CN110976776A - 一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，涉及砂芯加工技术领域。该高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，包括箱体，所述箱体的底部外侧壁固定安装有支撑腿，箱体的两侧壁依次开设有进口与出口，进口与出口的底部与箱体的底部水平，箱体的前后侧底部固定安装有传动辊，传动辊的数量为两组且呈对应设置，传动辊的外表面两端设置有齿印。本发明中采用上模具与下模具的配合使用，从而一定程度上使得人力得到解放，同时本装置在顶部的原料箱上添加了控制原料量的截止阀，使得模具在加工过程中更加的精确，从而一定程度的上提高生产的质量，同时也一定程度上减少了原料的浪费，节约成本。

Description

一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备

技术领域

本发明涉及砂芯加工技术领域，具体为一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备。

背景技术

铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。植物油砂芯可获得十分光洁的铸件，但所用的桐油、亚麻仁油、改性米糠油等，货源稀缺，价格昂贵。因此中国自1963年开始广泛采用制皂工业制取合成脂肪酸后的残渣(简称为合脂)作粘结剂。这种芯砂具有近似油芯砂的干强度、退让性和溃散性。使用油芯砂和合脂芯砂制造砂芯时，有硬化前芯子强度相当低、易变形、硬化速度慢、生产周期长、需要烘干等问题，影响铸件的尺寸精度和生产效率。用树脂作为粘结剂的芯砂，包括：自硬树脂芯砂、酯硬化水玻璃芯砂、覆膜砂芯砂、热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂。小批量铸件生产可采用自硬粘结剂芯砂，大批量铸件生产应采用热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂，特殊要求铸件可采用覆膜砂芯砂，砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。

高锰钢是一种锰碳含量较高的合金钢，在外力作用下产生形变强化的性能，通常称之为加工硬化，表面层(形变层)的硬度有极大的提高，可以达到HB500～800(较低程度的冲击可以达到HB300～400)，因此高锰钢铸件壁厚部位的孔往往由铸造方法形成而不采用机加工钻孔。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，包括箱体，所述箱体的底部外侧壁固定安装有支撑腿，箱体的两侧壁依次开设有进口与出口，进口与出口的底部与箱体的底部水平，箱体的前后侧底部固定安装有传动辊，传动辊的数量为两组且呈对应设置，传动辊的外表面两端设置有齿印，传动辊上套设有传动带，传动带位于进口与出口的内部，且传动带套设于箱体的底部，箱体的内侧底部固定安装有传动承重辊，传动承重辊与传动带贴合设置，传动带上放置有下磨具，下模具位于箱体的底部正中处，下模具的顶部开设有矩形卡接槽，矩形卡接槽的数量为四组且呈矩形阵列排列与下模具的顶部，下模具的内侧两壁均固定安装有固定件，固定件上放置有内模具，内模具的外壁上开设有通孔。

所述箱体的顶部外侧壁固定安装有支撑杆，支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于箱体的顶部，支撑杆的顶部固定安装有原料箱，原料箱的底部内侧呈漏斗状，原料箱的底部固定安装有入料管，入料管纵向贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部，箱体的顶部内侧壁固定安装有液压杆与伸缩软管，伸缩软管与入料管的延伸端固定连接设置，液压杆的活动端固定安装有挤压板，挤压板的底部固定安装有安装板，安装板位于挤压板的底部正中处，安装板的底部固定安装有上模具，伸缩软管的自由端纵向贯穿挤压板并于上模具内部连通设置。

优选的，所述支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于箱体的底部，支撑腿的外表面涂有防腐蚀涂料。

优选的，所述下模具的内侧底部固定安装有加热组件，本装置在下模具中添加了加热组件，在加料成型过程中，温度可是的原料塑性更加快捷，从而一定程度上提高了装置的生产效率。

优选的，所述传动带由传动板块、矩形块、矩形槽和活动杆组成，相邻两组传动板块的其中一块的一侧壁固定安装有矩形块，另一块传动板块的相邻侧开设有与之相匹配的矩形槽，矩形块与矩形槽通过活动杆活动连接设置，活动杆与矩形块转动连接设置，活动杆与矩形槽固定连接设置。

优选的，所述活动板块的底部两侧固定安装有与传动辊上赤印相匹配的齿条，齿条与传动辊啮合设置。

优选的，所述入料管与原料箱内部连通设置且入料管位于原料箱内侧底部漏斗状的正中处，入料管上固定安装有截止阀。

优选的，所述液压杆的数量为两组依次安装于伸缩软管的两侧。

优选的，所述传动承重辊的数量为四组，依次安装于两组传动辊的相邻侧，传动承重辊远离箱体的中间部位，在传送带的底部设置有传动承压辊，从而一定程度上避免了模具过重而导致的传送带与箱体产生摩擦，从而降低使用寿命，同时传动承压辊的使用使得装置在出生产机构前避免了震动，提高模具的成品率。

优选的，所述上模具的底部固定安装有与下模具顶部矩形卡接槽相匹配的矩形卡接块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，本发明中采用上模具与下模具的配合使用，从而一定程度上使得人力得到解放，同时本装置在顶部的原料箱上添加了控制原料量的截止阀，使得模具在加工过程中更加的精确，从而一定程度的上提高生产的质量，同时也一定程度上减少了原料的浪费，节约成本。

(2)、该高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，本发明中的矩形卡接槽与举行卡接块的配合使得装置在闭合上模具与下模具时，能精确的观察到装置是否闭合合理，从而一定程度上提高生产质量，同时紧缺的闭合也一定程度上降低了次品模具的产生，一定程度上提高了装置的实用性。

(3)、该高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，本装置采用伸缩软管对其进行加料，一方面是因为设计所需，另一方面软管的使用也使得原料在下落时不会产生堵塞，一定程度上提高了装置的适用性。

(4)、该高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，本装置中采用连动的转送带与原料箱使得装置可以反复的进行加工过，从而一定程度上实现连续的生产加工，且本装置在下模具中添加了加热组件，在加料成型过程中，温度可是的原料塑性更加快捷，从而一定程度上提高了装置的生产效率。

(5)、该高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，本装置结构简单，便于操作，避免采用高紧密装置，从而一定程度上降低了成本，且本装置在传送带的底部设置有传动承压辊，从而一定程度上避免了模具过重而导致的传送带与箱体产生摩擦，从而降低使用寿命，同时传动承压辊的使用使得装置在出生产机构前避免了震动，提高模具的成品率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中下模具俯视示意图；

图3为本发明中下模具结构示意图；

图4为本发明中传动带结构示意图；

图5为本发明中传动板块侧视示意图；

图6为本发明中A部放大示意图。

图中：1入料管、2箱体、3截止阀、4原料箱、5支撑杆、6液压杆、7伸缩软管、8进口、9上模具、10出口、11挤压板、12矩形卡接块、13下模具、14安装板、15传动辊、16传动带、17支撑腿、18矩形卡接槽、19通孔、20内模具、21固定件、22加热组件、23连接板块、24矩形块、25矩形槽、26活动杆、27齿条、28传动承重辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，包括箱体2，箱体2的底部外侧壁固定安装有支撑腿17，支撑腿17的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于箱体2的底部，支撑腿17的外表面涂有防腐蚀涂料，箱体2的两侧壁依次开设有进口8与出口10，进口8与出口10的底部与箱体2的底部水平，箱体2的前后侧底部固定安装有传动辊15，传动辊15的数量为两组且呈对应设置，传动辊15的外表面两端设置有齿印，传动辊15上套设有传动带16，传动带16位于进口8与出口10的内部，且传动带套设于箱体2的底部，箱体2的内侧底部固定安装有传动承重辊28，传动承重辊28的数量为四组，依次安装于两组传动辊15的相邻侧，传动承重辊28远离箱体2的中间部位，传动承重辊15与传动带16贴合设置，本装置在传送带的底部设置有传动承压辊15，从而一定程度上避免了模具过重而导致的传送带16与箱体2产生摩擦，从而降低使用寿命，同时传动承压辊15的使用使得装置在出生产机构前避免了震动，提高模具的成品率，传动带16由传动板块23、矩形块24、矩形槽25和活动杆26组成，相邻两组传动板块23的其中一块的一侧壁固定安装有矩形块24，另一块传动板块23的相邻侧开设有与之相匹配的矩形槽25，矩形块24与矩形槽25通过活动杆26活动连接设置，活动杆26与矩形块24转动连接设置，活动杆26与矩形槽25固定连接设置，活动板块23的底部两侧固定安装有与传动辊15上赤印相匹配的齿条27，齿条27与传动辊15啮合设置，传动带16上放置有下磨具13，下模具13位于箱体2的底部正中处，下模具13的顶部开设有矩形卡接槽18，矩形卡接槽18的数量为四组且呈矩形阵列排列与下模具13的顶部，下模具13的内侧两壁均固定安装有固定件21，固定件21上放置有内模具20，内模具20的外壁上开设有通孔19，下模具13的内侧底部固定安装有加热组件22，本装置在下模具中添加了加热组件，在加料成型过程中，温度可是的原料塑性更加快捷，从而一定程度上提高了装置的生产效率。

箱体2的顶部外侧壁固定安装有支撑杆5，支撑杆5的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于箱体2的顶部，支撑杆5的顶部固定安装有原料箱4，通过原料箱4的顶部开口对原料箱4进行加料，直至确保原料足够生产，原料箱4的底部内侧呈漏斗状，原料箱4的底部固定安装有入料管1，入料管1与原料箱4内部连通设置且入料管1位于原料箱4内侧底部漏斗状的正中处，入料管1上固定安装有截止阀3，打开入料管1上的截止阀3，对模具内部进行加料，入料管1纵向贯穿箱体2的顶部并延伸至箱体2的内部，箱体2的顶部内侧壁固定安装有液压杆6与伸缩软管7，伸缩软管7与入料管1的延伸端固定连接设置，液压杆6的数量为两组依次安装于伸缩软管6的两侧，液压杆6的活动端固定安装有挤压板11，挤压板11的底部固定安装有安装板14，安装板14位于挤压板11的底部正中处，安装板14的底部固定安装有上模具9，将下模具13放置于传动带13上，传动辊15转动驱使传动带携带下模具13横向运动至箱体2的底部正中出，驱动液压杆6致使液压杆6的伸缩端带动挤压板11纵向运动至下模具13与上模具9闭合，上模具9的底部固定安装有与下模具13顶部矩形卡接槽18相匹配的矩形卡接块12，本发明中的矩形卡接槽18与矩形卡接块12的配合使得装置在闭合上模具9与下模具13时，能精确的观察到装置是否闭合合理，从而一定程度上提高生产质量，同时紧缺的闭合也一定程度上降低了次品模具的产生，一定程度上提高了装置的实用性，伸缩软管7的自由端纵向贯穿挤压板11并与上模具9内部连通设置，装置挤压塑性完毕，液压杆6带动上模具9复位，转动辊15转动驱使转动带16带动下模具13穿过出口10，砂芯加工完毕，本发明中采用上模具与下模具的配合使用，从而一定程度上使得人力得到解放，同时本装置在顶部的原料箱上添加了控制原料量的截止阀，使得模具在加工过程中更加的精确，从而一定程度的上提高生产的质量，同时也一定程度上减少了原料的浪费，节约成本。

工作原理：通过原料箱4的顶部开口对原料箱4进行加料，直至确保原料足够生产，将下模具13放置于传动带13上，传动辊15转动驱使传动带携带下模具13横向运动至箱体2的底部正中出，驱动液压杆6致使液压杆6的伸缩端带动挤压板11纵向运动至下模具13与上模具9闭合，打开入料管1上的截止阀3，对模具内部进行加料，与此同时加热组件22开始加热塑性，装置挤压塑性完毕，液压杆6带动上模具9复位，转动辊15转动驱使转动带16带动下模具13穿过出口10，砂芯加工完毕。

综上所述：本发明中采用上模具9与下模具13的配合使用，从而一定程度上使得人力得到解放，同时本装置在顶部的原料箱4上添加了控制原料量的截止阀3，使得模具在加工过程中更加的精确，从而一定程度的上提高生产的质量，同时也一定程度上减少了原料的浪费，节约成本，本发明中的矩形卡接槽18与矩形卡接块12的配合使得装置在闭合上模具9与下模具13时，能精确的观察到装置是否闭合合理，从而一定程度上提高生产质量，同时精确的闭合也一定程度上降低了次品模具的产生，一定程度上提高了装置的实用性，本装置采用伸缩软管7对其进行加料，一方面是因为设计所需，另一方面软管的使用也使得原料在下落时不会产生堵塞，一定程度上提高了装置的适用性，本装置中采用连动的转送带16与原料箱4使得装置可以反复的进行加工过，从而一定程度上实现连续的生产加工，本装置结构简单，便于操作，避免采用高紧密装置，从而一定程度上降低了成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的底部外侧壁固定安装有支撑腿(17)，箱体(2)的两侧壁依次开设有进口(8)与出口(10)，进口(8)与出口(10)的底部与箱体(2)的底部水平，箱体(2)的前后侧底部固定安装有传动辊(15)，传动辊(15)的数量为两组且呈对应设置，传动辊(15)的外表面两端设置有齿印，传动辊(15)上套设有传动带(16)，传动带(16)位于进口(8)与出口(10)的内部，且传动带套设于箱体(2)的底部，箱体(2)的内侧底部固定安装有传动承重辊(28)，传动承重辊(15)与传动带(16)贴合设置，传动带(16)上放置有下磨具(13)，下模具(13)位于箱体(2)的底部正中处，下模具(13)的顶部开设有矩形卡接槽(18)，矩形卡接槽(18)的数量为四组且呈矩形阵列排列与下模具(13)的顶部，下模具(13)的内侧两壁均固定安装有固定件(21)，固定件(21)上放置有内模具(20)，内模具(20)的外壁上开设有通孔(19)；

所述箱体(2)的顶部外侧壁固定安装有支撑杆(5)，支撑杆(5)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于箱体(2)的顶部，支撑杆(5)的顶部固定安装有原料箱(4)，原料箱(4)的底部内侧呈漏斗状，原料箱(4)的底部固定安装有入料管(1)，入料管(1)纵向贯穿箱体(2)的顶部并延伸至箱体(2)的内部，箱体(2)的顶部内侧壁固定安装有液压杆(6)与伸缩软管(7)，伸缩软管(7)与入料管(1)的延伸端固定连接设置，液压杆(6)的活动端固定安装有挤压板(11)，挤压板(11)的底部固定安装有安装板(14)，安装板(14)位于挤压板(11)的底部正中处，安装板(14)的底部固定安装有上模具(9)，伸缩软管(7)的自由端纵向贯穿挤压板(11)并于上模具(9)内部连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，其特征在于：所述支撑腿(17)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于箱体(2)的底部，支撑腿(17)的外表面涂有防腐蚀涂料。

3.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，其特征在于：所述下模具(13)的内侧底部固定安装有加热组件(22)。

4.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，其特征在于：所述传动带(16)由传动板块(23)、矩形块(24)、矩形槽(25)和活动杆(26)组成，相邻两组传动板块(23)的其中一块的一侧壁固定安装有矩形块(24)，另一块传动板块(23)的相邻侧开设有与之相匹配的矩形槽(25)，矩形块(24)与矩形槽(25)通过活动杆(26)活动连接设置，活动杆(26)与矩形块(24)转动连接设置，活动杆(26)与矩形槽(25)固定连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，其特征在于：所述活动板块(23)的底部两侧固定安装有与传动辊(15)上赤印相匹配的齿条(27)，齿条(27)与传动辊(15)啮合设置。

6.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，其特征在于：所述入料管(1)与原料箱(4)内部连通设置且入料管(1)位于原料箱(4)内侧底部漏斗状的正中处，入料管(1)上固定安装有截止阀(3)。

7.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，其特征在于：所述液压杆(6)的数量为两组依次安装于伸缩软管(6)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，其特征在于：所述传动承重辊(28)的数量为四组，依次安装于两组传动辊(15)的相邻侧，传动承重辊(28)远离箱体(2)的中间部位。

9.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，其特征在于：所述上模具(9)的底部固定安装有与下模具(13)顶部矩形卡接槽(18)相匹配的矩形卡接块(12)。

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