A (ja) * 1986-09-05 1988-03-19 Sintokogio Ltd ブロ−スクイズマシン
DE4422353A1 (de) * 1993-07-01 1995-01-12 Dansk Ind Syndikat Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formen oder Formteilen durch Einblasen eines aus Partikeln bestehenden Materials in eine Formkammer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 012, no. 286 (M - 727) 5 August 1988 (1988-08-05) *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102626772A (zh) * 2012-03-26 2012-08-08 苏州明志科技有限公司 一种在线制芯工艺及装置
CN102626772B (zh) * 2012-03-26 2013-10-02 苏州明志科技有限公司 一种在线制芯工艺及装置
CN103978164A (zh) * 2014-04-25 2014-08-13 河南省汤阴县华兴机械制造有限公司 一种铸造箱体本体芯旁侧抽空整体制芯机
CN105522121A (zh) * 2014-09-29 2016-04-27 天津久增金属有限公司 一种改善砂芯质量制造工艺的射砂装置
CN105364023A (zh) * 2015-12-22 2016-03-02 镇江久通电子科技有限公司 一种铸造行业用射芯机
CN106670399A (zh) * 2017-01-03 2017-05-17 佛山市恒学科技服务有限公司 一种热芯合射芯机的射砂机构
US11103918B2 (en) 2018-03-19 2021-08-31 Honda Motor Co., Ltd. Core blowing apparatus for robotic system
CN110421126A (zh) * 2019-09-04 2019-11-08 重庆新红旗缸盖制造有限公司 一种中空细长砂芯制作工装
CN114749610A (zh) * 2022-05-09 2022-07-15 苏州三信机器制造有限公司 刹车盘砂芯专用制芯机
CN114749610B (zh) * 2022-05-09 2023-11-10 苏州三信机器制造有限公司 刹车盘砂芯专用制芯机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1690614A1 (de) Kernschiessmaschine, sowie Verfahren zum Herstellen eines Kerns
DE2514973C3 (de) Spritzgießvorrichtung zum Herstellen von Fahrzeugreifen
DE60217205T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Formsand
EP0567606B1 (de) Verfahren zur steuerung und/oder regelung des pressvorganges einer steinpresse
DE3312539C1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von kastenlosen Sandgießformen
EP0128974B1 (de) Formmaschine zum Herstellen von Giessformen oder -kernen aus Formsand
DE60127231T2 (de) Kompressionsverfahren für giess-sand und vorrichtung dafür
DE1256361B (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Giessereikernen
EP0767760B2 (de) Verfahren zur herstellung von glasformlingen nach dem pressverfahren sowie zur anwendung des verfahrens besonders geeignete vorrichtung
DD238745A5 (de) Verfahren zur herstellung von formteilen
EP0357871B1 (de) Formmaschine
DE3879119T2 (de) Verfahren zum giessen fluessigen metalles, insbesondere aluminiumlegierungen und magnesiumlegierungen und vorrichtung zu dessen durchfuehrung.
DE2602547C3 (de) Formmaschine zur Herstellung von kastenlosen stapelbaren SandgieBformen
DE2144388C3 (de) Preßformmaschine
EP0255719B1 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung von mit einem seitlichen Fortsatz versehenen tiefenzylindrischen oder kegeligen Formkörpern, insbesondere Henkeltassen
WO2003020491A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum automatischen herstellen dünner platten
CH593109A5 (en) Core-blowing machine using the hot box process - for high speed automatic prodn. of sand cores
EP0512201B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Sandform
DE2528646C3 (de) Vorrichtung zur automatischen Herstellung kastenloser Gießformen
DE3527594C2 (de)
DE2712489C3 (de) Vorrichtung zum Einfüllen und Verdichten des Formsandes bei der Herstellung von Sandformen für Gießereizwecke
DE1241047B (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Giessformen
DE4443366A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus insbesondere Beton
DE2630355A1 (de) Presswerkzeug zum herstellen keramischer formlinge aus pulverfoermiger masse
DE2815951A1 (de) Giessereiformmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20070215

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20081021

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20090303